什么叫斜加劲钢管混凝土钢板剪力墙

加劲肋是在支座或有集中荷载处，为保证构件局部稳定并传递集中力所设置的条状加强件。

钢梁加肋，就是在钢梁的中部，焊接垂直于梁长向的钢板。可以提高梁的稳定性，和抗扭性能。

加劲肋有横向加劲肋、纵向加劲肋和短加劲肋(注明：支承加劲肋指承受固定集中荷载或梁支座反力的横向加劲肋)，另外，在梁的支座处和上翼缘受有较大固定集中荷载处，宜设置短加劲肋。

KZ板与PK板对比分析

1、 设计

KZ板内配筋为普通钢筋，等同现浇，深化设计时直接按现浇板配筋，无需转换。与现浇楼板同等防火要求，用钢量经济。

PK板内配筋为预应力钢绞线⌄需按预应力结构进行专门设计，防火要求比普通楼板要高。且通常为单向板，如要做成双向板，需增加板内含钢量。

2、 生产

KZ板生产方式与普通叠合板完全一致，桁架钢筋上弦加劲混凝土的浇筑不会给生产增加过多的成本（约增加3%的成本）。普通预制构件厂无需采购专业设备既能生产，且生产方式灵活，异形板也可生产。

PK板需要专门的设备进行生产，普通预制构件厂如无专门的设备就没有办法生产。且生产线基本固定，无法生产异形板。

3、 施工

KZ板由于翼缘加劲混凝土的存在，其刚度是普通叠合板的5倍以上，可以真正实现大跨度免撑（最小净跨3.5米，最小板长4.5米）。

PK板的刚度主要由灌浆钢管桁架提供，其刚度仅为普通叠合板刚度的3倍左右，免撑跨度有限。此外，由于预应力钢筋对混凝土开裂要求很高，因此PK板的实际免撑跨度通常小于1.8米，无法实现真正意义上的免撑。

4、 造价

KZ板的造价与普通楼板基本相当。

PK板需要专门设备进行生产，前期投入大，且预应力及灌注高强砂浆的钢管桁架都使得生产成本远高于普通叠合板。其次，由于预应力的存在加之板很薄，PK板往往会出现反拱，从而造成板底不平整，增加施工措施费增加。

5、 供应

KZ板普通工厂就能生产，供应顺畅，采购方便。

PK板仅有部分采购了生产设备的厂家能生产，招标困难。

钢管的制作加工的工艺流程有以下几个。

方法/步骤

1

A.样本制作：为方便检查，保证钢管及各种管道零部的制作安装精度，采用 δ=0.5mm 镀锌钢板制作样板。根据设计要求，钢管内径弧度检查、支撑环、加劲环等都须制作样板，样板的弧长必须符合规范要求（根据管径不同，样板的弧长在 1.5～2m）。样板制作完毕后，必须经过专业施工员检查，同时作上标记，以防止在使用过程中混用。弯头、弯管采用地规、钢直尺等直接在拼接好的钢板上放样，由专业施工员，质量员或技术负责人检查无误后，方可下料。

2

B. 钢板拼接及下料：据设计要求，结合现场实际情况，制作钢管的钢板全部采用定尺钢板，长、宽边均留有少许余量；为保证将钢管周长误差控制在最小范围内，采用将两张定尺板拼接好后下料的方法；拼接采用二氧化碳保护焊工艺焊接，拼接前应检查边长是否为直线、宽边与长边是否垂直，同时，用氧气-乙炔焰割刀对钢板进行修整，保证钢板宽度与设计相符，切割和刨边面的熔渣、毛刺和缺口，应用砂轮磨去，所有板材加工后的边缘不得有裂纹、夹层和夹渣等缺陷；焊前将焊口两侧 10～20 厘米范围的铁锈、熔渣、油垢、水渍等清除干净，检查合格后方可施焊；当单侧焊完后，将钢板用龙门吊缓慢翻面，用电弧刨清根、打磨干净后再继续施焊。

3

C.拼接好的钢板根据板厚的不同，确定展开尺寸，同时在钢板上画出展开图，认真检查平行线和对角线，检查无误后方可下料；下料采用氧气-乙炔焰割刀切割。弯管、渐变管等管件与钢管的下料方法相同。首先用电脑绘制出弯管管壳的平面展开图，找到各点在 X 轴和 Y 轴上的坐标后，将得到各基准点的弦长；在实际放样时，将两张钢板对接，长度大于最大口的弦长，宽度为小口展开弦高加钢管的实际高度，同时，在钢板上画出各坐标点，圆滑连接各坐标点，认真检查支管与主管连接处的弧长是否相同，核对无误后方可下料。

4

D.下料后，焊缝处的坡口用氧气-乙炔焰切割，然后用角向砂轮机打磨成型。

弯管、渐变管等管件与钢管的下料方法相同。板材放样及下料时应考虑板材的切割余量和焊接收缩余量，一般情况下留 3-4mm.

加劲梁别称为刚性梁，主要起支承和传递荷载的作用，是承受风载和其他横向水平力的主要构件。

加劲梁仅适用于跨径500m以下的悬索桥，大多采用箱形梁。

边跨加劲梁通过采用更合理的吊装方案，可以实现各方案边塔鞍座偏移量均逐渐减小，鞍座顶推方向不变；

主跨从索塔向跨中方向吊装时，边塔主跨侧主缆水平切线角先增加后减小，倾角大于成桥和空缆状态，需要在混凝土边塔塔顶边缘预留缺口以避免主缆与边塔接触。

扩展资料:

主跨加劲梁施工注意事项:

由于主跨跨径较大，单独采用温差或预偏合龙所需要的温降度数或牵引力都较大，施工困难，因此，宜采用温差和预偏合龙相结合的方法。

温降5℃时，主跨从跨中开始吊装的方法牵引力相对较小，但如果合龙期间的温度高于设计温度，则所需的牵引力远大于从索塔开始的吊装方案。

因此，需根据合龙时的环境温度选择合龙方案并确定牵引力值。

参考资料来源:百度百科-加劲梁

支承环：起支撑作用的环

加劲环：起加固作用的环

止推环：起止退作用的环

阻水环：分隔两个水腔的环

加劲环、支承环、止推环和阻水环的对接焊 缝应与钢管纵缝错开200mm以上 200mm 缝应与钢管纵缝错开200mm以上 。

加劲肋又叫加劲板，是在支座或有集中荷载处，为保证构件局部稳定并传递集中力所设置的条状加强件，可以提高构件的稳定性。

当柱脚底板下的混凝土基础的反力较大时，为避免底板过厚，可设置加劲肋予以加强。刚性外露式柱脚，一般均应设置加劲肋。柱脚设置加劲肋可以加强柱脚的刚度，保证柱脚连接的可靠性。

扩展资料

一般柱脚加劲肋的高度和厚度，应根据其承受底板下的混凝土基础的分布反力进行计算。其高度通长不宜小于250mm，厚度不宜小于12mm，并应与柱子的板件厚度和底板厚度相协调。

由于锚栓支承托座加劲肋或锚栓加劲肋是对称设置在垂直于弯矩作用平面的受拉侧和受压侧，锚栓支承托座加劲肋或锚栓加劲肋的高度和厚度，应取其承受底板下混凝土基础的分布反力的锚栓拉力两者中的较大者。通长其高度不宜小于300mm，厚度不宜小于16mm，并与柱子的板件厚度和底板厚度相协调。

参考资料来源：中国建筑工业出版社出版书籍《钢结构连接节点设计手册》（第二版）289页

第八章 水电站压力管道要求：掌握压力管道的工作特点、类型及总体布置，压力管道的尺寸拟定，设计方法和步骤。第一节 压力管道的功用和类型一、功用及特点(一) 功用压力管道是从水库、压力前池或调压室向水轮机输送水量的水管。(二)特点(1) 坡度陡(2) 内水压力大，且承受动水压力的冲击(水击压力)(3) 靠近厂房。严重威胁厂房的安全。压力管道的主要荷载为内水压力，HD值是标志压力管道规模及技术难度的重要参数值。当V=5~7m/s时，HD≈(0.15～0.18) NgH当Ng相同时，H愈大，HD愈大。目前最大达5000m2。目前最大直径的钢管是巴基斯坦的塔贝拉水电站第三期扩建工程的隧洞内明钢管，直径为13.26m。二、分类

按布置方式分 按材料分

明管：暴露在空气中(无压引水式电站) 钢管(大中型水电站)钢筋混凝土管(小型电站)

地下埋管（隧洞埋管)：埋入岩体。(有压引水电站) 不衬砌、锚喷或混凝土衬砌、钢衬混凝土衬砌，聚酯材料管

混凝土坝身埋管：依附于坝身(混凝土重力坝及重力拱坝)，包括：坝内管道、 坝上游面管、坝下游面管 钢筋混凝土结构、钢衬钢筋混凝土结构

第二节 压力管道的线路选择及尺寸拟定一、供水方式1．单元供水：一管一机。不设下阀门。优点：结构简单(无岔管)、工作可靠、灵活性好，易于制作，无岔管缺点：造价高适用：(1) 单机流量大、长度短的地下埋管或明管； (2) 混凝土坝内管道和明管道2．联合供水：一根主管，向多台机组供水。设下阀门。优点：造价低缺点：结构复杂（岔管）、灵活性差适用：、(1) 机组少、单机流量小、引水道长的地下埋管和明管3． 分组供水：设多根主管，每根主管向数台机组供水。设下阀门。

适用：压力水管较长，机组台数多，单机流量较小的情况。地下埋管和明管单元供水 联合供水分组供水二、明管布置管道与主厂房的关系：1．正向引近：低水头电站。水流平顺、水头损失小，开挖量小、交通方便。钢管发生事故时直接危机厂房安全。2．纵向引近：高、中水头电站。避免水流直冲厂房。3．斜向引近：分组供水和联合供水。(a)、(b) 正向引进 (c)、(d) 纵向引进(e) 斜向引进压力水管引进厂房的方式三、线路选择压力管道的线路选择应结合引水系统中的其它建筑物(前池、调压室)和水电站厂房布置统一考虑。1．路线尽可能短、直。（经济、水头损失小、水击压力小）一般设在陡峻的山脊上。2．地质条件好。山体稳定、地下水位低、避开山崩、雪崩地区。3．尽量减小上下起伏，避免出现负压；转弯半径R≯3D。四、压力管道直径的选择压力管道经济直径确定是压力管道的主要设计内容之一。1．动能经济比较法：基本原理与渠道相同（压力管道要考虑流速、水击压力的影响），拟定几个直径，进行动能经济计算，比较确定最优经济直径。2．经验公式法：简化条件推导公式。精度较低，初步设计时采用Qmax——压力管道设计流量，H—设计水头3．经济流速法：压力管道的经济流速一般为4~6m/s，最大不超过7m/s，De= Qmax/Ve注：确定压力钢管直径的公式有很多。经验公式法或经济流速方法的设计结果可作为参考。第三节 明钢管的敷设方式及附件一、明钢管的敷设方式和支承方式明钢管一般敷设在一系列支墩上，离地面不小于60cm（便于维护和检修）。水管受力明确，在自重和水重作用下，水管在支墩上相当于一个多跨连续梁；每隔120~150m或在钢管轴线转弯处(包括平面转弯和立面转弯)设置镇墩，将水管完全固定，相当于梁的固定端。

明钢管的敷设连续式布置：管身在两镇墩间连续，不设伸缩节。温度应力大，一般较少采用。分段式：两镇墩间设伸缩节（上镇墩的下游侧）。温度应力小。(一) 镇墩1．功用：固定钢管，承受因水管改变方向而产生的轴向不平衡力。水管在此处不产生任何方向的位移。2．布置：水管转弯处，直线段不超过150m。 3．类型：一般由混凝土浇制，靠自重维持稳定。(1) 封闭式：应用广泛。结构简单，节约钢村，固定效果好。(2) 开敞式：采用较少。易于检修，但受力不均匀。封闭式镇墩 开敞式镇墩（二) 支墩1．功用：承受水重和管重的法向分力。相当于连续梁的滚动支承，允许水管在轴向自由移动（温度变化时）。2．布置：间距6~12m，D特别大时，L取3m。支墩间距小→M、Q(弯矩和剪力)小→支墩造价高。3．类型：(1) 滑动式：支承环式、鞍式鞍式：包角：90～120，结构简单，造价低，摩擦力大，支承部位受力不均匀，D<1m。支承环式：在支墩处管身四周加刚性支承环。摩擦力小，支承部位受力较均匀，D<2m(2) 滚动式：在支承环与墩座之间加圆柱形辊轴，f小，D>2m。(3) 摆动式：在支承环与墩座之间设一摆动短柱。f很小，D>2m滑动支墩滚动支墩摆动支墩二、阀门及附件(一) 闸门及阀门1．快速平板闸门（事故门）——压力管道进口（前池、调压室、水库)。作用：在压力管道发生事故或检修时用以切断水流。2．快速阀门（事故阀或下阀门）——水轮机进口前(联合供水或分组供水)，作用：为避免一台机组检修影响其他机组的正常运行，或在调速器、导水叶发生故障时，为紧急切断水流，防止机组产生飞逸。类型：平板阀、蝴蝶阀、球阀(1) 平板阀：框架+板面构成。阀体在门槽中的滑动方式与一般的平板闸门相似。平板阀一般用电动或液压操作。这种阀门止水严密，运行可靠，但需要很大的启闭力，动作缓慢，易产生汽蚀，常用于直径较小的水管。

(2) 蝶阀：由阀壳+阀体组成。阀壳为一短圆筒，阀体形似圆盘，在阀壳内绕水平或垂直轴旋转。阀门关闭时，阀体平面与水流方向垂直；开启时，阀体平面与水流方向一致。蝶阀关 蝶阀开优点：启闭力小，操作方便迅速，体积小，重量轻，造价较低；缺点：在开启状态时由于阀门板对水流的扰动，造成附加水头损失和阀门内汽蚀现象；在关闭状态时，止水不严密，不能部分开启。适用：大直径、水头不很高的情况。目前蝴蝶阀应用最广，最大直径可达8m以上，最大水头达200m。蝴蝶阀要求在动水中关闭，静水中开启。 (3) 球阀：球形外壳+可旋转的圆筒形阀体+附件。阀体圆筒的轴线与水管轴线一致时，阀门处于开启状态，若将阀体旋转90o，使圆筒一侧的球面封板挡住水流通路，则阀门处于关闭状态。优点：在开启状态时实际上没有水头损失，止水严密，结构上能承受高压；缺点：是尺寸和重量大，造价高。适用：高水头电站的水轮机前阀门。球阀是在动水中关闭，在静水中开启。球阀关球阀开(二) 附件(1) 伸缩节作用：消除温度应力，且适应少量的不均匀沉陷位置：常在上镇墩的下游侧 (2) 通气阀作用：当阀门紧急关闭时，向管内充气，以消除管中负压；水管充水时，排出管中空气位置：阀门之后(3) 进人孔作用：检修钢管；位置：钢管上方；直径：50cm左右。(4) 旁通阀及排水设备旁通阀：设在水轮机进水阀门处；作用：阀门前后平压后开启，以减小启闭力。排水管：水管的最低点应设置；作用：在检修水管时用于排出管中的积水和渗漏水。

第四节 作用在明钢管上的力一、力和荷载种类(一) 力1．内水压力：(1) 正常蓄水位的静水压力；(2) 正常工作情况最高压力(正常蓄水位,丢弃全负荷)；(3) 特殊工作情况最高压力(最高发电水位,丢弃全负荷)；(4) 水压试验内水压力；2．钢管结构自重；3．钢管内的满水重；4．钢管充水，放水过程中，管内部分水重；5．由温度变化引起的力，对分段敷设的明钢管，即伸缩节和支墩的摩擦力；6．管道直径变化处，转弯处及作用在闷头，闸阀，伸缩节上的水压力；7．镇墩、支墩不均匀沉陷引起的力；8．风荷载；9．雪荷载；10．施工荷载；11．地震荷载；12．管道放空时通气设备造成的气压差；要注意荷载的作用方向及作用的时间，在某些情况下有的荷载不可能出现。(二) 荷载种类按力的作用方向可以将上述作用力归纳为轴向力、径向力和法向力。1．轴向力：水重+管重的轴向分力，摩擦力，管径变化处、转弯处、闷头、阀门、伸缩节上的水压力。2．径向力：内水压力3．法向力：水重+管重的法向分力第五节 明钢管的结构分析一、钢管管壁厚度估算在进行钢管应力分析时，需要先设定管壁厚度。由于内水压力在管壁上产生的环向应力是其主要应力。因此用锅炉公式来初拟管壁厚度，以钢材的允许应力[σ]代替σ θ，根据规范要求，焊缝系数φ一般取为0.9~0.95，允许应力取钢管材料允许应力的75% ~85%。考虑钢管运行期间的锈蚀、磨损及钢板厚度误差，δ实际=δ+2mm（锈蚀厚度）；在实际工程中，考虑到制造、运输、安装等条件，必须保持一定的刚度，因而需要限制管壁的最小厚度δmin。δmin一般取为D/800+4(mm)，且不宜小于6 mm二、管身的应力分析钢管支承在一系列支墩的直线管段在法向力的作用下，相当于一根连续梁。支墩处设有支承环，由于抗外压需要，支承环之间有时还加有刚性环(加劲环)。一般情况下，最后一跨的应力最大。根据受力特点常选四个断面进行应力分析。

(1) 跨中断面1－1:只有弯距作用，且弯距最大,无局部应力——受力最简单；(2) 支承环旁管壁膜应力区边缘，断面2－2：弯距和剪力共同作用，均按最大值计算，无局部应力——受力比较简单；(3) 加劲环及其旁管壁，断面3－3：由于加劲环的约束，存在局部应力；(4) 支承环及其旁管壁，断面4－4：应力最复杂，存在弯距和剪力(支承反力)的作用，有局部应力．分析方法：结构力学法。坐标：轴向x、径向r、环向θ(一) 跨中段面(1)-(1)的管壁应力跨中段面属于膜应力区，其特点是弯矩最大，剪力为零。1．径向应力管壁内表面: ， “-”表示压应力。管壁外表面： 由于径向应力的数值比较小，所以应力计算中可以忽略。2．切向(环向)应力设压力水管中心处的水头为H，而水管轴线与水平面的夹角为α，则在管壁中任意一点(该点半径与管顶半径的夹角为θ)的水头为。推导出管壁中的切向拉力T和切向应力为：管壁上内水压力的分布管壁微圆弧的受力平衡式中 P —— 内水压强；δ —— 管壁计算厚度；H —— 计算水头；α —— 管轴线倾角；θ —— 管壁中任意一点半径与管顶半径的夹角；r —— 水管半径。 3．轴向应力轴向应力=法向力引起的轴向弯曲应力+轴向作用力引起的轴向应力(1) 法向力作用引起的管壁轴向应力将水重和管重的法向分力视为均布荷载，则钢管的受力与多跨连续梁类似，其变形以弯曲为主，并在管壁上产生弯曲正应力与剪应力。在相邻两镇墩之间的压力钢管放置于支墩之上，支墩相当于连续梁的中间辊轴支座，最下端的镇墩相当于固定端，上端伸缩节处可近似认为是自由端。法向力引起的弯矩和剪力

￥

5.9

百度文库VIP限时优惠现在开通,立享6亿+VIP内容

立即获取

水电站压力管道

第八章 水电站压力管道

要求：掌握压力管道的工作特点、类型及总体布置，压力管道的尺寸拟定，设计方法和步骤。

第一节 压力管道的功用和类型

一、功用及特点

(一) 功用

压力管道是从水库、压力前池或调压室向水轮机输送水量的水管。

(二)特点

第 1 页

(1) 坡度陡

(2) 内水压力大，且承受动水压力的冲击(水击压力)

(3) 靠近厂房。严重威胁厂房的安全。

压力管道的主要荷载为内水压力，HD值是标志压力管道规模及技术难度的重要参数值。

当V=5~7m/s时，HD≈(0.15～0.18) NgH

当Ng相同时，H愈大，HD愈大。目前最大达5000m2。

目前最大直径的钢管是巴基斯坦的塔贝拉水电站第三期扩建工程的隧洞内明钢管，直径为13.26m。

stiffener

[英]['stɪfənə][美]['stɪfənə]

n.使僵硬的人（或物）扶强材

硬化剂；加劲杆；增强板；加强筋

双语例句:

1.Research on the performance of flat-hat stiffeners as longitudinal intermediate stiffener.

帽形中间加劲肋的加劲性能研究。

　

2.In the end, the design formula of stiffener is put forward which can supply reference to engineering.

最后提出了加劲肋设计公式，供工程参考。

　

3.The relatively small reduction in stressintensity magnification factor with inereasing stiffness of the stiffener.

随着加强肋刚度的增加，应力强度放大因子则相应有所减。

　

4. This indicated that the fracture had initiated at the unfused butt weld in the longitudinal stiffener.

研究表明裂纹是从纵向加劲助未熔透的对接焊缝中起始的.

　

5. The excess slightly beyond the stiffener will be trimmed off later.

过剩略有超出了加劲将削减小康稍后.

　

6. This shows the stiffener glued to the disc.

这表明,加劲粘到光盘上.

　

7. The factors which influenced the stability of steel - lined reinforced concrete pipe with stiffener rings are discussed.

对影响带有加劲环的内衬钢管的稳定因素作了讨论.

一、术语

1、强度：构件截面材料或连接抵抗破坏的能力。强度计算是防止结构构件或连接因材料强度被超过而破坏的计算。

2、承载能力：结构或构件不会因强度、稳定或疲劳等因素破坏所能承受的最大内力；或塑性分析形成破坏机构时的最大内力；或达到不适应于继续承载的变形时的内力。

3、脆断：一般指钢结构在拉应力状态下没有出现警示性的塑性变形而突然发生的脆性断裂。

4、强度标准值：国家标准规定的钢材屈服点(屈服强度)或抗拉强度。

5、强度设计值：钢材或连接的强度标准值除以相应抗力分项系数后的数值。

6、一阶弹性分析：不考虑结构二阶变形对内力产生的影响，根据未变形的结构建立平衡条件，按弹性阶段分析结构内力及位移。

7、二阶弹性分析：考虑结构二阶变形对内力产生的影响，根据位移后的结构建立平衡条件，按弹性阶段分析结构内力及位移。

8、屈曲：杆件或板件在轴心压力、弯矩、剪力单独或共同作用下突然发生与原受力状态不符的较大变形而失去稳定。

9、腹板屈曲后强度：腹板屈曲后尚能继续保持承受荷载的能力。

10、通用高厚比：参数，其值等于钢材受弯、受剪或受压屈服强度除以相应的腹板抗弯、抗剪或局部承压弹性屈曲应力之商的平方根。

11、整体稳定：在外荷载作用下，对整个结构或构件能否发生屈曲或

失稳的评估。

12、有效宽度：在进行截面强度和稳定性计算时宽度。假定板件有效的那

13、有效宽度系数：板件有效宽度与板件实际宽度的比值。

14、计算长度：构件在其有效约束点间的几何长度乘以考虑杆端变形情况和所受荷载情况的系数而得的等效长度，用以计算构件的长细比。计算焊缝连接强度时采用的焊缝长度。

15、长细比：构件计算长度与构件截面回转半径的比值。

16、换算长细比：在轴心受压构件的整体稳定计算中，按临界力相等的原则，将格构式构件换算为实腹构件进行计算时所对应的长细比或将弯扭与扭转失稳换算为弯曲失稳时采用的长细比。

17、支撑力：为减小受压构件(或构件的受压翼缘)的自由长度所设置的侧向支承处，在被支撑构件（或构件受压翼缘)的屈曲方向，所需施加于该构件(或构件受压冀缘)截面剪心的侧向力。

18、无支撑纯框架：依靠构件及节点连接的抗弯能力，抵抗侧向荷载的框架。

19、强支撑框架：在支撑框架中，支撑结构(支撑桁架、剪力墙、电梯井等)抗侧移刚度较大，可将该框架视为无侧移的框架。

20、弱支撑框架：在支撑框架中，支撑结构抗侧移刚度较弱，不能将该框架视为无侧移的框架。

21、摇摆柱：框架内两端为铰接不能抵抗侧向荷载的柱。

22、柱腹板节点域：框架梁柱的刚接节点处，柱腹板在梁高度范围内的区域。

23、球形钢支座：使结构在支座处可以沿任意方向转动的钢球面作为传力的铰接支座或可移动支座。

24、橡胶支座：满足支座位移要求的橡胶和薄钢板等复合材料制品作为传递支座反力的支座。

25、主管：钢管结构构件中，在节点处连续贯通的管件，如桁架中的弦杆。

26、支管：钢管结构中，在节点处断开并与主管相连的管件，如桁架中与主管相连的腹杆。

27、间隙节点：两支管的趾部离开一定距离的管节点。

28、搭接节点：在钢管节点处，两支管相互搭接的节点。

29、平面管节点：支管与主管在同一平面内相互连接的节点。

30、空间管节点：在不同平面内的支管与主管相接而形成的管节点。

31、组合构件：由一块以上的钢板(或型钢)相互连接组成的构件，如工字形截面或箱形截面组合梁或柱。

32钢与混凝土组合梁：由混凝土翼板与钢梁通过抗剪连接件组合而成能整体受力的梁。

二、符号

1、作用和作用效应设计值

F——集中荷载；

H——水平力；

M——弯矩；

N——轴心力；

P——高强度螺栓的预拉力；

Q——重力荷载；

R——支座反力；

V——剪力。

2、计算指标

E ——钢材的弹性模量；

Ec——混凝土的弹性模量；

G ——钢材的剪变模量；

Nat——个锚栓的抗拉承载力设计值；

Nbt、Nbv、Nbc——一个螺栓的抗拉、抗剪和承压承载力设计值；

Nrt、Nrv、Nrc——一个铆钉的抗拉、抗剪和承压承载力设计值；

Ncv——组合结构中一个抗剪连接件的抗剪承载力设计值；

NpjtNpjc——受拉和受压支管在管节点处的承载力设计值；

Sb——支撑结构的侧移刚度(产生单位侧倾角的水平力)；

F ——钢材的抗拉、抗压和抗弯强度设计值；

fv——钢材的抗剪强度设计值；

fce——钢材的端面承压强度设计值；

fst——钢筋的抗拉强度设计值；

fy——钢材的屈服强度(或屈服点)；

fat——锚栓的抗拉强度设计值；

fbtfbvfbc——螺栓的抗拉、抗剪和承压强度设计值；

frtfrvfrc——铆钉的抗拉、杭剪和承压强度设计值；

fwtfwvfwc——对接焊缝的抗拉，抗剪和抗压强度设计值；

fwt——角焊缝的抗拉、抗剪和抗压强度设计值；

fc ——混凝土抗压强度设计值；

Δu——楼层的层间位移；

[υQ]——仅考虑可变荷载标准值产生的挠度的容许值；

[υT]——同时考虑永久和可变荷载标准值产生的挠度的容许值；

σ ——正应力；

σc——局部压应力；

σf——垂直于角焊缝长度方向，按焊缝有效截面计算的应力；

Δσ——疲劳计算的应力幅或折算应力幅；

Δσ——变幅疲劳的等效应力幅；

[Δσ]——疲劳容许应力幅；

Σcrσc.crτcr——板件在弯曲应力、局部压应力和剪应力单独作用时的临界应力；

τ ——剪应力；

τf——沿角焊缝长度方向，按焊缝有效截面计算的剪应力；

ρ ——质量密度。

3、几何参数

A ——毛截面面积；

An——净截面面积；

H——柱的高度；

H1、H2、H3——阶形柱上段、中段(或单阶柱下段)、下段的高度；

I ——毛截面惯性矩；

It——毛截面抗扭惯性矩；

Iw——毛截面扇性惯性矩；

In——净截面惯性矩；

S ——毛截面面积矩；

W ——毛截面模量；

Wn——净截面模量；

Wp——塑性毛截面模量；

Wpn——塑性净截面模量；

ag ——间距，间隙；

b——板的宽度或板的自由外伸宽度；

bo——箱形截面翼缘板在腹板之间的无支承宽度；混凝土板托顶部的宽度；

bs——加劲肋的外伸宽度；

be——板件的有效宽度；

d ——直径；

de——有效直径；

do——孔径；

e ——偏心距；

h ——截面全高；楼层高度；

hc1——混凝土板的厚度；

hc2——混凝土板托的厚度；

he——角焊缝的计算厚度；

hf——角焊缝的焊脚尺寸；

hω——腹板的高度。

ho——腹板的计算高度；

i ——截面回转半径；

l ——长度或跨度；

ll——粱受压翼缘侧向支承间距离；螺栓(或铆钉)受力方向的连接长度；

lo——弯曲屈曲的计算长度；

lω——扭转屈曲的计算长度；

lw——焊缝的计算长度；

lz——集中荷载在腹板计算高度边缘上的假定分布长度；

s——部分焊透对接焊缝坡口根部至焊缝表面的最短距离；

t——板的厚度；主管壁厚；

ts——加劲肋厚度；

tw——腹板的厚度；

α ——夹角；

θ ——夹角；应力扩散角；

γb——梁腹板受弯计算时的通用高厚比；

γs——梁腹板受剪计算时的通用高厚比；

γc——梁腹板受局部压力计算时的通用高厚比；

γ ——长细比；

γo、γyz、γz、γuz——换算长细比，

4、计算系数及其他

C——用于疲劳计算的有量纲参数，

K1K2——构件线刚度之比；

ks——构件受剪屈曲系数；

Ov——管节点的支管搭接率；

n ——螺栓、铆钉或连接件数目；应力循环次数：

nl——所计算截面上的螺栓(或铆钉)数目；

nf——高强度螺栓的传力摩擦面数目；

nv——螺栓或铆钉的剪切面数目；

α——线膨胀系数；计算吊车摆动引起的横向力的系数，

αE——钢材与混凝土弹性模量之比；

αe——梁截面模量考虑腹板有效宽度的折减系数；

αf——疲劳计算的欠载效应等效系数；

αo——柱腹板的应力分布不均匀系数；

αy——钢材强度影响系数；

αl——梁腹板刨平顶紧时采用的系数；

α2i——考虑二阶效应框架第；层杆件的侧移弯矩增大系数；

β ——支管与主管外径之比；用于计算疲劳强度的参数；

βb——梁整体稳定的等效临界弯矩系数；

βf——正面角焊缝的强度设计值增大系数；

βm、βt——压弯构件稳定的等效弯矩系数：

βl——折算应力的强度设汁值增大系数；

γ ——栓钉钢材强屈比；

γo——结构的重要性系数：

γx、γy——对主轴x、y的截面塑性发展系数；

η——调整系数；

ηb——梁截面不对称影响系数；

η1、η2——用于计算阶形柱计算长度的参数；

μ——高强度螺栓摩擦面的抗滑移系数；柱的计算长度系数；

μ1、μ2、μ3——阶形柱上段、中段(或单阶柱下段)、下段的计算长度系数；

ξ——用于计算梁整体稳定的参数；

ρ——腹板受压区有效宽度系数；

φ——轴心受压构件的稳定系数；

φb、φ’b——梁的整体稳定系数；

ψ——集中荷载的增大系数；

ψn、ψa、ψd——用于计算直接焊接钢管节点承载力的参数。