框架柱施工方案
参考：
地下室框架柱及墙梁模板专项施工方案
一．工程概况:
本工程地下室外墙高为4.7m，分人防地下室和普通地下室两部分，外墙墙厚400mm。地下室框柱为1.0m×1.0m断面。顶板为现浇井字梁板，板厚为200m。框梁主梁高1.4m.
二．支模方案：
按地下室总体施工方案，将地下室分两部分施工，第一次从-8.3m至-5.8m处为第一次支模，第二次从-5.8m至－1.1m处为第二次支模，并且同顶板同时完成。
三．支模前的准备工作：
1．技术准备：
①熟悉图纸，明确柱、墙、板的各部分尺寸及标高，明确预留洞口、预埋件、预埋管位置、尺寸及各部位轴线尺寸。
②对支模的木工进行安全技术交底，并对图纸支模要点进行全面细致地进行讲解，使木工理解领会图纸的意图和施工规范的基本要求、工艺标准、允许偏差，以及模板制作、安装、拆除的一些基本常识。
③操作木工应持证上岗，经过培训。
2．材料及工具准备：
①支模的模板应选用多层胶合板，板厚为18mm，或采用竹胶板、钢模亦可。本工程首选散装木模板即多层板或竹胶板。木方采用10cm×10cm、5cm×10cm材料符合支模标准。
②支撑钢管采用φ48×3.5mm，扣件；螺旋采用φ14、φ12的螺旋和塑料穿柱管、模板垫块、支撑马凳、隔离剂等均要符合要求。
③木工工具、机械平刨、圆锯、胶条等，以及工地用电、照明等设施满足工作需要，且安全可靠。
四．对模板的基本要求：
要求模板必须坚固、耐用，具有可靠强度、刚度和稳定性。同时要求模板光滑，接缝严密不漏浆、不吸水，满足周转使用的要求，安拆方便要求，搬运轻便要求。
五．模板制作安装工艺要求：
1．外墙模板的工艺要求：
①制作工艺：选料→划线→锯料→拼对成型→检查归垛。
②安装工艺：弹内外墙模板边线→钻孔插模板控制筋→立模调整→支撑加固成型→检查各部尺寸→交工验收。
③外墙模板支撑成型挂图如下：
剪力墙和地下室外墙模板制作 挂图
④外墙模板的计算：
计算简图：
荷载计算：
①水平荷载：γC—砼容重取25KN/m3；浇注速度v=2.5m/h；浇筑入模温度T=20oC；砼坍落度120mm C30砼。
to—砼初凝时间按照下式计算，故取to=200/(T+15)（ξ/0无法实测）
β1—外加剂影响修正系数，本工程因掺有外加剂，故取1.2；
β2—砼坍落度影响修正系数，本工程取120mm，故取1.15。
据此按下式计算所浇砼对模板的最大侧压力。（KN/m2）
（1）——F=0.22γC× to×β1×β2×v1/2
（2）——F=H×γC
（两式求得最大侧压力取二式中最小值）。
所用：F=0.22γC× to×β1×β2×v1/2将数据带入
=0.22×25KN/m3×(200/35)×1.2×1.15×2.51/2
=68.48KN/m2
F=25 KN/m3×4.7m=117.5 KN/m2
二者取较小者，故取F=68.48 KN/m2为所浇砼最大侧压力。
计算有效压边高度由下式得：
h=F/γC=68.48/25=2.74m
倾倒砼时对侧模产生的水平荷载标准值取4 KN/m2，分项系数分别取1.2和1.4，则其设计强度荷载为：q1=68.48 KN/m2×12+4KN/m×1.4=87.78KN/m。
按刚度要求，采用标准荷载，同时不考虑倾倒砼荷载。
q1=68.48×1=68.48 KN/m。
按强度要求需要内楞间距，由式（h—侧模板厚度取18mm）
l=147.1h×(1/ q1)1/2=147.1×18×(1/87.78)1/2=283mm
按刚度要求需要内楞间距，由式
l=66.7×h×(1/ q1)1/3=66.7×18×(1/68.48)1/3=292.95=292mm
二者比较取小值，所以取280mm,使用l=260mm。
穿墙螺栓采用φ14止水螺栓：间距：上、下0.4m，左、右0.6m。
2．框架柱模板制作安装工艺
①制作工艺：选料 划线 锯料 拼对成型 检查归垛。
②安装工艺：弹线定位 拼接对角 钻孔插内模挡筋 立模调整 支撑加固 检查对角尺寸 交工验收。
③框架柱支模挂图：
柱模制作建议做成“L”形，便于对角安装、找正。
柱箍按0.3m支护，沿柱垂直高度布设。
回答人的补充 2010-01-14 17:41
④柱子模板计算
条件：本工程底层地下室柱子断面尺寸为1.0×1.0m，柱子为4.5m采用木模板并采取一节模板到板底，一次浇注成型，浇注高度为4.5m。浇注速度v=2m/h，浇注气温T=25oC。计算柱箍尺寸和间距：
柱模板计算简图如下：
a)柱模所受砼的侧压力：有公式：（因为采用掺加剂，坍落度系数β2取1.15，β1取1.2）γC=25 KN/m3，to=200/（T+15）
F=0.22γC× to×β1×β2×v1/2
=0.22×25×200/（40）×1.2×1.15×21/2
=53.66 KN/m2
F= H×γC=25×4.5=112.5 KN/m2
二者取较小者，即F=53.66 KN/m2，并考虑倾倒砼的水平荷载标准值取4 KN/m2，分项系数取1.2和1.4。则设计荷载：q总=53.66 KN/m2×1.2+4 KN/m2×4=70 KN/m2
b)柱箍间距S计算，采用木模板，模板厚度18mm，每块板宽150mm，则侧压力的线布荷载：
qm=70×0.15=10.5 KN/m，柱箍需要间距按照下式计算：
S=[Et×I/(4×Kw×q)]1/3=[9.5×103×150×183×(1/12)/(4×0.521×10.5)]1/3
=(692550000/21.882)1/3=316=30cm
Et—木材弹性模取9.5×103N/mm2；
I—柱模板的惯性距b×h3/12(mm4)(b—柱模板宽度；h—柱模厚度)；
Kw—系数，按两跨连浇梁取，Kw=0.521。
c)柱箍截面计算：
柱箍受到线分布荷载：
qm=q总×S=70×0.3=21KN/m
因为本工程柱为正方形柱：计算简图如下：柱箍选用钢拉杆，每侧两根：
正方形每边需要截面抵抗距为：
W=（d2-4a2）×qm/104=(6002-4×2002)×21/104=40385mm3
柱箍选用80×80mm（b×h）截面W=85333 mm3，正方形柱每根配2根双向螺栓固定，其每根拉力为：N=q×l×(1/2)=21×1.0×(1/2)=10.5KN
螺栓需要净截面积Ao=N/fbt=10500/170=61.76mm2(fbt=170)
选用φ12mm螺栓，Ao=113.04mm2，满足要求。
d)模板计算：
柱模板受到线布荷载：qm=70×0.3×0.15=3.15KN/m
按强度考虑：h=S×(qm/b)1/2/4.2=300×(3.15/150)1/2/4.2=10.35mm＜18mm
按刚度考虑：计算qm=53.660.3×0.15=2.42 KN/m
h=S×(qm/b)1/3/5.3=300×(3.15/150)1/3/5.3=14.30mm＜18mm
故采用18mm厚板满足要求。
3．地下室顶板框架梁模板制作，安装工艺
①制作工艺：选料 划线 锯料 拼对成型 检查归垛。
②安装工艺：绑扎梁底模钢脚手架支撑 拉通柱间梁底板轴线（中线）并找正 铺梁底模板 梁钢筋绑扎 安装侧模并加固 检查梁各部尺寸 交验。
③梁支模挂图
梁侧模制作挂图
④模板计算
本工程框梁模板采用木模板侧模、底模三片式组合，δ=18mm底板楞木采用50×100木方，间距0.3m，计算确定底板厚度。
a)计算梁模线荷载qm
γC砼自重取25KN/m3，计算简图如下：
梁截面为：600×1400mm；
梁所浇砼自重传重梁底模均布荷载q1=0.6×1.4×1.0×25KN/m3=21 KN/m
按强度要求：h=L×(q1/b)1/2/4.65=300×(21/600)1/2/4.65=12.07mm＜18mm
按刚度要求：h=L×(q1/b)1/3/6.67=300×(21/600)1/3/6.67=14.71mm＜18mm
二者取较大值，故采用18mm板满足要求。
梁底模下部采用钢管架支撑，具体计算如下：
⑤钢管小楞间距计算：
选用φ48×3.5mm钢管，Wx=5.08×103mm3；Ix=12.18×104mm4。
作用在小楞上的均布荷载为：q=0.6×1.4×0.3×25KN/m3×1.2=7.56KN/0.6=12.6KN/m
（1.2为系数；P1=126×0.3=3.78KN）
按强度要求：L=860×W/P+b/2=860×[5.08×103/(3.78×
103)]+600/2=1156+300=1456mm
按刚度要求：
L=158.7×(I/P)1/2=158.7×[12.18×104/(3.78×103)]=90mm
二者取较小者，故取L=800mm。
⑥钢管木楞间距计算：
作用在大楞上的均布荷载为：
q2=12.6KN×0.5=6.3KN/m
按强度要求：
L=3305×(1/q2)1/2=3305×(1/6.3)1/2=1317mm
按刚度要求：
L=2124.7×(1/q2)1/3=2124.7×(1/6.3)1/3=1150mm
二者取较小者，故取L=1000mm。
⑦钢管主柱计算：因为φ48×3.5mm的钢管，净截面积为：Ao=489mm2
钢管使用长度为：L=3300mm(按4000mm)在中间设一道水平横杆，故取Lo=L/2=4000/2=2000mm。
i=0.25×(482+412)1/2=15.78mm；λ=Lo/i=2000/15.78=126.7
查表得稳定系数ψ=0.453，由式得容许荷载为：
N=105135×ψ=105135×0.453=47626N=47.6KN
则钢管承受荷载为：
N=0.5×21×1.0=10.5KN＜47.6KN
故立柱承载力满足要求。
梁侧面模板计算，梁侧模最大侧压力为：
a) F=0.22γC× to×β1×β2×v1/2
=0.22×25×200/（40）×1.2×1.15×2.51/2
=60KN/m2
F=H×γC=25×1.4=35KN/m2
[取v=2.5m/h；β1=1.2；β2=1.15；to=200/(T+15)；T=25oC；γC=25KN/m3]
二者取较小者，即F=35KN/m2，倾倒砼产生的水平荷载为2KN/m2
计Fmax=35+2=37 KN/m2
侧模计算简图：
按强度要求确定板厚：
h=L×(q/b)1/2/4.65=300×(51.8/600)1/2/4.65=18.96mm
按刚度要求：
h=L×(q/b)1/3/6.67=300×(51.8/600)1/3/6.67=19.88mm
故侧板采用18mm板不能满足要求，故木楞间距调整为0.25m既可满足要求。
b)梁侧面支撑采用φ48×3.5mm钢管。其间距计算如下：
按强度要求：
L=860×W/P+b/2=860×[5.08×103/(15.54×103)]+600/2=581mm
作用在侧面横钢管上的截面积为：P=q×0.3=51.8×0.3=15.54KN/m
按刚度要求：L=158.7(I/P)1/2=158.7×[12.8×104/(15.54×103)]1/2=456mm
两者比较取小者 L=450mm,可以满组要求。
c)梁侧面中间一排螺栓固定，每根螺栓受到的拉力为：
N=0.5×l×q=0.5×15.54×1.2(取梁高)=9.32KN
螺栓需要净截面积Ao=N/fbt=9320/170=54.82mm2选用φ12mm螺栓，Ao=113.04mm2＞54.82mm2，满足要求。
五、模板加固和拆模的技术性关键要求
①梁高大于700mm时，所有支撑梁的横杆与连接处的立杆上必须加双扣件，支设梁底模、侧模时必须从梁柱接头的位置往梁中间支设，中间对不符合模数的
用木模补齐。
②易胀模的边梁加固时，在保证梁宽度不变的情况下，上部应适当内收。梁与柱的节点处要做精密处理。
③梁当跨度大于8米时，拆模时砼应达到设计强度的100﹪以上，小于8米时，应达到75﹪以上。
④拆模时需要做砼强度试压。（按拆模试块确定是否拆模。）
⑤按《模板安装、拆除》技术规范施工。
⑥做好模板安装、拆除的安全技术交底，并做好记录。
⑦注意模板采用多层板时，要做包边处理，防止浸水，产生毛刺，影响砼表面光滑和平整度。
注：①梁侧螺栓采用φ12@450mm。
②梁侧钢管支撑间距不大于@450mm。
衣柜的样式有实木封闭型的，也有布衣柜那种用钢管架起来的。虽然不是所有的布衣柜都是有钢管的，也还有塑料的。不过，钢管样式的衣柜，一般都是布衣柜。从这个角度来看，钢管衣柜安装步骤详细流程，就变得非常重要。这里给大家说说钢管衣柜安装步骤详细流程。
钢管衣柜安装步骤详细流程
①检查配件。打开包装,然后检查里面的配件是否是齐全,有一张说明书,对着说明书上核实,如果少的话,估计不用装也装不了,所以,提前数清楚,免得白费.安装时,一定要戴手套,并一定认真看说明书.
②最先装底部。先装底部是间的一条,取出底跟高的四通接头,中间用短管连接.两边各装一个四通接头,然后两边再装管,自己决定放的位置,一边装长管,一边装短管.然后再两边同时装上底布,然后四周再各自装上一个三通接头.
②套衣柜布套。装好底部后,就插上六根短钢管,然后对着四周的孔,把整体衣柜布套装上去.然后再装一层如底部一样的隔板,然后套在六根钢管上.
③装短边的楼层。衣柜如果是两边分的,先装短边的楼层的,先插好侧面钢管,然后再装隔布,然后再接四通接头,然后再装两根横着的钢管,然后装上隔布,然后再补上两边的四通接头.重复装好隔板,直到装到最顶层.
钢管衣柜安装步骤详细流程
④装长边的钢管。短边隔板装好后,长边处是一个垂直的挂衣区,中间用一个三通接头连接两个长管,直到顶部.
⑤装最顶钢管。两边都装好后,直接用长钢管连接起来,这样衣柜就装好了.如果衣柜太高,不够挤压时,建议侧倒推.以免没装好.同时把挂衣钢管也可以用勾型接头装起来,这个比较简单.
⑥套衣柜布套。大套最上方时,最好把底部拉到上方一点,这样上方才有空间拉扯,直到上面角对角装好了,此时可以把布套往下扯.这样衣柜就装好了.装起来后,感觉整个衣柜好大哦,超出小编相像,花费了一小时装好的,只要细心就不会错的.
⑦检查包装。收到物品时,不管是快递还是直接购买,一定要检查清楚包装有没有严重损坏,如果有,那很可能里面的钢管也被压坏,这样的货绝对不能签收与购买哦.一定要检查清楚哦.
钢管衣柜安装步骤详细流程
满堂脚手架主要用于单层厂房、展览大厅、体育馆等层高、开间较大的建筑顶部的装饰施工。由立杆、横杆、斜撑、剪刀撑等组成.
使用了满堂脚手架后，3.6米以上的内墙装饰不再另行计算装饰脚手架，而内墙的砌筑脚手架仍按里脚手架规定计算。
满堂脚手架的使用视其高度而定，当天棚净高在3.6m以下者，不管天棚采用何种装饰工艺，均不计算装饰脚手架。
当天棚净高在3.6m至5.2m之间时，天棚的装饰脚手架按满堂脚手架本层定额计算，当天棚净高在5.2m上时，天棚的装饰脚手架要计算基本层和增加层两个定额项目。
对于常见的现浇砼有梁板，实际施工过程中模板下侧钢管及扣件为模板支撑，不是满堂脚手架。计算有梁板结构脚手架工程量时应按计算规则区分柱、梁构件计算并套用相应的脚手架定额。
1、根据本工程的设计特点和现场条件，外脚手架采用ф48钢管双排脚手架，立杆纵距1.5m，横距1.05m，内立杆距离建筑物外立面0.30m，立杆步距为1.8m 。
2、四层屋面上立杆间距为1.5m×1.5m，在距屋面200mm处及以上每隔1.8m将所有的钢管用ф48钢管联成一整体，并采用剪刀撑加固，并利用6m斜杆将该处架子与原外架及原建筑的连墙件相连，按满堂架形式保证其整体性。
3、大横杆位于立杆内侧，其长度不小于3跨，外架内侧的大横杆的竖向间距为1.8m，外侧的大横杆的竖向间距为0.9m，即在外立杆内侧每步的中间高度处另加一根大横杆，以作防护栏杆。
4、横杆间距1.5m，紧靠在大横杆之下，靠墙一侧外伸长度不应大于500。
扩展资料
计算
1、使用了满堂脚手架后，3.6米以下的内墙装饰不再另行计算装饰脚手架，而内墙的砌筑脚手架仍按里脚手架规定计算。
2、满堂脚手架的使用视其高度而定，当天棚净高在3.6M以下者，不管天棚采用何种装饰工艺，均不计算装饰脚手架。
3、当天棚净高在3.6M至5.2M之间时，天棚的装饰脚手架按满堂脚手架本层定额计算，当天棚净高在5.2M上时，天棚的装饰脚手架要计算基本层和增加层两个定额项目。
4、对于常见的现浇砼有梁板，实际施工过程中模板下侧钢管及扣件为模板支撑，不是满堂脚手架。计算有梁板结构脚手架工程量时应按计算规则区分柱、梁构件计算并套用相应的脚手架定额。
特点
不同类型的工程施工选用不同用途的脚手架。桥梁支撑架使用碗扣脚手架的居多，也有使用门式脚手架的。主体结构施工落地脚手架使用扣件脚手架的居多，脚手架立杆的纵距一般为1.2~1.8m；横距一般为0.9~1.5m。
脚手架与一般结构相比，其工作条件具有以下特点：
1、所受荷载变异性较大；
2、扣件连接节点属于半刚性，且节点刚性大小与扣件质量、安装质量有关，节点性能 存在较大变异；
3、脚手架结构、构件存在初始缺陷，如杆件的初弯曲、锈蚀，搭设尺寸误差、受荷偏心 等均较大；
4、与墙的连接点，对脚手架的约束性变异较大。 对以上问题的研究缺乏系统积累和统计资料，不具备独立进行概率分析的条件，故对结构抗力乘以小于1的调整系数其值系通过与以往采用的安全系数进行校准确定。
5、因此，本规范采用的设计方法在实质上是属于半概率、半经验的。脚手架满足本规范规定的构造要求是设计计算的基本条件。
参考资料：
百度百科-满堂脚手架参考资料：
百度百科-脚手架
对。满堂脚手架主要用于单层厂房、展览大厅、体育馆等层高、开间较大的建筑顶部的装饰施工。由立杆、横杆、斜撑、剪刀撑等组成。
满堂脚手架其面积按需搭脚手架的水平投影面积计算，不扣除垛、柱所占的面积，满堂脚手架的高度以室内地坪至天棚面或屋面的底面为准(斜天棚或坡屋面的底部按平均高度计算)。
满堂脚手架以其搭设高度(脚手架高3．6m基本层，每增高1.2m增加层)、材料(木制、竹制)及其面积设项，满堂脚手架按其搭设高度、材料及其面积以平方米计算工程量，套用其相应定额项目。
扩展资料
搭设要求及注意事项：
(1)室内满堂脚手架搭设应严格按施工组织设计要求搭设。搭设前应严格进行钢管的筛选，凡有锈蚀、薄壁、弯曲裂变的杆件不得采用。严重锈蚀、变形、裂缝，螺栓螺纹已损坏的扣件不准采用。
(2)满堂脚手架的纵、横距不应大于1.0m步距应控制在1.8m内。
(3)满堂脚手架应设登高设施，保证操作人员上下安全。
(4)满堂脚手架必须按规范要求设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不超过200mm处的立杆上。横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。底座应设置垫块保护。
(5)同一立面的小横杆，应对等交错设置，同时立杆上下对直。
参考资料来源：百度百科—满堂式脚手架
满堂脚手架计算方法是：
1、室内高度超过3.6m的抹灰大棚或装饰面天棚。应计算满堂脚手架。
2、满堂脚手架以水平面积计算，其面积按需用满堂脚手架施工的天棚水平投影面积计算，不扣除垛、柱、附墙烟囱所占面积；
3、满堂脚手架的高度以室内地坪而至大棚底面高度(斜的天棚按平均高度)计算
4、满堂脚手架基本层以8m以内编制，当增加层高超过1m，方可按一个增加层高度计算。
使用了满堂脚手架后，3.6米以下的内墙装饰不再另行计算装饰脚手架，而内墙的砌筑脚手架仍按里脚手架规定计算。
满堂脚手架的使用视其高度而定，当天棚净高在3.6M以下者，不管天棚采用何种装饰工艺，均不计算装饰脚手架。
当天棚净高在3.6M至5.2M之间时，天棚的装饰脚手架按满堂脚手架本层定额计算，当天棚净高在5.2M上时，天棚的装饰脚手架要计算基本层和增加层两个定额项目。
对于常见的现浇砼有梁板，实际施工过程中模板下侧钢管及扣件为模板支撑，不是满堂脚手架。计算有梁板结构脚手架工程量时应按计算规则区分柱、梁构件计算并套用相应的脚手架定额 。
扩展资料：
满堂脚手架基本层作用：
满堂脚手架主要用于单层厂房、展览大厅、体育馆等层高、开间较大的建筑顶部的装饰施工。由立杆、横杆、斜撑、剪刀撑等组成。
使用了满堂脚手架后，3.6米以上的内墙装饰不再另行计算装饰脚手架，而内墙的砌筑脚手架仍按里脚手架规定计算。
满堂脚手架的使用视其高度而定，当天棚净高在3.6M以下者，不管天棚采用何种装饰工艺，均不计算装饰脚手架。
当天棚净高在3.6M至5.2M之间时，天棚的装饰脚手架按满堂脚手架本层定额计算，当天棚净高在5.2M上时，天棚的装饰脚手架要计算基本层和增加层两个定额项目。
对于常见的现浇砼有梁板，实际施工过程中模板下侧钢管及扣件为模板支撑，不是满堂脚手架。计算有梁板结构脚手架工程量时应按计算规则区分柱、梁构件计算并套用相应的脚手架定额。
满堂脚手架注意事项
1、搭设满堂脚手架应采用钢管或门架，并根据荷载、支撑高度、使用面积等进行结构、构造设计，编制专项施工方案，施工时严格按方案实施。
2、满堂脚手架的纵横距不应大于2m，立杆底部应设置木型板及底座，禁止使用砖及脆性材料铺垫；架体距墙或其他结构物边缘距离应小于0.5m，周围应设置栏杆。
满堂脚手架中间设置通道时，通道处底层门架可不设纵横方向水平杆；但通道上部应每步设置水平加固杆，通道两侧门架应设斜撑加固杆。
3、满堂脚手架四周及中间每隔四跨设置一道纵向剪刀撑，立杆每增高2m增加一道水平支撑，每两步架设置一道水平剪刀撑。
4、满堂脚手架的搭设可采用逐列逐排和逐层搭设的方法，并应随打随设剪刀撑、水平加固杆、抛撑(或缆风绳)和通道板等安全防护构建。架设高度超过10m时，上下层门架间应设置锁臂，外侧应设置抛撑或缆风绳与地面拉结牢固。
5、搭设、拆除满堂脚手架时，施工操作层应铺设脚手板，工人应系安全带。
参考资料来源：百度百科-满堂脚手架
满堂脚手架搭设规范：
1、上料平台要独立设搭设，平台距井架间隙不得超过10cm，平台宽度以进出料方便为原则，长度应≥吊栏外侧。
2、搭设材料：一般用杉木或钢管搭设、当承重量不大时（在300kg以内）和高度不高时也可用毛竹搭设（应使用新竹经挑选），搭设方法基本和脚手架相同。
3、用途构造：主要做为井字架吊篮进出料通道使用，一般不堆放材料。主要杆件有：立杆、横杆、水平拉杆、剪刀撑、栏杆等。
4、搭设：⑴立杆间距在1～1.5m以内，步距1.5m～1.8m视建筑物层高而定，平台以每层楼面平。
⑵每隔1～1.5m高设一道纵横向水平拉杆，在操作层通道处可设在1.8m高处。
⑶横杆：当平台铺设竹架板时，大横杆间距在40cm以内，当使用钢、木脚手板时，大横杆间距不大于60cm。
⑷剪刀撑：外立杆四周应自下而上连续设置，在进、出料口处可断开留出通道。
⑸栏杆：平台四周按规定设置1～1.2m高的防护栏杆。正面设可开启的安全门。
⑹缆风：当平台高度超过10m时，四面要设缆风绳，或与建筑物固定牢固，并不得固定在井架上。
扩展资料
施工准备：
⑴、满堂脚手架搭设前，工程技术负责人应按专项施工方案要求向搭设和使用人员做技术和安全作业要求的交底。立杆、大小横杆是主要受力构件，剪刀撑，斜撑是保证脚手架整体强度和稳定性的杆件，并具有加强脚手架的垂直和水平力作用的能力，扣件是脚手架组成整体的过接件和传力件。
⑵、对钢管、杆件、构件、配件等应按规范要求进行检查、验收；严禁使用不合格的钢管及配件。施工架体，施工荷载严格控制在2000KN/m以内，即每平方米脚手架堆物不得超过200KG。
参考资料来源：百度百科—建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程
知网—浅析超高满堂脚手架专项搭设方案
