镀锌钢管如何做油漆

砂布打磨铁管清除锈迹；

刷一遍防锈底漆等待油漆自然干；

刷第一遍防锈面漆等待油漆自然干；

刷第二遍防锈面漆，油漆干透了就完成施工。

注意事项：打磨铁管后要用干抹布擦珐抚粹幌诔呵达童惮阔干净；底漆的附着力要比面漆强，面漆最好不要替代底漆；刷一遍漆需要等到油漆干了之后再刷第二遍。

上底漆后可在底漆干透后刮腻子，底漆是为了增强墙体强度，还能够起到防水，防霉，防脱砂的作用，当墙面涂刷上底漆后，待干透，就可以刮腻子粉了，底漆是一种水性专用漆，它低毒，低害，低味，低污染，也很环保。是墙面刮腻子最佳的的选择。

底漆涂刷后一般二十四小时内可干透，就可以刮腻子了。

镀锌钢管，是在钢管表面镀上一层锌，其目的据说也是防腐防锈。不过，钢管镀锌的防腐防锈效果据说并不理想，而油漆防锈，又是防锈的一个主要方式。但是，镀锌钢管刷漆可以吗？

镀锌是钢结构防腐防锈的一种重要手段，一般经过热镀锌的表面，具有一定的防锈防腐性能，但是颜色不可选，并且镀锌层容易受到损伤，容易出现局部的生锈。因此，镀锌钢结构表面涂装油漆，对于很多有防腐及装饰需求的用户，依然是主要的手段。

但是，很多用户在镀锌钢铁表面涂装油漆，经常会出现以下问题：油漆成片脱落。镀锌钢表面，附着力较普通的碳钢要差，涂装醇酸漆、硝基漆甚至部分以附着力强而著称的环氧漆，都会出现附着力不足，成片脱落的现象。特别是涂装醇酸漆系，因为酸和锌发生皂化反应，既造成了镀锌层的损失，也造成了油漆的浪费和返工。

因此，镀锌钢结构表面用的油漆，主要有以下几种：

1、环氧锌黄底漆，该漆主用于高装饰要求、高耐候、防腐要求高的领域，镀锌钢结构防锈底漆，需要配套相应的面漆。

2、环氧锌黄底漆+丙烯酸聚氨酯面漆/氟碳面漆等。环氧酯锌黄底漆，该漆主要用于一些防腐要求不高，但对表面装饰有一定要求的领域。配套方案有：

环氧酯锌黄底漆+环氧酯面漆，环氧酯锌黄底漆+醇酸磁漆磷化底漆该漆可作为镀锌钢结构的表面处理底漆，即通过涂装该漆，可获得一个适宜涂装大部分油漆的表面，例如醇酸漆、环氧漆等均可在涂装过磷化底漆的表面涂装。

需要注意的是，镀锌钢结构的涂装前还需进行表面处理：

1、最基本的除油、除尘，

2、有条件的，可采用磷化处理、扫砂处理等。

镀锌钢管可以刷漆，但是，需要选对油漆，还需要采用相应的工艺，包括做好刷漆前的基层处理，以增加油漆的附着力。

钢管经过镀锌处理后有一定的防腐作用，但不能保证多年以后不生锈，镀锌防锈只是短时间，所以必须刷漆保证十几年后也不生锈。

镀锌光管不能用富锌底漆。

目前市面上环氧富锌底漆用途广泛，但只能用于钢铁材质表面，镀锌后用不了，会掉漆，附着力不行。需要配套环氧锌黄底漆，然后在用氟碳面漆即可。

氟碳涂料在钢材领域的应用最早出现在彩钢板上，安装在厂房和仓库的顶部，由于它经久耐用，安装方便，色彩绚丽，很快在全球流行开来。全球钢结构建筑及产品领域的巨头——巴特勒，她所承接的彩钢板业务和建筑桥梁钢结构业务几乎都采用氟碳涂料涂层。

上海浦东国际机场屋顶就采用氟碳涂料涂装的彩钢板。在道路桥梁建设领域，对所有钢材的防腐要求都很高。据世界一些国家的统计，每年总腐蚀损失可占国民经济总产值（GDP）的2%-4%，美国与钢筋锈蚀有关的损失可占总腐蚀损失的40%，仅桥梁腐蚀破坏就占总腐蚀损失的20%。

一般镀锌管已经有锌层保护了，如果你想延长镀锌管的使用年限，你可以在镀锌管上面涂刷高含锌量的冷镀锌涂料增加镀锌管的锌层厚度，这样的镀锌管防锈年限更长。冷镀锌涂料的话一般推荐96%含锌量的高含锌量的冷镀锌涂料，防锈效果=热镀锌。

因为镀锌管的表面非常光滑，大多数油漆或水性漆的附着力表现都不理想，在镀锌表面容易掉漆脱落。所以对于镀锌表面的喷漆应该使用专业的水性漆。

ED1000(W)水性环氧底漆，配套PU800(W)水性丙烯酸聚氨酯面漆。这种底漆与面漆配套的方式，漆膜厚度好，底漆增强附着力和防腐性，面漆提高耐候性和装饰性。

PU1000(W)底面合一水性漆，是一种底面合一型涂料，无需配套其他水性漆，颜色多样，附着力强，漆膜不脱落。

上述两种水性漆都具有1000小时以上的耐盐雾性；基材无需喷砂或打磨，去除油污即可，节约表面处理成本；对镀锌管的附着力优良，保证漆膜不掉。