75钢管焊直三通怎么划线

板金展开图样一般都采用相贯线法放样，没有计算公式。

制图软件绘制比较方便。

多节的弯头叫作“虾米腰”。

手工放样步骤：（以一节为例，其余方法相同）

1）先按实际尺寸画出弯头侧面投影。包括接缝线。

2）按线把每一个封闭线框图形分割成独立的图形。（可以裁剪，也可以单独再画。

3）取一个图样，（将中心线垂直的设置）画在另一张纸上，沿图样高度画两条上下平行的横线，并与中心线垂直，长度

正好是图样直径的圆周长。（封闭的长方形）

4）将图样垂直方向作等分，并作好标记，然后将这些等分线垂直的画到刚才画的展开的长方形内，注意展开图上的点一定要对应投影图样上的点。

5）将图样上斜线沿水平方向作等分。并平行的拉到展开的图样上，并对应相应的点。把展开样上得到的交点圆滑连接，就是展开的曲线。等分作的越密，曲线越准。

6）放出咬口的量，和板厚处理。

弯头下料必须知道弯曲半径，厚度、几节。

提供详细尺寸，可出图。

具体画法如下:

在管子长度中间，沿圆柱体表面向两端画一长273mm的直线，然后，用一足够长厚纸条或腰带在线段两端沿管子径向画圆周线，最后用软线取两圆周线各半圆绕在管子上，用石笔或粉笔画下来切割就行了。

看来很简单的事，想说明白还真不容易，不知你明白了没有?我可累死了。

一.下料：

使用钢筋切断机或切割机，一定要注意安全，手持钢筋离刀口必须超过一尺远。下料时首先考虑使用料头，再根据钢筋原材的长度，按作 业单或料牌，进行搭配计算。下料先长后短，尽量节省，少剩料头，形成习惯，不许浪费钢筋和出现过多的料头，下完料把料头分直径、 长短，拿到上级指定的地点摆放可一头对齐，以便再下料时选用。

二.弯箍：

首先细看配料单或料牌，量一下箍筋料长是否准确，查一遍根数是否对数，然后进行试弯，当试弯准尺后再批量成型，成型过程中要勤量 尺，勤修正，要求平整，不翘楞，归方成90度角，注意：不是平行四边形，两个钩等长平整呈135度角，不往外张，不咬嘴且自然重 叠，并且按要求调口，打捆，放到指定地点，摆放整齐，拴好料牌。

三.成形：

首先按配料单或料牌上的下料长度测量料长，核查根数，当准确无误后调直弯料，先进行试弯，把料摆齐，双边划线，划线时勿忘减去弯 曲延伸率，试弯准尺后再批量成形。产品要求弯钩的长度、各个直段的长度、弯曲方向和角度都要准确无误，成完形按要求的根数打捆拴 上料牌，放到指定的地点可一头对齐，务使摆放整齐美观。

四.打捆：

对于1级两头有半圆弯钩的半成品钢筋必须打上捆，以免在使用时钩连不易拾取；对于零散型号5根以内的半成品钢筋也应打捆，以防在 使用时不易寻找；对于三层以上才使用的箍筋最好也要打捆，框架梁楼梯梁过梁简支梁的箍筋最好在打捆前调好开口，两角错开朝向一面 ，这样使用起来非常方便；柱子和圈梁的箍筋应当四角错口，一般打捆的最佳根数为每10个一捆，或者按构件需用的根数捆扎，打捆时 把料两头礅齐，按作业单或料牌上要求的根数捆扎，端头的扎线必须捆在紧靠端头处，每道绕的间隔不可大于两米，捆紧后放到指定地点 可一头对齐，拴上料牌。

五.绑梁：

纵筋的端头都要对齐，按照伸入支座的锚固长度留准端头的保护层和余量，箍筋的开口朝向上角左右错开，圈梁的箍筋四角错口，上排筋 和下排筋根数直径都相同时，箍筋的开口四角错开，箍筋与主筋垂直绑扎，在角上间隔使用转角扣绑紧，纵筋、箍筋的间距都要均匀正确 。梁头必须按间距套箍，用绑线锁准梁头上下的纵筋间距，箍筋上角用转角缠扣绑紧，拉筋要钩住箍筋与腰筋。四级抗震与非抗震的梁箍 筋加密一般按梁高的1.5倍取值。梁绑完后，用垫块垫好保护层，找上级检查验收，如不合格马上修整，直到合格为止。

六.绑板：

主筋与分布筋的两头也就是4个边都要对齐，主筋两头和钩里都要绑一根分布筋，运送钢筋之前先在模板上按要求划间距线，然后再摆筋 、定位，先绑边，定线，固定间距，后绑大面，保证间距均匀。绝对不允许不划线光凭目测摆筋。扣筋要顶到边上或绑准位置。 双向板的扣筋先绑各角，后绑中间部位。当板底层钢筋的间距小于@150时，可以绑扎梅花扣，但是靠边上的两排钢筋应绑全扣，扣筋 和悬挑筋必须绑扎全扣。

七.绑柱：

柱纵筋搭接位置要相互错开，箍筋开口四角错开，箍筋位置必须在柱纵筋上划间距线，按要求加密，一层下部的加密区按柱净高的三分之 一计算，其它的加密区按柱净高的六分之一计算或不小于500毫米。梁柱节点处全部加密。箍筋一定要绑平，箍筋和柱纵筋的间距都要 绑扎均匀，在角上间隔用转角扣绑紧。预绑柱骨架时，必须四角划间距线，直角钩那头必须对齐且垂直于柱纵筋，并采取加固措施，以防 在运输和安装时走样变形。

八.抻筋：

无论用汽车或卷扬机、绞磨，都必须把盘圆钢筋抻到屈服强度，使锈皮脱落，一定要注意躲开行人，防止把人刮伤。当用调直机调直钢筋 时，盘圆钢筋每到末尾最容易发生危险，此时要十分注意，把最后的剩头出料端用断线钳夹紧，或者用一人把已调直的那头弯成二尺多长 90度的直角弯用力扯紧，试探性的调完盘圆的最后一根，这样才能确保安全。调直钢筋时的头一根，要仔细观察所调出钢筋的直线程度 是否合格，当钢筋上有勒痕时说明调直块过紧，容易加速调直机的磨损，当调出的钢筋有慢弯，须调整旋转架内的螺杆，使其合理夹紧。

九.绑线：

一般情况下，20号线切3刀，22号线切4刀，切完的绑线不许有钩，切完的线要捆成匝，切完拣净落地线。在绑扎钢筋时，必须先挑 散乱的绑线使，绑筋时使绑线不许打绕，注意随时拣净落地线，不许把绑线拿回家中，更不许送人，剩余绑线必须入库或交公。

十.搭接：

相邻的搭接位置必须错开，为了节省钢筋，一般情况下，每隔3根钢筋才允许有1根搭接处在同一区段。搭接槎所错开的尺寸要求不小于 1.3倍的搭接长度。钢筋的搭接是根据锚固长度计算而来，而锚固长度要根据混凝土的强度等级来确定，钢筋施工的常用参数离不开1 01图集。在遇到钢筋搭接时，一定要问明白其搭接长度和修正系数各是多少，按规定操作。

十一.弯钩：

箍筋的单钩长度为10倍的钢筋直径且不小于75毫米，还必须要达到135度角，如果达不到135度角时，在绑扎过密的相邻纵筋和 二排筋时，就将遇到麻烦，须把箍筋的钩加劲才能处理好，135度角的重要性不可忽视。纵筋的直角弯钩长度为直径的15d，越接近 90度越便于使用，弯钩的角度过大或者过小在绑扎穿筋时都将会遇到困难，而且也不合乎规范。钢筋的弯钩要求处在同一平面上，弯钩 宁可短些不可过长，弯钩太长在穿筋时将会增加难度。

十二.量尺

每一位员工都必须随身携带一把5米长的卷尺，不带尺就意味着不想把活干好只图混工钱。使用皮尺要注意0点，轻拉慢缠。量尺时要认 真看准，划完印让同伙复查再重新量一次以免出错，这是量尺的规矩，每一位员工都必须这样做，是为了确保质量不是信不着谁。

十三.垫筋：

二排扁担筋和二排纵筋都要用粗短钢筋头间隔不超过两米垫上钢筋排距，出现三排时当然更不例外，垫铁要垂直于纵筋垫，不许斜着垫。 在任何情况下，钢筋绑扎完成时，都要垫上保护层垫块，尽量不用或少用钢筋头来垫，以免透锈出现阴影。

十四.垫楞：

钢筋原材和半成品严禁就地摆放，还有骨架和网片，都必须用大木方加红砖或用条石垫上楞，楞高不小于20公分，楞间距不小于1米， 以防潮气和雨水浸泡锈蚀钢筋。

十五.焊接：

工地最常用的是搭接焊，钢筋搭接焊的长度为，单面焊10倍直径，双面焊5倍直径，焊缝必须饱满、鼓起，不许出现咬肉、夹碴现象， 粗钢筋至少焊两遍，焊完后一定要打掉药皮，焊粗钢筋时必须将焊把线全部放开，以免过热烧坏焊把线。用完电焊机要及时收回电缆线， 防止丢失或发生危险。

粗点划线主要用于表示限定范围轴线、对称中心、分度圆线、孔系分布的中心线、剖切线。宽度为d2。

细双点划线用于相邻辅助零件的轮廓线、可动零件的极限位置的轮廓线、成形前轮廓线。

沿钢管轴线四十五度方向划线把钢管切割为两段,将其中一段沿径向转动一百八十度,然后把两个切割面对正并焊接即可成为九十度弯头。

弯头是改变管路方向的管件。按角度分，有45°及90°、180°三种最常用的，另外根据工程需要还包括60°等其他非正常角度弯头。弯头的材料有铸铁、不锈钢、合金钢、可锻铸铁、碳钢、有色金属及塑料等。

管子连接的方式有：直接焊接（最常用的方式）法兰连接、热熔连接、电熔连接、螺纹连接及承插式连接等。按照生产工艺可分为：焊接弯头、冲压弯头、推制弯头、铸造弯头、对焊弯头等。其他名称：90度弯头、直角弯、爱而弯等。

弯头是水暖安装中常用的一种连接用管件,用于管道拐弯处的连接，用来改变管道的方向。

其他名称：90°弯头、直角弯、爱而弯、冲压弯头、压制弯头、机制弯头、焊接弯头等。

用途：连接两根公称通径相同或者不同的管子，使管路作90°、45°、180°及各种度数的转弯。

弯曲半径小于等于管径的1.5倍属于弯头,大于管径的1.5倍属于弯管。

扩展资料：

制作弯头的工艺流程：

无缝弯头:弯头是用于管道转弯处的一种管件。在管道系统所使用的全部管件中，所占比例最大，约为80%。通常，对不同材料或壁厚的弯头选择不同的成形工艺。制造厂常用的无缝弯头成形工艺有热推、冲压、挤压等。

热推成形

热推弯头成形工艺是采用专用弯头推制机、芯模和加热装置，使套在模具上的坯料在推制机的推动下向前运动，在运动中被加热、扩径并弯曲成形的过程。

热推弯头的变形特点是根据金属材料塑性变形前后体积不变的规律确定管坯直径，所采用的管坯直径小于弯头直径，通过芯模控制坯料的变形过程，使内弧处被压缩的金属流动，补偿到因扩径而减薄的其它部位，从而得到壁厚均匀的弯头。

热推弯头成形工艺具有外形美观、壁厚均匀和连续作业，适于大批量生产的特点，因而成为碳钢、合金钢弯头的主要成形方法，并也应用在某些规格的不锈钢弯头的成形中。

成形过程的加热方式有中频或高频感应加热（加热圈可为多圈或单圈）、火焰加热和反射炉加热，采用何种加热方式视成形产品要求和能源情况决定。

冲压成形

冲压成形弯头是最早应用于批量生产无缝弯头的成形工艺，在常用规格的弯头生产中已被热推法或其它成形工艺所替代，但在某些规格的弯头中因生产数量少、壁厚过厚或过薄。

产品有特殊要求时仍在使用。弯头的冲压成形采用与弯头外径相等的管坯，使用压力机在模具中直接压制成形。

在冲压前，管坯摆放在下模上，将内芯及端模装入管坯，上模向下运动开始压制，通过外模的约束和内模的支撑作用使弯头成形。

与热推工艺相比，冲压成形的外观质量不如前者；冲压弯头在成形时外弧处于拉伸状态，没有其它部位多余的金属进行补偿，所以外弧处的壁厚约减薄10%左右。

但由于适用于单件生产和低成本的特点，故冲压弯头工艺多用于小批量、厚壁弯头的制造。冲压弯头分冷冲压和热冲压两种，通常根据材料性质和设备能力选择冷冲压或热冲压。

冷挤压弯头的成形过程是使用专用的弯头成形机，将管坯放入外模中，上下模合模后，在推杆的推动下，管坯沿内模和外模预留的间隙运动而完成成形过程。

采用内外模冷挤压工艺制造的弯头外形美观、壁厚均匀、尺寸偏差小，故对于不锈钢弯头特别是薄壁的不锈钢弯头成形多采用这一工艺制造。这种工艺所使用的内外模精度要求高；对管坯的壁厚偏差要求也比较苛刻。

中板焊制

用中板用压力机做成弯头剖面的一半，然后把两个剖面焊接到一起。这样的工艺一般用来作DN700以上的弯头的。

其它成形方法

除上述三种常用的成形工艺以外，无缝弯头成形还有采用将管坯挤压到外模后，再通过管坯内通球整形的成形工艺。但这种工艺相对复杂、操作麻烦，且成形质量不如前述工艺，故较少采用。

参考资料来源:百度百科-弯头