把十米长的钢管切成一米长的小管要切多少次

水切割是指水力加砂切割。设备贵一点，效率比线切割高。

子弹的工艺不适合你，那是冲压拉伸工艺。

枪管的工艺产量不行。

我看其实也很简单，用气动自动仪表车床加工。

理由：

1.自动化。一个人可以看数台，只管上、下料。

2.成本低。人工费、设备运行、损耗都很低。

3.投资小，风险低。一台气动自动仪表车床，3、5千元左右。规模可以迅速扩大。

4.效率高。自动进料，走刀，切断。0.7mm只需数秒。

5.精度适合。据厂家资料，重复精度0.1以下，完全可以满足你的0.2的公差。

注意事项：管子超出主轴范围要加支撑，防止管子在离心力作用下弯曲，“抡大鞭”伤人。

毛刺的问题：不用滚切，用切刀切。在切刀的刃口形状上下工夫，完全可以解决。

用1.0以下的圆锯片可以切开，但是5秒钟切不完，且要冷却，每个切口成本不超过0.03元是不可能的。如果用激光或高压水切割，设备投资肯定是几十万元以上。

这样截：

首选52.6cm的1根 22.6cm的24根余料2.6cm

其次52.6cm的4根 22.6cm的17根余料3.4cm

其次82.6cm的2根 22.6cm的19根余料3.4cm

就解决方案看图

其实这个方法最终只适合于两个可选元素（根本无法知道两个以上综合下料的结果），别的我可不会，所以要单独于这道题来说，这个方法根本不可取，今天看了 SNOWHORSE70121的方法，我认为那才是最佳途径，也同时给了我一个学习的机会（以后我也会这种情况了）

关于这个图解的方法在这里详细叙述一下（虽然此题不可取，但可以供他人掌握两个元素的捷径）：

第一步：将总长分别除以各个尺寸（要保留小数，越是精确越好），得到了单独下料的根数。此题112.6cm的可下5.324根、82.6cm的可下7.255根、52.6cm的可下11.385根、22.6cm的可下26.431根。（因为每出一根料会损耗0.1，所以每个规格的数值加了0.1才计算的）

第二步：做个坐标图最小标数要大于最大可下根数数值，此题要大于26.431.

第三步：任选两个元素的可下根数数值任意分别标在两个坐标轴上，看见了--此题是把5.324标在y轴了，把7.255标在x轴了，然后连接这两点，此题的其他线点是四个数分别两两组合的情况合并在这一个图中了。（四个数就只能组合出6种情况来，所以一共就6根线）

第四步：找出最佳下料方案。坐标图中无数个正方块（如图），每个正方块的右上角那点坐标分别代表了这两个料实际可下的根数，如果某正方块在我们做的连接斜线以内说明两种料可以结合下来，反之则下不成，（这第四步的具体图这里传不上了，到我相册里看吧。）

在切断材料时（无论是管材还是棒材），转速应比一般车外圆时低，主切削刃可比主轴中心线稍低一点，在车刀完全切入工件后可增大吃刀量，可使切削平稳。在快切断时慢进以防打刀。

切断刀必须只有主切削刃接触工件，车刀的其余各面均不得接触。才能切削轻快无噪声。

第一：材料里面有杂质或者气孔，很容易崩刀。是不是应该考虑下所购无缝钢管的质量问题；

第二：你切的无缝钢管，选用合金刀是正确的。其中空特性势必要求进刀时慢慢靠近，快切开时，速度放慢，这也能有效降低崩刀几率。

　 不锈钢虽为难削材料，但其特性并非十分坚固并有粘性，主要是其切屑容易黏住刀具，因此归为难削材。下面列举了常见的钢管切割方法，供您参考，根据自己的实际情况做出最适合您的选择。

1 火焰切割 使用气割基本行不通。，管子端口肯定变色、铬镍不锈钢、铝及铝合金等材料的氧化物熔点均高于材料本身的熔点，因而不能用氧气切割的方法进行切割。

工作效率★☆☆☆☆

管口质量★☆☆☆☆

推荐指数★☆☆☆☆

2 碳弧气刨 碳弧气刨是指使用石墨棒或碳棒与工件间产生的电弧将金属熔化，并用压缩空气将其吹掉，实现在金属表面上加工沟槽的方法。碳弧有烟雾、粉尘污染和弧光辐射。内壁附有大量熔融冷却后金属残渣，清除困难。

工作效率★★☆☆☆

管口质量★★☆☆☆

推荐指数★☆☆☆☆

3 线切割 使用线切割快走丝，能够满足切口质量要求。但是要注意管端线切割后会变颜色，需要打磨抛光处理。速度慢的难以忍受，生产量小的可以考虑，外协加工，不用投资。速度慢，批量小。

工作效率★☆☆☆☆

管口质量★★★★★

推荐指数★☆☆☆☆

4 砂轮片切割机（配合全自动钢管端面毛刺清除机） 该来说用普通的砂轮切割机切割后留有毛边,和挂口飞边，配合使用全自动不锈钢管端毛刺清除机使用，能达到非常好的使用效果，成本低廉。砂轮片，只是消耗有点大,适合量少的时候。

工作效率★★★☆☆

管口质量★★★☆☆

推荐指数★★★☆☆

5 自动仪表车床 仪表车床针对切割非常薄壁的不锈钢管（壁厚0.3~0.4mm），推荐使用质优的白钢或锋钢刀具，虽然购买成本较高,但是比较耐用,切面很平整。这种方式自动化程度低，劳动强度大。经过自动化改装仪表车床或者自动车床的效率大大提高，但是六米长的钢管的高速旋转问题，会损坏薄壁钢管。

工作效率★★★☆☆

管口质量★★★☆☆

推荐指数★★★☆☆

6 自动钢管旋切机 类似自动仪表车床，但使刀具旋转并进给，管材不动，解决了超长度钢管旋转带来的不便。可采用两把刀同时加工的切削方式，可以实现一把刀切断，同时另一把刀修正钢管断面。加工效率高, 采用硬质合金刀具，磨刀十分方便，在普通砂轮机上即可磨刀，刀具耐用度高。自动实现对钢管送料、定尺、夹持、刀具进给、松开等功能，并自动循环。

工作效率★★★☆☆

管口质量★★★★☆

推荐指数★★★★★

7 金属圆盘锯 切口好，能实现多根同时切割，但切屑容易黏住刀具，使用镀铬或氮化处理的锯片来进行切割，不要使用镀钛锯片工具，因为很多的厂家为了获得高额利润，常以材质较差的锯片来做蒸镀，使得用切割后的不锈钢管遇热出现变形的现象。刀具要不断的刃磨，需配备专用磨刀机。在工作时稍有不慎，锯片会崩裂。锯片使用成本相当高昂。物美价廉的的刀具踪影难觅，买锯片时总是假货漫天飞。

工作效率★★☆☆☆

管口质量★★★★☆

推荐指数★★★☆☆

8 滚刀无屑切管机 自动滚刀切管机只有圆周的刃口，没有锯齿。一边转动一边向里进给，切口平整光滑，无铁屑，没有毛刺，内壁略微收口。加上特殊工装，收口现象能极大改观，设备造价低，适合中小企业最合适的选择。切割壁厚0.3毫米的不锈钢管，在将要切断的瞬间，会产生撕裂现象，管口会严重变形，如果加上特殊装置，得以彻底解决。

工作效率★★★★☆

管口质量★★★★☆

推荐指数★★★★★

9 等离子切割 自动等离子切割机，速度快，但内壁附有大量熔融冷却后金属残渣，清理起来很麻烦。等离子大多数切割都要发热，所以管子端口肯定变色，参数调整比较困难，容易造成恶劣的切口质量。

工作效率★★★★★

管口质量★★☆☆☆

推荐指数★★☆☆☆

10 水刀 水刀切割质量好，但是设备价格昂贵，使用电费耗材等成本较高，水刀切割不锈钢并不是最理想的，因为不锈钢比较粘。

工作效率★★★★★

管口质量★★★★★

推荐指数★★★☆☆

11 激光 速度快，质量好，设备价格昂贵，适合规模大资金充裕的企业，等您企业最大做强时，必选装备之一。

工作效率★★★★★

管口质量★★★★★

推荐指数★★★☆☆