建筑工程质量常见问题有哪些？
现在节本上男女老少都在谈论房子的问题，这个城市的房价稍微低一些，那个城市的房价又涨了，总之对于房子的谈论一直都是人们每天都关注的，房子是开发商对于一片土地进行承包，然后在这篇土地上盖房子，最后完成所有的建设之后，将房子发售出去。那么关于建筑工程质量常见问题是怎么样的? 一、建筑工程质量常见问题 第一节 土方工程 问题1 场地平整出现积水 问题2 挖方边坡塌方 问题3 填方边坡塌方 问题4 基坑(槽)开挖泡水或遇流沙 问题5 基坑(槽)回填土沉陷 问题6 回填土密实度达不到要求致使地基变形增大 问题7 基础墙体被回填土挤动变形 第二节 爆破工程 问题8 遇瞎炮(拒爆) 问题9 爆面不规整 问题10 爆渣块度过大而需二次爆破 问题11 爆破后地基产生过大裂隙 问题12 爆破后边坡失去稳定 第三节 换填法地基工程 问题13 灰土地基接槎处理不正确 问题14 砂和砂石地基用砂石级配不匀 问题15 土工合成材料地基铺设缺陷 问题16 粉煤灰地基铺设缺陷 第四节 工艺法地基工程 问题17 强夯地基铺设缺陷 问题18 注浆地基缺陷 问题19 预压地基加固土层出现剪切破坏 问题20 振冲地基加固效果差 问题21 高压、喷射注浆地基喷浆压力不稳定 第五节 桩加固地基工程 问题22 水泥土(深层)搅拌桩地基缺陷 问题23 土和灰土挤密桩地基桩身质量缺陷 问题24 水泥粉煤灰碎石桩桩体出现缩颈、断桩 问题25 夯实水泥土桩复合地基缺陷 问题26 砂桩地基桩身缩顼 第六节 桩基础工程 问题27 静力压桩接桩处松脱开裂 问题28 先张法预应力管桩沉桩达不到设计要求 问题29 先张法预应力管桩桩身断裂或倾斜 问题30 混凝土预制桩沉桩达不到设计标高或不易沉入 问题31 钢管桩顶部变形 问题32 型钢桩焊接接头强度和刚度不足 问题33 泥浆护壁成孔灌注桩成孔时出现坍孔 问题34 振动沉管灌注桩桩身混凝土不密实 问题35 夯压成型灌注桩外管内不作封底处理 问题36 干作业挖孔灌注桩井圈护壁缺陷 问题37 人工挖孔灌注桩挖孔时出现井涌 问题38 爆扩成孔灌注桩出现混凝土拒落 第七节 基坑工程 问题39 排桩墙支护工程排桩墙渗漏水 问题40 水泥土桩墙支护工程水泥土桩墙嵌固深度不足 问题41 锚杆与地下连续墙预留孔漏水漏砂 问题42 钢支撑个别节点超负荷 问题43 地下连续墙槽壁渗漏 问题44 钢筋笼尺寸偏差过大或变形 问题45 沉井下沉困难或停沉 问题46 排降水工程地面沉陷过多 第三章 砌体工程 第一节 砖砌体工程 问题47 砖砌体组砌时出现直缝或“二层皮” 问题48 砖砌墙面凸凹不平，水平灰缝不直 问题49 砖砌墙体留置阴槎，接槎不严 问题50 空斗砖墙组砌形式混乱 问题51 砖烟囱筒身组砌混乱 问题52 砖筒拱模板安装尺寸超偏 第二节 混凝土小型空心砌块砌体工程 问题53 混凝土小型空心砌块运输，堆放不合理 问题54 混凝土小型空心砌块未经进场检验便应用 问题55 混凝土小型空心砌块砌筑未绘制排列图 问题56 混凝土芯柱设备不合理 问题57 混凝土小型空心砌块墙体存在裂缝 问题58 混凝土小型空心砌块砌筑芯柱缺陷 第三节 石砌体工程 问题59 石砌体工程材料不符合规定 问题60 墙体组砌时出现“二层皮” 问题61 毛石与砖组合墙中，毛石砌体与砖砌体连接不牢 问题62 石砌挡土墙里外拉结不良 第四节 配筋砌体工程 问题63 配筋砌体钢筋遗漏和锈蚀 问题64 砖墙与构造柱连接不符合要求 问题65 构造柱混凝土出现蜂窝、孔洞和露筋 问题66 配筋砌体抗压强度过低 问题67 水平钢筋安放混乱 问题68 配筋砌块砌体钢筋设置不合理 第五节 填充墙砌体工程 问题69 填充墙砌体材料管理不善 问题70 填充墙砌体拉结筋与主体框架连接不符合要求 问题71 轻骨料混凝土小型空心砌块填充墙出现多种裂缝 问题72 填充墙墙片整体性差 问题73 填充墙与框架柱、梁连接不良 第四章 混凝土结构工程 第一节 模板工程 问题74 模板受损 问题75 脱模剂使用不当 问题76 模板预埋件及预留孔洞的设置不合理 问题77 现浇混凝土结构拆模时间不合理 问题78 模板拆除时造成模板及混凝土损伤 第二节 钢筋工程 问题79 柱子受力筋代换后截面不足 问题80 钢筋表面锈蚀 问题81 钢筋冷拉后，表面有裂纹、起层等现象 问题82 钢筋点焊后，焊点不符合要求 问题83 气压焊钢筋接头偏心和弯折 问题84 锥螺纹连接钢筋套丝缺陷 问题85 钢筋骨架绑扎或安装不规范 问题86 绑扎梁箍筋间距或数量有误 第三节 预应力工程 阿题87 预应力钢丝及钢绞线表面质量不合格 问题88 螺丝端杆变形或断裂 问题89 预应力筋下料存在误差 问题90 无粘结预应力筋铺设不规范 问题91 预应力筋张拉违反张拉顺序 问题92 预应力筋与构件混凝土黏结不牢 第四节 混凝土工程 问题93 混凝土原材料质量不合格 问题94 混凝土质量控制不严格 问题95 水泥质量不合格 问题96 外加剂使用不当 问题97 混凝土配合比不良 问题98 混凝土产生分层离析 问题99 混凝土浇筑质量不合格 问题100 地下室、地沟施工位置不当 第五节 现浇结构工程 问题10l 现浇梁、板混凝土施工质量不合格 问题102 构件断面、轴线尺寸不符合设计要求 问题103 混凝土构件与预埋件中心线对定位轴线产生位移倾斜 问题104 现浇结构外观缺陷 第六节 装配式结构工程 问题105 装配式模板制作尺寸超过偏差范围 问题106 装配式混凝土柱的外形失真 问题107 装配式混凝土吊车梁制作不合格 问题108 装配式混凝土屋架尺寸不符合设计要求 问题109 装配式构件存放过程中受损 问题110 构件吊装后发生位移、偏差 第五章 木结构工程 第一节 方木和原木结构工程 问题111 木构件材质不符合质量要求 问题112 木材含水率不符合要求 问题113 木桁架高度超差较大 问题114 木桁架槽齿不密合 问题115 木屋架吊装发生位移、偏斜 问题116 屋面木龙骨安装时，龙骨架拼接不规范 第二节 胶合木结构工程 问题117 胶合木耐水性及耐久性差 问题118 胶合构件的胶缝强度不足 问题119 层板胶合木质量不合格 第三节 轻型木结构工程 问题120 轻型木剪力墙结构的承载能力不足 问题12l 轻型木楼盖构造不符合设计要求 问题122 转型木结构钉连接不符合要求 第六章 建筑屋面工程 第一节 卷材防水屋面工程 问题123 水泥砂浆找平层开裂 问题124 找平层排水不畅 问题125 找平层起砂，起皮 问题126 倒置屋面排水不畅 问题127 保温材料含水率太大 问题128 松散保温的材料颗粒过大或过小 问题129 松散材料保温层厚薄不均 问题130 板状保温层铺设不平整 问题131 采用冷粘法铺贴卷材时卷材防水层过早老化或剥离 问题132 采用热熔法铺贴卷材时卷材起鼓或黏结不牢 问题133 细部构造渗漏 第二节 涂膜防水屋面工程 问题134 涂膜出现黏结不牢、脱皮、裂缝等现象 问题135 涂膜防水屋面基层处理不当 问题136 涂膜防水屋面保护层材料脱落 第三节 刚性防水屋面工程 问题137 刚性防水屋面隔离层的隔离效果差 问题138 刚性防水屋面开裂 问题139 刚性防水屋面防水起壳、起砂 问题140 密封防水部位的基层有裂缝、蜂窝、起皮等现象 问题141 嵌填密封材料后变形能力差 问题142 密封材料破损或被污染 第四节 瓦屋面工程 问题143 平瓦屋面发生渗漏 问题144 平瓦屋面瓦片脱落 问题145 油毡瓦屋面渗漏 问题146 金属板材屋面渗漏 第五节 隔热屋面工程 问题147 架空屋面排水不畅，发生渗漏 问题148 蓄水屋面渗漏 问题149 种植屋面渗漏 第六节 细部构造工程 问题150 天沟、檐沟形成局部积水 问题151 泛水节点部位渗漏 问题152 变形缝、水落口部位发生渗漏 问题153 伸出屋面管道周围部位渗漏 第七章 地下防水工程 第一节 地下建筑防水工程 问题154 地下防水混凝土渗水 问题155 地下防水混凝土性能不足 问题156 防水混凝土配合比设计不合理 问题157 防水混凝土浇筑后，表面未做相应的养护措施 问题158 防水混凝土结构出现宽度大于0.2mm的贯穿裂缝 问题159 水泥砂浆防水层的基层出现空鼓和透水现象 问题160 水泥砂浆防水层表面起砂 问题161 多层抹面水泥砂浆防水层防水效果差 问题162 卷材防水层材料选择不当 问题163 地下防水卷材搭接宽度不足 问题164 卷材防水层受到损坏，失去防水功能 问题165 卷材防水层空鼓 问题166 地下工程主体结构发生渗漏 问题167 涂料防水层表面缺陷 问题168 涂膜防水层破损 问题169 地下工程塑料板防水层防水板变形或损坏 问题170 地下工程金属板防水层金属板发生变形或金属板锚固件被拉脱 问题171 地下工程金属板防水层金属板焊接质量差 问题172 施工缝渗漏 问题173 电源管路渗漏 问题174 预埋件渗漏 第二节 特殊施工法防水工程 问题175 喷射混凝土防水能力差 问题176 锚杆安设施工不规范 问题177 地面水渗入槽内，使槽段塌方 问题178 泥浆质量控制疏漏 问题]79 地下连续墙整体性差 问题180 钢筋笼吊放过程中发生槽壁坍塌 问题181 地下连续墙接口不完整 问题182 二次衬砌产生裂缝 问题183 复合式衬砌影响通信、供电等设备的正常使用 问题184 盾构法隧道漏水 问题185 双层衬砌中内衬变形缝渗漏 第三节 排水工程 问题186 渗排水层堵塞 问题187 渗排水层排水功能差 问题188 埋管盲沟排水效果差 问题189 无管盲沟排水效果差 问题190 土工合成材料质量不合格 问题191 隧道内排水沟设置不合理 问题192 贴壁式衬砌排水明沟设置不合理 问题193 离壁式衬砌排水构造设置不合理 第四节 注浆工程 问题194 注浆材料选择不当 问题195 注浆异常 问题196 注浆效果差 问题197 衬砌裂缝注浆材料选择不当 问题198 注浆孔布置不合理 问题199 注浆嘴埋设不合理 问题200 注浆施工缺陷 建筑工程质量常见问题 有哪些?建筑工程，我们常见的就是房地产的建筑，现在中国遍地都是房地产开发商在如火如荼的进行着自己的建筑事业，在房子建设过程中要考虑到非常多的问题，尤其关键就是建筑工程的质量问题，应该严格的监督，反复的检测质量才可以。
二、风险分析：钢板桩和档土结构与地下连续墙，搅拌桩相比，刚度较小。设计，施工中不严肃 对待，将发生基坑（槽）失稳，渗水漏浆泥，引起周围地基土沉降，对周围建筑物，管线造成破坏。
施工中经常发生的事故为:
1、桩身断裂
2、桩顶碎裂
3、沉桩达不到设计要求
4、桩身倾斜。
桩身断裂原因分析：
1、桩身在施工过程中出现较大弯曲，在反复的集中荷载作用下，当 桩身不能承受抗弯强度时，即产生断裂。
2、桩在反复长时间打击中，受拉、压应力，如拉应力过大，混凝土发生破碎，桩身即断裂。
3、制作桩的水泥标号不合要求，砂、石中含泥、碎石量偏大，施工时该处断裂。
桩顶碎裂原因分析：
1、桩顶强度不够
2、桩身外形质量不符合规范要求
3、施工机具选择或使用不当，尤其要分析桩锤重量及击打次数
4、桩顶与桩帽接触面不平
5、沉桩时桩顶未加缓冲垫或缓冲垫损坏后，未及时更换。
沉桩达不到设计要求原因分析：
1、勘探资料不全或没有准确反映现场工程地质情况
2、桩锤选择太大或太小，使桩沉不到设计要求控制标高
3、桩顶打碎或桩身打断至使桩不能继续打入
桩身倾斜原因分析：
1、打桩机械本身调节能力差，不场随场地波动而调节。
2、稳桩时不垂直，桩帽，桩锤及桩不在同一直线上。另外，在施工过程中，为确保工程质量，监理问题尚应注意：由于施工组织设计考虑不周或施工过程中质量管理体系不过关， 将导致 板桩最终无法合拢，轴线偏离设计要求，端面之间距离无法保证，最终将影响后续的基坑（槽）开挖，内围檩，支撑的安装精度。
4.2 事中控制
4.2.1 在拼接钢板桩时，两端钢板桩要对正顶紧夹持于牢固的夹具内施焊，要求两钢板桩端头间缝隙不大于3mm，断面上的错位不大2mm
4.2.2 对组拼的钢板桩两端要平齐，误差不大于3mm，钢板桩组上下一致，误差不大于30mm，全部的锁口均要涂防水混合材料，使锁口嵌缝严密。
4.2.3 为保证插桩顺利合拢，要求桩身垂直，并且围堰周边的钢板数要均分，为保证桩身垂直， 于第一组钢板桩设固定于围堰支撑上的导向木，顺导向木下插，使第一组钢板桩桩身垂直，由于钢板桩桩组上下宽度不完全一致，锁口间隙也不完全一致，桩身仍有可能倾斜，在施工中加强测量工作，发现倾斜，及时调整，使每组钢板桩在顺围堰周边方向及其垂直方向的倾斜度均不大于 5‰，同时为了使围堰周边能为钢板桩数所均分， 事先在围堰导梁上按钢板桩组的实际宽度画出各组钢板桩的位置，使宽度误差分散，并在插桩时，据此调整钢板桩的平面位置，使误差不大于± 15mm，当仍有困难时，将合龙口两边各几组钢板桩不插到河床， 在悬挂状态下进行调整。在无法顺利合拢时，则根据合拢口的实际尺寸制造异形钢板桩合拢如图。但要控制异形钢板桩上下宽度之差不超过桩长的 2%。 4.2.4 在使用拼接接长的钢板桩时，钢板桩的拼接接头不能在围堰的同一断面上，而且相邻桩的接头上下错开至少 2m，所以，在组拼钢板桩时要预先配桩，在运输、存放时，按插桩顺利堆码，插桩时按规定的顺序吊插。 4.2.5 在进行钢板桩的插打时，当钢板桩的垂直度较好，一次将桩打到要求深度，当垂直度较差时，要分两次进行施打，即先将所有的桩打入约一半深度后，再第二次打到要求的深度。 4.2.6 打桩时必须在桩顶安装桩帽，以免桩顶破坏，切忌锤击过猛， 以免桩尖弯卷，造成拔桩困难。 4.2.7 钢板桩围堰在使用过程中，防止围堰内水位高于围堰外水位。 在低水位处设置连通管，到围堰内抽水时，再予封闭，当在围堰内抽水时，钢板桩锁口出现漏水现象，应在围堰外撒大量细煤渣、木屑、谷糠等细物，借漏水的吸力附于锁口内堵水，或者在围堰内用板条、 棉絮等楔入锁口内嵌缝， 撒煤渣等物堵漏时， 要考虑水流方向并尽量接近漏缝，漏缝较深时，用袋装下放到漏缝附近处徐徐倒撒，同时当围堰内抽水至各层支撑导梁处时，应逐层将导梁与钢板桩之间的缝隙用木楔楔紧，使导梁受力均匀。4.2.8 围堰使用完毕，拔除钢板桩时，首先将钢板桩与导梁木板焊接物切除，然后在围堰内灌水至高出围堰外水位 1~1、5m，平衡内外的水压力使其与封底砼脱离，再在下游选择一组或一块较易拔除的钢板桩，先略锤击振动后拔高1~2m，然后挨次将所有钢板均拔高1~2m，使都松动后，再从下游开始分两侧向上游挨次拔除。
5、钢板桩的施工中遇到的问题及处理
钢板桩打拔施工中常遇到一些难题，常采用如下几点办法解决：
①打桩过程中有时遇上大的块石或其它不明障碍物，导致钢板桩打入深度不够，则采用转角桩或弧形桩绕过障碍物。
②钢板桩在淤泥质地段挤进过程中受到淤泥中块石或其它不明障碍 物等侧向挤压作用力大小不同容易发生偏斜，采取以下措施进行纠 偏：在发生偏斜位置将钢板桩往上拔 l.0m～2.0m，再往下锤进，如此上下往复振拔数次，可使大的块石等障碍物被振碎或使其发生位移，让钢板桩的位置得到纠正，减少钢板桩的倾斜度。
③钢板桩沿轴线倾斜度较大时，采用异形桩来纠正，异形桩一般为上宽下窄和宽度大于或小于标准宽度的板桩，异形桩可根据据实际倾 斜度进行焊接加工； 倾斜度较小时也可以用卷扬机或葫芦和钢索将桩反向拉住再锤击。
④由于淤泥质基础较软，有时施工发生将邻桩带入现象，采用的措施是把相邻的数根桩焊接在一起， 并且在施打当桩的连接锁口上涂以黄油等润滑济减少阻力。
拉森钢板桩施工技术要求
一、一般要求
1、钢板桩的设置位置要符合设计要求，便于沟槽基础土方施工，即在基础最突出的边缘外留有支模、拆模的余地。
2、基坑沟槽钢板桩的支护平面布置形状应尽量平直整齐，避免不规则的转角，以便标准钢板桩的利用和支撑设置。各周边尺寸尽量复合板装模数。
3、整个基础施工期间，在挖土、吊运、扎钢筋、浇筑混凝土等施工作业中，严禁碰撞支撑，禁止任意拆除支撑，禁止在支撑上任意切割、电焊，也不应在支撑 上搁置重物。
二、支护线测量依据基坑、沟槽开挖设计截面宽度要求，测放出钢板桩打设位置线，用白石灰标 示出钢板桩打设位置。
三、钢板桩进场及堆放场区按施工进度计划或现场情况组织钢板桩进场的时间，确保钢板桩的施工满足进度要求，钢板桩的堆放位置根据施工要求及场地情况沿支护线分散堆放， 避免集中堆放在一起造成二次搬运。
四、钢板桩施工顺序钢板桩位置的定位放线—挖沟槽—安装导梁—施打钢板桩瞩—拆除导梁—清理锚杆处标高的土方—挖土—排污管、检查井施工—回填石屑、土方—拔除钢板桩
2、钢板桩吊运装卸钢板桩宜采用两点吊装的方法进行操作。吊运时，每次吊起的钢板桩根数不 宜过多，并应注意保护锁口避免损伤。吊运方式有成捆起吊和单根起吊。成捆起吊通常采用钢索捆扎，而单根吊运常用专用的吊具。
3、钢板桩堆放钢板桩堆放的地点，要选择在不会应压重而发生较大沉陷变形的平坦而坚固的场 地上，并便于运往打桩施工现场。堆放时应注意：
（1）堆放的顺序、位置、方向和平面布置等应考虑到以后的施工方面；
（2）钢板桩按型号、规格、长度分别堆放，并在堆放处设置标牌说明；
（3）钢板桩应分层堆放，每层堆放数量一般不超过5根，各层间要垫放枕木，垫木间距一般为 3~4m ，且上、下层垫木应在同一垂直线上，堆放的总高度不宜超过2m。
六、导架的安装在钢板桩施工中，为保证沉桩轴线位置的正确和桩的竖直性，控制桩的打入精度， 防止板桩的屈曲变形和提高桩的贯入能力， 一般都要设置一定刚度的、 坚固的导架，也称“施工围檩 ”。
导架采用单层双面形式，通常由导梁和围檩桩等组成，围檩桩的间距一般为2.5~3.5m ，双面围擦之间的间距不宜过大，一般略比板桩墙厚度打 8~15mm ， 安装导架时应注意以下几点：
（1）采用经纬仪和水平仪控制和调整导梁的位置。
（2）导梁的高度要适宜，要有利于控制钢板桩的施工高度和提高施工工效。
（3）导梁不能随着钢板桩的打设深入而产生下沉和变形等情况出现。
（4）导梁的位置应尽量垂直，并不能与钢板桩产生碰撞。
七、钢板桩施打拉森钢板桩施工关系到施工止水和安全，是本工程施工最关键的工序之一，在施 工中要注意以下施工要求：
（1）拉森钢板桩采用履带式挖土机施打，施打前一定要熟悉地下管线、构筑物 的情况，认真放出准确的支护桩中线。
（2）打桩前，对钢板桩逐根进行检查，剔除连接锁扣处的锈蚀、变形严重的钢 板桩，待修整合合格后才可使用，整修后还不合格的禁用。
（3）打桩前，可在钢板桩的锁口内涂抹油脂，以方便钢板桩的打入、拔出。
（4）在钢板桩插打过程中，随着测量监控每块桩的斜度不超过 2%，当偏斜过 大不能用拉齐方法调正时，必须拔起重打。
（5）密扣且保证开挖后入土不小于2米，保证钢板桩顺利合拢；特别是检查井位的四个角要使用转角钢板桩，若没有此类钢板桩，则用旧轮胎或烂布塞缝等辅助措施密封好，避免由于漏水带走泥沙，造成地面塌陷。
（6）为了避免沟槽土方开挖后，侧向土压力将钢板桩挤倒，钢板桩施打完毕后，用 H200*200*11*19mm 的工字钢将明渠两侧的拉森钢板桩分别连成整体，位置在桩顶以下约 1.5m 左右的地方，用电焊条将其焊牢，然后每隔5米用空心圆形钢材（200*12mm ），加以特制的活动节将两侧的钢板桩对称支撑。支撑时活动节的螺母必须拧紧，保证拉森钢板桩的垂直度及沟槽开挖工作面。
（7）在基础沟槽开挖过程中，随时观察钢板桩的变化情况，若有明显的倾覆或隆起状态，立即在倾覆或隆起的部位增加对称支撑。
八、钢板桩的拔除基坑回填后，要拔除钢板桩，以便重复使用。拔除钢板桩前，应仔细研究拔桩方法顺序和拔桩时间及土孔处理。否则，由于拔桩的振动影响，以及拔桩带土过多会引起地面沉降和移位，会给己施工的地下结构带来危害，并影响临近原有建筑物、建筑物或底下管线的安全， 设法减少拔桩带土十分重要，目前主要采用灌水、灌砂措施。
（1）拔桩方法本工程可采用振动锤拔桩：利用振动锤产生的强迫振动，扰动土质，破坏钢板桩周围土的粘聚力以克服拔桩阻力，依靠附加起吊力的作用将其拔除。
（2）拔桩时注意事项
a、拔桩起点和顺序：对封闭式钢板撞墙，拔桩起点应离开角桩 5 根以上。可根据沉桩时的情况确定拔桩起点，必要时也可用跳拔的方法。 拔桩的顺序最好与打桩时相反。
b、振打与振拔：拔桩时，可先用振动锤将板桩锁口振活以减小土的粘附，然后边振边拔。对较难拔除的板桩可先用柴油锤将桩振下100~300mm ，再与振动锤交替振打、振拔。
c、起重机应随振动锤的启动而逐渐加荷，起吊力一般略小于减振器弹簧的压缩极限。
d、供振动锤使用的电源为振动锤本身额定功率的1.2~2.0 倍。
（3）如钢板桩拔不出，可采用以下措施：
a、用振动锤再复打一次，以克服与土的粘着力及咬口间的铁锈等产生的阻力；
b、按与板桩打设顺序相反的次序拔桩；
c、板桩承受土压一侧的土较密实，在其附近并列打入另一根板桩，可使原来的板桩顺利拔出；
d、在板桩两侧开槽，放入鹏润土浆液，拔桩时可减少阻力。
（4）钢板桩施工中常见的问题及处理方法：
a、倾斜。产生这种问题的原因是被打桩与邻桩锁口间阻力较大，而打桩行进方 向的贯入阻力小；处理方法有：施工过程中用仪器随时检查、控制、纠正；发生 倾斜时用钢丝绳拉住桩身，边拉边打，逐步纠正；对先打的板桩适度预留偏差。
b、扭转。产生该问题的原因：锁口是铰式连接；处理方法有：在打桩行进方向 用卡板锁住板桩的前锁口；在钢板桩之间的两边空隙内，设滑轮支架，制止板桩下沉中的转动；在两块板桩锁口搭扣处的两边，用垫铁和木榫填实。
c、共连。产生的原因：钢板桩倾斜弯曲，使槽口阻力增加；处理方法有：发生 板桩倾斜及时纠正；把相邻已打好的桩用角铁电焊临时固定。
九、钢板桩土孔处理对拔桩后留下的桩孔，必须及时回填处理。回填的方法采用填入法，填入法所用材料为石屑或中粗砂
不同直径桩承载力检测需要分开做。按规范规定的检测数量是在同一条件下，不同承载力当然要分开。桩基静荷载试验法是指在桩顶施加荷载，了解在荷载施加过程中桩土间的作用，最后通过测得沉降曲线的特性判别桩的施工质量及确定桩的承载力。
大直径钢筋混凝土灌注桩的检测原理
对桩身的检测主要利用的是弹性波在桩身中的传播特性原理，当桩顶受到一定的激励信号时，就会产生振动波在桩身中进行传播，当该波遇到有断裂、缩颈、裂缝、夹泥等桩身缺陷状况时就会产生波的反射现象，最后将信息传送到桩顶上面的传感器上，在上面将会反映出桩身的缺陷问题。
静荷载试验法适用于检测单桩的竖向抗压承载力，利用静荷载试验法可将桩加载至破坏，为设计提供单桩承载力数据，作为设计依据。原位测量超大直径钢管桩的承载力的装置，包括一对内、外辅助钢板，内、外测量钢板，多个内、外壁应变传感器，内、外壁端阻压力传感器。
其次在桩基混凝土灌注完成后，立即清光护筒里所有泥浆，然后人工用锹清除桩头部分混凝土，但必须保证留有10~20cm左右桩头混凝土待硬化后凿除，以确保桩顶砼质量。
剩下凿除10~20cm的桩头砼比原来全部凿除要轻松多了。
与一般钻孔灌注桩比，沉管灌注桩避免了一般钻孔灌注桩桩尖浮土造成的桩身下沉，持力不足的问题，同时也有效改善了桩身表面浮浆现象，另外，该工艺也更节省材料。但是施工质量不易控制，拔管过快容易造成桩身缩颈，而且由于是挤土桩，先期浇注好的桩易受到挤土效应而产生倾斜断裂甚至错位。
缺点
由于施工过程中，锤击会产生较大噪音，振动会影响周围建筑物，故不太适合在市区运用，已有一些城市在市区禁止使用。这种工艺非常适合土质疏松、地质状况比较复杂的地区，但遇到土层有较大孤石时，该工艺无法实施，应改用其它工艺穿过孤石。
