无缝钢管是否有检验报告

最常用的焊接缝检测方法：

超声波UT、渗透PT、射线RT、磁粉MT、涡流ET

碳钢管用MT，不锈钢管用PT,如果有要求的话还可以进行UT，一般水管的就PT就行了！

我是做不锈钢材料的，有什么疑问可随时Q我！

厚度负偏差=12.50%

腐蚀余量 (mm) =2

焊缝系数E=1

外径=314mm,壁厚7mm，最大允许压力为》2.5MPa

公称通径(nominal diameter),又称平均外径(mean outside diameter).

这是缘自金属管的管璧很薄,管外径与管内径相差无几,所以取管的外径与管的内径之平均值当作管径称呼.

DN是公称通径,公称通径(或叫公称直径),就是各种管子与管路附件的通用口径.同一公称直径的管子与管路附件均能相互连接,具有互换性.它不是实际意义上的管道外径或内径,虽然其数值跟管道内径较为接近或相等；

为了使管子、管件连接尺寸统一,采用公称直径（也称公称口径、公称通径).例如焊接钢管按厚度可分为薄壁钢管、普通钢管和加厚钢管.其公称直径不是外径,也不是内径,而是近似普通钢管内径的一个名义尺寸.每一公称直径,对应一个外径,其内径数值随厚度不同而不同.公称直径可用公制mm表示,也可用英制in表示.管路附件也用公称直径表示,意义同有缝管.

大致是公称直径大约等于内径(外径减两个皮厚)

但也不完全相等.大致差不多.取整就行.比如φ108＊7的外径108.它的公称直径是100,再比如φ32＊4.5.外径32.公称直径应该是25.以此类推.就能得到外径与公称直径的对应关系了.

1．一般要求

管道安装完毕后，应按设计要求对管道系统进行压力试验。按试验的目的可分为检查管道力学性能的强度试验、检查管道连接质量的严密性试验、检查管道系统真空保持性能的真空试验和基于防火安全考虑而进行的渗漏试验等。除真空管道系统和有防火要求的管道系统外，多数管道只做强度试验和严密性试验。管道系统的强度试验与严密性试验，一般采用水压试验，如因设计结构或其他原因，不能采用水压试验时，可采用气压试验。

（1）压力试验应符合下列规定：

1）压力试验应以液体为试验介质。当管道的设计压力小于或等于0.6MPa时，也可采用气体为试验介质，但应采取有效的安全措施。脆性材料严禁使用气体进行压力试验。

2）当现场条件不允许使用液体或气体进行压力试验时，经建设单位同意，可同时采用下列方法代替：

A、所有焊缝（包括附着件上的焊缝），用液体渗透法或磁粉法进行检验；

B、对接焊缝用100％射线照相进行检验。

3）当进行压力试验时，应划定禁区，无关人员不得进入。

4）压力试验完毕，不得在管道上进行修补。

5）建设单位应参加压力试验，压力试验合格后，应和施工单位一同按规范规定填写管道系统压力试验记录。

（2）压力试验前应具备的条件：

1）试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外，已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定。

2）管道上的膨胀节已设置了临时约束装置。

3）试验用压力表已校验，并在周检期内，其精度不得低于1.5级，表的满刻度值应为被测压力的1.5～2倍，压力表不得少于2块。

4）符合压力试验要求的液体或气体已经备齐。

5）按试验的要求，管道已经固定。

6）对输送剧毒流体的管道及设计压力大于等于10MPa的管道，在压力试验前，下列资料已经建设单位复查：

A、管道组成件的质量证明书；

B、管道组成件的检验或试验记录；

C、管子加工记录；

D、焊接检验及热处理记录；

E、设计修改及材料代用文件。

7）待试管道与无关系统已用盲板或采取其他措施隔开。

8）待试管道上的安全阀、爆破板及仪表元件等已经拆下或加以隔离。

9）试验方案已经过批准，并已进行了技术交底。

2．水压试验的程序、步骤、方法

水压试验的程序、步骤方法如下：

1）连接。将试压设备与试压的管道系统相连，试压用的各类阀门、压力表安装在试压系统中，在系统的最高点安装放气阀、在系统的最低点安装泄水阀。

2）灌水。打开系统最高点的放气阀，关闭系统最低点的泄水阀，向系统灌水。试压用水应使用纯净水，当对奥氏体不锈钢管道或对连有奥氏体不锈钢管道或设备的管道进行试验时，水中氯离子含量不得超过25×10-6（ppm）。待排气阀连续不断地向外排水时，关闭放气阀。

3）检查。系统充水完毕后，不要急于升压，而应先检查一下系统有无渗水漏水现象。

4）升压。充水检查无异常，可升压，升压用手动试压泵（或电动试压泵），升压过程应缓慢、平稳，先把压力升到试验压力的一半，对管道系统进行一次全面的检查，若有问题，应泄压修理，严禁带压修复。若无异常，则继续升压，待升压至试验压力的3/4时，再作一次全面检查，无异常时再继续升压到试验压力，一般分2～3次升到试验压力。

5）持压。当压力达到试验压力后，稳压10min，再将压力降至设计压力，停压30min，以压力不降、无渗漏为合格。

6）试压后的工作 试压结束后，应及时拆除盲板、膨胀节限位设施，排尽系统中的积水。

3．水压试验应注意的事项

1）试验前，向系统充水时，应将系统的空气排尽。

2）试验时，环境温度不应低于5℃，当环境温度低于5℃时，应采取防冻措施。

3）试验时，应测量试验温度，严禁材料试验温度接近脆性转变温度。

4）承受内压的地上钢管道及有色金属管道试验压力应为设计压力的1.5倍，埋地钢管道的试验压力应为设计压力的1.5倍，且不得低于0.4MPa。

5）当管道与设备作为一个系统进行压力试验时，管道的试验压力等于或小于设备的试验压力时，应按管道的试验压力进行试验，当管道试验压力大于设备的试验压力，且设备的试验压力不低于管道设计压力的1.15倍时，经建设单位同意，可按设备的试验压力进行试验。

6）当管道的设计温度高于试验温度时，试验压力应按下式计算：

Ps=1.5P〔б〕1/〔б〕2

式中 Ps－试验压力（表压），MPa；

P－设计压力（表压）MPa；

〔б〕1－试验温度下，管材的许用应力，MPa；

〔б〕2－设计温度下，管材的许用应力，MPa。

当〔б〕1/〔б〕2大于6.5时，取6.5。

当Ps在试验温度下，产生超过屈服强度的应力时，应将试验压力Ps降至不超过屈服强度时的最大压力。

7）承受内压的埋地铸铁管道的试验压力，当设计压力小于等于0.5MPa时，应为设计压力的2倍，当设计压力大于0.5MPa时，应为设计压力加0.5MPa。

8）对位差较大的管道，应将试验介质的静压记入试验压力中。液体管道的试验压力以最高点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道组成件的承受力。

9）对承受外压的管道，其试验压力应为设计内、外压力之差的1.5倍，且不得低于0.2MPa。

10）夹套管内管的试验压力应按内部或外部设计压力的高者确定。

11）当试验过程中发现泄露时，不得带压处理，应降压修复，待缺陷消除后，应重新进行试验。

验收一般用水利水电工程验收规程(SL223-2008)

其它施工规范给你个目录自己看看吧

类别 序号 发布日期或标准号 规程、规范、标准名称 备注

国家标准 01 GB8564-88 01 水轮发电机组安装技术规范

02 GB50203-2002 02 砌体工程施工质量验收规范

03 GB50212-2002 03 建筑防腐蚀工程施工及验收规范

04 GB50236-98 04 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范

05 GB50086-2001 05 锚杆喷射混凝土支护技术规范

06 GB50202-2002 06 建筑地基基础工程施工质量验收规范

07 GBJ201-83 07 土方与爆破工程施工及验收规范

08 GBJ208-83GB50208-2002 08 地下防水工程施工及验收规范

09 GBJ97-87 09 水泥混凝土路面施工及验收规范

10 GBJ112-87 10 膨胀土地区建筑技术规范

11 GB50194-93 11 建设工地施工现场供用电安全规程

12 GB/T50123-1999 12 土工试验方法标准

13 GB/T15481-2000 22 检测和校准实验室能力的通用要求

14 GB/T14538-93 25 综合水文地质图图例及色标

15 GBJ/T138-90 26 水位观测标准

16 GB50179-93 27 河流流量测验规范

17 GB/T10156-1997 28 水准仪

18 GBJ108-87 30 地下工程防水技术规范

19 GB50287-99 31 水利水电工程地质勘察规范

20 GBJ/T145-90 32 土的分类标准

与质量有关的规程、规范、标准及其他要求清单

类别 序号 发布日期或标准号 规程、规范、标准名称 备注

21 GB/T50218-94 33 工程岩体分级标准

国家标准 22 GB/T50266-1999 34 工程岩体试验方法标准

23 GB50290-98 36 土工合成材料应用技术规范

24 GF-2000-0208 37 水利水电土建工程施工条件

25 GB50164 -92 38 砼质量控制标准

26 GB50224 -95 39 建筑防腐蚀工程质量检验评定标准

27 GBJ107-87 40 砼强度检验评定标准

28 GB50205-2001 41 钢结构工程施工质量验收规范

29 GB50204 -2002 42 砼结构工程施工质量验收规范

30 GB/T19001-2008idt 44 质量管理体系要求

31 GB/T19004–2008idt 45 质量管理体系业绩改进指南

32 GBJ/T146-90 46 粉煤灰砼应用技术规范

33 GB/T15406-94 47 土工仪器的基本参数及通用技术条件

34 GB/T14173-93 59 平面钢闸门技术条件

35 GB4052-83 60 全断面岩石掘进机 名词术语

36 GB50201-94 61 防洪标准

37 GB50286-98 63 堤防工程设计规范

38 GB3838-88 67 地面水环境质量标准

39 GB50268-97 68 给水排水管道工程施工及验收规范

40 GB50288-99 70 灌溉与排水工程设计规范

与质量有关的规程、规范、标准及其他要求清单

类别 序号 发布日期或标准号 规程、规范、标准名称 备注

国家标准 41 GB/T50265-97 71 泵站设计规范

42 GB/T16453.1-1996 73 水土保持综合治理技术规范坡耕地治理技术

43 GB/T16453.2-1996 74 水土保持综合治理技术规范荒地治理技术

44 GB/T16453.3-1996 75 水土保持综合治理技术规范沟壑治理技术

45 GB/T16453.4 -1996 76 水土保持综合治理技术规范小型蓄排引水工程

46 GBJ71-84 81 小型水力发电站设计规范(试行)

47 GB50168-92 82 电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范

48 GB50169-92 83 电气装置安装工程接地装置施工及验收规范

49 GB50254 -96 84 电气装置安装工程低压电器施工及验收规范

50 GB50255-96 85 电气装置安装工程电力变流设备施工及验收规范

51 GB50257-96 86 电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范

52 GBJ148-90 87 电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范

53 GB/T18110-2000 88 小水电站机电设备导则

54 GB/T755-87 90 旋转电机基本技术要求

55 GB/T814 -89 93 弧形闸门通用技术条件

水利行业标准 56 SL52-93 01 水利水电工程施工测量规范

57 SL237-1999 02 土工试验规程

58 SL73-95 03 水利水电工程制图标准

与质量有关的规程、规范、标准及其他要求清单

类别 序号 发布日期或标准号 规程、规范、标准名称 备注

水利行业标准 59 SL264-2001 04 水利水电工程岩石试验规程

60 SL176-1996 05 水利水电工程施工质量评定规程（试行）

61 SL168-96 06 小型水电站建设工程验收规程

62 SL239-1999 07 堤防工程施工质量评定与验收规程（试行）

63 SL38-92 08 水利水电基本建设工程单元工程质量等级评定标准（七）碾压式土石坝和浆砌石坝工程

64 SL260-98 09 堤防工程施工规范

65 SL62-94 10 水工建筑物水泥灌浆施工技术规范

66 SL26-92 11 水利水电工程技术术语标准

67 SL/T231-98 12 聚工烯（PE）土工膜防渗工程技术规范

68 SL48-94 13 水工碾压混凝土试验规程

69 SL234-1999 14 泵站施工规范

70 SL223-1999 15 水利水电建设工程验收规程

71 SL/T225-98 16 水利水电工程土工合成材料应用技术规范

72 SL18-2004 17 渠道防渗工程技术规范

73 SL105-95 18 水工金属结构防腐蚀规范

74 SL47-94 19 水工建筑物岩石基础开挖工程施工技术规范

75 SL27-91 21 水闸施工规范

76 SL35-92 22 水工金属结构焊工考试规则

77 SL/T242-1999 23 周期式混凝土搅拌楼（站）

与质量有关的规程、规范、标准及其他要求清单

类别 序号 发布日期或标准号 规程、规范、标准名称 备注

水利行业标准 78 SL32-92 24 水工建筑物滑动模板施工技术规范

79 SL46-94 25 水工预应力锚固施工规范

80 SL47-94 26 水工建筑物岩石基础开挖工程施工技术规范

81 SL49-94 27 混凝土面板堆石坝施工规范

82 SL53-94 28 水工碾压混凝土施工规范

83 SL73.1-95 29 水利水电工程制图标准基础制图

84 SL73.2-95 30 水利水电工程制图标准水工建筑图

85 SL73.3-95 31 水利水电工程制图标准勘测图

86 SL73.6-2001 32 水利水电工程制图标准水土保持图

87 SL20-92 33 水工建筑物测流规范

88 SL24 -91 34 堰槽测流规范

89 SL58-93 35 水文普通测量规范

90 SL196-97 36 水文调查规范

91 SL247-1999 37 水文资料整编规范

92 SL19-2001 38 水利基本建设项目竣工财务决算编制规程

93 SL252-2000 39 水利水电工程等级划分及洪水标准

94 SL251-2000 40 水利水电工程天然建筑材料勘察规程

95 SL166-96 41 水利水电工程坑探规程

96 SL25-92 42 水利水电工程钻孔压水试验规程

与质量有关的规程、规范、标准及其他要求清单

类别 序号 发布日期或标准号 规程、规范、标准名称 备注

水利行业标准 97 SLJ1-81 43 水利水电工程钻孔抽水试验规程(试行)

98 SL212-98 44 水工预应力锚固设计规范

99 SL228-98 45 砼面板堆石坝设计规范

100 SL274 -2001 46 碾压式土石坝设计规范

101 SL266-2001 47 水电站厂房设计规范

102 SL214 -98 48 水闸安全鉴定规定

103 SL60-94 49 土石坝安全监测技术规范

104 SL101-94 50 水工钢闸门和启闭机安全检测技术规程

105 SL169-96 51 土石坝安全监测资料整编规程

106 SL210-98 52 土石坝养护修理规程

107 SL230-98 53 砼坝养护修理规程

108 SL268-2001 54 大坝安全自动监测系统设备基本技术条件

109 SL110～118-95 55 土工试验专用仪器校验方法

110 SL119～122-95 56 岩石专用测试仪器校验方法

111 SL123～138-95 57 水工砼试验仪器校(检)验方法

112 SL36-92 58 水工金属结构焊接通用技术条件

113 SL39-92 59 露顶式弧形闸门液压启闭机系列标准

114 SL40-92 60 QPG型卷扬式高扬程启闭机系列标准

115 SL41-93 61 水利水电工程启闭机设计规范

116 SL74 -95 62 水利水电工程钢闸门设计规范

与质量有关的规程、规范、标准及其他要求清单

类别 序号 发布日期或标准号 规程、规范、标准名称 备注

水利行业标准 117 SL15-91 63 水利水电专用砼泵技术条件

118 SL/T64 -94 64 两栖式清淤机

119 SL/T65-94 65 SLWY-60型水陆两用液压挖掘机技术条件

120 SL/T66-94 66 SLQY-30型两栖式清淤机技术条件

121 SL254 -2000 67 泵站技术改造规程

122 SL/T153-95 68 低压管道输水灌溉工程技术规范(井灌区部分)

123 SL190-96 69 土壤侵蚀分类分级标准

124 SL204 -98 70 开发建设项目水土保持方案技术规范

125 SL193-97 71 小型水电站技术改造工程

126 SL17-90 72 疏浚工程施工技术规范

127 SL/T4 -1999 73 农田排水工程技术规范

128 SL63-94 74 地表水资源质量标准

129 SL227-98 75 橡胶坝技术规范

130 SL/T191-96 76 水工砼结构设计规范

131 SLJ01-88 77 土石坝沥青砼面板和心墙设计准则

132 SL/T205-97 78 水电站引水渠道及前池设计规范

133 SL253-2000 79 溢洪道设计规范

134 SL265-2001 80 水闸设计规范

135 SL/T33 81 水工沥青砼试验规程

136 SL/T152-95 82 透水板

GB/T 1786-2008

锻制圆饼超声波检验方法

GB/T 2970-2004

厚钢板超声波检验方法

GB/T 3310-1999

铜合金棒材超声波探伤方法

GB/T 3323-2005

金属熔化焊焊接接头射线照相

GB/T 4075-2003

密封放射源 一般要求和分级

GB/T 4162-2008

锻轧钢棒超声检测方法

GB/T 4835-2008

辐射防护仪器 β、X和γ辐射周围和/或定向剂量当量（率）仪和/或监测仪

GB/T 5097-2005

无损检测 渗透检测和磁粉检测 观察条件

GB/T 5126-2001

铝及铝合金冷拉薄壁管材涡流探伤方法

GB/T 5193-2007

钛及钛合金加工产品超声波探伤方法

GB/T 5248-2008

铜及铜合金无缝管涡流探伤方法

GB 5294-2001

职业照射个人监测规程 外照射监测

GB/T 5616-2006

无损检测 应用导则

GB/T 5677-2007

铸钢件射线照相检测

GB/T 5777-2008

无缝钢管超声波探伤检验方法

GB/T 6402-2008

钢锻件超声检测方法

GB/T 6519-2000

变形铝合金产品超声波检验方法

GB/T 7233.1-2009

铸钢件 超声检测 第1部分：一般用途铸钢件

GB/T 7233.2-2010

铸钢件 超声检测 第2部分：高承压铸钢件

GB/T 7704-2008

无损检测 X射线应力测定方法

GB/T 7734-2004

复合钢板超声波检验方法

GB/T 7735-2004

钢管涡流探伤检验方法

GB/T 7736-2008

钢的低倍缺陷超声波检验法

GB/T 8361-2001

冷拉圆钢表面超声波探伤方法

GB/T 8651-2002

金属板材超声板波探伤方法

GB/T 9443-2007

铸钢件渗透检测

GB/T 9444-2007

铸钢件磁粉检测

GB/T 9445-2008

无损检测 人员资格鉴定与认证

GB/T 9582-2008

摄影 工业射线胶片 ISO感光度，ISO平均斜率和ISO斜率G2和G4的测定（用X和γ射线曝光）

GB/T 10121-2008

钢材塔形发纹磁粉检验方法

GB 10252-1996

钴-60 辐照装置的辐射防护与安全标准

GB/T 11259-2008

无损检测 超声检测用钢参考试块的制作与检验方法

GB/T 11260-2008

圆钢涡流探伤方法

GB/T 11343-2008

无损检测 接触式超声斜射检测方法

GB/T 11344-2008

无损检测 接触式超声脉冲回波法测厚方法

GB/T 11345-1989

钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级

GB/T 11346-1989

铝合金铸件X射线照相检验针孔(圆形)分级

GB/T 11683-1989

应急辐射防护用携带式高量程X、γ和β辐射剂量与剂量率仪

GB/T 11712-1989

用于X、γ线外照射放射防护的剂量转换因子

GB 11806-2004

放射性物质安全运输规程

GB/T 11809-2008

压水堆燃料棒焊缝检验方法 金相检验和X射线照相检验

GB/T 11813-2008

压水堆燃料棒氦质谱检漏

GB/T 12604.1-2005

无损检测 术语 超声检测

GB/T 12604.2-2005

无损检测 术语 射线照相检测

GB/T 12604.3-2005

无损检测 术语 渗透检测

GB/T 12604.4-2005

无损检测 术语 声发射检测

GB/T 12604.5-2008

无损检测 术语 磁粉检测

GB/T 12604.6-2008

无损检测 术语 涡流检测

GB/T 12604.7-1995

无损检测术语 泄漏检测

GB/T 12604.8-1995

无损检测术语 中子检测

GB/T 12604.9-2008

无损检测 术语 红外检测

GB/T 12604.10-2011

无损检测 术语 磁记忆检测

GB/T 12605-2008

无损检测 金属管道熔化焊环向对接接头射线照相检测方法

GB/T 12606-2008

钢管漏磁探伤方法

GB/T 12969.1-2007

钛及钛合金管材超声波探伤方法

GB/T 12969.2-2007

钛及钛合金管材涡流探伤方法

GB/T 13161-2003

直读式个人X和γ辐射剂量当量和剂量当量率监测仪

GB/T 13315-1991

锻钢冷轧工作辊超声波探伤方法

GB/T 13316-1991

铸钢轧辊超声波探伤方法

GB/T 13653-2004

航空轮胎X射线检测方法

GB/T 13654-2004 航空轮胎全息照像检测方法

GB/T 13979-2008

质谱检漏仪

GB/T 14054-1993

辐射防护用固定式X、γ辐射剂量率仪、报警装置和监测仪

GB/T 14058-2008

γ射线探伤机

GB/T 14323-1993

X、γ辐射个人报警仪

GB/T 14480.3-2008

无损检测 涡流检测设备 第3部分: 系统性能和检验

GB/T 14693-2008

无损检测 符号表示法

GB/T 15147-1994

核燃料组件零部件的渗透检验方法

GB/T 15822.1-2005

无损检测 磁粉检测 第1部分:总则

GB/T 15822.2-2005

无损检测 磁粉检测 第2部分:检测介质

GB/T 15822.3-2005

无损检测 磁粉检测 第3部分:设备

GB/T 15823-2009

无损检测 氦泄漏检测方法

GB/T 15830-2008

无损检测 钢制管道环向焊缝对接接头超声检测方法

GB 16357-1996

工业X射线探伤放射卫生防护标准

GB 16363-1996

X射线防护材料屏蔽性能及检验方法

GB/T 16544-2008

无损检测 伽马射线全景曝光照相检测方法

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放射卫生防护监测规范　第1部分：工业X射线探伤

GB/T 17230-1998

放射性物质安全运输货包的泄漏检验

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无损检测 表面检测的金相复型技术

GB 17925-1999

气瓶对接焊缝　X射线实时成像检测

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金属压力容器声发射检测及结果评价方法

GB/T 18193-2000 真空技术　质谱检漏仪校准

GB/T 18256-2000

焊接钢管(埋弧焊除外) 用于确认水压密封性的超声波检测方法

GB/T 18329.1-2001

滑动轴承　多层金属滑动轴承结合强度的超声波无损检验

GB 18465-2001

工业γ射线探伤放射卫生防护要求

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GB/T 18851.3-2008 无损检测 渗透检测 第3部分：参考试块

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GB 18871-2002 电离辐射防护与辐射源安全基本标准

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GB/T 19348.1-2003 无损检测 工业射线照相胶片 第 1 部分：工业射线照相胶片系统的分类

GB/T 19348.2-2003 无损检测 工业射线照相胶片 第 2 部分：用参考值方法控制胶片处理

GB/T 19799.1-2005 无损检测 超声检测 1号校准试块

GB/T 19799.2-2005 无损检测 超声检测 2号校准试块

GB/T 19800-2005 无损检测 声发射检测 换能器的一级校准

GB/T 19801-2005 无损检测 声发射检测 声发射传感器的二级校准

GB/T 19802-2005 无损检测 工业射线照相观片灯 最低要求

GB/T 19803-2005 无损检测 射线照相像质计 原则与标识

GB/T 19870-2005 工业检测型红外热像仪

GB/T 19937-2005 无损检测 渗透探伤装置 通用技术要求

GB/T 19938-2005 无损检测 焊缝射线照相和底片观察条件 像质计推荐型式的使用

GB/T 19943-2005 无损检测 金属材料X和伽玛射线照相检测 基本规则

GB/T 20129-2006 无损检测用电子直线加速器

GB/T 20490-2006 承压无缝和焊接（埋弧焊除外）钢管分层的超声检测

GB/T 20737-2006 无损检测 通用术语和定义

GB/T 20935.1-2007 金属材料电磁超声检验方法 第1部分：电磁超声换能器指南

GB/T 20935.2-2009 金属材料电磁超声检验方法 第2部分：利用电磁超声换能器技术进行超声检测的方法

GB/T 20935.3-2009 金属材料电磁超声检验方法 第3部分：利用电磁超声换能器技术进行超声表面检测的方法

GB/T 20967-2007 无损检测 目视检测 总则

GB/T 20968-2007 无损检测 目视检测辅助工具 低倍放大镜的选用

GB/T 21355-2008 无损检测 计算机射线照相系统的分类

GB/T 21356-2008 无损检测 计算机射线照相系统的长期稳定性与鉴定方法

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GB/T 23901.1-2009 无损检测 射线照相底片像质 第1部分：线型像质计 像质指数的测定

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GB/T 23901.3-2009 无损检测 射线照相底片像质 第3部分：黑色金属像质分类

GB/T 23901.4-2009 无损检测 射线照相底片像质 第4部分：像质指数和像质表的实验评价

GB/T 23901.5-2009 无损检测 射线照相底片像质 第5部分：双线型像质计 图像不清晰度的测定

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GB/T 50602-2010 球形储罐γ射线全景曝光现场检测标准

2. 校验熔断器的断流能力 查附录表10-1,熔断器的I°c=50kA〉l"⑶= Zf=13kA,其断流能力满足要求。

3. 选择导线截面和钢管直径 按发热条件选择,查附录表19-2得A=10mm2的BLV型铝芯塑料线三根穿钢管时:打(3o°c)=41A>l3o

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供配电设备及导线的选择校验知识 - 百度文库

发布时间: 2020年02月16日

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校验与导线的配合原理 - 高校教师答疑 - 百度问一问

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1. 补口部位的清理

将钢管表面加热除去表面湿气，用抹布或吹风将钢管表面的污物清理干净，油性污物应用溶剂擦拭以清除干净。

2. 喷砂除锈

在进行喷砂除锈前，应将补口部位的钢管表面预热至露点以上至少3℃，并使钢管表面保持干燥。然后对补口部位钢管表面进行喷砂除锈处理，使其表面质量达到Sa2.5级。除锈后随即将钢管表面灰尘清除干净。表面处理后，应在2h以内进行补口安装作业。

3. 表面预热

预热前，先将补口部位管表面的浮沉彻底除净，并在聚乙烯表面做好定位标志。

采用液化气火焰加热的方式，将补口处的钢管表面预热至60-70℃，与此同时，对聚乙烯防腐层表面进行初步预热，聚乙烯的有效预热宽度达到150mm，预热温度至80-90℃（用经过校验的红外线测温计监测温度）。两边作业人员应同步进行烘烤加热作业，保证两边的烘烤温度同步上升，最终温度一致。

在预热时，需用钢丝刷对搭接部位聚乙烯防腐层进行拉毛处理，钢丝刷划痕深度宜控制在0.5mm以内。

4. 底漆涂刷

4.1底漆搅拌

按底漆操作说明将配套环氧底漆A、B组分混合均匀。如底漆温度过低，可将底漆适当加热至40℃左右为宜。

4.2 底漆涂刷

将底漆等量倒在管顶12点分界线两边，在底漆向下流淌时用滚筒沿着管子周向均匀涂刷底漆。

5. 热缩套安装

5.1收缩及回火

将热缩套移到安装位置，并从中间位置沿环向均匀加热，使中间部位先收缩，然后向两侧均匀加热，从管底到管顶逐步加热使热缩套均匀收缩。

待热缩套收缩完整后，对整个热缩套均匀回火，使其表面温度保持在120-140℃之间约3-5分钟，用指压法检查内层热熔胶熔融情况，保证内层胶充分熔化。

5.2 赶气泡

回火完毕后，采用滚轮滚压热缩套表面将气泡赶出，滚压热缩套边缘时应避免将热熔胶过多压出。

6. 注意事项

6.1 在遇到雨天、雪天、风沙天，或者风力达到5级以上的情况之时，应采取搭棚措施，在作业棚内进行作业，相对湿度大于85%时，应在设计或业主许可的前提下，采取加热除湿措施，防止除锈后钢管表面返锈，避免热缩套表面潮湿，并采取除锈前预热、除锈、钢管及聚乙烯表面预热和热缩套安装等工序连续作业的安装方式。

6.2 在热缩套安装收缩过程中，应注意加热手法，保持微火，均匀加热。

6.3 若环境温度低于-5℃，应酌情延长钢管和聚乙烯表面的预热时间，提高预热温度。

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