一根扎带能承受10公斤 2根能承受多少公斤

打包带作为包装材料的一种，已经越来越广泛的被使用在物品的外包装上，但每种产品的重量和运输方法不一样，因此对于打包带的选择也是不同的，那么什么情况下该选用什么样的打包带呢？下面艾讯就和您分享一下各种打包带的使用情况。打包钢带：打包钢带也称铁皮打包带，它没有延伸率，强度大，以前重大型的物件如：钢管、铅块等的物流捆绑，铁皮打包带的最大限制就是没有韧性，过钢，容易磨损产品，因此，越来越多的产品包装被PET塑钢带所取代；PET塑钢打包带：有韧性有强度，断裂拉力比PP打包带好，韧性比铁皮打包带好，目前是最广泛用于打包大型重物的打包带，慢慢取代铁皮打包带的趋势；PP打包带：规格、材质、使用机型及范围是最广的，也是目前外包材中使用最多的打包带，主要用于纸箱、卡板打包，可印刷公司名称、LOGO等信息。

12米长的钢管 可以在钢管生产车间直接打包，一般是打包成六角包。

钢管打包 六角包

钢管生产线由许多设备组成，打捆机是钢管生产最后一道工序中的设备。

钢管经平台抽检合格后，即可包装出厂。对小直径钢管，良好的包装使其储存堆放平稳，装卸运输方便、外观整齐，而且对钢管质量能够起到一定的保护作用。

国际GB2102-88中提到钢管的捆扎包装件的形式有圆形、矩形、框架式和六角形四种。

其中六角形包装件比矩形包装形状稳定，比框架式包装经济、简单易行，比圆形包装件外形整齐美观、堆放时受力面积大，且便于计算。故在实际生产中，厂家多采用六角形包装件。

钢管打包 方形包/矩形包

目前，国内的钢管打捆包装主要还是采用人工方式。钢管捆的成型没有在专门的成型机构中完成，钢管捆的外形不能得到保证。这就很容易使捆扎钢管捆的各道包装带受力不均匀，导致包装带的破坏，甚至造成钢管捆的散捆；不能适应于恶劣环境下的钢管包装，例如高温的线管、管线管的打捆包装；钢管捆打捆各过程都需要手工完成，自动化水平较低，不能满足现代化钢管企业生产的需要。

目前在美国、日本、德国、意大利已经形成了独立完整的钢管打捆机体系，且具有自主的产品。例如德国的西马特钢管打捆机，整体机械结构包括步进移管机构、水平移管机构、托叉移动机构、六角成型机构，其机械传动米取链传动的方式。这种承托式链条输送装置具有承载能力较大、具有一定的缓冲和抗振性能、传动效率高、输送能力大等优点，但是同时具有自重大、结构复杂、有一定的噪音、链条磨损维护成本高、不适合场地变化等缺点。

钢管自动打包生产线

钢管自动打包机在很多工厂中都有使用的到，它的主要作用就是将产品打包。自动打包机大致分为两种，一种是钢管自动打包机，另外一种是普通打包机。那么钢管自动打包机与普通打包机相比，两者之间有什么区别呢？

一、工作原理

钢管自动打包机的工作原理和普通打包机的工作原理是不同的。因为一种需要人员手工操作，另外一种则不需要。因此，也正是因为这一点区别，所以在很多工厂中都会选择使用钢管自动打包机。

二、工作效率

钢管自动打包机的因为采用的是自动打包，所以工作效率都比普通的打包机工作效率高。

三、价格

因为原理不同，工作效率不同，所以两者之间的价格也是有很大差异的。所以消费者在购买时，也要考虑到价格的因素。

四、使用寿命

钢管自动打包机的使用寿命比普通的打包机使用寿命要长，因为它在工作的时候，不需要过多的操作，因此出现故障的几率也比较小。

钢管自动打包机可以实现自动打包，它的功用是使塑料带能紧贴于被捆扎的包件表面，保证包件在运输、贮存中不因捆扎不牢而散落，同时还应捆扎整齐美观。钢管自动打包机现在之所以能够被广泛的使用，不仅是由于使用方便，更是因为它的结构设计非常突出，能够吸引更多的人使用。一般来说，它的结构特点主要包括四个方面，一起了解一下：

1、瞬间加热，立即打包：创新高速热热熔系统设计，5秒种内可使打热片工作，使PET打包机进入打包状态。

2、集成电路设计：新型电路设计，采用插入式电路板控制整个打包动作和烫头温度，电路板更换相当方便，打包机服务便捷。

3、自动停机装置，省电实用：当捆包动作完成，60秒内不再操作时，打包机结构设计紧凑，马达会自动停止，进入待机状态。

4、新型刹车设计：捆扎机使用带盘刹车，采用特殊的弹簧设计，保证进带平稳无噪音。

以上就是关于钢管自动打包机的内容介绍，希望对您有帮助，如果您还想要了解更多相关内容，请继续浏览钢管生产技术。有什么问题还可以给我留言哦。

钢管钢带打包机机头部位

管道保温用透明胶带捆扎是不可以的，这个不符合规范要求。

中文名称：保温管道

英文名称：hot oil line

定义：用于输送已被加热的重质黏性原油或燃料油的具有保温功能的管道。

所属学科：船舶工程（一级学科） ；海洋油气开发工程设施与设备（二级学科）

保温管道广泛用于液体、气体的输送管网， 化工管道保温工程石油、化工、集中供热热网、中央空调通风管道、市政工程等。高温预制直埋保温管是一种保温性能好，加安全可靠，工程造价低的直埋预制保温管。有效的解决了城镇集中供热中130℃－600℃高温输热用预制直埋保温管的保温、滑动润滑和裸露管端的防水问题。高温预制直埋保温管不仅具有传统地沟和架空敷设管道难以比拟的先进技术、实用性能，而且还具有显著的社会效益和经济效益，也是供热节能的有力措施。高温预制直埋保温管采用直埋供热管道技术，标志着中国供热管道技术发展已经进入了新的起点。

保温管是由钢管、玻璃钢内护套、玻璃钢外壳构成，其特征是：还包括耐高温绝热保温层、润滑层、弹性密封件。本实用新型有效的解决了城镇集中供热中130℃－600℃高温输热用预制直埋保温管的保温、滑动润滑和裸露管端的防水问题。

结构组成

高温预制直埋保温管主要由四部分组成。

（1）工作钢管：根据输送介质的技术要求分别采用有缝钢管、无缝钢管、双面埋弧螺旋焊接钢管。

（2）保温层：采用硬质聚氨酯泡沫塑料或气凝胶毡。

（3）保护壳：采用高密度聚乙烯或玻璃钢。

（4）渗漏报警线：制造高温预制直埋保温管时，在靠近钢管的保温层中，埋设有报警线，一旦管道某处发生渗漏，通过警报线的传导，便可在专用检测仪表上报警并显示出漏水的准确位置和渗漏程度的大小，以便通知检修人员迅速处理漏水的管段，保证热网安全运行。

打包带（PP 、PET）分为PP打包带（又称聚丙烯打包带）与PET打包带（又称塑钢打包带），分别使用聚丙烯与PET聚酯为原料生产，分别适用于轻重不同物体的打包需要。

简述：PP打包带、PET打包带都是用途甚广的塑料环保打包带，PP打包带在中国生产已有30多年历史，PET打包带在中国生也有20多年历史。

（一） PP打包带：

1、名词解释：PP学名聚丙烯，以聚丙烯为原料生产的一种质量较轻的环保打包带，用于全自动打包机、半自动打包机、手工打包机等，适合捆扎数公斤至数百公斤重的纸箱或托盘包装较轻的物体。

2、原料：PP打包带的主要原料是聚丙烯拉丝级树脂为无色透明固状颗粒，比重0.93。

3、特点：可塑性好，耐弯曲，断裂拉力强，材质较轻，色泽鲜艳，使用方便。

4、分类：

（1）按打包带表面颜色分：

无色透明PP打包带。

半透明PP打包带。

不透明PP打包带。

各种颜色的PP打包带。

（2）按生产打包带使用的聚丙烯比例分：

新纯料PP打包带，材质轻、色泽光亮。

新旧混合纯料PP打包带，材质轻、色泽稍暗。

回料夹芯PP打包带，材质重、色泽暗淡。

（3）按所用的打包工具分：

全自动用PP打包带,对宽、厚公差要求较严，偏斜度小。

半自动用PP打包带，对宽、厚公差与偏斜度要求较低。

手工打包机用PP打包带，对宽、厚公差与偏斜度要求一般。

塑料扣配套用薄型PP打包带。

钢丝扣配套用PP柔性纤维带。

（4）按用途分为：

捆扎纸箱用PP普通打包带。

捆扎烟草用PP平滑带。

捆扎人民币用透明PP捆钞带。

捆扎化纤包用PP化纤带。

捆扎电子产品用PP防静电带。

捆扎重物用PP重型带。

编织煤矿隔栅用PP阻燃打包带。

以及其他不同行业的特殊专用PP打包带。

5、颜色：

白色、红色、黄色、绿色、蓝色、黑色、无色透明等。

6、用途

用于纸箱打包或其他相对较轻的物体的打包。

7、生产流程：

PP打包带生产流程：配料拌料——塑料粒加热熔化——挤出入水形成带胚——加热拉伸成型——压花——加热及冷却（定型处理）——收卷——包装——入库。

8、机用带的技术参数：

宽度公差 ±0.6mm

厚度公差 ±0.05mm

断裂拉力（纯料）

9mm×0.6mm≥750N

12mm×0.6mm≥1000N

13.5mm×0.6mm≥1125N

15mm×0.6mm≥1250N

断裂伸长率≤ 25%

偏斜度 ≤ 30mm/m

外表应色泽均匀，花纹整齐清晰，无明显污染、杂质，不开裂、无损伤、穿孔等缺陷。

9、包装

打包带外包装用纸券、纸箱、塑料膜（袋）等，包装要牢固。

10、运输

打包带在运输中应轻装轻卸、防止日晒雨林。

11、贮存

打包带应贮存于通风阴凉、干燥的仓库，应远离热源2米以上，储存期为一年半。

（二）PET打包带

1、名词解释：PET打包带又称PET塑钢打包（塑钢打包带）是以PET为主要原料经挤出单向拉伸成型的聚酯打包带，PET打包带是目前国际上最流行的替代钢带、钢丝、重型PP打包带的新型环保包装材料。从2002年来，中国对PET打包带的需求以每年500%的速度增长，现已广泛应用在木业、纸业、钢铁、铝锭、钢管、型材、玻璃、建材、陶瓷、电器、金属制品、烟草、化纤、棉带等行业。外观透明，加入增粘助剂后呈不透明，表面平整或有棱形花纹。

2、原料：PET打包带的主要原料是聚对苯二甲酸乙二醇酯（英文简称PET），比重为1.34。

3、特点

（1）抗拉力强，既有钢带般的抗拉力，又有能抗冲击的延展性，更能确保产品的运输安全。

（2）延伸度小，伸长率仅是聚丙烯带的六分之一，能长时间的保持拉紧力。

（3）耐温性强，熔点为260度，120度以下使用不变形。

（4）安全性好，无钢带生锈污染被捆物体之患，色彩光亮可鉴。

（5）经济效益佳，1吨PET打包带的长度相当于6吨钢带，每米单价比钢带低40%以上，能为用户降低成本。

4、分类

（1）按打包带表面状态分

压花PET打包带。

平面PET打包带。

（2）按打包带表面颜色分

无色透明PET打包带。

绿色、黑色等各种颜色PET打包带。

（3）按打包带拉力强度分

H级（即每平方毫米441N以上）PET打包带。

M级（即每平方毫米408N以上）PET打包带。

L级（即每平方毫米343N以上）PET打包带。

（4）按打包带搭接（免扣热熔）强度分

搭接力≥70% PET打包带（不加助剂）。

搭接力≥90% PET打包带（加助剂）。

（5）按所用的打包工具分

全自动用PET打包带。

电动、气动手提式打包机用免扣打包带。

手工打包机用扣打包带。

5、颜色

可根据用户需要生产各种颜色透明或不透明打包带。

6、用途

用于代替钢带捆扎较重数百公斤至数吨）的物体。

7、生产流程

PET打包带生产流程：配料拌料——原料干燥——加热融化——挤出入水形成带胚——加热拉伸成型——加热与冷却（定型处理）——收卷——包装——入库。

8、PET打包带的规格及技术参数

（1）拉伸断裂负荷，PET打包带根据同等截面积的拉伸断裂负荷值，分为H、 M、L三级分别表示高、中、低三种等级。

PET打包带的规格及参数 规格代号 公称宽度/mm 公称厚度/mm 最小拉伸断裂负荷/KN H M L 090060 9.0 0.6 2.38 2.13 1.89 120060 12.0 0.6 3.17 2.84 2.52 160060 16.0 0.6 4.22 3.79 3.36 160080 16.0 0.8 5.63 5.06 4.48 190080 19.0 0.8 6.69 6.00 5.32 190100 19.0 1.0 8.36 7.51 6.65 190120 19.0 1.2 10.03 9.01 7.98 250100 25.0 1.0 11.0 9.88 8.75 250120 25.0 1.2 13.2 11.85 10.50 320100 32.0 1.0 14.08 12.64 11.20 320120 32.0 1.2 16.90 15.17 13.44 （2）宽度公差

带宽：9—16mm ±0.5mm

带宽：19—32mm ±0.7mm

（3）厚度公差

带厚：0.5—0.8mm ±0.05mm

带厚：0.9—1.4mm ±0.06mm

（4）断裂伸长率 5—21%

（5）偏斜度 ≤ 100mm/2m

（6）外观：PET打包带的颜色及花纹应均匀，无明显污染，不应有开裂，毛刺，穿孔等影响使用的缺陷。

9、包装

PET打包带用纸券、纸箱、塑料膜（袋）等材料包装。

10、运输

PET打包带在运输中应轻装轻卸，不应抛摔，防止机械性损伤。

11、贮存

PET打包带应贮存于干燥不受太阳爆晒的场所，距热源2米以上，自生产日起贮存期为二年。

（二） PP打包带、PET打包带两者的区别 序 号 项 目 PP PET 1 原 料 不 同 聚 丙 烯 PET 聚 酯 2 比 重 不 同 0.93 1.34 3 熔 点 不 同 240℃ 260℃ 4 生产工艺不同 不 需 干 燥 需 干 燥 5 印字方法不同 油 墨 滚 印 喷 码 6 生产设备不同 构造简单投资低 构造复杂投资高 7 生产能耗不同 低 是PP的2倍以上 8 对原料要求不同 可添加碳酸钙 纯度要求高 9 断裂强度不同 较 低 是PP的1.5—2倍多 10 断裂伸长率不同 ≤25% ≤21% 11 带子软硬不同 较 软 较 硬 12 开裂程度不同 纵向开裂 纵向不裂 13 捆扎对象不同 纸箱等较轻物品 代替钢带捆扎重物 14 捆扎效果不同 易 松 持续绷紧 15 老化程度不同 易 老 化 数年不老化 16 使用工具不同 pp专用工具 pet专用工具 17 使用成本不同 较 低 略高于PP PET塑钢带塑钢带（又称PET带）是国际上流行的替代钢皮带的新型捆扎带，

广泛应用于钢铁、铝材、化纤、棉纺、烟草、纸业、金属制罐等行业。

延伸率小：伸长率仅是聚丙烯（PP）带的六分之一，能长时间保持拉紧力。

耐温性强：熔点为260度，120度以下使用不变形。

柔韧性好：无钢皮带的锋利边缘，操作安全，既不伤手也不损坏被捆物体。

美观不生锈：无钢皮带生锈污染被捆物体之患，色彩光亮可鉴。 1.PET塑钢带是一种抗拉性好，熔接性能优秀的包装材料。

2.具有很好的拉紧保持能力，打好包后长时间不松弛，从而保证了货物在长途运输中具有卓越的抗冲击性。

3.可直接用PET塑钢带打包，货物不会受损或被腐蚀。

4.柔韧性好，操作方便安全。PET塑钢带没有钢带锋利的边缘，不会划伤包装物更不会伤手，剪断时无需专用工具，即使捆得越紧，剪开时也不会伤人。

5.优越的耐气候性，在-50℃--100℃之间，保持有良好的稳定性。

6.外观漂亮，环保，可回收使用。

7.经济效益好。PET塑钢带的密度仅为钢带密度的1/6，单位长度的价格相对比较低，1吨塑钢带的长度相当于6吨钢带的长度，而且每米成本低于钢带。

塑料捆扎带的 弹性回复好，强度高，耐水性好，耐化学性强质轻柔软，即可手工捆扎又可机器捆扎。使用方便，成本低廉，可以制成红，白，蓝，黄，绿，等颜色，按颜色捆扎不同等级的货物，便于分辨货物的等级，提高发货效率。除用于瓦楞纸箱的封箱捆扎外，还可捆扎素材，水果等。

聚酯和尼龙捆扎带的抗张强度好，而聚乙烯和聚丙烯捆扎带成本低，聚丙烯的回弹性好，可根据需要选用不同材质的捆扎带。

塑料捆扎带按使用方法分为机用带（J型）及手工用带（S型）两类

场外到货的立式设备、分段到货设备采取“双机滑移法”吊装；现场组焊的立式设备采用“单机提吊法”吊装；卧式设备均采取“单机提吊法”吊装。

吊装技术要求：吊车工况按技术措施选取，严禁超载作业；吊耳的规格、材质、焊接位置满足图纸要求，焊后着色检查合格方可使用；吊装前做好大型设备吊装的空间预留，创造良好的作业环境。

吊车行走及吊装站位处地基承载力必须满足吊装要求，根据地基承载力计算和现场的地质情况，该地区的地基承载力满足不了大型设备吊装的需要时，吊装前必须对吊装地基进行加固处理，采取置换垫层法整体换填加固，完成后静载荷试验合格方可使用。

扩展资料

吊装要求

1、土法施工用的滚动法装卸移动设备，滚杠的粗细要一致，年度应比托排宽度长50cm，严禁带手套填滚杠。装卸车时滚边的坡度不得大于20°，滚道的搭设要平整、坚实，接头错开，滚动的速度不宜太快，必要时要用溜绳。

2、在安装过程中，如发现问题应及时采取措施，处理后再继续起吊。

3、用扒杆吊装大型塔类设备时，多台卷扬机联合操作，必须要求各卷扬机的卷扬速度大致相同，要保证塔体上各吊点受力大致趋于均匀，避免塔体受力不匀而变形。

4、采用回转法或扳倒法吊装塔罐时，塔体底部安装的铰腕必须具有抵抗起吊过程中所产生水平推力的能力，起吊过程中塔体的左右溜绳必须牢靠，塔体回转就位高度时，使其慢慢落入基础，避免发生意外和变形。

5、在架体上或建筑物上安装设备时，其强度和稳定性要达到安装条件的要求。在设备安装定位后要按图纸的要求连接紧固或焊接，满足了设计要求的强度和具有稳固性后，才能脱钩，否则要进行临时固定。

参考资料来源：百度百科-吊装

参考资料来源：百度百科-吊装工程

第一节：工程概况

忽略，以实际情况而定。。。

第二节：模板方案选择

本工程考虑到施工工期、质量和安全要求，故在选择方案时，应充分考虑以下几点：

1、模板及其支架的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。

2、在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。

3、选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。

4、结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收；

5、综合以上几点，模板及模板支架的搭设，还必须符合JCJ59-99检查标准要求，要符合省文明标化工地的有关标准。

6、结合以上模板及模板支架设计原则，同时结合本工程的实际情况，综合考虑了以往的施工经验，决定采用以下1种模板及其支架方案：

木模板支撑。

第三节：材料选择

按清水混凝土的要求进行模板设计，在模板满足强度、刚度和稳定性要求的前提下，尽可能提高表面光洁度，阴阳角模板统一整齐。

梁板模板(木支撑)

梁、板底采用50mm×80mm方木支撑。承重架采用木支撑，立杆采用小头直径为Ф70mm 圆木，帽木采用50mm×80mm方木，斜撑采用50mm×80mm方木组成。

第四节：模板安装

1、模板安装的一般要求

竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。

2、模板安装要求

（1）柱模板安装顺序

柱模板安装顺序

模板定位、垂直度调整→模板加固→验收→混凝土浇筑→拆模

（2）楼板模板安装顺序

主龙骨→次龙骨→柱头模板龙骨→柱头模板、顶板模板→拼装→顶板内、外墙柱头模板龙骨→模板调整验收→进行下道工序

4、模板组拼

模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性。拼装的精度要求如下：

1、两块模板之间拼缝 ≤1

2、相邻模板之间高低差 ≤1

3、模板平整度 ≤2

4、模板平面尺寸偏差 ±3

5、模板定位

混凝土浇筑完毕并具有一定强度（≥1.2MPa），即用手按不松软、无痕迹，方可上人开始进行轴线投测。根据轴线位置放出墙柱截面位置尺寸线、模板500 控制线，以便于模板的安装和校正。当混凝土浇筑完毕，模板拆除以后，开始引测楼层500mm标高控制线，并根据该500mm 线将板底的控制线直接引测到上。

首先根据楼面轴线测量孔引测建筑物的主轴线的控制线，并以该控制线为起点，引出每道轴线，根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前三线必须到位，以便于模板的安装和校正。

6、模板的支设

模板支设前将楼面清理干净。不得有积水、杂物，并将施工缝表面浮浆剔除，用水冲净。所有内侧模板必须刷油性脱模剂。

7、楼板模板

板模板(木支撑)

1、楼板模板施工时注意以下几点：

（1）模板底第一排楞需紧靠墙板，如有缝隙用密封条封孔，模板与模板之间拼接缝小于1mm，否则用腻子封条；

（2）根据房间大小，决定顶板模板起拱大小：＜4 开间不考虑起拱，4≤L＜6起拱10mm，≥6 的起拱15mm；

（3）模板支设，下部支撑用木支撑下垫垫板。再铺顶板纵横格栅。特别是四周的格栅，弹线保持在同一标高上，板与格栅用50mm 长钉子固定，板铺完后，用水准仪校正标高，并用靠尺找平。铺设四周模板时，与墙齐平，加密封条，避免墙体"吃模"，板模周转使用时，将表面的水泥砂浆清理干净，涂刷脱模剂，对变形和四周破损的模板及时修整和更换以确保接缝严密，板面平整；模板铺完后，将杂物清理干净，刷好脱模剂。

第五节：模板拆除

1、模板拆除根据现场同条件的试块指导强度，符合设计要求的百分率后，由技术人员发放拆模通知书后，方可拆模。

2、模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到如下要求。在拆除侧模时，混凝土强度要达到1.2MPa（依据拆模试块强度而定），保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。混凝土的底模，其混凝土强度必须符合下表规定后方可拆除。

3、拆除模板的顺序与安装模板顺序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。

（1）柱模板拆除

柱模板在混凝土强度达到1.2MPa，能保证其表面及棱角不因拆除而损坏时方能拆除，模板拆除顺序与安装模板顺序相反，使模板向后倾斜与墙体脱开。不得在柱上乱撬模板，或用大锤砸模板，保证拆模时不晃动混凝土柱，尤其拆阴阳角模时不能用大锤砸模板。

（2） 楼板模板拆除

楼板模板拆除时，先拆顶部斜撑，向下移动，达到模板与楼板分离的要求，保留养护支撑及其上的养护木方或养护模板。拆除板模板时要保留板的养护支撑。

4、模板拆除吊至存放地点时，模板保持平放，然后用铲刀、湿布进行清理。支模前刷脱模剂。模板有损坏的地方及时进行修理，以保证使用质量。

5、模板拆除后，及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘结灰浆。

第六节：模板技术措施

1、进场模板质量标准

模板要求：

（1）技术性能必须符合相关质量标准（通过收存、检查进场木胶合板出厂合格证和检测报告来检验）。

（2）外观质量检查标准（通过观察检验）

任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板边缺损、起毛。每平方米单板脱胶不大于0.001m2。每平方米污染面积不大于0.005m2

（3）规格尺寸标准

厚度检测方法：用钢卷尺在距板边20mm 处，长短边分别测3 点、1 点，取8 点平均值；各测点与平均值差为偏差。长、宽检测方法：用钢卷尺在距板边100mm 处分别测量每张板长、宽各2点，取平均值。对角线差检测方法：用钢卷尺测量两对角线之差。翘曲度检测方法：用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。

2、模板安装质量要求

必须符合《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB 50204-2002）及相关规范要求。即"模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载"。

（1）主控项目

1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。

检查数量：全数检查。

检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。

2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。

检查数量：全数检查。

检验方法：观察。

（2） 一般项目

1）模板安装应满足下列要求：

模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；

检查数量：全数检查。

检验方法：观察。

2）对跨度不小于4m 的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按要求起拱。

检查数量：按规范要求的检验批（在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10％，且不应少于3 件；对板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3 间。）检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。

3）固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固其偏差应符合附表1的规定；

检查数量：按规范要求的检验批(对梁、柱，应抽查构件数量的10％，且不应少于3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3间)。

检验方法：钢尺检查。

（3）现浇结构模板安装的偏差应符合表1 的规定。

检查数量：按规范要求的检验批(对梁、柱，应抽查构件数量的10％，且不应少于3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3间)。现浇结构模板安装允许偏差和检验方法见表1：（检验方法：检查同条件养护试块强度试验值。检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。）

（4）模板垂直度控制

1）对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后，方可模板安装。

2）模板拼装配合，工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过3mm，平整度不超过2mm；

3）模板就位前，检查顶模棍位置、间距是否满足要求。

（5）顶板模板标高控制

每层顶板抄测标高控制点，测量抄出混凝土墙上的500线，根据层高2800mm及板厚，沿墙周边弹出顶板模板的底标高线。

（6）模板的变形控制

1）浇筑混凝土时，做分层尺竿，并配好照明，分层浇筑，层高控制在500以内，严防振捣不实或过振，使模板变形。

2）模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形，跑位；

3）浇筑前认真检查顶撑及斜撑等是否松动；

4）模板支立完毕后，禁止模板与脚手架拉结。

（7）模板的拼缝、接头

模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条堵塞。

（8）窗洞口模板

在窗台模板下口中间留置2个排气孔，以防混凝土浇筑时产生窝气，造成混凝土浇筑不密实。

（9）清扫口的留置

楼梯模板清扫口留在平台梁下口，清扫口50×100 洞，以便清扫模内的杂物，清理干净后，用木胶合板背订木方固定。

（10）跨度小于4m 不考虑，4～6m 的板起拱10mm；跨度大于6m 的板起拱15mm。

（11）与安装配合

合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合，合模通知书发放后方可合模。

（12）混凝土浇筑时，所有墙板全长、全高拉通线，边浇筑边校正墙板垂直度，每次浇筑时，均派专人专职检查模板，发现问题及时解决。

（13）为提高模板周转、安装效率，事先按工程轴线位置、尺寸将模板编号，以便定位使用。拆除后的模板按编号整理、堆放。安装操作人员应采取定段、定编号负责制。

3、其他注意事项

在模板工程施工过程上中，严格按照模板工程质量控制程序施工，另外对于一些质量通病制定预防措施，防患于未然，以保证模板工程的施工质量。严格执行交底制度，操作前必须有单项的施工方案和给施工队伍的书面形式的技术交底。

（1）胶合板选统一规格，面板平整光洁、防水性能好的。

（2）进场木方先压刨平直统一尺寸，并码放整齐，木方下口要垫平。

（3）模板配板后四边弹线刨平，以保证墙体、柱子、楼板阳角顺直。

（4）墙模板安装基层找平，并粘贴海绵条，模板下端与事先做好的定位基准靠紧，以保证模板位置正确和防止模板底部漏浆，在外墙继续安装模板前，要设置模板支撑垫带，并校正其平直。

（5）支柱所设的水平撑与剪刀撑，按构造与整体稳定性布置。

4、脱模剂及模板堆放、维修

（1）木胶合板选择水性脱模剂，在安装前将脱膜剂刷上，防止过早刷上后被雨水冲洗掉。钢模板用油性脱模剂，机油:柴油＝2:8。

（2）模板贮存时，其上要有遮蔽，其下垫有垫木。垫木间距要适当，避免模板变形或损伤。

（3）装卸模板时轻装轻卸，严禁抛掷，并防止碰撞，损坏模板。周转模板分类清理、堆放。

（4）拆下的模板，如发现翘曲，变形，及时进行修理。破损的板面及时进行修补。

第七节：安全、环保文明施工措施

（1）拆模时操作人员必须挂好、系好安全带。

（2）支模前必须搭好相关脚手架（见本工程相关安全操作规程等）。

（3）拆除顶板模板前划定安全区域和安全通道，将非安全通道用钢管、安全网封闭，挂"禁止通行"安全标志，操作人员不得在此区域，必须在铺好跳板的操作架上操作。

（4）浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠。浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。经常检查支设模板的支撑是否松动，发现问题及时组织处理。

（5）木工机械必须严格使用倒顺开关和专用开关箱，一次线不得超过3m，外壳接保护零线，且绝缘良好。电锯和电刨必须接用漏电保护器，锯片不得有裂纹（使用前检查，使用中随时检查）；且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器和护手装置。使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用；使用木工机械严禁戴手套；长度小于50cm 或厚度大于锯片半径的木料严禁使用电锯；两人操作时相互配合，不得硬拉硬拽；机械停用时断电加锁。

（6）吊运模板时，必须由起重工指挥，严格遵守相关安全操作规程，防止模板撞伤人.

7）模板堆放时，使模板向下倾斜30°，不得将模板堆放在施工层上，防止模板在风荷载下倾覆。

（8）大模板堆放场地要求硬化、平整、有围护，阴阳角模架设小围护架放置。安装就位后，要采取防止触电保护措施，将大模板加以串联，并同避雷网接通，防止漏电伤人。

（9）因混凝土侧力既受温度影响，又受浇筑速度影响，因此当夏季施工温度较高时，可适当增大混凝土浇筑速度，秋冬季施工温度降低混凝土浇筑速度也要适当降低。当T=15℃时，混凝土浇筑速度不大于2m3/h。

（10）环保与文明施工

夜间22:00～6:00 之间现场停止模板加工和其他模板作业。现场模板加工垃圾及时清理，并存放进指定垃圾站。做到工完场清。整个模板堆放场地与施工现场要达到整齐有序、干净无污染、低噪声、低扬尘、低能耗的整体效果。

1、当管路较长或转弯较多时，要在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉。导线根数较少时，例如2～3根导线，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固，使绑扎处形成一个平滑的锥形过渡部位。

2、当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯错开排列在带线上，用绑线缠绕扎牢固。使绑扎接头处形成一个平滑的锥形过渡部位，便于穿线。同一交流回路的导线必须穿于同一管内。

3、不同回路、不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内，但以下几种情况除外：额定电压为50V以下的回路同一设备或同一流水作业线设备的电力回路和无特殊防干扰要求的控制回路同一花灯的几个回路同类照明的几个回路但管内的导线总数不应多于8根。

4、导线在变形缝处，补偿装置应活动自如。导线应留有一定的余度。敷设于垂直管路中的导线，当超过下列长度时，应在管口处和接线盒中加以固定截面积为50mm2的导线为30m截面积为70mm2的导线为20m，截面积在180～240mm2之间的导线为18m。

5、导线穿完剪断导线时，导线的预留长度应按以下4种情况考虑：接线盒、开关盒、插座盒及灯头盒内导线的预留长度应为15cm。配电箱内导线的预留长度应为配电箱体周长的1/2。出户导线的预留长度应为1.5m。公用导线在分支处，可不剪断导线而直接穿过。

电线穿管后要进行绝缘测试，进行绝缘电阻测试时应选用适合电压等级的兆欧表。电气器具未安装前进行线路绝缘遥测时，首先将灯头盒内导线分开，开关盒内导线连通。遥测应将干线和支线分开，一人遥测，一人应及时读数并记录。摇动速度应保持在120r/min左右，读数应采用1min后的读数为宜。电气器具全部安装完再送电前进行遥测时，应先将线路上的开关，刀闸，仪表，设备等用开关全部置于断开位置，遥测方法同上，确认绝缘遥测无误后再进行送电试运行。