求桥梁三通一平便道的具体施工方案与费用
三通一平施工方案
一、项目地理位置
项目建造在汕尾市红海湾开发区,厂址规划用地面积1000亩,施工及生活的临时用地面积400㎡。主体工程施工前需完成供电、供水、施工便道、便桥、活动板房等前期工程。
二、供电工程
1、根据工程情况,本工程配备机械如下:
可能进场施工机械表:
序号机械设备名称数量额定功率
1钢筋调直机15.5KW
2钢筋切断机14KW
3钢筋炜弯机13KW
4电焊机333KW
5木工圆盘机13KW
6砼振捣机42.8KW
7对焊机126KW
8砼搅拌机212.5KW
2、施工供电设计
根据施工情况,以上设备不可能同时使用,最大利用约70%,为65KW.
照明加10%, 最大额定功率65KW×1.1=71.5KW,故选用四线铝芯电缆。电缆敷设长度1.5㎞,敷设方式采用简易架空。
3、施工用电具体事实细则
(1)接地与接零保护系统
施工现场专用的中性点直接接地的电力系统中必须采用TN-S接零保护系统。
施工现场每处重复接地的接地电阻值应不大于10Ω,且不得少于3处(总被电箱、线路中间和末端处),重复接地线应与保护零线相连,接地电阻每月检测一次。
接地装置的接地线应采用2根芯的导体,在不同点与接地体做电气连接,垂直接地体应采用角钢,钢管或圆钢,不得采用螺纹钢。保护零线应由工作接地线,配电室的零线或第一级漏电保护器电源侧的零线引出,保护零线应接至每一台用电设备的金属外壳(包括被电箱)。保护零线的截面应不小于工作零线的截面,并使用统一标志的颜色,任何情况下不得将之作负荷载,与电气设备相连的保护零线的截面不小于2.5mm2的多股铜线。
保护零线与电气设备连接应采用钢鼻子的可靠连接,不得交接。工作零线和保护零线在配电箱内应通过端子板连接,其保护零线在其他地方不得有接头。同一施工现场的电气设备不得一部分做保护零线,一部分做保护接地。
2、电器设置
设备功率大于5.5KW的动力线路采用加设自动开关电器或降压启动设置,不得采用手动电器直接控制。各种开关电器的额定值应与其控制用电设备的额定值相适应。熔丝应与设备容量相匹配,不得用多根熔丝绞接代替一根熔丝,每根熔丝的规格应一致,严禁其他金属代替。配电箱内的电器必须可靠完好,不得使用破损、不合格的电器。
三、供水工程
1、水源
采用甲方指定供水点接引供水。从接水点到施工生活现场距离2㎞。
2、用水量
根据施工现场情况,在平时施工与生活中日用水量在20m3~50m3 ,在工程施工高峰期日用水量达到100m3~150 m3 。
3、供水管道
为满足以后日用水150m3的能力,埋设时采用DN50钢塑管道,管道埋设深度不少于300mm。
四、便道工程
施工范围内提供的道路,重载车辆(如:泥头车、挖掘机以及工程材料运输车等)无法直接到达施工现场,从取土点自施工红线范围距离3000m,需修施工便道,供重车双向通行。根据施工现场行走车辆的需要,施工便道基层路面宽度9.0m,泥结碎石路面宽6.5M,厚10cm,下设30cm厚手摆片石,宽度8.0米,路基边坡比例按1:1设置。设单侧排水沟,沟底宽度和深度不小于30cm。
1、原路面清理压实作业
(1)在道路施工范围内,对含有地表水、淤泥、垃圾等地方应进行排除清理。
(2)对清理后原路面进行平整,经现场管理人员检查合格后进行初步碾压工作。
2、填方施工
(1)填方前准备工作:先进行施工测量,对含水较大的地方,在填方两侧开挖临时排水沟,必要时在路基中挖纵横排水沟,加快路基晾干。按技术规范要求对表土进行清理,清理后,将路基碾压使之达到规定要求。
(2)填筑方法:填筑采用依次进行、机械为主、人工为辅的作业方法进行施工。在达到要求的填方上,将合格的填料(手摆片石)运到填筑地点,其卸料依次进行,派专人指挥,按规定数量均匀卸料,以免影响摊铺厚度和质量。
(3)填筑施工程序:自卸汽车分运到填筑地段→推土机推平→人工修整→振动压路机碾压。
(4)碾压顺序:碾压遵循先低后高、先轻后重的原则,直线段由填方两侧向中心碾压,有弯道段由弯道内侧向外碾压。碾压时前后两次轮迹重叠20cm~30cm,并尽快压到规定的压实度。
(5)施工机械:施工机械的选择根据工程规模、场地大小、填料种类、压实度要求、气候条件、压实机械效率的因素综合考虑确定。主要机械设备包括:装载机、推土机、自卸车、挖掘机、压路机等。
五、便桥工程
便桥位于村道旁的河涌上,为连通河两侧施工便道而建。考虑到双向通行且互不干扰,拟相邻建24米×4.2米桥两座便桥,主要通行土方等物料运输车辆及施工人员。
便桥采用全钢结构,全长24m,双横梁 2跨。下部采用529#钢管桩基础,梁采用3条45#工字钢,桥面架设组装好的标准321公路钢桥,桥头位置设钢筋砼搭板顺接。
1、主要工程数量及材料数量
⑴、钢管桩12(6×2)根
⑵、钢梁6(3×2)根
⑶、529#螺旋管中间采用C30水泥灌注,约90(45×2)㎡
⑷、单座标准321公路钢桥构件明细表
序号名 称单位数量单重(公斤)重量(吨)
1贝 雷 片片4827012.96
2加强弦杆根22801.76
3销 子套8030.24
4弦杆螺栓套8032.40
5450支撑架片32210.67
6横梁根332458.09
7横梁夹具只18030.54
8斜撑根20110.22
9抗风拉杆根22330.73
10联板块3330.10
11支撑架螺栓套240.80.20
12U型桥面板块322407.68
13U型中央型桥面板块81200.96
14U型螺栓套7230.22
15勾头螺栓套202.50.05
16简易桥座只12380.46
17座板只01840.00
18阴头端柱根0700.00
19阳头端柱根0690.00
20路 缘根24200.48
21路缘螺栓套400.50.02
2、施工方案
⑴、管桩施工
钢管桩、321公路钢桥组装同时施工,安装钢梁后,架设钢桥。
沉入管桩时,管桩下沉的导向结构必须牢靠,应能控制管桩的方向和位置。初期振动下沉时应严格控制振动时间。振动下次时,应根据土质、下沉深度、管桩结构特点、振动力大小及其周围建筑设施的影响等具体情况,确定最低的下沉速度。每次连续振动时间不宜超过5min。当管桩下沉较困难时或振动时管桩明显回跳、倾斜加剧以及大量翻砂涌水时,应立即停振,分析原因。管桩下沉到设计位置后应测定其承载力大于60t,复核平面位置,能否满足设计要求。
⑵、钢梁
管桩施工完成后,在桩顶设置墩帽,以增大桩顶受力面积,然后根据墩轴线位置放置钢梁,钢横梁与墩帽应贴合严密,如有缝隙用适当钢板垫稳,并将其与桩、墩帽焊接牢固。
⑶、吊装公路钢桥
吊装公路钢桥,复核工程定位依据、轴线、水准控制点,完成构件的焊接。
⑷、桥头搭板
根据桥面标高及河岸标高,通过搭板将桥面与河岸顺接,施工时先将搭板底面下原地面土深挖20cm,然后换填渗水料,并进行夯实或碾压,再进行搭板施工。
3、质量要求
⑴、钢管桩
钢管桩沉入必须沉至河底岩石顶面并满足承载力要求,承载力为60t。平面位置、桩顶高程满足图纸要求,允许偏差±10mm。桩体垂直度不大于1%。
⑵、钢梁
尺寸及间距满足图纸要求,允许偏差±20mm,焊接时焊缝必须饱满,强度满足要求。
⑶、公路钢桥及管桩在施工前进行防腐处理,所有外露钢构件做涂炭漆防腐处理。
六、活动板房
本工程为工人施工现场活动板房,板房为地上2层,长为47.48m,宽为5.84m,单层为227.8㎡,总面积为555.6㎡。
1、材料
建筑结构形式为:轻型轻钢结构,柱为100槽钢。柱距3米-3.64米,柱脚与混凝土基础用膨胀螺栓连接,墙面围护为75复合墙板,屋面为100厚瓦楞符合顶板,门窗为塑钢门窗。
2、基础和水沟施工
(1)、基础混凝土为C20素砼,先放出板房定位桩和水平桩,抛基槽开挖灰线,基础每边放300㎜施工面,清槽、修平。
(2)、模板安装:模板采用木模,模板安置基槽土面。在模板下口侧边打入木桩,间距700㎜,用铁钉把木桩和模板钉牢,在模板外200㎜处打入木桩,间距1m,模板上口和木桩之间用木料斜撑钉牢。模板断面用连刀卡拉紧卡牢,校准、加固。
(3)、混凝土施工:混凝土采用人工搅拌,控制混凝土配合比和搅拌时间。用220v两线振动器振捣,振动棒要快插慢拔或抽振,砼面不得有空洞及麻面,收平、抹光。室内地坪用c15细石砼浇筑收光。
(4)、板房四周设250㎜宽× 400㎜深排水沟,沟底坡度3%。120㎜标准砖、M10水泥砂浆砌筑,1:3水泥砂浆粉刷,C20钢筋预制盖板。
3、安装程序
(1)、放线
按照图纸尺寸,利用墨斗在完成板房基础面上弹出板房安装位置线,用勾股弦法规方。用水平管在基础四周给出相对标高点,标点数量每根地梁上不少于2个点。
(2)、安装地梁
将地梁抬至板房基础上,根据板房安装位置线找正地梁,地梁与轴线位置最大偏差3毫米。
地梁找正后,利用电锤打孔,安装膨胀螺栓,膨胀螺栓数量应符合设计要求,栓孔深度应与螺栓长度相符,螺栓安装后,应与基础面保持垂直。
(3)、立柱安装
安装顺序:柱—→圈梁—→调节拉杆
(4)、屋面一字梁系统安装
安装顺序:一字梁—→水平支撑—→楼面檩条
(5)、外墙板安装
○1、外墙板应与铝合金窗框配合安装。装配时,应两人在上往下送,一人在下接。按照配板图安装外墙板,安装前,用抹布将墙板擦洗干净。
○2、外墙板接缝,应顺水流方向拼接。
○3、地梁与墙板间应加装防水槽,并且防水槽两端用玻璃胶封死,以防漏水。
(6)、窗户安装
安装顺序:窗台上、下收口—→窗框安装—→窗扇安装—→窗锁钩—→打胶
(7)、门安装
安装顺序:门边框、门把头—→门头板—→门扇(合页)—→锁具插销—→打胶。
(8)屋面板安装
安装顺序:尺字架→水平支撑→檩条安装→屋面板→打胶。
(9)、内隔墙板安装
施工顺序:墙板位置放线—→内隔墙上码—→内隔墙—→内隔墙下卡码—→打胶。
4、安全加固措施
预防台风临房倒塌,在基础中预埋A8钢筋地锚,间距为3.64m一根。屋面四周檐边用5mm×10mm木料压边,用8mm钢丝绳穿透木料压紧,钢丝绳扣住前后地锚花篮扣,系紧扣牢。
七、安全文明要求
1、现场施工作业人员必须佩戴安全帽,高空作业必须佩戴安全带。
2、用电设备必须检查完好并经常进行检修维护。严格遵守用电规则,由专业电工负责现场用电。
3、施工期间注意对周围土地,沟渠及地表植物进行保护,避免不必要的污染和破坏。
汕尾市万营实业有限公司
土方项目用地三通
施
工
方
案
施工方:崇阳县鑫盛建筑有限公司
法人代表:陈天佑
湖北省国土资源厅备案顺序号: 805
公司地址:崇阳县天城镇桃溪大道151号
一.一般规定1.脚手架基础和地基的施工必须根据脚手架的搭设高度、搭设场地的土质情况和现行国家标准《地基与基础工程施工及验收规范》(GBJ202)的有关规定进行。2.脚手架底座的底标高适用于50毫米的自然地坪。3.脚手架基础经验收合格后,应按施工组织设计的要求进行放样定位。4.钢管的外径应为48-51毫米,壁厚应为3-3.5毫米,长度应为4-6.5米和2.1-2.8米,腐蚀、弯曲、压扁或开裂严重者不得使用。5.钢管和扣件应有出厂合格证,易碎、变形或打滑的不得使用。6、钢管脚手架的立杆,应按设计要求,垂直稳定在金属底座或垫木上,立杆底座排水要保持畅通,禁止长期浸泡在水中。7、钢筋立杆、大横杆接头应相互错开,搭接长度不小于1M,承插式管接头不得小于5CM,水平承插或接头应穿销,并用扣件连接,拧紧螺栓,不得用铁丝绑牢。8.悬挑脚手架的斜撑上端必须连接牢固,下端应固定在立柱或建筑物上。
如果对脚手架的搭设规范以及搭设注意事项了解不多,可以通过一些简单的内容,学习一些简单的使用要求以及方法,这样可以提高施工效率,也能保证不错的施工质量。下面介绍的是钢管脚手架的搭设规范和钢管脚手架搭设时的注意事项,希望大家在施工之前可以多看看这样的内容,从而在施工时节约许多的精力。
钢管脚手架的搭设规范
本现场脚手架主要用于防护和 装修 使用,因此采用外装修双排金属外架子。架体全高30米。由持证的架子工进行操作,并有工长交底。
1、基础:基础做到平整、夯实、不留空隙,没有软土和杂物。基础打250*250mmC20 素混凝土 梁并做好排水,为了加强混凝土梁的承载力及架子的平整度采用400*600mm槽钢做为架子的底托。
2、架体:架体绑扎用直径Ф48mm壁厚3.2mm钢管并用直角扣件、回转扣件和对接扣件连接。
A、大横杆:我们统称顺水,一般长4—6米,注意选材过于弯曲的不能使用。要保持架体的水平,绑扎时还要注意大横杆的位置接口不能在同一个垂直线上,保证架体的完整,横杆间距为1.5米。
B、立杆:我们统称立 柱 ,一般也为4—6米长。立杆下方设400*600mm槽钢。立杆间距1.5米,并注意立杆的接口处不能在同一水平线上,也不能用弯管。
C、小横杆:小横杆是脚手架的受力杆件,设置小横杆可提高脚手架的整体稳定性和 承载能力 ,因此在架体的每个节点上均设置小横杆,并沿立杆交错设置,并要求两端均设直角扣件。
D、扫地杆:加设扫地杆不但有利于保证脚手架的整体稳定性,同时也能增强脚手架的承载能力。因此架体的纵向与横向均设扫地杆,每个节点见扣件,扫地杆距梁20公分。
E、剪刀撑:剪刀撑设置以利用增强脚手架的纵向刚度,阻止沿纵向倾斜。提高立杆的承载力,剪刀撑在每个尽端和拐角中间。每6根立杆为一组,角度为45—60度。斜撑接点处距离不少于两个扣件。
钢管脚手架搭设时的注意事项
1、支撑杆式悬挑脚手架搭设要求
支撑杆式悬挑脚手架搭设需控制使用 荷载 ,搭设要牢固。搭设时应该先搭设好里架子,使横杆伸出墙外,再将斜杆撑起与挑出横杆连接牢固,随后再搭设悬挑部分,铺脚手板,外围要设栏杆和挡脚板,下面支设安全网,以保安全。
2、连墙件的设置
根据建筑物的轴线尺寸,在水平方向每隔3跨(6m)设置一个。在垂直方向应每隔3~4米设置一个,并要求各点互相错开,形成梅花状布置,连墙件的搭设方法与落地式脚手架相同。
3、垂直控制
搭设时,要严格控制分段脚手架的垂直度,垂直度允许偏差:
4、脚手板铺设
脚手板的底层应满铺厚木脚手板,其上各层可满铺薄钢板冲压成的穿孔轻型脚手板。
以上就是钢管脚手架的搭设规范和钢管脚手架搭设时的注意事项,在搭设脚手架的时候,往往需要照顾到很多因素,比如每个结构以及构件都需要摆放到对应的位置,而且要控制好其中的尺寸。其次,在搭建之后,还要重视后续的检测,了解结构的稳定性,看看有没有达到标准。
钢管架搭建施工方案应该怎么样制定?以下是我分享的钢管架搭建施工方案,欢迎大家阅读参考!
一、工程概况
***客运专线***桥梁工程施工,当墩(台)身高度大于5m时,均需要搭设脚手架(非承重型)进行作业施工(非爬模施工)。
二、基本要求
一)使用材料
1、每批钢管及扣件进场时,应有材质检验合格证。
2、铸件不得有裂纹、气孔,不宜有缩松、砂眼、浇冒口残余披缝,毛刺、氧化皮等清除干净。
3、扣件与钢管的贴合面必须严格整形,应保证与钢管扣紧时接触良好,当扣件夹紧钢管时,开口处的最小距离应不小于5mm。
4、扣件活动部位应能灵活转动,旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm。
5、扣件表面应进行防锈处理。
6、钢管及扣件报废标准:钢管弯曲、压扁、有裂纹或严重锈蚀;扣件有脆裂、变形、滑扣应报废和禁止使用。
二)搭设技术措施
1、外架搭设
(1)立杆垂直度偏差不得大于架高的1/200。
(2)立杆接头除在顶层可采用搭接外,其余各接头必须采取对接扣件,对接应符合下要求:
立杆上的对接扣件应交错布置,两相邻立杆接头不应设在同步同跨内,两相邻立杆接头在高度方向错开的距离不应小于500mm,各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1/3,同一步内不允许有二个接头。
(3)每层立杆顶端应高出该层墩(台)高1.5m。
(4)脚手架底部必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应用直角扣件固定在距垫铁块表面不大于200mm处的立杆上,横向扫地杆应用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。
(5)大横杆设于小横杆之下,在立杆内侧,采用直角扣件与立杆扣紧,大横杆长度不宜小于3跨,并不小于6m。
(6)大横杆对接扣件连接、对接应符合以下要求:对接接头应交错布置,不应设在同步、同跨内,相邻接头水平距离不应小于500mm。并应避免设在纵向水平跨的跨中。
(7)架子四周大横杆的纵向水平高差不超过500mm,同一排大横杆的水平偏差不得大于1/300。
(8)小横杆两端应采用直角扣件固定在立杆上。
(9)每一主节点(即立杆、大横杆交汇处)处必须设置一小横杆,并采用直角扣件扣紧在大横杆上,该杆轴线偏离主节点的距离不应大于150mm,靠墙一侧的外伸长度不应大于250mm,外架立面外伸长度以10Omm为宜。操作层上非主节点处的横向水平杆宜根据支承脚手板的需要等间距设置,最大间距不应大于立杆间距的1/2,施工层小横杆间距为1m。
(10)脚手板一般应设置在三根以上小横杆上,当脚手板长度小于2m时,可采用两根小横杆,并应将脚手板两端与其可靠固定,以防倾翻。脚手板平铺,应铺满铺稳,靠墩(台)一侧离墩身面距离不应大于150mm,拐角要交圈,不得有探头板。
(11)搭设中每下层层外架要及时与墩身进行支顶牢固,以保证搭设过程中的安全,要随搭随校正杆件的垂直度和水平偏差,适度拧紧扣件。
(12)脚手架四个转角处搭设水平杆,加固四周连接。
(13)脚手架的外立面的两端各设置一道剪刀撑,由底至顶连续设置;中间每道剪刀撑的净距不应大于15m。
(14)剪刀撑的接头除顶层可以采用搭接外,其余各接头均必须采用对接扣件连接。
(15)剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的小横杆的伸出端或立杆上,旋转扣件中心线距主节点的距离不应大于150mm。
(16)用于大横杆对接的扣件开口,应朝架子内侧,螺栓向上,避免开口朝上,以防雨水进人,导致扣件锈蚀、锈腐后强度减弱,直角扣件不得朝上。
(17)外架施工层应满铺脚手板,脚手架外侧设防护栏杆一道和挡脚板一道,栏杆上皮高1.2m,挡脚板高不应小于180mm。栏杆上立挂安全网,网的下口与建筑物挂搭封严(即形成兜网)或立网底部压在作业面脚手板下,再在操作层脚手板下另设一道固定安全网。
(18)剪刀撑是在脚手架外侧交叉成十字形的双杆互相交叉。并与地面成45°~60°。夹角。作用是把脚手架连成整体,增加脚手架的整体稳定。
三)搭设工艺流程
1、架子搭设工艺流程:
在承台上弹线、立杆定位→摆放扫地杆→竖立杆并与扫地杆扣紧→装扫地小横杆,并与立杆和扫地杆扣紧→装第一步大横杆并与各立杆扣紧→安第一步小横杆→安第二步大横杆→安第二步小横杆→加设临时斜撑杆,上端与第二步大横杆扣紧(装设与柱连接杆后拆除)→安第三、四步大横杆和小横杆→安装二层与柱拉杆→接立杆→加设剪力撑→铺设脚手板,绑扎防护及档脚板、立挂安全网。
二、安全网
(1)挂设要求:安全网应挂设严密,用塑料蔑绑扎牢固,不得漏眼绑扎,两网连接处应绑在同一杆件上。安全网要挂设在棚架内侧。
(2)脚手架与施工层之间要按验收标准设置封闭平网,防止杂物下跌。
三、安全挡板:
通道口及靠近建筑物的露天作业场地要搭设安全挡板,通道口挡板需向两侧各伸出1M,向外伸出3M。
四、架子的验收、使用及管理
1、架子的验收、使用及管理
(1)把好验收关。搭设过程中的架子,每搭设一个施工层高度必须由桥梁施工负责人组织技术、安全与搭设班组、领工员进行检查,符合要求后方可上人使用。架子未经检查、验收,除架子工外,严禁其他人员攀登。验收合格的架子任何人不得擅自拆改,需局部拆改时,要经设计负责人同意,由架子工操作。
(2)工程的施工负责人,必须按架子方案的要求,拟定书面操作要求,向班组进行安全技术交底,班组必须严格按操作要求和安全技术交底施工。
(3)架子上不准堆放成批材料,零星材料可适当堆放。
(4)外架第一步(1.8m高)开始拉设兜网和立网,以后每隔4步架子拉设一道兜网,施工层脚手板和施工层临边必须设兜网和立网,以保证高处作业人员的安全。
(5)架子搭好后要派专人管理,未经安检室同意,不得改动,不得任意解掉架子与柱连接的拉杆和扣件。
(6)架子上不准有任何活动材料,如扣件、活动钢管、钢筋,一旦发现应及时清除。
(7)在六级以上大风、大雾和大雨天气下不得进行脚手架作业,雨后上架前要防滑措施。
(8)外架实行外挂立网分层全封闭。外挂安全网要与架子拉平,网边系牢,两网接头严密,不准随风飘。
(9)作业层上的施工荷载应符合设计要求,不得超载,不得将模板、泵送混凝土输送管等支撑固定在脚手架上,严禁任意悬挂起重设备。
五、人员素质要求
(1)高处作业人员必须年满18岁,两眼视力均不低于1.0,无色盲,无听觉障碍,无高血压、心脏病、癫痫、眩晕和突发性昏厥等疾病,无妨害登高架设作业的其他疾病和生理缺陷。
(2)责任心强,工作认真负责,熟悉本作业的安全技术操作规程。严禁酒后作业和作业中玩笑戏闹。
(3)明确使用个人防护用品和采取安全防护措施。进入施工现场,必须戴好安全帽,在无可靠防护2m以上处作业必须系好安全带,使用工具要放在工具套内。
(4)操作工必须经过培训教育,考试、体检合格,持证上岗,任何人不得安排未经培训的无证人员上岗作业。
(5)作业人员应定期进行体检(每年体检一次)。
(6)作业所用材料要堆放平稳,高处作业地面环境要整洁,不能杂乱无章,乱摆乱放,所用工具要全部清点回收,防止遗留在作业现场掉落伤人。
六、劳保用品(三保)要求
(1)安全帽
1)安全帽必须使用建设部认证的厂家供货,无合格证的安全帽禁止使用。工程使用的安全帽一律由公司统一提供,各分包外联单位不准私购安全帽。
2)安全帽必须具有抗冲击、抗侧压力、绝缘、耐穿刺等性能,使用中必须正确佩戴,安全帽使用期为2.5年。
(2)安全带
1)采购安全带必须要有劳动保护研究所认可合格的产品。
2)安全带使用2年后,根据使用情况,必须通过抽验合格方可使用。
3)安全带应高挂低用(架子工除外),注意防止摆动碰撞,不准将绳打结使用,也不准将钩直接挂在安全绳上使用,应挂在连接环上用,要选择在牢固构件上悬挂。
4)安全带上的各种部件不得任意拆掉,更新绳时要注意加绳套。
(3)安全网
1)安全网的技术要求必须符合CB5725—85规定,方准进场使用。工程使用的安全网必须由公司认定的厂家供货。大孔安全网用做平网和兜网,其规格为绿色密目安全网1.5m×6m,用作内挂立网。内挂绿色密目安全网使用有国家认证的生产厂家供货,安全网进场要做防火试验。
2)安全网在存放使用中,不得受有机化学物质污染或与其他可能引起磨损的物品相混,当发现污染应进行冲洗,洗后自然干燥,使用中要防止电焊火花掉在网上。
3)安全网拆除后要洗净捆好,放在通风、遮光、隔热的`地方,禁止使用钩子搬运。
七、架子搭设安全技术及预防监控措施
1、架子搭设安全技术及预防监控措施
(1)凡是高血压、心脏病、癫痫病、晕高或视力不够等不适合做高处作业的人员,均不得从事架子作业。配备架子工的徒工,在培训以前必须经过医务部门体检合格,操作时必须有技工带领、指导,由低到高,逐步增加,不得任意单独上架子操作。要经常进行安全技术教育。凡从事架子工种的人员,必须定期(每年)进行体检。
(2)脚手架支搭以前,必须制定施工方案和进行安全技术交底。对于高大异形的架子并应报请上级部门批准,向所有参加作业人员进行书面交底。
(3)操作小组接受任务后,必须根据任务特点和交底要求进行认真讨论,确定支搭方法,明确分工。在开始操作前,组长和安全员应对施工环境及所需防护用具做一次检查,消除隐患后方可开始操作。
(4)架子工在高处(距地高度2m以上)作业时,必须佩带安全带。所用的杆子应栓2m长的杆子绳。安全带必须与已绑好的立、横杆挂牢,不得挂在铅丝扣或其他不牢固的地方,不得“走过档”(即在一根顺水杆上不扶任何支点行走),也不得跳跃架子。在架子上操作应精力集中,禁止打闹和玩笑,休息时应下架子。严禁酒后作业。
(5)遇有恶劣气候(如风力五级以上,高温、雨天气等)影响安全施工时应停止高处作业。
(6)大横杆应绑在立杆里边,绑第一步大横杆时,必须检查立杆是否立正,绑至四步时必须绑临时小横杆和临时十字盖。绑大横杆时,必须2--3人配合操作,由中间一人结杆、放平,按顺序绑扎。
(7)递杆、拉杆时,上下左右操作人员应密切配合,协调一致。拉杆人员应注意不碰撞上方人员和已绑好的杆子,下方递杆人员应在上方人员接住杆子后方可松手,并躲离其垂直操作距离3m以外。使用人力吊料,大绳必须坚固,严禁在垂直下方3m以内拉大绳吊料。使用机械吊运,应设天地轮,天地轮必须加固,应遵守机械吊装安全操作规程,吊运杉板、钢管等物应绑扎牢固,接料平台外侧不准站人,接料人员应等起重机械停车后再接料、解绑绳。
(8)未搭完的一切脚手架,非架子工一律不准上架。架子搭完后由施工人会同架子组长以及使用工种、技术、安全等有关人员共同进行验收,认为合格,办理交接验收手续后方可使用。使用中的架子必须保持完整,禁止随意拆、改脚手架或挪用脚手板;必须拆改时,应经施工负责人批准,由架子工负责操作。
(9)所有的架子,经过大风、大雨后,要进行检查,如发现倾斜下沉及松扣、崩扣要及时修理。
2.架子拆除安全技术及预防措施
(1)外架拆除前,领工员要向拆架施工人员进行书面安全交底工作。交底有接受人签字。
(2)拆除前,班组要学习安全技术操作规程,班组必须对拆架人员进行安全交底,交底要有记录,交底内容要有针对性,拆架子的注意事项必须讲清楚。
(3)拆架前在地上用绳子或铁丝先拉好围栏,没有监护人,没有安全员工长在场,外架不准拆除。
(4)架子拆除程序应由上而下,按层按步拆除。先清理架上杂物,如脚手板上的混凝土、砂浆块、U型卡、活动杆子及材料。按拆架原则先拆后搭的杆子。剪刀撑、拉杆不准一次性全部拆除,要求杆拆到哪一层,剪刀撑、拉杆拆到哪一层。
(5)拆除工艺流程:拆护栏→拆脚手板→拆小横杆→拆大横杆→拆剪刀撑→拆立杆→拉杆传递至地面→清除扣件→按规格堆码。
(6)拆杆和放杆时必须由2--3人协同操作,拆大横杆时,应由站在中间的人将杆顺下传递,下方人员接到杆拿稳拿牢后,上方人员才准松手,严禁往下乱扔脚手料具。
(7)拆架人员必须系安全带,拆除过程中,应指派一个责任心强、技术水平高的工人担任指挥,负责拆除工作的全部安全作业。
(8)拆架时有管线阻碍不得任意割移,同时要注意扣件崩扣,避免踩在滑动的杆件上操作。
(9)拆架时螺丝扣必须从钢管上拆除,不准螺丝扣在被拆下的钢管上。
(10)拆架人员应配备工具套,手上拿钢管时,不准同时拿板手,工具用后必须放在工具套内。
(11)拆架休息时不准坐在架子上或不安全的地方,严禁在拆架时嘻戏打闹。
(12)拆架人员要穿戴好个人劳保用品,不准穿胶底易滑鞋上架作业,衣服要轻便。
(13)拆除中途不得换人,如更换人员必须重新进行安全技术交底。
(14)拆下来的脚手杆要随拆、随清、随运,分类、分堆、分规格码放整齐,要有防水措施,以防雨后生锈。扣件要分型号装箱保管。
(15)拆下来的钢管要定期重新外刷一道防锈漆,刷一道调合漆。弯管要调直,扣件要上油润滑。
(16)严禁架子工在夜间进行架子搭拆工作。未尽事宜工长在安全技术交底中做详细的交底,施工中存在问题的地方应及时与技术部门联系,以便及时纠正。