涂料有哪些基础知识

1.涂料就是涂饰在物体表面，起装饰、防护功能的物质。涂料种类繁多、用途极广。人均年使用涂料量是一个国家生活水平的重要指标。涂料包含了油漆，它可以分为水性漆和溶剂（油性）型漆。

固体份 又叫不挥发物含量，是指涂料含有的不挥发物的量，也就是形成干漆膜的量。一般用不挥发物的质量百分数表示，也可用体积百分数表示。

2.乳胶漆是以石油化工产品为原料而合成的乳液为粘合剂，用水为分散体的一类涂料，具有不污染环境，安全无毒，无火灾危险，施工方便，涂膜干燥快，保光保色性好，透气性好等特点，按使用部位分可分为内墙涂料和外墙涂料，按光泽分可分为低光，半光，高光等几个品种。

3 面漆是涂装中最终的涂层，具有装饰和保护功能。如颜色光泽质感等，还需有面对恶劣环境的抵抗性。

4 中涂漆它是在底漆和面漆之间的一道漆，它主要作用是提高面漆与底漆之间的附着力、同时有助于提高遮盖力，和整个涂层的丰满度。有的品种，它也能起到或提供表面特殊立体图形的效果，如浮雕涂料。

5 底漆一般作用是促进面漆的附着力，阻止涂料过多地渗透到基材里面影响附着力。立邦公司为墙体配套的封闭底漆，它除了增加附着力作用外，还可封闭底材的碱性物质向上层渗移，减少对面漆的侵蚀。

6.107胶 是聚乙烯醇缩甲醛溶液，有一定的粘接性（胶性），但107胶能溶于水。故单纯用它与大白粉或滑石粉配的腻子或墙涂料耐水性都不好，易松动或掉粉。一些小企业合成107胶的工艺不过关，含有较高的游离甲醛，对人体有害，所以北京等一些大的省市已明确禁止在建筑系统使用107胶。

7.涂料的细度 是指色漆或色浆内颜料、体质颜料等颗粒的大小或分散的均匀程度，以微米来表示。涂料细度的好坏将影响漆膜的光泽、透水性等漆膜物理机械性能。品种的不同对细度要求不同。

8.涂料的硬度 是指漆膜对于外来物体侵入其表面时所具有的阻力。漆膜硬度是其机械强度的重 要性能之一。一般来说，漆膜的硬度与漆的组成及干燥程度有关，如漆膜干燥得越彻底，硬度越高。

漆膜的光泽 是一种物理性能，就是漆膜表面把投射其上的光线反射出去的能力，反射的光量越多，则其光泽越高。漆膜光泽对装饰性涂层来说是一项重要的指标。

9.乳胶漆的光泽是以涂膜的光泽度来决定的，涂膜的光泽度是采用固定角度的光泽仪来测定的。对于乳胶漆而言，光泽可分为以下几个档次： 60°光泽 高光 >85 半光 40—60 蛋壳光 10—20 平光 <5

乳胶漆的成膜过程与传统的溶剂性漆不同。在乳胶漆中，聚合物以球形颗粒分散于水中，每个颗粒由不同数量的高分子聚合物所组成。它是一个非均相体系，当水蒸发后球形颗粒必须经过一系列物理化学过程才能形成完整的涂膜。聚合物乳液的成膜过程大致可分为颗粒的堆积、颗粒的融结及聚合物链端的扩散等过程，形成一个连续的薄膜。

10.耐擦洗性是指在指定的耐擦洗仪上用特定的刷子，在按标准制成的乳胶漆板上往复湿擦次数。它反映漆膜表面的致密程度和抗粉化性。有的乳胶漆在正常施工下耐擦洗性很好，但在不正常施工（如兑水过多，或墙体腻子疏松而厚时）情况下，也会造成优质漆的耐擦洗性下降。耐擦洗性好的涂膜表面受到沾污的正确情况方法是用软布（或海棉）沾取清洁剂轻轻擦拭后，用清水洗净，即可恢复原状。

11.涂料的干燥时间：涂料从流体层变成固体涂膜的物理化学过程，称为涂膜干燥；干燥过程的时间，叫做干燥时间。涂膜的干燥过程可分为表面干燥和实际干燥。

12.乳胶漆的透气性：乳胶漆的成膜过程与油性漆不同，在水挥发后，靠乳胶颗粒包裹颜、填料堆积溶结而形成的一个薄膜，颗粒之间还有非常微小的缝隙，所以一般的乳胶漆具都有透气性。

涂料色彩的基本特性：有其色相、明度、纯度这三个特性。色相就是色彩的名称，如黄色、红色等；明度是指色彩的相对亮度；纯度是指色彩的相对纯净度。这种色彩的基本特性也就是涂料色彩的基本特性。

13.涂料色彩的相互作用：例如： 色相作用：同一种橙色，放在两种不同的色彩背景里，其色相的感觉是不同的。 明度作用：同一种灰色，放在白底上感到暗，放在黑底上则感到亮。而单独放在淡奶黄色的背景里时，感觉是淡蓝色的。 纯度作用：纯度高的鲜艳色和纯度低的浊色并列时，鲜艳色会更纯，而浊色显得更灰，显得沉着统一。 补色作用：涂料色彩的三原色是红，蓝，黄。在配色轮上相隔180度的色相称为补色。 故在涂料色彩的设计中，要综合考虑各个因素，才能扬长避短。

1、漆的分类：

第一类是油漆，它大致也可分为两大类，一般常用的漆是黏稠的液体，分为用于材料和

金属的油溶性漆(有光漆)和用于天花板及墙面的水溶性漆(乳胶漆)。油溶性漆必须刷在底层涂料

上；乳胶漆不需底层涂料，但要刷两遍以上，才能掩盖表面原有的颜色。

第二类是专为初刷漆者使用的非流淌漆，亦称触变漆、胶状漆或单层漆。这种漆在罐中呈果

冻状，但刷到墙上则呈液状，然後又变为胶冻状，不易流淌。这种漆比普通漆稠厚，附著力强，容

易与底漆结合。这种漆虽然价格高些，但从耐久性来说，并不比其他漆贵。

2、油漆的分类：

1)按部位分类。油漆主要分为墙漆、木器漆和金属漆。墙漆包括外墙漆、内墙漆和顶面漆，主要是

乳胶漆等品种；木器漆主要有硝基漆、聚氨酯漆等；金属漆主要是磁漆。　

2)按状态分类。油漆可分为水性漆和油性漆。乳胶漆是主要的水性漆，而硝漆、聚氨酯漆等多属于

油性漆。

3)按功能分类。油漆可分为防水漆、防火漆、防霉漆、防蚊漆及具有多种功能的多功能漆等。

4)按作用形态分类。油漆可分为挥发性漆和不挥发性漆。

5)按表面效果分类。油漆可分为透明漆、半透明漆和不透明漆。

3、油漆的种类：

1）第一种方式：

⑴　内层漆

用途：用於室内外已涂刷底漆的表面，上面再涂外层漆，也可涂於深色表面。

性能：比外层漆含有较多颜料，遮盖颜色的效果很好。

使用说明：涂了一层後，若下面颜色仍看得出来，要再涂第二层。漆刷用後以石油溶剂清洗。

⑵　外层漆(有光漆、油溶性漆)

用途：用於室内外木材、金属表面，也可用於墙面及天花板。

性能：具有装饰及保护作用，漆料稀凑，无遮盖颜色的作用。

使用说明：涂刷木料，要刷一层内层漆，涂刷金属则不必。宁可刷薄薄两层，也不要一层刷得太厚。漆刷用後立即以石油溶剂洗净，以免油漆结硬块。

⑶　流淌漆

用途：有光非流淌漆用於室内外木料，乳胶漆用於天花板。

性能：兼具内层漆及外层漆特性，能附著在漆刷上，便於初学者使用。

使用说明：遮盖深色表面需刷两层。涂刷工具用後要以v油溶剂洗净。

⑷　室内用乳胶漆

用途：用於墙壁和天花板。

性能：水溶性、涂刷工具易清洗、乾得快、不会留下刷痕。有的加有丙烯酸树脂，耐磨性较好。

使用说明：不必先刷内层漆。可加水稀释当底漆用。用涂高涂刷速度较快。可能要刷两三遍。涂刷工具用水、肥皂或洗涤剂清洗。

⑸　室外用乳胶漆

用途：用於外墙。

性能：水溶性，极耐磨。下雨时会有少量涂料带著灰尘一起冲走，故能保持墙面清洁。

使用说明：刷漆之前要补好所有墙面裂缝，因为漆料的浓厚不足以填平裂缝。漆刷至少要5寸宽，或用粗毛滚筒。用後以肥皂和水清洗。

⑹　微乳漆(丙烯酸漆)

用途：用於室外新木料，也可用於室内。

性能：水溶性，有的只要涂一遍，兼具底漆、内层漆、外层漆的作用。有的要涂两层，第一层作为底漆，第二层作内层漆和外层漆。表面透气，可让湿气逸出，减少起泡和剥落等现象产生。

使用说明：若有必要可先刷稳定剂和杀霉菌剂，并填补所有细缝。漆刷用後以水清洗。

⑺　沥青漆

用途：用於室外金属管道、天沟及混凝土表面。

性能：用於表面防水。

使用说明：刷沥青漆後，不能再刷其他油漆，只能继续刷沥青漆。漆刷用後以煤油清洗，以往只能用来刷沥青漆。

⑻　粗纹涂料

用途：不平整的内墙及大花板，或不引人注意的表面。

性能：比油漆粘稠得多，形成永久性的涂层，很难清除。

使用说明：除非制造商另有说明，一般用粗毛滚筒涂刷。乾後可在上回刷乳胶漆。涂过粗纹涂料的墙面不能贴壁纸。涂刷工具用後以石油溶剂清洗。

⑼　仿凝结漆

用途：浴室、厨房和任何有蒸气的房间。

性能：为半多孔乳胶漆，能够吸收空气中的水分，在空气乾燥时，又能让水分蒸发，防止表面形成水滴。通常含有杀霉菌剂以阻止霉菌生长。

使用说明：作室内乳胶漆使用，不能消除凝结水，但减少涨面的水滴。涂刷工具用後以水和洗涤剂方洗。

⑽　瓷漆

用途：用於金属、木料儿童玩具和家具。

2）第二种方式：

⑴　清油：又名熟油、调漆油，是家庭装修中对门窗、护墙裙、暖气罩、配套家具等进行装饰的基本漆类之一。

⑵ 厚漆：又称铅油。广泛用于面层的打底，也可单独作为面层涂饰。适用于要求不高的建筑物及木质打底漆，水管接头的填充材料。

⑶ 调和漆：又称调和漆。适用于室内外金属、木材、硅墙表面。

⑷ 清漆：俗称凡立水，是一种不含颜料的透明涂料。主要适用于木器、家具等。易受潮受热影响的物件不宜使用。

⑸ 磁漆：是以清漆为基料，加入颜料研磨制成的，涂层干燥后呈磁光色彩，适合于金属窗纱网格等。

⑹ 防锈漆：有锌黄、铁红环氧脂底漆，漆膜坚韧耐久，附着力好，若与乙烯磷化底漆配合使用，可提高耐热性，抗盐雾性，适用沿海地区及温热带的金属材料打底。

⑺ 醇脂、醇酸类漆：使用的有机溶剂如松节油、松节水、汽油、丙酮、乙醚等气味难闻。使用时要特别注意选择优质产品。居室涂刷过后要适时通风，经通风后才能入住。

3）第三种方式：

1) 木器漆。

(1) 硝基清漆。硝基清漆是一种由硝化棉、醇酸树脂、增塑剂及有机溶剂市制而成的透明漆，属挥发性油漆，具有干燥快、光泽柔和等特点。硝基清漆分为亮光、半哑光和哑光三种，可根据需要选用。硝基漆也有其缺点：高湿天气易泛白、丰满度低，硬度低。

(2) 手扫漆。一硝基清漆同属于硝基漆，它是由硝化棉、各种合成树脂、颜料及有机溶剂调制而成的一种非透明漆。此漆专为人工施工而配制，更具有快干特征。

(3) 硝基漆的主要辅助剂：

a.天那水。它是由酯、醇、苯、酮类等有机溶剂混合而成的一咱具有香蕉气味的无色透明液体，主要起调和硝基漆及固化作用。

b.化白水。也叫防白水，学名为乙二醇单丁醚。在潮湿天气施工时，漆膜会有发白现象，适当加入稀释剂量10%-15%的硝基磁化白水即可消除。

(4) 聚酯漆。它是用聚酯树脂为主要成膜物制成的一种厚质漆。聚酯漆的漆膜丰满，层厚面硬。聚酯漆同样帛有清漆品种，叫聚酯清漆。

聚酯漆在施工过程中需要进行固化，这些固化剂的份量占油漆总分量的三分之一。这些固化剂也称为硬化剂，其主要成分是TDI(甲苯二异氰酸酯)。这些处于游离状态的TDI会变黄，不但使家私漆面变典，而且会使邻近的墙面变黄，这是聚酯漆的一大缺点。目前市面上已经出现了耐黄变聚酯漆，但也只能做到“耐黄”。还不能完全防止变典。另外，超出标准的游离TDI还会对人体造成伤害。

(5) 聚氨酯漆。聚氨酯漆即聚氨基甲酸漆。它漆膜强韧，光泽丰满，附着力强，耐水、耐磨、耐腐蚀，被广泛用于高级木器家具，也可用于金属表面。其缺点主要有遇潮起泡、漆膜粉化等；与聚酯漆一样，也存在着变黄的问题。聚氨酯漆的清漆品种称为聚氨酯清漆。

2) 内墙漆。内墙漆主要分为水溶性漆和乳胶漆。一般装修采用的是乳胶漆。乳胶漆是乳液性涂料，按照基材的不同，分为聚酯酸乙烯乳液和丙烯酸乳液两大类。乳胶漆以水为稀释剂，是一种施工方便、安全、耐水洗、透气性好的漆种，可根据不同的配色方案调配出不同的色泽。

乳胶漆主要由水、颜料、乳液、填充剂和各种助剂组成。这些原材料是无毒性的，可能含毒的主要是成膜剂中的乙二醇和防霉剂中的有机汞。

目前市面上含有大量甲醛的所谓“乳胶漆”，其实是水溶性漆，而不是乳胶漆，一些不法厂商就是用劣质水溶性漆假冒乳胶漆的。所以，选择正货和保持通风，是防止污染的的有效办法。

3) 外墙漆。外墙乳胶漆基本性能与内墙乳胶漆差不多。但漆膜较硬，抗水能力更强。外墙乳胶漆一般使用于外墙，也可以使用于洗手间等高潮湿的地方。当然，外墙乳胶漆可以内用，但请不要尝试将内墙乳胶漆外用。　

4) 防火漆。防火漆是由成膜剂、阻燃剂、发泡剂等多种材料制造而成的一种阻燃涂料。由于目前中大量使用木材、布料等易燃材料，因此，防火已经是一个值得提起的议题了

涂料，在中国传统称为油漆。中国涂料界比较权威的《涂料工艺》一书是这样定义的：“涂料是一种材料，这种材料可以用不同的施工工艺涂覆在物件表面，形成粘附牢固、具有一定强度、连续的固态薄膜。这样形成的膜通称涂膜，又称漆膜或涂层。”早期大多以植物油为主要原料，故被叫做“油漆”。 不论是传统的以天然物质为原料的涂料产品，还是现代发展中的以合成化工产品为原料的涂料产品，都属于有机化工高分子材料，所形成的涂膜属于高分子化合物类型。按照现代通行的化工产品的分类，涂料属于精细化工产品。现代的涂料正在逐步成为一类多功能性的工程材料，是化学工业中的一个重要行业。

涂料主要由四部分组成：成膜物质、颜料、溶剂、助剂。

成膜物质——是涂料的基础，它对涂料和涂膜的性能起决定性的作用，它具有粘结涂料中其它组分形成涂膜的功能。可以作为成膜物质的使用的物质品种很多，当代的涂料工业主要使用树脂。树脂是一种无定型状态存在的有机物，通常指高分子聚合物。过去，涂料使用天然树脂为成膜物质，现代则广泛应用合成树脂，例如：醇酸树脂、丙烯酸树脂、氯化橡胶树脂、环氧树脂等。

颜料——是有颜色的涂料（色漆）的一个主要的组分。颜料使涂膜呈现色彩，使涂膜具有遮盖被涂物体的能力，以发挥其装饰和保护作用。有些颜料还能提供诸如：提高漆膜机械性能、提高漆膜耐久性、提供防腐蚀、导电、阻燃等性能。颜料按来源可以分为天然颜料和合成颜料；按化学成份，分为无机颜料和有机颜料；按在涂料中的作用可分为，着色颜料、体质颜料和特种颜料。涂料中使用最多的是无机颜料，合成颜料使用也很广泛，现在有机颜料的发展很快。

溶剂——能将涂料中的成膜物质溶解或分散为均匀的液态，以便于施工成膜，当施工后又能从漆膜中挥发至大气的物质，原则上溶剂不构成涂膜，也不应存留在涂膜中。很多化学品包括水、无机化合物和有机化合物都可以作为涂料的溶剂组分。现代的某些涂料中开发应用了一些既能溶解或分散成膜物质为液态，又能在施工成膜过程中与成膜物质发生化学反应形成新的物质而存留在漆膜中的化合物，被称为反应活性剂或活性稀释剂。溶剂有的是在涂料制造时加入，有的是在涂料施工时加入。

助剂——也称为涂料的辅助材料组分，但它不能独立形成涂膜，它在涂料成膜后可以作为涂膜的一个组分而在涂膜中存在。助剂的作用是对涂料或涂膜的某一特定方面的性能起改进作用。不同品种的涂料需要使用不同作用的助剂；即使同一类型的涂料，由于其使用的目的，方法或性能要求的不同，而需要使用不同的助剂；一种涂料中可使用多种不同的助剂，以发挥其不同作用。（例如：消泡剂、润湿剂、防流挂、防沉降、催干剂、增塑剂、防霉剂……等）

1、 为什么在油漆工艺中，最好使用底漆作底层填平？

答：因为底漆，专以填平为主要目的而进行配方设计，其有极好的填充性和打磨性，并且成本低，而如果用面漆做底层填平、填充效果差，且成本高。

2、底着色工艺中，为什么不使用透明腻子填充木眼？

答：着色前，使用透明腻子，会使板材着不上色。如果着色后使用透明腻子，由于腻子厚薄不均匀，会影响着色的均匀性

3、底得宝封闭与底漆封闭的区别是什么？

答：底得宝渗透性比底漆好，成膜后，底得宝与木纤维之间形成的封闭，涂膜比底漆更致密。封闭效果更好。

4、为什么在涂布面漆之前，底漆要彻底打磨平整？

答：(1)、增强其附着力；

(2)、面漆有较强的随陷性，如底漆不平，则面漆涂布后，涂膜效果平整度差。

5、底漆彻底打磨有何标准？

答：(1)、450角看无光亮点；

(2)、呈毛玻璃状。

6、底漆刷涂遍数有何标准？

答：应彻底填平木眼。即通过打磨能得到平整的漆膜效果。

7、为什么PU漆强调主漆、固化剂、稀释剂配套使用？

答：不同的PU漆，拥有不同的稀释体系，固体含量也不同。如采用不配套的稀释剂或固化剂，则会影响油漆 的交联反应，产生硬度不够、不干、成膜开裂等毛病。

8、PU漆在调配时，为什么强调按要求比例配比？

答：PU漆与固化剂的配比是通过化学反应分子式计算得出的。比例应严格控制。如果加多固化剂，漆膜易脆 爆裂。施工时易产生气泡，亚光光泽偏高。如果加少固化剂漆膜硬度不够，耐划性差，慢干甚至不干。

9、实色漆调色为什么不能用色精？

答：因为实色漆中颜色的成份主要是颜料组成。而色精是染料组成，无遮盖力。如果把色精用在实色漆中调色，色调不明显，且容易产生浮色，在实色漆调色中应用色母。

10、油漆施工时，为什么需要充分搅拌？

答：油漆是树脂、颜料、溶剂等的混合物。它不是溶液。其间的颜料，亚光漆中的亚光粉等分散在漆液里。因此，通常在贮存过程中都会有一定程度下沉，形成平常讲的油漆分层。所以油漆在调配前需充分搅拌。（必须要搅拌的油漆有：亚光漆、透明有色面、实色漆、靓靓漆、木纹宝)

11、如何看待油漆的耐黄变性？

答：油漆黄变是油漆的特性，而不是病态。因此，油漆的黄变是相对的，不是绝对的。PU漆中，一般耐黄变和耐黄变油漆，通常浅色板材选用耐黄变，深色板材选用一般耐黄变油漆。

12、木材的含水率怎样影响涂饰质量？

答：未经干燥的木材含有大量水分，在低温、高湿时，木材吸收空气中的水分而膨胀，而高温、低湿时，木材中的水分逐渐向外蒸发而收缩，但木材在各方向上的收缩和膨胀率是不同的。纵向最小，径向较大，弦向最大。当周围空气状态变化时，木材含水率也是跟着发生变化，引起木材膨胀或收缩。

一般木材的含水率应控制在8—12%为宜。如果含水率超过所控制的含水率时，家具的木质就显得潮湿，涂饰时涂层干燥缓慢，会降低漆膜的附着力，会使挥发型如硝基漆泛白。会使固化干燥型漆类，如PU漆产生气泡，针孔等漆膜缺陷。在气候干燥时，木材所含水份蒸发而收缩，容易产生裂纹，使漆膜表面破坏，因此，做家具的木材一定要经过干燥处理，含水率应控制在规定范围内。另外，木材白坯在做底漆之前一定要进行有效的封闭，用底得宝可防止木材中的水分及其它物质向外扩散，有利于防止木材变形，漆膜起泡、针孔等现象。也有助于干燥后打磨去除木毛等作用。

13、喷涂硝基漆（NC）漆膜为何会泛白，怎样防止泛白？

答：涂料在成膜后漆膜呈现浑浊或乳白色的现象称为漆膜泛白，也叫发白、变白、白化等。硝基漆喷涂时漆膜发白的原困分析如下：

(1)、硝基漆本身具有非常好的溶剂释放性，溶剂在NC漆中挥发至大气中，本来就比在其它漆中容易；

(2)、NC漆配方中多含挥发较快的溶剂；

(3)、如遇高温环境，溶剂挥发更快；

(4)、溶剂快速挥发，吸收了刚喷涂的NC漆膜湿膜的内能，使湿膜表面温度瞬间下降2—3℃，提供了“冷凝”发生的“冷床”；

(5)、高温高湿的环境，使湿膜周围高含量的水蒸汽快速在“冷床”上冷凝成微水珠；

(6)、微水珠与湿膜的不良混溶，产生浑浊或乳白现象，称为“发白”。

以上的(1)、(2)、(3)是发白的先决条件，(4)是中间过程，(6)是最后结果。发白现象发生之后，有的适当加温（如用灯照）可使泛白消失，恢复如初。有的则怎样也不可逆，永远发白，其原因不详。虽有估计，但不赘述。

14、防止漆膜“发白”可采取如下措施：

(1)、涂装环境的温度以15—25℃为宜，环境的相对湿度应不大于75%；

(2)、喷涂时要经常检查油水分离器效果，要及时除去压缩空气中的水份；

(3)、要注意尽量采取较高质量的油漆和天那水；

(4)、当高温、高湿的环境下，施工产生泛白现象时，可加入化白水，实际上是加入慢干溶剂，让湿膜表层的溶剂挥发速度降低，不让“冷床”形成。加入化白水时，先将化白水加入天那水中搅匀，再将天那水正常加入漆中，一般加入量：天那水：化白水=9：1（重量比）。最大加入量可增至天那水的20%。如此时漆膜仍然发白，则应停止涂装，等环境的温度、湿度降低后再施工。因为化白水加入太多会使漆膜太慢干、变软、变粘，影响漆膜质量。

(5)、采用正确的方法来保持室内的涂装环境合乎要求。室外黄梅阴雨天，却大开门窗“通风”是错的。室外阴雨转睛，湿度下降，但室内却依然会潮湿，几天不干，这是水气易进难出的结果，此时打开门窗，甚至强制通风才是对的。

15、什么叫“湿碰湿”喷涂，在喷涂施工中哪些工序，哪些品种可进行“湿碰湿”喷涂，怎样操作？

答：“湿碰湿”工艺源于工业烤漆的涂装。由原来之两喷一磨两烤（喷—烤—磨—喷—烤）改为两喷一干。何时“碰”上去最好？关键是让第一道湿膜的溶剂在当时环境条件下、在适当的层间间隔时间内最大限度地挥发掉以“碰”上去的第二道漆膜在固化过程中没有针孔、气泡、流挂为准。适宜的层间间隔时间，视天、底材、漆种、湿膜厚度而异，通常在表干后的一段适宜的时间内。

要想“碰”得好，原则应是“下宜稍薄，上可较厚”。最易“碰”坏的操作是“下层太厚，层间间隔时间不够”。这是要强调的，因为“求变须有节，欲速则不达”。如是“湿干”、“干”者一般应轻磨以确保附着力，另应做试验，以防“湿”将“干”咬起。“湿碰湿”工艺通常应用于PU聚酯底漆、NC硝基底漆的喷涂。PU、NC涂料一次厚喷往往容易产生针孔、气泡、流挂等现象。为了避免这种现象可先喷涂第一道（通常一道指喷涂二个十字），当第一道漆膜达到表干时，对于交联固化型PU类底漆已有了初步的交联反应。而对于挥发型NC类底漆，在第一道漆膜表干时，漆膜中的大部分溶剂已经挥发掉了。

第一道漆膜开始初步固化，此时再喷涂第二道油漆，由于第一道漆膜不是完全固化。对于PU类二道漆膜共同参加交联反应，对于NC类二道漆膜互相渗透。无论是PU类或是 NC类二道漆膜就会融为一体，不用层间打磨，附着力也很好，就好像是一次喷涂的漆膜一样。而对于PE漆，其本身的特性是一次厚喷不产生针孔、气泡，因此，PE漆一般不采用“湿碰湿”喷涂工艺，通常PE底漆是一次连续喷涂完成的。通过以上分析，对“湿碰湿”喷涂工艺，要根据实际情况，灵活掌握应用，才能在质量和经济上获得良好的效果。

16、同一桶亚光清面漆，刚开始使用时，光泽较亮，而越到后来，其光泽度越来越低，直至最后，变成全亚，这是什么原因引起？

答：要解决这个问题，首先要弄清楚亚光清面漆组成特点，通常亚光清面漆的组成中除了树脂、溶剂、助剂等基本组成外，还有决定亚光清面漆光泽度的消光粉。消光粉不是溶解在油漆中。而是作为一种微粒分散悬浮在油漆中。充分湿润后的消光粉的比重较其他的成分要大些，因此，亚光清面漆在经过一段时间的存放后，其中消光粉会慢慢地沉淀，大量的消光粉会积聚在整桶油漆的下部，而且越接近桶底，消光粉积聚的量越多。使用油漆时，若未对整桶油漆进行搅拌，或搅拌了，但不够充分，就会造成造成一桶油漆中，不同部位的油漆消光粉含量不一，或者不同倒出次数的油漆消光粉含量不一。

这样就会出现整桶油漆在刚开始使用时，光泽亮些，而愈至底层油漆，其光泽度越来越低的现象。因此在每次自桶中取漆前，一定要将整桶油漆用搅拌棒由底到面充分搅拌均匀，注意在搅拌时，不仅仅只往圆周方向搅动，在往周围方向搅动的同时，搅拌棒要上下抽提，搅拌棒要插至桶底后才往上提，使桶底部分沉淀物与面层油漆充分混合均匀。此时，再将油漆取出使用，按要求的配比进行配漆使用。只有这样，才能使每次使用油漆性能（包括光泽度、硬度、丰满度、遮盖力）保持一致。在此强调：亚光漆沉淀是绝对的，不沉是相对的。好的亚光漆允许沉淀，但已经充分搅拌均匀后能用者为佳。如果放置不长时间，消光粉就大量沉于底部结死，成团块状，严重分层，经搅拌后也难以均匀，难以涂饰出合格效果者，绝非上品。

17、喷涂施工中为何会出现跑油现象？

答：涂料在被涂物表面收缩，形成似圆珠、针孔等形状大小不一，如水洒在蜡纸上一样，斑斑点点露出底层，这种现象称为“跑油”。也称为“发笑”。PE漆发生跑油的机率较高。“跑油”的起因是因涂料对被涂表面的湿润性差或表面张力过高的原因引起。产生跑油的原因有如下几点：

(1)、底层或涂料中混有油污、蜡质、潮气，影响了漆膜的附着力，漆膜的表面张力使漆膜收缩跑油。

(2)、底层涂料内有不干性稀释剂，如煤油、柴油、干燥后未及时挥发就涂面漆。

(3)、底层漆太光滑，与面层的附着力小于面层涂料的表面张力而产生跑油。

(4)、涂料的润湿性差或掺入过多的有机硅油，都不易形成一层均匀的膜层，容易发生跑油。

(5)、喷房空气受污染，如喷房周围有抛光、酸汽挥发等工序的工厂（如制鞋、酸洗、电镀），随风向的改变将油污、酸汽吹进喷房，使漆膜跑油。

处理跑油的方法：

(1)、处理好基层，施涂层不得有油污、蜡质、潮气等。要检查油水分离器

的分离效果，检查气路中是否有油类和水汽存在，若有应处理干净后再喷涂施工。

(2)、涂料施工粘度要适中，并选用挥发性较慢的溶剂，如改冬用稀释剂为夏用稀释剂。

(3)、尽量避免在冷、潮湿、烟熏的环境下施工，喷房不要建立在有抛光、酸汽挥发的工厂附近。

(4)、油漆中硅油的掺入量要适当，过度掺入会产生跑油。

(5)、施工时发现有跑油现象，应立即停止施工，检查跑油的原因，排除后再施工。

(6)、已经出现跑油的工件，应全部实干后再打磨平整，然后重新施涂。

18、打磨工序在家具涂装中的重要性有哪些？打磨过程中如何选择砂纸？

答：俗话说：“10分漆工，三分在砂”，可见打磨在涂装作业中的重要性。

打磨工序主要有三大作用：

①对于基材是清除底材表面上的毛刺，油污灰尘等；

②对于刮过腻子的表面，一般表面较为粗糙，需要通过砂磨获得较平整的表面，因此打磨可以降低工件表面的粗糙度的作用；

③增强涂层的附着力。喷涂新漆膜之前一般需对实干后的旧漆膜层进行打磨，因涂料在过度平滑的表面附着力差， 打磨后可增强涂层的机械附着力。

打磨的方法有干打磨、湿打磨和机械打磨三种。

①干打磨：采用砂纸进行打磨。适用于硬而脆的漆种的打磨，其缺点是操作过程中将产生很多粉尘，影响环境卫生。

②湿打磨：用水砂纸蘸水或肥皂水打磨。水磨能减少磨痕，提高涂层的平滑度，并且省砂纸、省力。但水磨后应注意喷涂下层油漆时，一是要等水磨层完全干透后才能涂下层油漆，否则漆层很容易泛白。另吸水性很强的底材也不宜水磨。

③机械打磨：大面积施工时，为了提高工作效率，可采用机械打磨方法，如电动打磨机（圆盘式、振动式）。

还有一种打磨：涂装要求注明是“轻磨”的，例如对封闭漆、旧漆膜再涂、局部修补之后等，此时应选用较细砂纸及熟手进行，切实“轻磨”。否则，适得其反。

打磨时应严格按工艺要求选 用打磨材料，一般可按如下规律进行选用砂纸：

实木白坯打磨选 用180#——240#砂纸

夹板或一道底漆的打磨选用220#——240#砂纸

平整底漆的打磨选用320#——400#砂纸

最后一道底漆或面漆的打磨选用600#——800#砂纸

面漆抛光打磨选用1500#——2000#砂纸

手工打磨使用砂纸时一般将整张砂纸一裁为四，每块对折后用拇指及小指夹住两端，另外，三指摊平按在砂纸上，来回在物件表面砂磨。 根据砂磨对象，随时变换，利用手指中的空穴和手指的伸缩，在凹凸区和棱角处，机动地打磨。

大面积砂磨时，需掌握“以高为准”的原则，应用手掌转动砂纸，也可附衬稍硬的橡皮如海绵、软木块，用大拇指和食指紧紧捏住左右端面，放平砂磨。砂磨工指甲长短要适度，操作时避免伤及指头。为保证打磨质量，必须保证对打磨工进行培训、考核和管理。对打磨工队伍保持最大的稳定性是非常重要的，认为“打磨工作最容易、不用教、不用管”。或“谁都可以去打磨”的看法是绝对错误的。好的刮腻子工、好的喷工，必须首先是一个好的砂磨工，这样才能保证工序间的互相检查及最终质量。

19、喷涂施工时为什么会产生气泡、针孔？

答：喷涂施工产生气泡、针孔分析如下：

(1)、现象：在涂层表面首先出现许多大大少少的气泡，继而气泡破裂或在漆膜研磨时磨破即形成密密麻麻如针孔状之小洞。

(2)、原因：涂层内有气体（溶剂蒸气、水蒸气、膨胀的空气或其它能混进油漆之中的气体如二氧化碳等）突破涂层鼓起形成气泡，进而破裂或磨破形成针孔。当涂层之表层干速稍微高于内部，当表层已开始凝结而内部溶剂或空气还在继续蒸发时即会突破涂层表层形成气泡。这与下列情况有关：涂料粘度过高，一次涂厚，木材导管粗深，填孔不实含有空气；喷涂空气压力过高，涂料中混入空气过多；被涂表面附着油分、灰尘、汗水等，这些不洁物周围集结水分；涂料与被涂表面之温差过大；稀释剂使用不当、固化剂添加过量或用错固化剂；涂装环境温度过高或相对湿度过高；下涂之干燥不完全即施予上涂，上涂急速干燥；当采用加热干燥涂层时，温度过高，涂层加热之前静置时间不够，溶剂未充分挥发，油漆本身带入气泡，搅拌时产生的气泡未消除等等。

(3)、排除方法：针对上述原因检查涂装工艺条件，调整适宜涂料粘度，配用适宜适量之稀释剂、固化剂，控制涂层厚度；作好基材的填孔、砂光，消除基材的污染；调整适当的空气压力，减少空气的混入；改善作业环境，控制适宜温、湿度；适当拉长重涂时间，使下层干燥充分；油漆调配好后要静置20分钟后喷涂；采用加热干燥涂层时，控制静置时间使溶剂充分挥发再预加热涂层。

20、适合作裂纹漆的构件要求与环境条件有哪些？

答：(1)、平面、曲面及其它形状复杂的异形件均可喷涂裂纹漆。

(2)、白坯的含水率一定要符合当地的平衡含水率。

(3)、平面或曲面一次性连续喷涂面积不能超过2平方米，否则应分块施工。

(4)、施工现场应通风良好，光线充足，方便观察效果。

(5)、施工现场应方便施工人员行走自如，不能有过多的障碍物，高空施工应搭好脚手架，以方便施工人员自如走动。

21、裂纹漆不裂是什么原因造成？

答：(1)、裂纹漆或硝基亮光清漆涂装后漆膜不够光滑丰满；

(2)、裂纹漆或硝基亮光清漆干燥时间太长；

(3)、喷涂裂纹漆时气压太大，油量太小或喷枪离物面距离太远；

(4)、施工时疏忽，在油漆开罐后没有充分搅拌均匀。

22、裂纹漆施工的注意事项有哪些？

答：(1)、裂纹底漆前，尽量以双组份涂料做底。

(2)、裂纹底应选用单组份涂料。（主要以NC类或专配裂纹底）

(3)、走枪速度、间隔距离要一致，并要把握好排气量及出油量。

(4)、同一种裂纹效果油漆施工粘度要统一。

(5)、喷涂裂纹效果油漆施工粘度要统一。

(6)、空气压缩机空气压力应保持一致，不要时大时小。喷枪口径以1.5—2.0mm为准。出油口要流畅。

(7)、罩光时，清面漆涂装掌握好薄喷多次（分二次涂装）。

(8)、裂纹图案是靠漆膜匀裂而呈现，一次不要喷得太厚，否则不会开

裂，应小心控制出油量及枪数以选择最佳图案。（在喷涂过程中纹裂尚未终止前，可在裂纹上再喷，以控制裂纹大小。第一次喷时，行在小板上试）。

(9)、配好的裂纹漆应在4小时内用完。

23、在使用PE系列涂料时，须注意哪些情况？

答：在使用PE系列涂料时，促进剂与引发剂不可直接混合，储存过程中，促进剂与引发剂要分开2处，喷漆后，工具一定要清洗干净，不能用虫胶漆或硝基漆作封闭底漆，会影响附着力，混合后的尤其25度应在15分钟内用完，以上是须注意的事项。

24、油漆开裂因为什么原因造成的？

答：面漆涂料硬度过高，柔韧性差，涂层过厚，没有干透就涂面层，催干剂太多，表层干连太性，涂料不配套，底面层的硬度相差太大，涂料过期，颜料与树脂分层，搅拌不匀易裂，环境恶劣等原因造成的。

25、简述底得宝有哪些作用？

答：底得宝可作为头道底使用，直接刷涂或喷涂到白坯上，能清除毛刺，提高涂层表面效果、防止木材的水分喝可挥发物质的外扩散，防止木材变形和起泡，可增加漆膜丰满度和防止时间过长漆膜下陷，可作为面漆修色用。

26、流挂是由哪些原因造成的？

(1)、涂料施工粘度低，涂层过厚。

(2)、喷涂距离太近，喷枪太近，喷枪移动速度太慢。

(3)、涂料中含有密度大的颜料，搅拌不均。

(4)、被物表面过于光滑。

27、渗色产生原因有几点，有何解决办法？

原因：(1)、底层未干即涂面层涂料。(2)、有色硝基底上涂聚酯漆

办法：(1)、底层充分干燥后再涂面漆。(2)、底层涂料和面层涂料配套使用

28、简述油漆起皱的解决办法？

原因：(1)、注意使用底层快干，面层干速稍慢的涂料

(2)、施工中涂料粘度要适中，且控制好涂层厚度

(3)、选用配套稀料

(4)、合理调好油量和距离

(5)、正确按重量比操作

29、简述桔皮产生的原因？

(1)、溶剂挥发快，涂料流平不好

(2)、喷枪嘴口径大，涂料粘度高

(3)、被涂物表面处理不平整，影响涂料流平性

(4)、稀料不配套

30、施工过程中，油漆咬底是由什么原因引起的，有何办法处理？

(1)、底层与层面不配套，如硝基底漆、聚酯面层

(2)、油漆没有使用配套溶剂

方法：

(1)、底层与面层涂料注意配套使用。

(2)、使用配套溶剂。

31、油漆针孔是什么原因造成的？

(1)、涂料施工粘度过高，搅拌时间过长，空气进入涂料中放不出来

(2)、涂层太厚，溶剂挥发困难

(3)、施工地温度高，湿度大

(4)、没有配套使用固化剂或固化剂量太大

32、面漆成品表面粗糙与哪些因素有关？

(1)、被涂物表面未清理干净年。

(2)、施工环境不清洁，室内灰尘多。

(3)、过滤网筛孔太大，涂料结皮，碎块混入其中未除。

(4)、涂料和稀料不配套，溶解力不够。

33、在操作过程中，油漆涂在产品上，有时会有气泡的毛病，有何处理方法？

(1)、要求木材含水率与当地平衡含水率相当(如北京10%)

(2)、添加慢干水，调整挥发速度。

(3)、不宜过厚，一次涂层不超过30μm。

(4)、搅拌后，静置15分钟（25℃）。

34、产品喷涂面漆后，有时会有失光的缺陷，有可能是什么原因造成的？

(1)、被涂物表面潮湿或有酸、盐、碱等物质。

(2)、被涂物表面过于粗糙，对涂料吸收量大，涂层太薄。

(3)、现场环境湿度大，大于90%，涂层极易发白失光。

(4)、稀料用量过多。

35、家具产品涂装好后起皮是很严重的问题，是什么原因引起的？该怎么对待？

原因：(1)、被涂物表面不干净，且有其他有害物质。

(2)、底层与涂层之间过于光滑，涂层附着不牢。

(3)、底层未干即涂面层，面涂层的表面张力大，易引起底涂层脱落。

(4)、腻子刮涂后，表面溶剂或水分未干即涂面层。

方法：(1)、被涂物表面处理应彻底。

(2)、底材表面要适当的粗糙度。

(3)、底涂层干透后再涂面层（如硝基漆）

(4)、腻子必须充分干燥处理，水磨时干燥时间要相应延长。

36、在涂装操作时，遇到跑油现象，你是从哪方面去着手处理的？

(1)、处理好油水分离器，防止水分混入其中，或避免油、蜡落在涂层表面。

(2)、清理被涂物表面。

(3)、调配好涂料的粘度。

(4)、切断污染源或改换进风口。

37、造成漆膜表面砂纸纹有哪几点原因，怎么处理？

原因：(1)、打磨使用的砂纸粒度较粗。

(2)、涂层干燥不彻底就打磨。

(3)、手工磨痕太深。

方法：(1)、打磨注意选用合适的砂纸、砂布。

(2)、涂层实干再打磨。

(3)、可增加底漆涂层，磨平整后再涂面层。

38、在油漆打磨过程中，粘砂纸是什么原因引起的？

(1)、稀料溶解力不够，不能充分溶解油漆，使油漆中树酯（—OH）与固化剂（—NCO）不能充分接触发生化学交联反应。

(2)、固化剂的量不够，有剩余树酯未参加反应。

(3)、树酯类型与固化剂成份类型不同，不能完全交联反应。

(4)、空气潮湿度太大。

(5)、砂纸的砂粒排列结构不合理，以至沙尘进入砂纸中较难脱落，或砂纸型号不恰当。

(6)、一涂层膜过厚，或层间间隔时间太短。

39、在施工过程中，会遇到起粒的现象，通过什么途径解决？

(1)、改善环境，避开污染源。

(2)、按要求配比，充分搅拌均匀。

(3)、有关容器须清洗好，使用前要选用适合滤网过滤。

(4)、改善排尘系统。

(5)、配套使用稀释剂。

40、黄变是油漆的特性，而不是病态，相对条件下应怎样减低黄变程度？

(1)、选用耐黄变涂料可减低黄变程度。

(2)、加强家具保养措施（如：打蜡等）

(3)、加热温度不可以过高（60℃以下）