钢管烧红之后怎么使它的硬度变硬

钢管是空心的，所以在淬火后中心会有轻微的弯曲。

看壁厚和长度，如果钢管壁厚很薄，淬火之前的呗加热肯定会变形的，如果很长的话也会变形。简单的来说就是壁厚、长度、重量和尺寸的比例，如果比例差异大的话，变形量就大，比例小变形量就小：内空50mm 壁厚10mm长度400mm的钢管淬火后变形量肉眼是看不出来的。

常用的淬冷介质有盐水、水、矿物油、空气等。淬火可以提高金属工件的硬度及耐磨性，因而广泛用于各种工、模、量具及要求表面耐磨的零件（如齿轮、轧辊、渗碳零件等）。通过淬火与不同温度的回火配合，可以大幅度提高金属的强度、韧性及疲劳强度，并可获得这些性能之间的配合（综合机械性能）以满足不同的使用要求。另外淬火还可使一些特殊性能的钢获得一定的物理化学性能，如淬火使永磁钢增强其铁磁性、不锈钢提高其耐蚀性等。淬火工艺主要用于钢件。常用的钢在加热到临界温度以上时，原有在室温下的组织将全部或大部转变为奥氏体。随后将钢浸入水或油中快速冷却，奥氏体即转变为马氏体。与钢中其他组织相比，马氏体硬度最高。钢淬火的目的就是为了使它的组织全部或大部转变为马氏体，获得高硬度，然后在适当温度下回火，使工件具有预期的性能。淬火时的快速冷却会使工件内部产生内应力，当其大到一定程度时工件便会发生扭曲变形甚至开裂。为此必须选择合适的冷却方法。根据冷却方法，淬火工艺分为单液淬火、双介质淬火、马氏体分级淬火和贝氏体等温淬火4类。

钢管热处理中应注意： 1、箱式或步进式炉应注意：过热、过烧、温度不均、硬度不均匀、热处理变形 2、中频回火、淬火应注意： 1）辊道、感应线圈安装时如果对中不好，容易造成钢管在淬火前加热时就有弯曲现象，辊道需要经常调整校准对中。 2）淬火用的浊环水一定要彻底进行沉淀、过滤，去除氧化铁皮和水中杂物，以免堵塞淬火喷淋环上的喷嘴。 3）喷淋环上喷嘴的设计，必须保证在任意截面上，喷嘴出水均匀，压力均匀。 4）钢管在进入淬火区和回火区的感应器时，必须首尾相接，避免出现“端部效应”，以免影响钢管热处理的性能指标。 楼上的你问的问题太大了，我也不知道该怎么回答了，钢管热处理的种类因钢管的种类和交货状态的不同，热处理方式分为"N"多类，如：清洁热处理 、精密热处理、节能热处理、少无氧化热处理......钢管热处理工艺除一般的正火、回火、退火、淬火外还有高碳铬钢管的退火、高碳铬钢管的马氏体淬回火、贝氏体钢管等温淬火、钢管渗碳、渗氮及碳氮共渗、钢管表面改性处理、钢管表面加热淬火......好多呢。你要问什么？？？

30CrMo可以水淬，也可以油淬，钢管推荐油淬。

1、水的冷却能力较强，但是在500～600℃，水处于蒸汽膜阶段，冷却放缓，会形成“软点”；而在马氏体转变温度区（300～100℃），处于沸腾阶段，冷却太快，易使马氏体转变速度过快而产生很大的内应力，致使工件变形甚至开裂。当水温升高，水中含有较多气体或水中混入不溶杂质（如油或其他杂质等），均会显著降低其冷却能力。因此水适用于截面尺寸不大、形状简单的碳素钢工件的淬火冷却。从这个角度说，30CrMo钢管建议采用油淬，防止出现裂纹和起层导致工件减薄。

2、油淬一般为矿物油。主要有高速淬火油、光亮淬火油和真空淬火油三种：

高速淬火油在奥氏体不稳定区冷却速度好于一般淬火油，在低温马氏体转变区冷速与一般淬火油相接近。这样既可得到较高的淬透性和淬硬性，又大大减少了变形，适用于形状复杂的合金钢工件的淬火。推荐30CrMo钢管采用该种方式油淬。

光亮淬火油能为了获得淬火后的光洁表面；真空淬火油则用在真空热处理淬火时。

高温淬火1100-1150℃，低温淬火960-1050℃，回火550-650℃，前者有二次硬化现象，回火不少于2次，每次2h,回火后可空冷或油冷，高温淬火前最好进行2次预热，在高温加热时，需采取保护措施，以防氧化。

淬火1020到1040 回火采用高温方式，控制在500到530摄氏度，回火两次以上为好。低温回火在快走丝时容易开裂。

在

淬火炉

内弯可能主要是以下方面原因：

1.淬火炉内

炉温

不均匀

2.固定梁直线度不好（可能性较小），尤其在保温区

3.若是头尾弯，应该调整进料延时，尽量让管子头尾处于固定梁上。如果是加厚管，应该让管子架在固定梁上的位置处于加厚过度端以内！

4.踏步间隔时间过长！

以上纯属个人意见，有什么不对的还希望能给我指出.谢谢！

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Q195，是一种碳素结构钢。屈服强度195MPA。比Q235强度低。价格较便宜。用于建筑，结构，摩托车车架等。σs185就是屈服强度为185MPa。

渗碳淬火以后硬度能达到45HRC。

原则上讲，任何钢都可以淬火。但能不能达到需要的硬度就俩说了。合金钢无缝钢管儿，能够，淬火，睡会儿后达到的硬度，已合金元素的含量有关，高合金钢能够达到很理想的硬度，但第一和金刚就未必啦。