对钢管结构的认识

常规的无损检测方法有：射线检测、磁粉（或漏磁）检测、渗透检测、超声波检测、涡流检测。

1 射线检测（RT）

应用最早的一种无损检测的方法，被广泛用于金属和非金属材料及制品的内部缺陷检验，至少有50多年的历史。其有无可比拟的独特优越性，即检验缺陷的正确性、可靠性和直观性，且得到的射线底片可用于缺陷的分析和作为质量凭证存档。但这种方法也存在着设备较复杂、成本较高的缺点，并应注意对射线的防护。

2 磁粉检测（MT）或漏磁检测（EMI）

其检测原理是基于铁磁性材料在磁场中被磁化后，材料或制品的不连续处（缺陷处）产生漏磁场，吸附磁铁粉（或用检测元件检测）而被显现（或在仪器上显示出来）。所以此法只能用于铁磁性材料或制品的表面或近表面缺陷检验。

3 渗透检测（PT）

包括荧光、着色两种。由于它设备简单，操作方便，是弥补磁粉检测不足的检验表面缺陷的有效方法。它主要用于非磁性材料的表面缺陷检验。

荧光检验的原理是将被检制品浸入荧光液中，因毛细管现象，在缺陷内吸满了荧光液，除掉表面液体，由于光致效应，荧光液在紫外线的照射下发出可见光而显现缺陷。

着色检验的原理与荧光检验的原理相似。都是不需要专门设备，只是用显像粉将吸附在缺陷内的着色液吸出零件表面而显现缺陷。

4 超声波检测（UT）

这种方法是利用超声振动来发现材料或制件内部（或表面）缺陷的。根据超声振动的不同调制方法，可以划分为连续波和脉动波；根据不同的振动和传播方式又可分为纵波、横波、表面波和兰姆波4种形式在工件中传播；根据声波的发射和接受条件的不同，又可分为单探头和多探头法。

5 涡流检测（ET）

涡流检测的原理是交变的磁场在金属材料内产生相同频率的涡电流，用这种涡电流的大小与金属材料的比电阻间的关系变化来检测缺陷的。当金属材料表面有缺陷时（如裂纹），该处的比电阻便因缺陷的存在而增大，与其相关的涡电流便相应地减小，其微小变化的涡电流经放大后用仪表指示出来，便可显现缺陷的存在与大小。

镀锌钢管及焊接钢管，国家建筑管理规范有明确规定，一定要做防腐处理。处理的目的在于提高钢管的使用年限。1、热镀锌是用来防锈的。但是，锌本身也氧化，只是比铁慢而已。2、做防腐处理的目的是为了增强钢筋抗腐蚀的耐久性。3、热镀锌管在施工过程中，因连接（焊接、过丝连接）都会造成连接局部损伤，减少使用寿命。4、做防腐处理的前提：一是施工规范中有明确规定必须要做防腐处理；二是不同的环境要用不同的处理方法。如何处理要根据地质勘察地下水及土质的腐蚀性结论，再由设计出具相应防腐处理要求。 5、由于上述原因：国家建筑施工规范明确要求埋入地下的钢管必须做防腐处理。6、埋入地下的热镀锌管防腐处理的基本方法：在热镀锌管外做一层防锈漆后，再做“三油两布”（即：一层沥清一层纤维布，再一层沥青再一层纤维布，再做一层沥青）防腐处理。7、现在的热镀锌管有的在内壁还要做一层防腐处理层。只是造价太高，选用时多因成本考虑而确定。 诚信经营 源于品质 河北诚源管业公司 谢经理

检尺就是按照钢管的重量理论计量公式来计量钢管的重量。钢管

理论重量

计量公式：kg/m

=

(外径

-

壁厚)

*

壁厚

*

0.02466

定尺

就是钢管有一定的长度，比如说6米定尺，8米定尺

等等

倍尺就是按订货要求的固定尺寸切成整倍数的称为倍尺。

多看看一些行业论坛或者网站

检尺就是按照钢管的重量理论计量公式来计量钢管的重量。

实际使用中称的检尺就是钢材的理论重量:按钢材的公称尺寸和密度(过去称为比重)计算得出的重量称之为理论重量.这与钢材的长度尺寸、截面面积和尺寸允许偏差有直接关系。由于钢材在制造过程中的允许偏差，因此用公式计算的理论重量与实际重量有一定出入，所以只作为估算时的参考。

钢材理论重量计算

钢材理论重量计算的计量单位为公斤( kg )。其基本公式为:

W (重量， kg ) = F (断面积 mm2 )× L (长度， m )×ρ(密度， g/cm3 )× 1/1000

钢的密度为: 7.85g/cm3 ，各种钢材理论重量计算公式如下:

名称(单位) 计算公式 符号意义 计算举例

圆钢 盘条

(kg/m)W= 0.006165 ×d 2 d = 直径mm 直径100 mm 的圆钢，求每m 重量。每m 重量= 0.006165 ×1002=61.65kg

螺纹钢(kg/m) W= 0.00617 ×d 2 d= 断面直径mm 断面直径为12 mm 的螺纹钢，求每m 重量。每m 重量=0.00617 ×12 2=0.888kg

穿线要求：

一、 穿线准备

1.检查管槽穿线前要严格进行穿线检查，具体要求参见相应的管槽检查要求，下面罗列的是严重影响穿线质量和进度的几个管槽质题：

Ø 管槽规格小。

Ø 接口处有毛刺。

Ø 埋地安装管槽阻塞、有水等。埋地管槽穿线前必须全面试穿。

2. 文档准备

Ø布线系统系统图

Ø布线系统平面图

Ø穿线技术要求

Ø空白穿线报告

3.穿线组织策划

Ø理解布线系统总体结构，不要穿错路线。

Ø能明确区分要敷设的各种电缆，不要用错电缆。

Ø熟悉电缆要经过的管路。

Ø有丰富的穿线经验，懂得预防典型的影响穿线质量和进度的问题。

Ø理解并牢记我们对于综合布线系统电缆敷设的特殊要求。

Ø思路清晰，把信息点分组，一组一组地敷设，不多穿，不漏穿。每组应不超过20个信息点，否则同时穿放的电缆

穿放费力容易导致电缆损伤，也容易缠绕、打结，非常影响进度。

Ø忠实严谨地做标号，并记录长度刻度。

Ø严格地组织测试，用万用表逐条电缆测通断。

4.穿线技术要求

所有的钢管口都要安放塑料护口。穿线人员应携带护口，穿线时随时安放。 余长：电缆在计算机出线盒外余长30cm，余线应仔细缠绕好收在出线盒内。在配线箱处从配线柜入口算起余长为配线柜的

分组绑扎：余线应按分组表分组，从线槽出口捋直绑扎好，绑扎点间距不大于50cm。不可用铁丝或硬电源线绑扎。 转弯半径：50芯电缆转弯半径应不小于162mm。

垂直电缆通过过渡箱转入垂直钢管往下一层走时要在过渡箱中要绑扎悬挂，避免电缆重量全压在弯角的里侧电缆上，这样

响电缆的传输特性。在垂直线槽中的电缆要每米绑扎悬挂一次。

线槽内布放电缆应平直，无缠绕，无长短不一。如果线槽开口朝侧面，电缆要每隔1米绑扎固定一次。

电缆按照计算机平面图标号，每个标号对应一条4对芯线，对应的房间和插座位置不能弄错。两端的标号位置距末端25贴浅色塑料胶带，上面用油性笔写标号或贴纸质号签再缠透明胶带。此外在配线架端从末端到配线柜入口每隔1米用要在

皮上用油性笔写标号。

按3%的比例穿备用线，备用线放在主干线槽内，每层至少1根备用线。

穿线完成后，所有的4对芯电缆应全面进行通断测试。测试方法：把两端电缆的芯全部剥开，露出铜芯。在一端把数字万拨到通断测试档，两表笔稳定地接到一对电缆芯上；在另一端把这对电缆芯一下一下短暂地接触。如果持表端能听到断续

嘀”声，就OK，每根电缆的4对芯都要测。这样测试能发现的问题是断线、断路和标号错。

5.电缆保护

穿钢管时钢管两端要加护套，所有电缆经过的管槽连接处都要处理光滑，不能有任何毛刺，以免损伤电缆。 拽线时每根线拉力应不超过11公斤，多根线拉力最大不超过40公斤，以免拉伸电缆导体。 本系统使用的电缆是高速计算机网络电缆，价格昂贵，裕量很少。

电缆一旦外皮损伤以至芯线外露或有其他严重损伤，损伤的电缆段应抛弃，不得接续，接续的电缆无法满足信号传输要求整个工程中电缆的贮存、穿线放线都要耐心细致，避免电缆受到任何挤压、碾、砸、钳、割或过力拉伸。布线时既要满足

的余长，又要尽量节省，避免任何不必要的浪费。 布线期间，电缆拉出电缆箱后尚未布放到位时如果要暂停施工，应将电缆仔细缠绕收起，妥善保管，不得随意散置在施工

6.穿线检查

穿线完成后我方的施工负责人要对施工方的工作进行如下检查：

Ø检查穿线报告

包括长度刻度表，和测试结果。有了完整的《穿线报告》才能给穿线者付酬。

Ø现场检查电缆主干、分组绑扎情况、抽查标号、刻度，抽测通断。

7.基本问题

如果穿线不能实现基本技术要求会严重影响后期安装的进度和质量。

8.吊顶内线槽钢管、线槽穿线

吊顶上穿线需要架梯子作业，劳动强度较大，但如果管槽敷设都符合要求，应较顺利。应注意的问题是不要一次穿太多（20根），一次穿40根比穿两次20根要费时，容易乱。

室内电缆一般应 铺设在墙壁顶端的电缆槽内。

通信设备和各种电缆线都应加以固定，防止随意移 动，影响系统的可靠性。 为了保护室内环境，室内要安装电缆槽，电缆放在 电缆槽内，全部电缆进房间、穿楼层均需打电缆洞， 全部走线都要横直。

氨氮是一种常见的水污染物之一，一些工业过程中会产生氨氮，其中塑料挤出机是其中一种。高温和氨氮可能对钢管造成不良影响，具体表现如下：

1. 钢管腐蚀：氨氮会与水中的氧反应生成氨气，氨气可引起钢管内部和外部的腐蚀，加剧钢管的老化和损坏。

2. 钢管强度下降：高温和氨氮环境下，钢管的耐久性降低，容易出现变形、因热膨胀导致开裂等问题，从而导致钢管的强度下降。

3. 减少钢管使用寿命：长期处于高温和氨氮环境下，钢管容易发生腐蚀，从而减少使用寿命。

因此，在塑料挤出机生产过程中需尽量控制氨氮的排放，同时采取措施使生产所需的环境温度不要过高，以保证钢管的质量和使用寿命。