焊条中的焊芯的作用

普通焊条，即是指常用的焊条，即手工电弧焊（在工地现场常见）的所用的电焊条（在焊芯外表上一层涂料，尾部有一段裸露部分，用于焊钳的夹持）。

普通焊条主要由如下几种：

（1）对低碳钢结构件，一般选用钛钙型的E4303（J422）或E5023（J502）焊条；

（2）对要求塑性、韧性及抗裂性较高的重要结构件，选用低氢型E4315（J427）或E5015（J507）焊条。当使用交流焊机焊接时，可选用交直流两用低氢型E4316（J426）或E5016（J506）焊条。

（3）对要求焊缝表面美观、光滑的薄板构件，最好选用钛型E4313（J421）焊条。

（4）对无法很好地消除油锈等脏物和要求溶深较大的焊接构件，最好选用氧化铁型E4320（J424）焊条。

（5）对在大量立焊缝的焊接构件，在条件允许时，可选用专门立向下焊的电焊条，如E4300（J420）焊条。

我国现行的焊条分类方法，主要是根据焊条国家标准和原机械工业部编制的《焊接材料产品样本》。焊条型号按国家标准分为8类，焊条牌号按用途分为10类。

P元素低的优质碳素制制成的。常用的水、煤气焊接钢管、直缝焊接钢管和螺旋缝焊接钢管都是用普通碳钢制成的，无缝钢管都是用具有优良焊接性能的08,

10,

15,

20钢等制成的。

一般钢管采用电弧焊和气焊焊接。钢管焊接不但要严密、无泄漏，而且要有一定强度，能承受管道工程工艺生产过程中产生的拉力、压力、剪切力等作用，而不致损环，因此选用合适的焊接方法，采用优质焊条、焊接设备和选择熟练的焊接技术工人是十分重要的。

电焊条由焊芯、焊药、夹持端和引弧端组成，一般钢管电弧焊接时，采用J

422,

J427,J506,J507等几种牌号的焊条，焊芯的直径很据被焊钢管的壁厚选用。

气焊除了焊丝以外，还要配有熔剂，熔剂是用于保护焊缝不易氧化，防止硫、磷产生热脆、冷脆缺陷的保护药剂，一般钢管焊接不选用焊剂，用焊丝直接熔焊，焊丝材料应与被焊钢管的材料接近，为低碳钢丝，其牌号为H08,

H08A。

一、WEWELDING777焊条应用：

1、AWS/SFA A5.15 标准，美国特种维修焊材生产企业R&D工业公司产。

2、适合于各类铸铁（包括球铁，灰铁，高Cr的维修焊接），以及铸铁与钢的异种焊接。

3、用于铸铁管道的低压带水焊接。

4、 合金金属焊芯设计，涂有独有的焊剂，具有抗裂功能。

5、焊缝沉积层可以进行机械加工。

二、WEWELDING777（用于哪些方面？

–将铸铁和钢焊接、不同铸铁的焊接 –传动齿轮箱体

–灰口铸铁、可锻铸铁或球墨铸铁 –下水管

三、 WEWELDING777技术参数

抗拉强度：≥70,000 PSI (≥482牛顿/平方毫米)

屈服强度：一般62,000(≥427牛顿/平方毫米)

硬度（HB）：185HB与母材颜色搭配：相似

电源选择：交直流两用，直流时直流反接

四、工艺参数

直径（毫米）φ2.4φ3.2φ4.0

电流（安培）60-10085-11090-140

包装重量（磅）222

2、A022是钛钙型药皮的超低碳Cr18Ni12Mo2不锈钢焊条，其熔敷金属含碳量≤0.04%，具有良好的耐热、耐腐蚀及抗裂、抗气孔性能，有良好的操作工艺性能，药皮耐红，强度好。可交直流两用。

3、焊条(coveredelectrode)，是在金属焊芯外将涂料(药皮)均匀、向心地压涂在焊芯上。焊芯即焊条的金属芯，为了保证焊缝的质量与性能，对焊芯中各金属元素的含量都有严格的规定，特别是对有害杂质（如硫、磷等)的含量，应有严格的限制，优于母材。焊条由焊芯及药皮两部分构成。其种类不同，焊芯也不同。焊芯成分直接影响着焊缝金属的成分和性能，所以焊芯中的有害元素要尽量少。

MG289

 用于不干净铸铁焊接的高强度合金。

 焊缝沉积层可以进行机械加工。

 为焊接不干净、有油污的铸铁而专门设计。

 用于铸铁管道的低压带水焊接。

 合金金属焊芯设计，涂有独有的焊剂，具有抗裂功能。

 易于在任何位置焊接。

 用途，如：

--将铸铁和钢焊接不同铸铁的焊接 --传动齿轮箱体

--灰口铸铁、可锻铸铁或球墨铸铁--下水管

技术参数（典型值）

抗拉强度 可达 60000psi（415牛顿/平方毫米）

硬度 HB210

化学成份

C Ni Fe及其它

1 55 均衡

直径（mm） 2.5 3.2 4.0

电流强度(安培数) 40-70 70-110 90-130

包装尺寸(Kg) 2.5 5 5

适用标准(类似于) AWS/SFA A5.15ENi Fe Cr

DIN(德国工业标准)8573 ENiFe-2-BG-11

电流类型: AC/DC+

使用提示

 对于厚剖面，使用MG570或砂轮除去破损的、开裂的金属，并斜切接头。

 当修复裂缝时，请在裂缝末端钻孔，以防止焊接过程中裂缝扩大

 在焊接过程中，应尽量减少电流值 (特别是表面油较多时)，并维持短到中等的电弧长度，以防止基体材料过热。

 当焊接非常厚的零件时，建议预热到200度

 建议底层焊道采用短而细的焊珠，对于覆盖层，焊缝宽度为焊条直径的两倍。在完成所有的焊层之后，有条件的可以表面喷丸处理。

 要特别注意：铸铁和钢焊接时，焊条要和铸铁成八十度角左右。