管坯穿孔的方式有哪几种

无论是穿孔机、轧管机还是定、减径机，它们的孔型设计都是以轧制表为依据来进行的，存轧制表中明确规定了从穿孔到连轧，再到定、减径这三道工序中的每一个工序之总的减径量与减壁量，各工序总的延伸系数与管坯、毛管、荒管与成品管的断面积，这些原始数据是孔型设计的最基本依据。具体到连轧管这道工序的孔型设计，无论连轧管机用的是二辊式还是三辊式，全浮芯棒、半浮芯捧还是限动芯棒，解析经验法还是其他什么方法，它们都具有以下的共同点。(1)孔型系列选样基本上都有三种：椭圆孔型系列、圆孔型系列、椭圆-圆混合孔型系列。椭圆孔型能促进金属的宽展，在钢管与芯棒间易形成间隙，容易脱棒，但是不易得到壁厚均匀的钢管，不利于延伸。圆孔型有利于延伸，能得到几何尺寸比较精确的钢管，但脱棒比较困难。因此选择什么样的孔型还与脱棒方式有关。对于二辊式，孔型有侧壁，孔型侧壁有圆弧形、直线形或无侧壁形。前部机架一般采用较大的侧壁角，后面机架侧壁角逐渐减小，侧壁角可大到40°～50°限动芯棒一般都采用圆弧侧壁的椭圆-圆混合孔型系列。圆弧侧壁椭圆孔型系列易于适应来料外径的波动，可任大减径量下实现较大的延伸和宽展，孔型磨损也较无侧壁的椭圆扎型均匀，磨损后的孔型可通过调整辊缝来补偿，在钢管和芯棒间易形成间隙，有利于脱棒。带圆弧侧壁的圆孔型或偏心距较小的带圆弧侧壁的椭圆孔型应力分布与变形分布都比椭圆孔型均匀，有利于减壁变形和减轻缺陷的产生，经常用在主要是减壁变形的中间机架，无侧壁的圆孔型一般用在最后精轧，以保证成品管的尺寸精度。(2)变形量分配上都要分别考虑外径的变形分配（即每一架孔型的延伸系数的分配）和壁厚变形的分配。一般，头一二架应是大减径量，使荒管减径并与芯棒接触和紧贴，中间机架应是夫减壁量，最后两架应考虑到轧制精度和脱棒间隙，一般变形量很微小，接近于零。根据上述原则分配各架的延伸系数并按机架分配减壁率。(3)通常连轧管机是以一种或量种外径和多种壁厚的荒管提供给张力减径机的。同一种外径都是在同一套孔型里生产，而不同的壁厚则是通过采用不同直径的芯棒来获得的。每一套孔型是根据该孔型能轧制的最薄壁管（即按最大延伸系数）设计的孔型设计时应首先确定出下列参数：最大延伸系数、荒管外径、可生产的最薄荒管壁厚、芯棒与荒管之间的间隙、脱棒间隙。(4)对二辊式钢管连轧机，钢管断面的宽展存孔型设计中占有特别重要的位置。宽展值与钢管形状和侧壁值有密切关系，在非接触区（中钢管的宽展主要取决于侧壁的形状和在孔型中的压下量，非接触区的大小与侧壁大小、机架间相互作用力和在芯棒上的接触摩擦力有关，非接触区的增大是形成严重壁厚不均和直径偏差的原因，在这里如果设计不当常常会引起孔型的过充满和产生纵向增厚（耳子）的轧制缺陷，为避免上述缺陷，在孔型设计中不得不借助侧壁来扩展孔型，使孔型中减壁区（孔型顶部管子与轧辊和芯棒接触部分）和侧壁区（即管子不和芯棒接触的非接触区）的钢管断面面积有一个合适的比例，(5)孔型图设计出后都要根据实际的孔型断面积校核各架的延伸帛是否与预先分配的各架延伸率相符，并进行相应的修改，对修改后的延伸系散要校核是否满足体积不变定律，即各架道次延伸率的连乘积是否恒等于轧制表所规定的总延伸率。此外还应校核是否满足咬入条件和是否产生过充满与欠充满。最后还应对确定了的各架孔进行轧制力与力矩计算，以保证各架的力能参数值都在安全系数以内。(6)钢管在单机架轧制时一般是不存存张力与推力问题的，而在连轧时由于各架的轧辊转速可调，有可能在机架之间产生张力和推力。各机架之间的张力和推力会影响壁厚和直径沿管子长度方向的分布，为厂避免沿管长方向的壁厚不均和外径偏差过大，一般连轧过程除了存最后一架为便于脱芯棒，增加芯棒与管子的间隙而给予一定的推力外，其余机架之间最好无张力与推力。钢管连轧的孔型设计是存不考虑张力与推力作用的情况下进行的。(7)表面上看，孔型尺寸是由选定的延伸系数所确定，除第一架和终轧机架外，

鞍山钢铁股份有限公司无缝钢管厂(简称鞍钢无缝钢管厂)在Φ219mm穿孔机组上穿制接箍坯料J55钢级Ф107.95mm×15mm无缝钢管时,钢管容易出现内折缺陷,导致钢管降级或报废。在对穿孔过程中各轧制参数进行分析时发现,内折缺陷的形状和大小随着顶前压下率、压缩次数及孔型椭圆度系数等参数的改变而变化。因此,在参数调整基准试验的基础上,改变穿孔过程中的顶前压下率、压缩次数及孔型椭圆度系数等参数,以期达到消除J55钢级Ф107.95mm×15mm无缝钢管穿孔内折缺陷的目的。

内孔直径8毫米的钢管规格有：外径9壁厚0.5，外径10壁厚1，外径12壁厚2，外径14壁厚3，外径16壁厚4，外径18壁厚5等等。单位毫米。

钢管无缝钢管 壁厚

规格：6 8 10 12 14 16 18 *1--3

20 22 24 25 28 30 32 *3--8

34 36 38 40 42 45 48 *3--12

50 51 54 57 60 63.5 *3--15

65 68 70 73 76 80 83 89 *3--25

95 102 108 114 121 127 *4--35

133 140 146 152 159 168 *4--50

178 180 194 203 219 245 *6--60

273 299 325 351 355 377 *6--90

402 406 426 450 457 465 *8--80

480 500 508 510 530 560 *8--80

580 610 630 660 680 720 *10--120

无缝钢管制作原理:

1、生产制造方法

按生产方法不同可分为热轧管、冷轧管、冷拔管、挤压管等。

1.1、热轧无缝管一般在自动轧管机组上生产。实心管坯经检查并清除表面缺陷，截成所需长度，在管坯穿孔端端面上定心，然后送往加热炉加热，在穿孔机上穿孔。在穿孔同时不断旋转和前进，在轧辊和顶头的作用下，管坯内部逐渐形成空腔，称毛管。再送至自动轧管机上继续轧制。最后经均整机均整壁厚，经定径机定径，达到规格要求。利用连续式轧管机组生产热轧无缝钢管是较先进的方法。

1.2、若欲获得尺寸更小和质量更好的无缝管，必须采用冷轧、冷拔或者两者联合的方法。冷轧通常在二辊式轧机上进行，钢管在变断面圆孔槽和不动的锥形顶头所组成的环形孔型中轧制。冷拔通常在0.5～100T的单链式或双链式冷拔机上进行。

1.3、挤压法即将加热好的管坯放在密闭的挤压圆筒内，穿孔棒与挤压杆一起运动，使挤压件从较小的模孔中挤出。此法可生产直径较小的钢管。

Ф40：钢管的外径是 40mm。

DN40：钢管的公称直径是40mm。其实它的真正尺寸是：48.3mm。

G40：镀锌的一种参数。

SC40：40# 钢。

SC—表示导线穿焊接钢管敷设。SC（run in welded steel duitcon）SC是国标规定的线路敷设方式字母代号之一，表示导线是穿钢管敷设（低压流体焊接钢管），SC是普通焊接钢管，等同于水专业的DN SC是焊接钢管暗敷，一般管壁都是比较厚的，S代表管材，C代表敷设方式。

生产方法

钢管分为 无缝钢管和焊接钢管。无缝钢管生 产过程是将实心管坯或钢锭穿成空 心的毛管，然后再将其轧制成所要 求尺寸的钢管。采用的穿孔和轧管 方法不同，就构成了生产无缝钢管 的不同方法。焊接钢管生产过程是 将管坯(钢板或带钢)弯曲成管状， 再把缝隙焊接起来成为钢管。因采 用的成型和焊接方法不同，就构成了生产焊接钢管的不同方法。

只是为了增加顶头的高温耐磨性，实际上使用什么样材质的顶头并没有完全统一的标准，合金元素的比例也都不太一样，例如轧制不锈钢时就要选用含钴元素的顶头，但是你说我非要用普通顶头那也不是不可以，只是可能寿命要相对低一些。所以只要综合成本与质量能够达到更优化，那么使用什么材质的顶头都可以。不过目前来说绝大多数顶头里都含有钼元素，只是各厂所使用的比例并不完全一样，这也是每个厂的技术机密吧。

你好，168是无缝钢管的直径，22是无缝钢管的壁厚。

无缝管按生产方法不同可分为热轧管 、冷轧管 、冷拔管 、挤压管等， 热轧无缝管一般在自动轧管机组上生产， 实心管坯经检查并清除表面缺陷截成所需长度， 在管坯穿孔端端面上定心 然后送往加热炉加热 在穿孔机上穿孔 在穿孔同时不断旋转和前进， 在轧辊和顶头的作用下， 管坯内部逐渐形成空腔称毛管， 再送至自动轧管机上继续轧制最后经均整机均整壁厚， 经定径机定径， 达到规格要求， 利用连续式轧管机组生产热轧无缝钢管是较先进的方法， 若欲获得尺寸更小和质量更好的无缝管， 必须采用冷轧 冷拔或者两者联合的方法冷轧通常在二辊式轧机上进行，小口径无缝管在变断面圆孔槽和不动的锥形顶头所组成的环形孔型中轧制， 冷拔通常在单链式或双链式冷拔机上进行， 挤压法即将加热好的管坯放在密闭的挤压圆筒内穿孔棒与挤压杆一起运动， 使挤压件从较小的模孔中挤出， 此法可生产直径较小的钢管。

无缝钢管的规格型号尺寸有直径是159、219、273、325、377、426、480，还有大规格的有820、920、1020以及1220、1420等等，单位是毫米。

就比如说159规格，它的厚度就有3种，分别是4毫米、5毫米以及6毫米。分别对应的重量也不同，按照从小到大的顺序，分别是每米15.29千克、18.99千克以及22.64千克。

无缝钢管的规格是用外径*壁厚毫米数表示。无缝钢管是用10、20、30、35、45等优质碳结钢16Mn、5MnV等低合金结构钢或40Cr、30CrMnSi、45Mn2、40MnB等合金钢热轧或冷轧制成的。10、20等低碳钢制造的无缝管主要用于流体输送管道，45、40Cr等中碳钢制成的无缝管用来制造机械零件。

无缝钢管是什么及用途

无缝钢管是指由整支圆钢穿孔而成的，表面上没有焊缝的钢管。无缝钢管主要用做石油地质钻探管、石油化工用的裂化管、锅炉管、轴承管以及汽车、拖拉机、航空用高精度结构钢管。无缝钢管具有中空截面，大量用作输送流体的管道，如输送石油、天然气、煤气、水及某些固体物料的管道等。

钢管与圆钢等实心钢材相比，在抗弯抗扭强度相同时，重量较轻，是一种经济截面钢材。使用无缝钢管可以避免出现渗漏等问题，保证了使用效果，提高材料利用率。