金属管有几种做法？
划线、下料及坡口
1钢板划线依据施工图纸，并考虑切割损耗、焊接收缩等因素。 划线后用钢印、油漆分别标出钢管的分段、分节编号、水流方向、水平和垂直中心线、坡口角度及切割线等符号。
2钢板下料及坡口采用数控切割机或半自动切割机进行加工，钢板的外形尺寸及切割质量满足规范要求。坡口表面的溶渣、毛刺、缺陷采用角向磨光机进行清理。坡口加工完毕后，立即喷刷无毒且不影响焊接性能、质量的防锈涂料。
2/6
卷板钢管卷制采用冷卷法。卷板方向与钢板压延方向一致，钢板端口处不允许用锤击法使钢管弯曲成型和校正曲率。卷制成型的钢管以自由状态直立于平台上，用样板检查钢管弧度。
3/6
焊接钢管纵缝采用X型坡口双面焊。同一节钢管的纵缝焊接采用埋弧自动焊焊接一般先焊内缝内缝外观检查合格后用碳弧气刨背面清根经过处理合格后焊接外缝。 焊接工艺评定采用对接焊缝试件在焊接前完成焊接工艺评定。评定前根据产品标准及设计技术要求针对采用的钢板牌号、厚度、焊接方法、焊接材料牌号以及坡口型式拟订工艺方案。其工艺方案包括坡口加工、组对、清理、预热温度、层间温度、后热温度及时间、焊接参数、焊接位置、焊接层数和道数、线能量范围、焊后消除应力、热处理规范及检验、试验的项目和程序。
4/6
调圆钢管调圆在对圆平台上进行，采用自制米字形调圆架调圆。调圆后在钢管端口对称加以支撑，防止钢管在焊接或吊动时变形。
5/6
管节组装与焊接钢管对圆在对圆平台上进行，将已调圆的单节管节按编号顺序组成一体，检查钢管的制造公差，使其制造公差符合规范的相关规定。 钢管组焊时为保证收缩均匀一致，每条环缝由四名焊工同时焊接，并采取对称、分段、多层、多道、退步焊接，配以锤击法消除焊接残余应力。每层焊接接头错开50mm，盖面焊缝一次成型。所有焊缝焊接完毕后，先对其进行外观检查，合格后，再进行焊缝内部无损检测。
这种钢管的一般制造工序是：下料→卷制→裁直边→焊接→整圆→端面精加工→对接焊→外圆精加工。损耗要这样计算：1、下料：采用火焰切割超厚钢板时需要预留5~8mm割缝宽度，损耗应在1%；2、卷制、裁直边：考虑到是卷制超厚钢板，需要用大功率卷板机，辊的直径相应要比一般卷板机的要大，两辊间的距离也很大。因此，卷制到钢板边时预留的直边应达到800mm以上（一般薄板预留的直边大约200~250mm左右），直边裁下后不应再拼装接成整板进行卷制（对接焊缝区域存在很大的焊接应力，较难消除，卷制时焊缝处易产生裂纹）。此部分损耗为直边宽度800mm×2×长度×厚度,即1.6米/(1.5米×π)×%=35%；3、端面精加工：一般卷板机的工作长度为2500~3000mmm，按每段钢管的卷制长度为2.5米计算，卷20米共需要卷制8根，为了保证同轴度要求，钢管两端头须加工一部分长度以保证对接平直，此部分损耗约为4%；4、外圆精加工：按要求精加工至设计尺寸时，需考虑卷管的不圆度，因为是超厚板，应加大精加工余量，个人认为应为5mm加工余量,按此计算加工余量为5mm×长度20米×周长4.7米，设板厚为80mm损耗约为总量的6.25%。总损耗=1%+35%+4%+6.25%=46.25%
卷制方法常见的有3种，一种是方便单件生产的三辊卷管机，两个辊分开（主动转辊），上面是钢板，再上面是第三个辊（从动转辊，它下压时将钢板弯成相应的弧形，当转动时将板压成管。另一种是连续生产钢管用的设备，对于小直径是将卷板整平后用不同的滚轴将板直接压制成管，它的生产速度可达1m/s，在生产线上有高频焊机，进行自动焊接、切刀刮平焊口和飞刀切断管子，产品是我们所用的各种水管和直缝焊管。第三种是用卷板生产大直径的管子，只不过它的焊缝是螺旋形成，产品有城市的排水管和石油输送管等。
找下看是否有视频材料，可以观察。
钢板卷管
是拿钢管折弯后焊接而成，通称焊管。按外表形状区分，碳钢管；应叫焊接钢管又称有缝管，材质普通碳素钢，全管纵向有一条接缝，是由带钢加热拉制一次成型由此叫做有缝管。碳素钢板卷管；是由普通碳素钢板一段一段卷制连接而成适宜低温低压介子，由此叫做碳素钢板卷管。主要用于油缸生产、广告牌、工程立柱、大型轴加工等行业。一般板卷钢管壁厚在6- 20mm间,采用冷卷方法最厚加工到20-35mm之间。
钢板卷管
钢板卷管
螺旋管的制造工艺：
原材料即带钢卷，焊丝，焊剂。在投入前都要通过严厉的理化查验。带钢头尾对接，选用单丝或双丝埋弧焊接，在卷成钢管后选用主动埋弧焊补焊。成型前，带钢通过矫平、剪边、刨边，表面整理运送和予弯边处理。选用电接点压力表控制运送机两边压下油缸的压力，保证了带钢的平稳运送。选用外控或内控辊式成型。选用焊缝间隙控制设备，来保证焊缝间隙满足焊接要求，管径，错边量和焊缝间隙都得到严厉的控制。内焊和外焊均选用美国林肯电焊机，进行单丝或双丝埋弧焊接，从而取得稳定的焊接质量。
带钢对焊焊缝及与螺旋焊缝相交的丁型接头的所在管，全部通过X射线电视或拍片查看。每根钢管通过静水压实验，压力选用径向密封。实验压力和时刻都由钢管水压微机，检测设备严厉控制。实验参数主动打印记载。管端机械加工，使端面垂直度，坡口角和钝边得到精确控制。焊完的焊缝均通过，在线连续超声波主动伤仪查看，保证了100%的螺旋焊缝的无损检测覆盖率。若有缺点，主动报警并喷涂符号，生产工人依此随时调整工艺参数，及时消除缺点。选用空气等离子切割机将钢管切成单根。切成单根钢管后，每批钢管都要进行严厉的首检制度，查看焊缝的力学性能，化学成份，溶合状况，钢管表面质量以及通过无损探伤查验，保证制管工艺合格后，才干正式投入生产。焊缝上有连续声波探伤符号的部位，通过手动超声波和X射线复查，如确有缺点，通过修补后，再次通过无损查验，直到承认缺点现已消除。
螺旋管
螺旋管
螺旋钢管
螺旋钢管
螺旋焊管是通过成型机将原料带钢螺旋成型，通过内外埋弧焊接，从而生产出不同规格的螺旋焊管。
两者的区别主要有：
1、前者焊缝是一条直线，而后者是一条螺旋角不同的螺旋线。
2、前者每生产一种规格的钢管，就要有一种特定宽度的原料带钢或钢板；后者同一种宽度规格的带钢可以生产出不同直径的钢管。
3、由于焊缝形状的不同，在承受内压时，螺旋焊缝处合成应力是直缝焊管主应力的60-85%。因此，在相同工作压力下，同一管径的螺旋焊管比直缝焊管壁厚可减小。
4、在中小直径焊管的生产中，前者具有较大的优势，在大直径焊管的生产中，后者具有绝对优势。
......
1、当管路较长或转弯较多时，要在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉。导线根数较少时，例如2～3根导线，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固，使绑扎处形成一个平滑的锥形过渡部位。
2、当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯错开排列在带线上，用绑线缠绕扎牢固。使绑扎接头处形成一个平滑的锥形过渡部位，便于穿线。同一交流回路的导线必须穿于同一管内。
3、不同回路、不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内，但以下几种情况除外：额定电压为50V以下的回路同一设备或同一流水作业线设备的电力回路和无特殊防干扰要求的控制回路同一花灯的几个回路同类照明的几个回路但管内的导线总数不应多于8根。
4、导线在变形缝处，补偿装置应活动自如。导线应留有一定的余度。敷设于垂直管路中的导线，当超过下列长度时，应在管口处和接线盒中加以固定截面积为50mm2的导线为30m截面积为70mm2的导线为20m，截面积在180～240mm2之间的导线为18m。
5、导线穿完剪断导线时，导线的预留长度应按以下4种情况考虑：接线盒、开关盒、插座盒及灯头盒内导线的预留长度应为15cm。配电箱内导线的预留长度应为配电箱体周长的1/2。出户导线的预留长度应为1.5m。公用导线在分支处，可不剪断导线而直接穿过。
电线穿管后要进行绝缘测试，进行绝缘电阻测试时应选用适合电压等级的兆欧表。电气器具未安装前进行线路绝缘遥测时，首先将灯头盒内导线分开，开关盒内导线连通。遥测应将干线和支线分开，一人遥测，一人应及时读数并记录。摇动速度应保持在120r/min左右，读数应采用1min后的读数为宜。电气器具全部安装完再送电前进行遥测时，应先将线路上的开关，刀闸，仪表，设备等用开关全部置于断开位置，遥测方法同上，确认绝缘遥测无误后再进行送电试运行。
