无缝不锈钢管标准及应用介绍

一、卡套接头概述

卡套式管接头由三部分组成：接头体、卡套、螺母。当卡套和螺母套在钢管上插入接头体后，旋紧螺母时，卡套前端外侧与接头体锥面贴合，内刃均匀地咬入无缝钢管，形成有效密封。见图

二、卡套接头的装配

安装

1、锯下合适长度的无缝钢管，去除端口毛刺。钢管端面要与轴线垂直，角度公差不大于0.5度。如果钢管需要折弯，则钢管端面至弯曲部位的直线段长度不能少于三倍螺母的长度。

2、把螺母和卡套套在无缝钢管上。注意螺母和卡套的方向，不要装反了。

3、在预装配接头体螺纹和卡套上涂上润滑油，把钢管插入接头体，（钢管一定要插到底）用手旋紧螺母。

4、拧紧螺母直至卡套卡住钢管，这个转折点可以通过拧紧力矩的增加感受到（压力点）。

5、达到压力点后，再将螺母拧紧1/2圈。

6、将预装配接头体拆下，检查卡套刃边的嵌入情况，可见的突起带必须填满卡套前端的空间。卡套可以稍微旋转，但不能轴向移动。

7、最终安装，将实际安装中的接头体的螺纹涂上润滑油、压紧螺母与之配合拧至可感觉到的拧紧力增加为止，接着再拧紧1/2圈安装完毕。

重复安装

所有的卡套接头都可以多次重装，但要保证零件无损坏且清洁。

1、把钢管插入接头体直至卡套贴紧接头体内锥面，用手拧紧螺母。

2、用扳手拧紧螺母，直至拧紧力矩急剧增大，再拧紧1/4至1/2圈即可。

检查

可拆下钢管检查装配是否合乎要求：卡套端部的钢管上应该有均匀的轻微凸起。卡套不能前后滑动，但允许有轻微转动。

泄漏原因

1、钢管没有插到底

2、螺母没有拧紧

3、钢管外表面刮伤或钢管不圆。

4、钢管太硬。

焊接工艺选择错误，焊接工艺包括焊材、环境温度、坡口处理、焊接电流电压、预热、热处理、焊接速度等，焊接工艺是由PQR规定的；出现焊接缺陷必须先从焊接工艺查起。

2. 母材钢管存在缺陷，即钢管焊接前就存在裂纹，或者母材材质有问题，例如硬度超标，这个可能性最大。

3. 焊材不合格，例如产品不过关、受潮等；

4. 裂纹产生原因常见的有母材缺陷、焊缝氢脆、环境温度过低。

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企业黄页（可按地区、行业进行筛选），供求信息（用户可发布），广交会名录，云控批量导粉测试（通讯录用vcard或CVF转换导入），CRM管理系统，

目前我们常说的黄页就是指电话号码簿，目前几乎世界每一个城市都有这种纸张为载体所印制的电话号码本（黄页）。

现在互联网上流行的免费中国黄页、企业名录、工商指南、消费指南等，也可以算是黄页的各种表现形式；黄页可以以印刷品、光盘、互联网等多种形式向公众发布及出版。

黄页19世纪末诞生于美国，当时的电话号簿也跟现在的出版物一样都是用白纸印刷的，由于一次印刷厂库存白色纸张不够等原因，临时用黄色纸张代替，但是没想到印出来的效果比白色纸张的效果要好，于是以后都用黄色纸张印刷，别的印刷厂见后也纷纷效仿用黄色纸张印电话号簿，慢慢就形成了一个惯例，从此全世界的电话号簿都叫作“黄页 yellow pages”，也成了电话号簿的一个专用名词。

1880年世界上第一本黄页电话号簿在美国问世，至今已有100多年的历史。黄页是国际通用按企业性质和产品类别编排的工商电话号码薄，相当于一个城市或地区的工商企业的户口本，国际惯例用黄色纸张印制，故称黄页。目前我们常说的黄页就是指电话号码薄，目前几乎世界每一个城市都有这样以纸张为载体所印制的电话号码本（黄页）。

纸质媒体以电话号码形式来刊登分类广告和产品，其中包括公司地址、电话、公司名称、邮政编码，联系人等简单信息。

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室内的输配电线路主要形式是 母线和电缆线路

一，电力架空线路的施工要求

 电杆按材料分为木杆 、 钢筋混凝土干（水泥杆）、和金属 杆

（一）电杆线路施工工序

（二）电杆线路的组成及材料要求

电杆线路由

基础、电杆、导线、绝缘子、金具、避雷针及接地装置等组成

1，电杆基础

2，电杆

（3）按用途和受力情况分为6中情形

1）耐张杆

2）转角杆

3）终端杆

4）直线杆

5）跨越杆

6）直线杆

（4）水泥杆材料要求

1）表面光洁平整，内外壁厚均匀，不应有露筋、跑浆现象

2）水泥杆不应出现纵向裂纹，横向裂纹的宽度不应超过0.1mm,长度不应超过电杆的1/3周长

3）杆长弯曲值不应超过杆长的1/1000

（三）电杆基坑施工及电杆组立

（四）横担安装

（五）绝缘子安装要求

（六）拉线制作安装

（七）导线架设

（八）电力架空线路试验

（九）架空线路与10/0.4KV变电所的连接

3，架空导线

4，架空线路的横担、金具及材料需求

(1)横担

横担在装在电杆上端，用来固定绝缘子架设导线

（三）电杆基坑施工及电杆组立

（四）横担安装

1，横担制作

一般横担用 角钢 制作，并进行 镀锌 处理；

2，横担安装

（2）瓷横担（全瓷式、胶装式）安装

1）竖立安装时，顶端顺线路歪斜不应大于10mm

2)水平安装时，顶端宜向上翘起5°-15°

3）全瓷式横担

3，横担安装位置要求

（1）10kv及以下直线杆的单横担应安装在负荷侧，90°转角杆，分支杆和 终端杆 采用单横担，应安装在

拉线侧。

(2)边相的杆塔瓷横担不宜垂直安装，中相瓷横担应垂直地面

（八）电力架空线路试验

1，测量线路的 绝缘电阻 应不小于验收规范规定；

2， 检查架空线各相的两 侧相位应一致 ；

3，在额定电压下对空载线路的冲 击合闸试验应进行3次 ；

4， 杆塔防雷接地线与接地装置焊接，测量杆塔的 接地电阻 应符合设计的规定；

5，用 红外线测温仪，测量导线接头的温度，来检验接头的连接质量 ；

（九）架空线路10/0.4kv变电所的连接

变电所按建筑结构分为： 室内型、半室外型、室外型

室外型变电所： 双杆式露天型 、 地台式露天型 、 地面箱式变电所

（十）现场临时用电架空线路的施工要求

工程施工现场变电所一般采用10/0.4kv 半室外型、室外型变电所

1.电杆

2.横担和绝缘子

（1）直线杆和15°一下的转角杆，采用 单横担、单绝缘子 ；

跨越机动车道，采用 单横担、双绝缘子 ；

耐张杆和15°-45°转角杆采用双 横担、双绝缘子 ；

分支杆和45°以上的转角杆转角杆采用 十字横担 ；

（2）绝缘子选用：直线杆采用 针式绝缘子 ；耐张杆、转角杆采用 碟式绝缘子

（3）横担选用：角钢横担和木方横担；

角钢横担常用： 50*5， 63*5

木方横担采用 80mm*80mm

(4)横担间的最小垂直距离

                                直线杆            分支或转角

高压与低压              1.2                  1.0

低压与低压              0.6                   0.3

3，导线选择及连接

（1）导线必须采用绝缘导线

1）三相四线线路的N线和PE线截面不小于相线截面的50%；单相线路截面相同

2）铜线截面不小于10mm2,铝线截面不小于16mm2

(2)相序排序如下；

1）动力、照明同一层横担架设时，导线面向负荷从左侧起算依次为L1、N、L2、L3、PE

2)动力、照明在二层横担分别架设时，上层单线面向负荷从左侧起算依次为L1、L2、L3

下层导线面向负荷从左侧起算依次为L1（L2、L3）、N、PE

二、电力电缆线路的施工要求

（一）电缆导管敷设的施工要求

2.电缆保护管施工

(1)电缆保护管的设置及要求

1）电缆引入和引出 建筑物、隧道、沟道、电缆井等穿过楼板及墙壁处 ；

电缆 与各种管道、沟道交叉 处；

电缆引出 地面、距地面2m 一下时；

电缆通过 道路、铁路时 ；

2）电缆保护管内径大于电缆 外径1.5倍 ；

3）电缆引入和引出建筑物、隧道、沟道、电缆井等处，一般应采取 防水套管 ；

硬塑料管与热力管交叉时应穿 钢套管；

金属管埋地时应刷 沥青防腐

4）电缆保护管宜敷设于 热力管的下方

（2）电缆保护管加工

1）保护管切断应采用 切割机 ，切口处的 卷边、毛刺 去除；

钢管端口打成 光滑喇叭口 ；

2）钢管弯制用 弯管机

硬塑料管弯制用 热  火畏  法 ；

弯头不超过 3 个，直角弯头不应超过 2个 ；

加工后的弯扁度不宜超过管子外径 10 %；弯曲半径大于电缆的 最小弯曲半径 ；

明配管和埋入混凝土管的弯曲半径不宜小于管子外径的 6 倍；

埋地管的弯曲外径不宜小于管子外径的 10 倍；

（二）电缆支架制作安装和桥架安装的要求

（三） 电缆直埋敷设的要求；

1，电缆沟开挖及土方回填

电缆敷设后，上面要铺 100mm 厚的软土或细沙，再盖上混凝土保护板、红砖或警示带，

覆盖宽度应超过电缆两侧以外各 50mm, 覆土分层夯实；

2，电缆敷设及接头防护的要求

（1）直埋电缆使用 铠装电缆 ；铠装电缆的 两端金属外皮要可靠接 地，接地电阻得大 于10Ω；

直埋电缆和水底电缆在敷设前应进行 交接试验 ，有铝包或铅包护套的电缆，必须进行 外护套

绝缘电阻测试 ；

(2)开挖的沟底是松软土层时，可以直接敷设电缆，一般电缆埋深不于 0.7m,穿越农田时应不小于1m

如果有石块或硬质杂物要铺设 100mm厚的软 土或细沙；

（3）直埋电缆同沟时，平行距离不小于 100mm,交叉距离不小于500mm。

（4）直埋电缆的中间接头外面应有防止机械损伤的保护盒，盒下面应垫以混凝土基础版，长度要

伸出接头保护盒两端 600-700mm,进 入建筑物前留有足够的电缆余量；

(5)直埋电缆自有缆沟引进隧道、工作井和建筑物时，要穿在管中，并将管口堵塞

2，电缆敷设及接头防护的要求

（四）电缆桥架、沟、夹层或隧道内电缆敷设的要求

（五）电缆（本体）敷设的要求

1，施工技术准备

（1）电缆型号、规格应符合设计要 求。电缆外观应无损伤、绝缘良好 ；

（2）电缆的放线架放置应稳妥；钢轴的强度和长度应与电缆盘重量和宽度相匹配；

（3）敷设前应按 设计和实际路径 计算每根电缆长度；

合理安排每盘电缆，减少电缆接头

（4）电缆封端应严密，根据要求做 电气试验

6kv以上的橡塑电缆，应做交 流耐压试验或直流耐压试验及泄漏电流测试；

1kv及以下的橡塑电缆用 2500v兆欧表测试绝缘电阻代替耐压试验

（5）

2，电缆施工要求

3，标志牌的装设

（1）应在下列位置挂电缆标志牌

1）电缆终端处、接头处、分支处；

电缆隧道转弯处、直线段每隔50-100m处

2）电缆竖井及隧道的两端；电缆夹层内，井内

（2）标志牌应注明： 线路编号；当无编号时，应写明电缆型号、规格及起   地点；

并联使用的电缆应有顺序号。

4，电缆的固定

（六）电缆终端头和电缆接头制作的一般要求

（七）电缆的防火和阻燃措施

（八）电力电缆敷设线路施工的注意事项

1.电缆敷设顺序要求

（1）从 电缆布置集中点（配电室、控制室）向电缆布置分散点（车间，设备）敷设

（2）到同一终点的电缆最好是一次敷设；

（3） 先敷设线路长、截面大的电缆，后敷设线路短、截面小的电缆；

先敷设动力电缆，后敷设控制、通讯电缆

2.电缆断口防护要求

（1）电缆应在切断后 4h 之内进行封头；

（2）塑料绝缘电力电缆应有防潮的封端；

（3）油浸纸质绝缘电力电缆必须铅封；存 油电缆切断处必须高于邻近两侧电缆

3.电缆中间接头要求

（1）并列敷设电缆，有中间接头时宜将 接头位置错开 ；

（2）明敷电缆的中间接头应用托 板拖置固定 ；

（3）电力电缆在终端与接头 附近应留有备用长度 ‘

（4）架空敷设的电缆不宜放置 中间接头 ；电缆敷设 在水底、导管内、路口、门口、

通道狭窄处和与其他管线交叉处不应有接头 ；

（5）电缆敷设时的 电缆转弯处 应设专人保护，保证电缆的弯曲半径符合规定和避免电缆绝缘损伤

（6）三相四线制的系统中应采用四芯电力电缆，不应采用三芯电缆另加一根单芯电缆或导线，

电缆金属护 套可以作PE线，不能当中性线

三、母线和封闭母线安装

室内的变配电设备连接、配电干线都可能采用母线

（一）母线安装的要求

4.母线连接固定

（1）母线在加工后并保持清洁的接触面上涂以电力复合脂；

（2）母线连接时，必须采用规定的螺栓规格。当母线平置时,螺栓应由下向上穿，

在其余情况下，螺母应置于维护侧；

（3）螺栓连接的母线两外侧均应有平垫圈，相邻螺栓垫圈应有3mm以上的净距，螺母侧应装有弹簧垫圈或

锁紧螺母

（4）母线的螺栓连接必须采用力矩扳手紧固

（5）母线采用焊接连接时，母线应在找正及固定后，方可进行母线导体的焊接；

（6）母线与设备连接前，应进行母线绝缘电阻得测试，并进行耐压试压；

（7）金属母线超过20m长的直线段、不同基础连接段及设备连接处等部位，应放

置热胀冷缩或基础沉降的补偿装置，其导体采用编织铜线或薄铜叠片伸缩节或其他连接方式

（8）母线在支柱绝缘子上的固定方法有：螺栓固定、夹板固定、和卡板固定

（9）母线与设备接线端子间的搭接面应接触良好。设备铜接线端子与铝母线连接应通过铜铝过渡段；

（10）母线搭接面处理的要求；

1)铜与铜的连接，在室外、高温且潮湿或对母线有腐蚀性气体的室内必须搪锡，干燥的室内可直接连接；

2）铝与铝直接连接

3）铜与铝在干燥的室内，铜端应搪锡；室外或空气相对湿度接近100%的室内应采用铜铝过渡板、铜端应搪锡；

7，三相交流母线的相色：A相为黄色，B相为绿色，C相为红色

(二)封闭母线安装的要求

封闭母线按输配电线路分为高压、低压母线，按作用分为动力、照明母线；

离相封闭母线和封闭共箱母线用于高压配电线路；

密集型母线槽用于低压配电线路

1.安装前要求

（3）封闭母线进场，安装前应做电气试验，绝缘电阻测试不小于20兆欧

2.安装与调整

3.连接

（4）封闭母线需经电气试验合格后，再与设备端子连接；低压母线绝缘电阻测试不得低于0.5兆欧；

高压母线绝缘电阻测试不得低于20兆欧

（5）垂直安装距地1.8m一下应采取保护措施

4，接地

（2）封闭母线槽全长保护接地不少于2处

2、其次是对接焊接法，管子端口对准后，用焊接的方法焊牢管子。这种方法一般用于150毫米以上的管子（也就是六吋管以上的管子）。

3、最后是套管搭接法，用略大于需对接的管子，套在连接管的两个端头，再用搭接焊法焊牢。

1、90°的弯头对接管道都是按照弯头的一个端口为平面到另一个端口中心的距离。

2、管道安装中都是按照测量管线的尺寸再扣除弯头尺寸。