如何清洗高压灌浆机

1、作业中电钻与电钻固定座脱离

原因：电钻运转方向错误

方法：将电钻调整至R（正转）位置，重新将电钻小心的安装回电钻固定座，确认电钻与电钻固定座内部齿轮接合恰当，锁紧螺丝即可。

2、电钻固定座与机身接合处松动

原因：灌注机因作业环境导致作业中机身震动，致使电钻固定座螺丝松动

方法：先将电钻取下，以万能钳固定轴心，将电钻固定座内部齿轮反转取出，电钻固定座内部螺丝锁紧即可。

3、机器无法增压　

原因

1、置料桶阻塞；

2、泵浦内残留异物；

3、轴心泵浦磨损

方法：

1、排除置料桶内阻塞物即可

2、松开泵浦末端之接头，清除泵浦内部与钢珠弹簧上的的物即可

3、更新轴心泵浦。

具体操作:

方法1：请将增压泵浦拆卸下，将压力泵浦内壁凹槽用硬刷（钢刷）沾清洗剂刷洗干净，同时将钢珠与弹簧及增压筒冲洗干净，若钢珠面不光滑不应使用，钢珠必须换新，完成后重组好再试压。

方法2：调整泵浦一端铜帽,使用中,浆料如果渗漏严重，请用专用钣手锁紧螺帽。如已调整拆下，防漏垫用尖刀挖出，换一片新防漏垫适当锁紧。

4、灌注时牛油嘴漏浆

原因与方法：牛油头内橡胶垫磨损，牛油头拆开，橡胶垫换新，完成重组好装回.

5、灌注时牛油头与止水针头松脱，无法接合。

原因与方法：牛油头或四爪磨损，灌注牛油头换新。

6、机器内药剂无法喷出

原因1：料杯底硬块阻塞。

方法：将料杯内浆料倒出，清除料杯底阻塞物即可。

原因2：压力泵浦口及内部残留异物。

方法：将增压泵浦拆卸下，压力泵浦口壁凹槽及内壁用清洁剂刷洗干净。

7、机器插电无法转动

原因1：机身变速箱内灌浆材料硬化堵塞。

方法：机身两侧盖螺丝松开、拆下，清除变速箱内残留物，换新固体润滑挤满，完成后重组盖紧。

原因2：活塞沾满药剂残留硬块。

方法：将活塞药剂残留块清除干净。

原因3：电源接触不良。

方法：检查头与线控开头及延长线是否短路，请接好短路点或更换延长线。

以上维修如无法使机器转动，请专业维修人员修.

1 钻孔

在空鼓区域严重的板面钻孔，钻孔位置与板材的边沿不易太近，要相隔15～20cm，大面积空鼓时，需要每30cm钻一个孔；钻孔深度以板厚的1～1.5倍为宜。

2 调配灌浆料

先将2份水性环氧树脂树脂与3份水性环氧固化剂搅拌均匀成乳白状态，再往里面加入5～8份的水，搅拌均匀直至牛奶状。

3 灌浆

用高压灌浆机将调配好的灌浆料灌入空鼓处，并使用橡胶锤不断敲打灌注孔周围，有利于灌浆料的渗透；敲打钻孔位置周围空鼓区域，检查胶水扩散范围，直至空鼓区域敲打听不到空鼓声音则可以判断已灌满，特殊情况下还可以再补灌多一次。

4 用重物压

对于翘角严重的区域，可以在灌浆完后用重物把翘角处压平，待树脂固化产生粘结力之后便可移开重物。

5 清洗灌浆机

灌浆机在连续使用2小时或者灌浆工作完成后要对其进行清洗，避免残留灌浆料在灌浆机内部固化堵塞机器。清洗方法为往灌浆机中倒入约500ml丙酮，开动灌浆机，使得残留在机器内部的灌浆料随着丙酮一并打出；直到灌浆机内部没有残留灌浆料后，再往灌浆机里倒入小量机油，开动灌浆机用机油润滑灌浆机各个部位，防止生锈等。

6 验收标准

验收标准为灌满浆的区域用重物压，过一段时候后（大概12～24小时）待树脂固化后移开重物，空鼓翘角区域已没有明显松动，且敲打声音为实心则判定为灌浆修补成功。

7 修补打磨

等空鼓区域都灌浆完毕后，便可以把钻孔地方清理干净并使用云石胶修补孔洞，固化后对地面进行打磨翻新以及晶面处理。

注：由于环氧树脂有很强的粘性，且灌浆为高压喷射，因此，请务必在灌浆施工的过程中佩戴好劳保用品，如护目镜、手套、口罩等。

一、操作流程

第一步：注浆前试机

为保证注浆机工作顺利，工作前必须试机。

1、检查油箱液压油是否充足，如液压过低应及时添加；

2、检查电机和油泵，应能轻松盘动数圈；

3、将注浆机压力表开关打开，溢流阀调压手轮松开；

4、将吸浆管放入清水中以便试机，点动电机开关检查旋转方向是否正确；

5、检查电液阀和行程开关通断是否正常；

6、启动电机，将油压调至1-2Mpa试运行3分钟后，将混合器放浆阀开启一定程度，将油压调至设定压力，然后停机，准备正式工作。

第二步：正式作业

1、试机正常后，将两个吸浆龙头放入浆液中，实施正常注浆；

2、为保护注浆钢筒及密封，水泥浆液进吸浆筒前应先进行过滤，并在吸浆龙头上包钢丝滤网进行再次过滤；

3、注浆作业时，要注意防止堵管发生，特别是使用双液注浆机注双液浆时。

第三步：注浆作业结束

1、注浆完成后，立即将吸浆龙头放入清水中，注清水3分钟以上，清洗泵内及管道内残存浆液，防止残存浆液凝固；

2、拆开吸、排液阀室及混合器，对其内部进行彻底清洗，特别是单向阀钢球及其结合面。在对混合器检查时，若发现浆液压力表橡胶鼓膜破损的，要立即更换鼓膜，更换鼓膜后空腔内必须加满机油，然后拧紧压力表。

二、注意事项

用完后，泵和管道必须清洗干净，不得留有余灰。 2.   清理中，特别注意球形阀处灰浆，应清洁干净，以保证球阀正常工作。

3.   球形阀或活塞发现破裂或磨损时，应予以更换。

1、 清理：详细检查、分析渗漏情况，确定渗水位置及裂缝， 安排灌浆孔位置及间距。清理干净需要施工的区域，凿除砼表面析出物，确保表面干净。

2、 钻孔：使用冲击钻等钻孔工具，沿裂缝两侧进行钻孔，钻 头直径14mm，钻孔角度宜≤45°,钻头深度≤1/2结构厚度，钻头必须穿裂缝，但不得将结构打穿。钻孔间距20cm-60cm。

3、 埋嘴：在钻好的孔内安装灌浆嘴（又称为止水针头），针头 后带膨胀橡胶，并用专用内六角板手拧紧，使灌浆嘴周围与钻孔之间无空隙，不漏水。

4、 洗缝：用高压清洗机以6MPa的压力向灌浆嘴内注入洁净水， 观察出水点情况，并将缝内粉尘清洗干净。

5、 封缝：将洗缝时出现渗水的裂缝表面用堵漏胶泥类或金汤 水不漏类快干水泥进行封闭处理，目的是在灌化学浆时不跑浆。

6、 灌浆：使用高压灌浆机向灌浆孔内灌注化学灌浆料。立面 灌浆顺序为由下而上；平面可以一端开始，单孔逐一连续进行。当相邻孔开始出浆后，保持压力3-5分钟，即可停止本孔灌浆，改注相邻灌浆孔。

7、 拆嘴：灌浆完毕，观察72小时后确认不漏即可去掉或敲掉 外露的灌浆嘴。清理干净已固化的溢出灌浆液。

8、 封口：用快干水泥对灌浆口的修补、封口处理。

有一定的影响，关键是看高压灌浆做得怎么样，做得好应该没有问题，如果做得不好就会有影响，压力过高会让其他部位炸裂。最好从上面做防水，保险。

高压灌浆防水堵漏施工工艺：

1、清理：详细检查、分析渗漏情况，确定灌浆孔位置及间距。清理干净需要施工的区域，凿除砼表面析出物，确保表面干净、润湿。

2、钻孔：使用电锤等钻孔工具沿裂缝两侧进行钻孔，钻头直径为14mm,钻孔角度宜≦45°，钻孔深度≦结构厚度的2/3，钻孔必须穿过裂缝。但不得将结构打穿（壁后灌浆除外）钻孔与裂缝间距≦1/2结构厚度。钻孔间距500px~1500px.

3、埋嘴：在钻好的孔内安装灌浆嘴（又称之为止水针头），并用专用内六角扳手拧紧，使灌浆嘴周围与钻孔之间无空隙，不漏水。

4、洗缝：用高压清洗机以6Mpa的压力向灌浆嘴内注入洁净水，观察出水点情况，并将缝内粉尘清洗干净。

5、封缝：将洗缝时出现渗水的裂缝表面用快干水泥进行封闭处理，目的是在灌化学浆时不跑浆。

6、灌浆：使用高压灌浆机向灌浆孔内灌注高压灌浆料。立面灌浆顺序为由下向上；平面可从一端开始，单孔逐一连续进行。当相邻孔开始出浆后，保持压力3~5分钟，即可停止本孔灌浆，改注相邻灌浆孔。

7、拆嘴：灌浆完毕，确认不漏即可去掉或敲掉外露的灌浆嘴。清理干净已固化的溢漏出的灌浆液。

1, 高压灌浆堵漏效果好吗？

高压注浆一般能保持10年不渗漏。

高压注浆施工原理：

是由专用高压注浆防水材料通过高压灌注设备高压注入到混凝土裂缝结构延展直至将所有缝隙（包括肉眼难以觉察的）填满，遇水后（注水）伴随交联反应，释放大量二氧化碳气体，产生二次渗压，高压推力与二次渗压将弹性体压入并充满所有缝隙，达到止漏目的，可以说堵漏材料性能中最好的一种。

高压注浆施工特点：

1、高度成品化

2、操作简捷；减少施工时间

3、施工不受天气影响；

4、无毒无污染；

5、节约施工成本

高压注浆适用范围：

1、建筑物及地铁、隧道等地下工程变形缝、施工缝、结构裂缝堵漏。

2、桥墩、大坝、水电站裂缝堵漏，混凝土结构物外墙加固。

3、各种水塔、水池、地下室、家庭卫生间、厨房漏水等防渗堵漏。

4、隧洞掘进和矿井建设中的堵漏，铁路、隧道、涵洞堵漏。

5、破裂带和软地基加固。防水堵漏工程采用“堵、注、封、防”措施和“注浆与防水涂层”相结合的先进施工。用先进的技术，加上用我的产品，保你万无一失。

6、结构裂缝、小蜂巢、二次施工缝渗水止漏。

7、结构细小裂缝、小蜂巢、二次施工缝补强。

8、聚氨酯发泡剂隔热喷涂，渗水地质改良。如地下铁、隧道、连续壁、结构等渗水止漏，地下室外墙涌水入口处地质改良。

9、结构裂缝、小蜂巢、二次施工缝渗水止漏。

10、结构细小裂缝、小蜂巢、二次施工缝补强。

11、聚氨酯发泡剂隔热喷涂，渗水地质改良。如地下铁、隧道、连续壁、结构等渗水止漏，地下室外墙涌水入口处地质改良。

2, 高压注浆一般能保持几年不渗漏

美国高压注浆机 注浆机 高压注浆机

美国原装智能高压注浆机适用于灌注各种粘度的液体介质，具有轻质、便携、高效、实用的特点，适用于大型注浆堵漏工程。采用数字控制技术，可精确设定、显示注浆压力，并能自动检测判断故障原因。

主要指标

1. 注浆压力：0-23mpa范围内，可精确调整设定。

2. 重量：18kg

4. 流量：1.7l/min

适用范围：

1. 各种建筑物与地下混凝土工程的裂缝、伸缩缝、施工缝、结构缝的堵漏密封。

2、地质钻探工程的钻井护壁堵漏加固。

3、水利水电工程的水库坝体灌浆，输水隧道裂缝堵漏、防渗，坝体混凝土裂缝的防渗补强。

4. 地铁、遂道、涵洞、污水处理池、砼裂缝渗漏水，带水堵漏。

5. 地下室、地下车库、地下通道、砼裂缝渗漏水，带水堵漏。

6. 屋面砼板裂缝、穿墙管、墙角、渗漏水，带水堵漏。

7. 砼构筑物、梁、柱、板结构裂缝，高压注射环氧树脂。

3, 高压注浆一般能保持几年不渗漏？

高压注浆的耐久性并没有保障，裂纹是会不断扩大的。高压注浆防水堵漏它的耐久性有20到30年。

固蓝公司具体如下：

一、分格缝的设置及做法

分格缝应设置在屋面板的支承端，屋面转折处、防水层与突出屋面的交接处，并应与屋面板缝对齐，使防水层因温差的影响，砼干缩结构变形等因素造成的防水层裂缝，集中到分格缝处，以免板面开裂。分格缝的设置间距不宜过大，当大于6m时，应在中部设一"v"形分格缝，分格缝深度宜贯穿整个防水层厚度。当分格缝兼作排气道时，缝可适当加宽，并设排气孔出气，当屋面采用石油、沥青、油毡作防水层时，分格缝处应加200mm~300mm宽的油毡，用沥青胶单边点贴，分格缝内嵌填满油膏。

二、屋面找平层做法

屋面采用建筑找坡与结构找坡相结合的做法。先按3%的结构找坡后，再在结构层上用1:6水泥炉渣或水泥膨胀砼石找坡，再做25mm厚1:2.5水泥砂浆找平层，建筑找坡时，一定要找准泛水坡度，流水方向，将最高点与泄水口之间用鱼线拉直、打点、打巴、泄水口处厚度不得低于30mm。浇砌时，一定要用滚筒和尺方滚、压赶、使其密实。

三、屋面隔离层的做法

在这里，要强调一下屋面隔离层的重要性。在酸雨较重、湿度大、腐蚀性较强的地区，一般施工单位普通做法是在找平层上刷冷底子油当做隔离层用，之后就浇刚性防水层，为保证屋面三年的保修期内不漏水，又在刚性层上做一道二布三油防水层，工程验收时，甲方看到屋面黑油油的又好看，其实这样将油膏放在面层，容易老化，使用年限不长，三年后又来补漏。为了避免这类情况发生，在施工中因地制宜，取长补短，把面上的这一层二布三油卷材防水层做在找平层与刚性层之间，既起了隔离层的作用，又不被日晒雨淋，既防止油膏老化，又起了防水作用。

4, 关于高压注浆堵漏

1、确定防水堵漏方案：堵漏前必须进行现场调查，摸清现场施工情况，分析渗漏水的原因，查清漏水部位、裂缝、裂纹或穿孔的宽度、长度、深度和贯穿情况，并了解雨天和晴天的漏水情况，测量漏水的流量与流速等，通过充分调查，正确拟定堵漏方案，做好各项准备工作。

2、材料性能特点：油性聚氨酯快速堵漏胶与水立即发生反应，由于水参与了反应，浆液不会被水稀释冲走，这是其他灌浆材料所不具备的优点，浆液在压力作用下，灌入混凝土缝隙或孔洞，同时向缝隙周围渗透，继续渗入混凝土缝隙，最终形成网状结构，成为密度小，含水的弹性体，有良好的适应变型能力，止水性好。

3、灌浆孔的设计和布孔：灌浆孔的布孔有骑缝和斜孔两种形式，根据实际情况和需要加以选择，必要时两者并用。

(1)灌浆孔的设计：灌浆孔的位置，应使孔和漏水裂缝空隙相交，并选在漏水量最大处。

(2)布孔原则：注浆孔眼的位置和数量，需根据不同漏水情况进行合理安排，以导出漏水为目的，在集中漏水处布孔，裂缝大、水流量大则孔距大，缝隙小则孔距小。

4、打孔可视施工条件采用手工和机械方法，一般是手工打孔和机械打孔并用。

5、检查灌浆设备和管路运转情况，检查固结浆嘴的强度，疏通裂缝，进一步设定好灌浆参数（如凝胶时间、灌浆压力和配浆量等）。

6、灌浆：灌浆是整个化学灌浆的中心环节，须待一切准备工作完成后进行。灌浆前有组织的进行分工，固定岗位，尤其需要有专职熟练的人员进行操作。

(1)灌浆前对整个系统进行全面的检查，在灌浆机具运转正常，管路畅通的情况下，方可灌浆。使用高压灌浆机试压，不得超过砼结构受压范围（一般为4~8MPa）。

(2)向灌浆孔内灌注化学灌浆料。单孔逐一连续进行。当相邻孔开始出浆后，保持压力 3~5分钟，即可停止本孔灌浆，改注相邻灌浆孔。待所有的孔都灌完后，回到先前第一个灌浆孔，再次灌浆以保证压力最大化。墙面灌浆顺序则为由下向上，水平缝由一端向另一端或从两头向中间灌浆；对集中漏水应先对漏水量最大的孔洞进行灌浆，待所有的孔灌完后同样也是回到先前第一个灌浆孔回灌一次。

7、结束灌浆：在压力比较稳定的情况下，再继续灌1~2分钟 既可结束灌浆，拆卸管路准备清洗。

8、封孔：经检查无漏水现象时，卸下灌浆头，用水泥砂浆等材料将孔补平抹光。

堵漏

堵漏是一种施工措施！他主要用在防水的容器或者地基渗水时普遍用的措施。

高压灌浆堵漏作用机理：高压灌浆堵漏就是利用机械的高压动力，将水溶性聚氨酯化学灌浆材料注入混凝土裂缝中。对裂缝形成化学粘结；对表面的孔隙形成高强度锚栓；高压力的推挤下填充所有裂缝。

高压灌浆堵漏就是利用高压灌浆机，将水溶性聚氨酯化学灌浆材料注入混凝土裂缝中，当浆液遇到混凝土裂缝中的水分会迅速分散、乳化、膨胀、固结，这样固结的弹性体填充混凝土所有裂缝，将水流完全地堵塞在混凝土结构体之外，以达到止水堵漏的目的。高压灌浆堵漏技术是具有国际先进水平的高压无气灌注防水新技术，是发达国家水溶性灌浆材料使用的新型工艺。

施工工艺流程：

设备人员进场—孔位定点—钻机成孔—浆液搅拌—注浆—封孔

一、固蓝堵漏施工前准备

1、顶板裂缝渗水：在顶板上钻孔深度不超过板厚的1/2厚度，埋设止水针头并加以旋紧固定后注入专用药剂；注浆布孔分布间距为20～30㎝。

2、灌浆孔渗水：在灌浆孔盖上直接钻孔，再由此注入药剂，待材料完全固化后即可去除止水针头。

3、当所有漏水点经过高压灌浆达到完全防水止漏的目的后，即可去除止水针头，然后再用专用防水砂浆封填针孔，以恢复其原貌。

二、固蓝堵漏施工要点

1、浆液配比：要采用经计量准确的计量工具，按照设计配方配料。

2、首先找出地下室顶板的裂缝漏水点，沿漏水点周围500mm处将表皮铲除，露出结构层。

3、用钢刷子将漏水缝（点），刷干净，表面不得有浮沉，砂子等。

4、将所有裂缝及漏点先用渗透结晶型防水堵漏砂浆勾缝封堵。

5、布点：在布孔点部位用电钻打孔，布置注浆针头，对接注浆机。

6、把注浆液搅拌均匀开始注浆，注浆压力200～750kg/c㎡。

7、注浆结束后用渗透结晶型防水堵漏砂浆封孔。

8、 注浆：根据要求，严格控制每孔注浆量、提升速度、注浆压力，将压力控制在200~750kg/c㎡之间（可以根据现场情况进行调整）。注浆还应密切关注浆液流量，当压力

9、突然上升、下降，浆液溢出时，应立即停止注浆。必须查明异常原因，采取必要的措施（调节注浆参数、移位、打斜孔等方式）方可继续注浆。

三、固蓝堵漏施工注意事项

1、进行灌注施工时，在确保安全前提下请穿戴手套及防护眼镜，并建议使用厂商制定指定灌浆材料、止水针头及相关配件。

2、每次施工完成后，若无连续灌浆需要应及时用甲苯或丙酮将机器清洗干净，禁止药剂在机器中长期停留，如闲置不用时建议清洗完后，再倒入50CC的机油对机器循环润滑。

3、禁止超极限压力施工或灌注液体中含有颗粒成份：如砂浆、水泥等，否则容易造成齿轮轴负载过大断裂、高压管爆裂、压力表及真空泵浦损坏等。

4、以普通机油为正规测试压力，不能用粘度的液体（如甲苯、丙酮、水等）测试工作压力。