为什么带刚拉出的钢管,会有突出的麻点,上面有喷漆了,是怎么回事,俺急“要答案
表面麻点:(麻面、麻坑)钢管表面成片的细点状凹坑,局部或连续的出现在冷拔管表面上。
冷拔管产生的原因:1、热处理造成氧化铁皮过厚,在矫直时氧化铁皮压入剥落后产生麻点。2、酸洗后残留氧化铁皮或皂化液中有脏物,拔后产生麻点。3、冷拔管酸洗后,停放时间过长生锈造成麻面。4、冷拔管表面有油污,热处理时聚结成油点在加热时烧成麻面。
预防和消除方法:装炉时正确执行热处理制度。2、坚持快速周转。3、酸洗做不到过洗、不欠洗,酸洗后及时拔制。
麻点产生的原因是:(1)成品孔或成品前孔轧槽磨损,或粘有破碎的氧化铁皮等物;(2)破碎的氧化铁皮被压入轧件表面后又脱落;(3)轧辊锈蚀;(4)坯料在加热过程中,表面被严重氧化。防止和消除麻点的办法有:(1)换辊时,先检查轧辊,不使用严重锈蚀的轧辊,及时更换磨损的轧辊或孔型;(2)改进轧辊材质,保持轧槽冷却良好,采用工艺润滑剂(见塑性加工工艺润滑)以提高轧槽耐磨性能;(3)控制坯料加热操作,使炉内保持正压并减少氧化性气体。对某些易氧化且氧化铁皮不易脱落的合金钢,应在钢坯表面加盖铁皮,保护加热;(4)在粗轧机前用高压水、压缩空气或铁刷子清除轧件表面的氧化铁皮.
漏镀现象的产生原因:
1、因为钢管的表面有油脂造成的漏镀,钢管的表面上有油脂,表面张力变大盐酸酸洗无法除去表面锈蚀,有时就会粘不上助镀剂形成不了保护盐模,钢管表面在锌液的高温下很快发生氧化,锌液不于钢管基体发生反应,当钢管离开锌液面时,镀锌在重里作用下,积聚在漏镀的边缘,漏镀的部位依然存在黑油灰。
2、因为钢管表面锈蚀造成的漏镀。钢管表面酸洗不彻底,存在氧化铁,助镀剂虽然能粘在上面,但钢管进入到高温的锌液中,锌液同样不与钢丝基体接触,不发生反应。钢管离开锌液面后,露天的边缘比较整齐,整个钢管表面呈现出“麻点”。
3、因为钢管表面上粘附有较厚的皂化脂和其他难于清洗的污渍镀漏镀,经过在线清洗,在钢管表面存在的一些大小形如绿豆一样的污渍,在钢管进口处高温锌液的烘烤下,会牢牢地粘在钢管的表面上,其同钢管表面有铁锈所有的漏镀是一样的,但漏镀点比较小,并且不断连续,边缘比较整齐、平整。
4、钢管表面有划痕,比较粗糙,污物会嵌在在里面,在生产线上仅仅靠一般的碱洗、酸洗,很难清洗掉这些污渍,在一般情况下产生的漏镀的形状与钢丝表面粗糙、有锌钢,漏镀的形状细而长,这种漏镀现象并不多见。
5、因为镀锌条件的温度比较低也容易造成镀锌管漏镀现象的发生。
在化工管道防腐中如果管道的锈蚀比较厚,要先用手锤轻轻敲击,使锈蚀层脱落。当锈蚀层不厚时,再用钢丝刷、钢丝布或粗砂布擦拭外表,直到露出管道原本的颜色后再用棉纱头擦净。这种方法只适合用在零星、分散的锈蚀情况中,并不适合大面积使用。
二、机械除锈
它在化工管道防腐中是通过除锈工具完成管道表面的除锈工作。这种方法适用于各种管道防腐前的除锈工作中,而且在进行除锈时,还不会损伤管道表面的金属。
三、喷砂除锈
它在化工管道防腐中是一种比较先进的除锈方法,这种方法不仅能除去钢管表面的锈蚀层、旧漆层和其他污物,还能使钢管表面形成均匀的小麻点,这样可以增加防腐涂料与金属管道之间的附着力,提高涂料的防腐效果和使用寿命,为下一步的工作埋下了很好的伏笔。
喷砂除锈在化工管道防腐中使用的优点是操作简单、生产效率高、除锈质量高等,缺点是操作时灰尘大,所以在进行操作时工作人员一定要带风镜、风帽和口罩等防护用品。