钢管对接要求

您好，钢管桩端头在打桩前为什么要用钢带加固?

防止打桩过程中对临桩及围墙造成较大位移和变位，  并使  施工方便，一般采用先打中间后打外围，  （或先打中间后打两侧）  。这  样有利于减少挤土，  满足设计对打桩入土深度的要求。  并搞好场地处  理、放样桩和复合等配合协调施工。所以要用钢带进行加固，希望能够帮助到您，谢谢。

扣件式钢管脚手架各杆件相交伸出的端头，均应大于（ B、10cm ），以防止杆件滑脱。

钢管是扣件式钢管脚手架的重要组成部分，每米重量为3.97kg，厚度为3.6mm。与扣件一起配套使用。

设立于立杆底部的垫座，注意底座与垫板的区别，底座一般是用钢板和钢管焊接而成的，底座一般放在垫板上面，而垫板既可以是木板也可以是钢板。

扩展资料：

除了铸铁扣件式钢管脚手架外，还有钢扣件式钢管脚手架。钢扣件式钢管脚手架一般又分为铸钢扣件式钢管脚手架和钢板冲压、液压扣件式钢管脚手架，铸钢扣件式钢管脚手架的生产工艺与铸铁大致相同。

而钢板冲压、液压扣件式钢管脚手架则是采用3.5-5mm的钢板通过冲压、液压技术压制而成。钢扣件式钢管脚手架各种性能都比较优越，如抗断性、抗滑性、抗变形、抗脱、抗锈等。

参考资料来源：百度百科——扣件式钢管脚手架

据GB1187，内径127的橡胶管，工作压力最大为0．7MPa。内径公差为±2，钢管外径若是127，如果选购合适，应该可以套接的，不过现在的管材生产厂往往都取负公差。

连接方法：

1， 派专人采购橡胶管，尽量选正公差的。

2， 如果工作压力不超过0．7MPa，钢管端头可以根据橡胶管内径车一刀。

3， 加工一个套管。

1、按生产方法可分为两大类：无缝钢管和有缝钢管，有缝钢管简称为直缝钢管。

2、钢管按制管材质（即钢种）可分为：碳素管和合金管、不锈钢管等。

3、钢管按管端联接方式可分为：光管（管端不带螺纹）和车丝管（管端带有螺纹）。

4、钢管按表面镀涂特征可分为：黑管（不镀涂）和镀涂层管。

5、钢管按横断面形状可分为：圆钢管和异形钢管。

规格：

（1）规格：螺旋钢管的规格要求应在进出口贸易合同中列明。一般应包括标准的牌号（种类代号 ）、钢筋的公称直径、公称重量（质量）、规定长度及上述指标的允差值等各项。我国标准推荐公称直径为8、10、12、16、20、40mm的螺旋钢管系列。供货长度分定尺和倍尺二种。我国出口螺纹钢定尺选择范围为6～12m，日本产螺纹钢定尺选择范围为3.5～10m。

（2）外观质量：

①表面质量。有关标准中对螺纹钢的表面质量作了规定，要求端头应切得平 直，表面不得有裂缝、结疤和折迭，不得存在使用上有害的缺陷等；

②外形尺寸偏差允许值 。螺纹钢的弯曲度及钢筋几何形状的要求在有关标准中作了规定。如我国标准规定，直条钢筋的弯曲度不大于6mm/m，总弯曲度不大于钢筋总长度的0.6%。

以上内容参考百度百科  钢管

国标的钢管，是按照国家标准中规定的直径和壁厚、直径和壁厚的允许偏差、弯曲度、椭圆度、端头外形、钢管定尺和倍尺长度等有关参数生产出来的钢管；而非标的钢管则是：（1）是全部或部分未达到国家标准规定生产出来的钢管；（2）按照供需双方议定的各部参数生产出来的钢管。

1、非标钢管是相对于中国国家标准无缝钢管而言的国标以外的异型钢管，在无缝钢管的生产中按照国家常规要求，以外径的大小，壁厚进行分类，并允许有一定的误差，误差在标准范围内的统称国标。

而在实际用途中，往往国标的规格有一定的局限性，这就相对应的出现了非标无缝钢管，非标钢管的规格是为了补充国标无缝钢管规格的不足而生产的，并不是说比国标无缝钢管质量差。

非标钢管一般常用的材质有：20#、45#、16Mn（Q345A、B、C、D、E）27siMn、20cr、40cr等；

2、国标钢管是除了圆管以外的其他截面形状的钢管的总称。国标钢管按钢管截面形状尺寸的不同又可分为等壁厚异型无缝钢管（代号为D）、不等壁厚异型无缝钢管（代号为BD）、变直径异型无缝钢管（代号为BJ）。

国标钢管广泛用于各种结构件、工具和机械零部件。和圆管相比，异型管一般都有较大的惯性矩和截面模数，有较大的抗弯抗扭能力，可以大大减轻结构重量，节约钢材。

一、脚手架构配件的质量标准：

1、 钢管：

（1）钢管采用外径为48mm，壁厚3.5mm的3号钢焊接钢管，应有产品质量合格证和检验报告。锈蚀严重的必须更换，不得用于搭设架体。

（2）钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道，有严重锈蚀、弯曲、压扁、损伤和裂纹的不得使用。

（3）钢管涂防锈漆。立杆及横杆刷黄色防锈漆，剪刀撑及扶手杆用管刷红白相间油漆。每根钢管的最大质量不应大于25Kg。钢管上严禁打孔。

（4）立杆、纵向水平杆（大横杆）的钢管长度为3-6米，横向水平杆（小横杆）钢管长度为1.1~1.3米，横向斜撑钢管长度为3-4米。

2、 扣件：

（1）新扣件应有生产许可证、产品质量合格证和检验报告。旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。新、旧扣件均应进行防锈处理。锈蚀严重的扣件及损坏的扣件及时修理更换螺栓。螺栓上油保障使用方便。

（2）扣件与钢管的贴合面要接触良好，扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离要小于5mm。所用扣件在螺栓扭紧力达65N.m时，不得发生破坏。

3、 脚手板：

（1） 脚手板采用焊接钢笆片，用18#铁丝将其捆扎在大横杆上。

（2）钢笆片出现脱焊、锈蚀严重的禁止使用。

（3）绑扎所用铁丝必须使用18#铁丝绑扎，且每快钢笆片必须绑扎4道以上。

二、脚手架的搭设施工工序、方法及要求：

（一）脚手架的架体形式：本工程采用16#工字钢悬挑单立杆双排外脚手架。悬挑脚手架步距1.8m，立杆纵距1.5m，内外排立杆间距0.85m；小横杆设在大横杆下方，外侧大横杆间距为0.9米，内侧大横杆间距1.8米，小横杆中部增加一条水平横杆。

(二) 脚手架的搭设施工工序：

1、架子悬挑梁安放：

（1）挑梁吊环按方案要求预埋，位置准确，尺寸合适。

（2）按脚手架的纵距、横距要求进行放线、定位。

（3）逐一安放挑梁工字钢，工字钢安放好，拉通线定位后，用钢筋焊接锚固。

（4）挑梁吊运时轻吊轻放，减小对混凝土的结构挠动安全影响。

2、脚手架的搭设顺序：

自建筑物角部一端起逐根树立立杆→放置纵向扫地杆（贴近挑梁的大横杆），随即与立杆扣紧→装设横向扫地杆（贴近挑梁的小横杆），并与立杆扣紧→竖起3-4根立杆后，安装第一步大横杆（注意与各立杆扣紧）→安装第一步小横杆（与大横杆扣紧）→安装连墙件（或临时抛撑）→安装第二步大横杆→安装第二步小横杆→第三、四步大横杆和小横杆→在相应位置加设连墙杆→接各立杆（长度均为6m）→加设剪刀撑和横向斜撑→搭设拦腰扶手杆、挡脚板→满铺底层脚手板→张挂安全网（包括平网和立网）。

3、脚手架搭设注意事项：

（1）固定立杆底端前，应吊线确保立杆垂直。

（2）校正立杆垂直和大横杆水平，使其符合要求后，拧紧扣件螺栓，形成架体的起始段，按上述搭设顺序依次向前延伸搭设，直至第一步架交圈完成。每搭完一步脚手架，校正步距、纵距、横距及立杆垂直度，确保符合要求后，设置连墙件，搭设上一步。

（3）脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上二步。

（三）脚手架的搭设方法及要求：

1、扫地杆搭设要求：

纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座上皮不大于100mm处的立杆上。横向扫地杆采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。

2、立杆搭设要求：

（1）立杆所用钢管必须涂防锈漆，且不得选用弯曲钢管。立杆要至少高出作业面1.5~1.8m。

（2）立杆接头的详细做法：立杆必须采用对接方式接长，立杆上的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，两相邻立杆接头高度方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1/3。

3、大横杆搭设要求：

（1）大横杆设置在立杆内侧，用直角扣件固定在立杆上，其长度不应小于3跨。在脚手架的同一步中，大横杆应四周交圈，并与内外角部立杆固定。

（2）大横杆接头的详细做法：大横杆应采用对接方式接头，对接接头应交错布置，不应设在同步同跨内，相邻接头水平距离不应小于500mm，接头与相近立杆的距离不应大于立杆间距的1/3。

4、小横杆搭设要求：

主节点（立杆与大横杆交点）处必须设置一根小横杆，并采用直角扣件扣紧在大横杆上部，外端头伸出长度不小于100mm，靠墙一端外伸长度不小于200mm，至墙装饰面的距离不应大于100mm。该杆轴线偏离主节点的距离不应大于150mm。

5、扣件安装要求：

（1）扣件规格必须与钢管外径相同。

（2）扣件的拧紧扭力矩宜为40—50N.m，最大不得超过60N.m，必须保证每个扣件都达到要求。

（3）在主节点处固定小横杆、大横杆、剪刀撑、横向斜撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150mm。

（4）对接扣件开口应朝向架子的内侧，直角扣件的开口不得朝下。

（5）各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。

6、架体与建筑结构拉结要求：

（1）构造形式：拉结点用钢管扣件固定在预埋的钢管上，悬挑水平钢梁采用钢丝绳与建筑物拉结。拉结杆必须设置在立杆上，同时拉住里外立杆。拉结杆件呈水平布置，当不能水平布置时，与脚手架连接的一端应下斜连接，不得上斜。

（2）布置要求：连墙件布置取两步三跨，竖向间距 3.6 m，水平间距4.5 m，采用双扣件连接。脚手架必须同建筑物主体拉结牢固。设置时尽量靠近主节点，偏离主节点的距离不应大于300mm。必须从底部第一根大横杆处开始设置，采用菱形布置形式。

（3）拉结点使用扣件必须达到要求，不得出现扣件松动或预埋钢管弯曲现象。

7、剪刀撑的搭设方法：

(1) 在脚手架外侧整个长度和高度方向连续设置剪刀撑。每道剪刀撑连接5根立杆。剪刀撑应随立杆、大横杆、小横杆等同步搭设。

(2) 剪刀撑斜杆用旋转扣件固定在与之相交的大横杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线距主节点的距离不应大于150mm 。斜杆除两端与立杆扣紧外，在中间应增加2~4个扣结点。最下面斜杆端头与立杆的接点距离不大于500mm 。斜杆与地面的倾角应在45°-60°之间。

(3) 剪刀撑接长采用搭接，搭接长度不小于1米，用3个扣件等距布置，扣件扣在钢管端头小于100mm处。

8、脚手板的铺设：

（1）脚手板应设置在3根小横杆上，要铺满、铺严、铺稳，距离墙面300mm。

（2）铺设方法：脚手板宜采用平铺，对头铺设的脚手板接头下面必须设置两根小横杆，脚手板外伸长度为130~150mm，两块脚手板外伸长度的和不应大于300mm；脚手板搭接铺设时，接头必须支在小横杆上，搭接长度应大于200mm，其伸出小横杆的长度不应小于100mm。拐角处的脚手板必须交叉搭铺。脚手板探头用18 # 铁丝固定在大横杆上。在拐角、斜道平台口处的脚手板，应与小横杆可靠连接，防止滑动。

（3）施工层必须满铺脚手板。

9、脚手架架体内封闭与外防护：

（1）脚手架每步外侧必须设置护身栏杆900mm高。

（2）脚手架外立杆内侧，必须从底到顶连续横向设置密目式安全网。

（3）外脚手架在悬挑层层楼面必须每三层封闭一次，本工程采用木模板进行封闭。

10、卸荷钢丝绳：

（1）在脚手架全高范围内卸荷1次；吊点选择在立杆、小横杆、大横杆的交点位置。

（2）卸荷水平距离为1倍立杆距离。

（3）卸荷钢丝绳采用1550MPA（6×19+1）Φ17的光面钢丝绳，卸荷层必须设钢管顶在墙（梁）上，防止外架变形。

（四）脚手架的搭设的质量要求：

1、立杆垂直度偏差：立杆垂直度偏差应不大于H/300,并同时控制其绝对偏差值不得大于75mm。高度偏差不大于H/300，且不大于100mm。

2、大横杆水平偏差：一根大横杆两端的高差，不能超过20mm，大横杆水平偏差不大于总长度的1/300，且全长平整度偏差不能超过±100mm。同跨两根大横杆高差不大于10mm；

3、小横杆水平偏差不大于10mm，外伸长度偏差不大于-10 mm。

4、脚手架步距、立杆横距偏差不大于20mm，立杆纵距偏差不大于50mm。

5、连墙件的数量、位置要正确，连接牢固，无松动现象。

6、安全网必须使用合格的产品，且绑扎牢固，不得有破损、绑扎不全现象。

7、钢笆片必须使用18#铁丝绑扎牢固，严禁出现松动、探头板等现象。

8、悬挑使用的工字钢和钢丝绳必须符合交底要求，不得违规使用其他不合格的材料。

三、脚手架搭设及使用安全技术措施：

1、脚手架搭设人员必须是经过考核合格的专业架子工。上岗人员应定期体检，合格者方可持证上岗。

2、搭设脚手架人员必须正确佩戴安全帽，系好安全带，穿防滑鞋。搭设脚手架时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。

3、脚手架的构配件质量与搭设质量经检查验收，合格后方准使用。

4、脚手架使用中，应定期检查下列项目：①杆件的设置和连接，连墙件、支撑、门洞桁架等的构造是否符合要求；②地基是否积水，底座是否松动，立杆是否悬空；③扣件螺栓是否松动；④立杆的沉降与垂直度的偏差是否符合规定；⑤安全防护措施是否符合要求；⑥是否超载。

5、在脚手架使用期间，严禁拆除下列杆件：①主节点处的大横杆、小横杆，纵、横向扫地杆；②连墙件。

6、工人在架上作业时，要注意自我安全和保护他人的安全，避免发生碰撞、闪失和落物；严禁在架上嬉闹和坐在栏杆上等不安全处休息。

7、在悬挑架上严禁堆放木方、钢管、扣件、顶托、钢筋等施工材料。

8、严禁任何班组将外架作与满堂架连接。

9、外架搭设时必须保证一次性连接牢固，如出现大雨大风天气需要停工必须保证架体的

稳固。

10、大雨大风、雷电天气必须停工，不得冒险施工。

11、如停工时间较长，再次使用外架时，必须再次检查验收方可使用。

12、外架搭设必须按照方案实行。

补充内容：

a) 电梯井等内架搭设要求同外架。悬挑位置的钢梁、封闭要求均按外架要求。

b) 内架在操作层以下必须满铺钢笆片，且用短钢管或顶托顶在墙上固定架体。

c) 悬挑水平钢梁采用16#工字钢，其中建筑物外悬挑段长度1.4m，建筑物内锚固段长度 2.1 m。锚固压点压环钢筋直径20mm。

d) 上部吊环采用Ω形Φ20钢筋预埋在梁内

交底人： 被交底人：

日 期： 日 期：

一、编制依据：编写方案的依据的法律、法规、标准、规范及文件、图纸等

二、搭建要求

三、脚手架平面示意图

四、脚手架构配件质量标准

⒈钢管及扣件

钢管采用外径48㎜、壁厚3.5㎜焊接钢管，采用力学性能适中的Q235A钢，其力学性能应符合国家现行标准《碳素结构钢》GBT200中Q235A钢的规定，扣件应符合GB15831-1995《钢管脚手架扣件》的规定。

⒉底座

扣件或钢管脚手架的底座有标准底座和焊接底座两种，标准底座的材质要求同焊接底座的要求，采用Q235A钢，焊条应采用F43型，几何尺寸应符合图示要求分别如下：

五、脚手架的用途及极限荷载值

砌筑脚手架，装修用脚手架及外围封闭脚手架搭设高度48米，脚手架外立杆内侧满挂密目网全封闭，脚手架的荷载：结构架3000N/㎡。

六、⒈搭设顺序

放置纵向扫地杆，自角部起依次向两边竖立底立杆，底端与纵向扫地杆扣接固定后，装设横向扫地杆并也与立杆固定（固定立杆底端前，应吊线确保立杆垂直）每边竖起3-4根立杆后，随即装设第一步纵向水平杆（与立杆扣接固定）各横向水平杆（小横杆靠近立杆并与纵向水平杆扣接固定）接正立杆垂直和水平杆水平使其符合要求后，按40～60NM力拧紧扣件螺栓，形成脚手架心起始段，按要求依次延伸搭设，直至第一步架交圈完成，交圈后再全面检查一遍脚手架质量和地基情况，严格确保设计要求和脚手架质量设置连墙杆（或加机械撑），按第一步架的作业程序和要求搭设第二步、第三步……随搭设进程及时装设连墙件（或加机力撑）装设作业层间横杆，（在脚手架横向杆之间架设的用缩小铺板支撑跨度的横杆）铺设脚手架板和装设作业层程杆挡脚板及密目网全封闭。

⒉一般基础做法

首先进行搭设场地平整、夯实工作，从建筑物主体向外围3-5%找坡，回填土夯实后上面铺设厚5㎝、20㎝以上宽木脚手板建筑物周围长装置之后在木脚手板上放置钢底座，钢底座上放置立杆，按设计的立杆间距进行放线定位，铺设木脚手板要平移，不得悬空。

⒊排水措施

在距脚手架外排立杆外侧0.5米外设置一排水沟在最低点设置积水坑，水流入坑内，用潜水泵将水排出，排水沟坡度为3-5%。

⒋构造要求

⑴立杆的间距、垂直度

立杆间距用1.5米，允许搭设偏差±5㎝，立杆垂直度允许搭设偏差±10㎝。

⑵扫地杆设置

从垫板往上20㎝处设置扫地杆，扫地杆采用对接接长，扫地杆在端头立杆交接处伸出扣件长度不小于10㎝。

⑶横杆间距、平整度

横杆间距采用1.8米，采用对接方法接长，横杆两端高差，不能超过2㎝，纵向水平杆全长平整度不能超过±10㎝。

⑷立杆、横杆接长的详细做法

立杆上的对接扣件应交错布置，两个相邻立杆的接头不应设在同步同跨内，两相邻立杆接头在高度方向错开的距离不应小于500㎜，各接头中心距立节点的距离不应大于步距的1/3。

纵向水平杆对接接头应交错布置，不应设在同步，同跨内相邻接头水平距离不应小于500㎝，并应避免设在纵向水平杆的跨在（见附图）

⒌架体与建筑的结构的拉结要求

⑴构造形式

采用刚性连接方式，连墙件的连墙杆采用两根50㎝短管用直角扣件中间夹垫木因定于墙上，具体做法见附图。

⑵布置要求

连墙杆在垂直间距不应大于4米，水平间距不大于6米的位置上设置，设置时易靠近立节点，距离不应大于30㎝，必须从底部第一根纵向水平杆处开始设置，布设形式可以采用花排，也可采用并排，宜优先采用花排，门窗洞口采用短向拉结钢管长度过门窗洞口边缘250㎜以上。

七、剪刀撑的搭设方法

在建筑物四周转交外必须设置剪力撑，每道剪力撑跨立柱的根数宜在5-7根之间，每道剪力撑的宽度不应小于4跨，且不小于6米，斜杆与地面的倾角宜化450～600之间，由底部横向连续设置，中间每道剪力撑的净距不应大于15米。

剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立柱上，旋转扣件中心线距端点的距离不应大于15㎝，剪力撑接长采用搭接接长，搭接长度不小于100㎝，用3个扣件等距离布置，扣件扣在钢管端头处不小于10㎝，剪刀撑下端一定要落地。

八、小横杆的设置

每一端点处必须设置一根横向水平杆并采用直角扣件扣紧在纵向水平杆上部，端头处伸出长度不小于10㎝立杆轴线偏离立节点的距离不应大于150㎝，在双排架中，靠墙一侧的外伸长度不应大于50㎝。

九、脚手板的防护栏杆

脚手板一般应设置3根小横杆上，要铺满、铺密，在两侧设置180㎜以上高踢脚板，操作层上部护栏1.2米高，下部防护栏距踢脚板0.6米处。

十、脚手架体与建筑物之间封闭办法

⒈密目网垂直封闭

⑴密目网的质量要求

要四证齐全，要有阻燃性能，其续燃、阻燃时间均不得大于4秒，要符合GB16909的规定，每10㎝×10㎝=100㎝2的面积上有2000个以上的网目。

⑵密目网贯穿试验

做耐贯穿试验时将网与地面成300角拉平，在其中正上方3米处用5㎏重的钢管（管径48-51㎜）垂直自由落下，不穿透即为合格产品。

⑶密目网的绑扎方法

用缆绳将密目网绑扎至立杆或大横杆上，使网与架体牢固的连接在一时起，缆绳的材质应符合GB16909的规定。

⒉兜网封闭

用大眼安全网（平网）将脚手架与建筑物之间封闭起来，每隔10米一道。

十一、脚手架的上下通道

脚手架架体要设置安全通道：⑴马道宽度不小于1米，坡度比1：3（高：长）为宜；⑵马道的立杆间距应与脚手架相适应，基础按脚手架要求处理，立面设剪刀撑，人行横道小横杆间距不超过1.5米；⑶马道上满铺脚手板，板上钉防滑条；⑷设置护身栏杆，上部护身栏杆1.2米，下部护身栏杆距脚手板0.6米，同时设180㎜宽挡脚板。

十二、脚手架的卸料平台

卸料平台上面挂牌标明控制荷载，要有荷载计算书，要有专门搭设方案，要严格按照施工方案施工。

十三、脚手架交底与验收

脚手架必须严格按照施工方案搭设，要有严格的技术交底，要有节点构造详图，操作人员必须严格执行，所有偏差数值必须控制在允许范围内。

要由专门人员对已搭设好的脚手架按照搭设方案进行验收，验收时要有量的内容，如：横立杆间距的数值，立杆的垂直度，横杆的平整度等都应详细记载在验收记录当中，不能只用符合要求来代替。

十四、脚手架的拆除方法

制定拆除方案：方案应包括拆架的步骤和方法，安全措施等，拆除顺序应遵守由上至下，先搭后拆，后搭先拆的原则，即先拆栏杆，脚手架剪力撑、斜撑，而后小横杆、大横杆、立杆并按一步一清的原则依次进行，严禁上下同时进行拆除作业，同时周围设围栏或竖立警戒标志并且有专人指挥，以免发生事故。

十五、脚手架搭设时注意事项

⒈外径48㎜与51㎜的钢管严禁混合使用；

⒉立节点处，固定横向水平杆（或纵向水平杆）剪力撑，横向支撑等扣件的中必线距立节点的距离不应大于150㎜；

⒊各杆件端头伸出扣件端头边缘的长度不应小于100㎜；

⒋对接扣件的开口应朝向架子的内侧，螺栓应朝上，直角扣件的开口不得朝下，以确保安全。

⒌当脚手架外侧遇有低压电线时，而且外侧边缘距外电架空线路外侧边线的安全距离小于规范规定时，应做专门电防护方案，并严格执行；

⒍上架体作业人员必须持证上岗，戴安全帽、系好安全带；

⒎严格按搭设方案施工，连墙件和剪刀撑应及时设置，不得滞后超过两步；

⒏在搭设过程中，应注意调整脚手架的垂直度，最大允许偏差100㎜。

DN是指管道的公称直径，但这既不是外径也不是内径，Φ指的是钢管的外径。

不同管道尺寸标注方法稍有不同，一般来说，管子的直径可分为外径内径(D)、(De)、公称直径(DN)。

一、管径的标注方式：

1、无缝钢管、铜管、焊接钢管（直缝或螺旋缝）、不锈钢管等管材，管径宜以外径×壁厚表示（如De108×4、De159×4.5等）；对无缝钢管或有色金属管道，应标注“外径×壁厚”。例如ф108×4，ф可省略。

2、水、煤气输送钢管（镀锌或非镀锌）、塑料管和铸铁管等管材，应标注公称直径“DN”（如DN15、DN50）；

3、塑料管材，管径宜按产品标准的方法表示；

4、陶土管、钢筋混凝土（或混凝土）管、缸瓦管、耐酸陶瓷管等管材，管径宜以内径d表示（如d230、d380等）；

5、当设计均用公称直径DN表示管径时，应有公称直径DN与相应产品规格对照表。

二、De、DN、d、ф的各自表示范围

1、d——混凝土管公称直径

2、De--PPR、PE管、聚丙烯管 外径；

3、ф--无缝钢管或有色金属管道应标注“外径×壁厚”，如：ф108X4。

4、DN--聚氯乙烯（PVC）管、铸铁管、钢塑复合管、镀锌钢管公称直径；

参考资料：

/钢筋符号标注

有两种连接方式：（1）法兰连接。在DN100的镀锌钢管端连接一个DN100×DN50的法兰异径管；在DN50的PP-R管端，采用热熔的连接方式将一片PP-R法兰与PP-R管熔接在一起，尔后，两者相连。（2）采用过渡连接。在DN100的镀锌钢管端头加工外螺纹。钢管、铝管、铜管都可以法兰连接。法兰连接就是把两个管道、管件或器材，先各自固定在一个法兰盘上，然后在两个法兰盘之间加上法兰垫，最后用螺栓将两个法兰盘拉紧使其紧密结合起来的一种可拆卸的接头。用途这种连接主要用于铸铁管、衬胶管。DN是钢管公称直径的意思。单位为mm，所以不需要转换。公称直径(nominaldiameter)，又称平均外径(meanoutsidediameter)。指标准化以后的标准直径，为内径和外径之间的中点，以DN表示，单位mm。例如平均直径1200mm的容器的公称直径标记为DN12。（1）钢管连接方法钢管的接口多为螺纹接口、焊接，此外也有法兰盘接口和各种柔性接口型式。在城市给水工程中，小口径室内给水镀锌钢管一般采用螺纹接口。（2）铸铁管连接方法铸铁管一般采用刚型接口和柔性接口。刚性接口：油麻石棉水泥接口。焊接是通过加热、加压，或两者并用，使两工件产生原子间结合的加工工艺和联接方式。焊接应用广泛，既可用于金属，也可用于非金属。焊接是两种或两种以上同种或异种材料通过原子或分子之间的结合和扩散连接成一体的工艺过程.