溜槽浇筑混凝土要多久
泵送混凝土的施工速度也有很大限制，单泵通常只能达到30m3/h。 对于超大体积的底板，当需要大方量浇筑时，则需要 布置多台混凝土泵 。
溜槽 是从基坑边到底部架设的具有一定斜度的槽，混凝土在槽内靠自重流淌，输送到底板浇筑工作面。利用溜槽输送混凝土是一种快速浇筑法， 混凝土浇筑速率可大于300~500m3/h。
溜槽施工的优点：
（1）溜槽浇筑混凝土属于非泵送范畴，可以大大调低混凝土坍落度，减少单位用水量，避免混凝土干缩现象。
（2）采用溜槽浇筑混凝土，更有利于夏季施工大体积混凝土散热，降低入模温度及水化热。
（3）溜槽浇筑混凝土能避免常规施工泵管堵塞现象发生，工效更高，可保证大体量混凝土连续浇筑。
溜槽施工适用范围：
（1）基坑有一定深度， 溜槽搭设长度L为基坑深度H的2.5～3.5倍 ，该范围内的底板混凝土可利用溜槽有效覆盖。
（2）底板厚度达到1m以上，面积大，单次混凝土浇筑方量约 1万m3 。溜槽为混凝土浇筑提供的临时施工措施因此混凝土浇筑完毕后架体需进行拆除，如果浇筑方量较少，采用溜槽相对费用较高。
（3）基坑顶部有场地设置卸料口，且混凝土罐车可以停放。
02
设计要点
溜槽的平面布置需同时满足混凝土罐车的快速卸料、浇筑面覆盖整个底板（局部边角可以通过地泵收面）、相邻下料点间的混凝土不出现冷缝等条件，具体如下：
（1）主溜槽数量设置：
主溜槽数量的设置与底板面积、混凝土浇筑方量、基坑顶部场地均有关系，大体积混凝土的浇筑时间不宜过长。 特别是城市中心区域，混凝土浇筑受早晚高峰期限制，可根据每个溜槽按照平均400m3/h进行浇筑，可以测算出需要的溜槽数量。
（2）溜槽方向及间距：
溜槽设置保证基坑底部卸料点间距大于15m，保证基坑顶部每个卸料点位置有两辆混凝土罐车等候； 基坑内下料点间距宜为12～18m，充分考虑混凝土在底板内流动性以及工人振捣操作面的需要。
（3）分支溜槽及串筒设置：
在满足浇筑时间限制的前提下，可以利用分支溜槽及串筒扩大溜槽的覆盖范围。
溜槽的搭设保证混凝土输送与管理人员检查的人行通道需要。 溜槽宽度的选取满足混凝土罐车下料宽度及操作要求，溜槽沿线设置人行通道，为保证安全需要，悬挂密目网与大眼网。
溜槽宽度宜为650-800mm，槽体侧帮高度200mm，采用白铁皮折制而成，下衬木脚手板。
溜槽一般采用钢管脚手架搭设。脚手架支设在角钢支架上，其立杆、横杆间距根据计算确定。 脚手架计算时主要考虑溜槽自重、浇筑混凝土时溜槽内混凝土的重力、人行通道上操作工人的施工荷载，对其整体稳定性及侧向稳定性进行验算；而角钢支撑一般与底板上铁钢筋的临时支撑架共用，因此溜槽下方的角钢支撑设计时既要考虑溜槽脚手架传下来的荷载，又要考虑底板上铁钢筋的自重，对其立杆的强度及稳定性、横杆角焊缝进行验算。
03
应用实例
◆中国国际贸易中心三期A阶段
中国国际贸易中心三期A阶段工程主塔楼高330 m，底板标准厚度4.5m，长、宽方向为64m×64m， 面积约4200m2 ，混凝土强度等级为 C45 ，坍落度要求为160-180mm，总浇筑方量约 2 .2万m3 ，总浇注时间不到 两天 。
基础底板拟采用溜槽施工工艺和斜面分层浇筑法对底板进行一次性连续无缝浇筑。 主楼底板平面图如图所示。
为满足大体积混凝土连续浇筑，现场采用 3个主溜槽 ，由基坑南侧向北开始搭设，按照1:3的坡度延伸至基础底板上部。 整个溜槽架体约19m高，溜槽宽度3.2m，呈“人”字形。 为了保证混凝土浇筑覆盖整个底板，在两侧巨型溜槽上，设置 4个分支溜槽 ，分支溜槽末端设置小溜槽，并在溜槽相应位置设置串筒。
二、地下室顶板后浇带预封闭技术
01
技术原理
实施/优化效果： 为了提前进行地下室顶板覆土回填，提供施工场地及道路。
适用工程/范围： 地下室顶板沉降后浇带。
1、创新：
地下室顶板结构施工完毕，即采用120mm厚预制钢筋混凝土盖板将后浇带进行覆盖，预制盖板每隔4m留一个Φ300的孔（板钢筋不断），将3m长的钢筋混凝土预制管（Φ300）立于孔上，作为混凝土的浇筑孔。 之后，后浇带处与整体结构同步施工防水层及回填土。
待结构沉降稳定后通过浇筑孔向后浇带内浇筑自密实膨胀混凝土,封闭沉降后浇带。
2、技术特点：
浇灌孔4m间距布置，两端头必须布置一个孔，且在后浇带拐弯处必须增加一根（即将间距缩为2～3m）以防自密实混凝土在拐弯处因增大阻力，难以继续向前流动。
三、取消后浇带施工技术
01
技术背景
目前超长超宽大体积混凝土施工通常通过留设后浇带来控制混凝土的裂缝产生，而后浇带的留设则给工程施工质量及进度带来了诸多不便。 取消后浇带施工技术既能解决混凝土裂缝的问题，也能节省大量因留置后浇带而产生的人工、材料成本，同时也加快工期。
02
取消后浇带的方法及依据
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取消后浇带的优点
1）、提升质量。
取消后浇带增强了结构整体性、抗震性、耐久性、抗渗性，避免后浇带后期处理不到位所产生的各种隐患，保证工程质量。
2）、缩短工期。
取消后浇带，减少了剔凿及二次浇筑等工序，提前对结构进行封闭，为二次结构及装修工作提前插入创造条件，可大大缩短施工工期。 、
3）、节约成本。
取消后浇带后，模板及支撑不用单独设置，并且此位置模板及支撑可随同层楼板模板及支撑体系同时拆除并周转使用，可节省模架租赁费用； 不需要二次剔凿和清理，节约人工费； 不需要单独防护，节约防护费用； 止水带可少设或不设置，节约止水带费用
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工程实例
1）、双流县第一人民医院迁建工程PPP项目：
建筑面积20.9万m2，地下1层，单层面积约6.8万m2，地上5-9层。 整个工程原设计共计7295m温度后浇带，2172m沉降后浇带，最终取消全部温度后浇带。 工期提前50天，节约成本56.4万元。
2）、梅兰芳大剧院：
建筑面积161643m2，地下三层，地上20 层基础底板东西长197.6m，南北长87m，底板最厚2.25m，底板混凝土浇筑总量19800m3，一次浇筑总量最大约7500m3。 该工程原设计后浇带总长度5350m，最终全部取消，节约费用共约106.96 万元。
3）、金鼎商贸区C 地块工程：
位于石景山，建筑面积153815m2，地上两栋15 层，两栋9 层，裙房5 层，地下3 层。 地基土质为卵石层，反梁筏板基础。 取消伸缩后浇带4950m，取消沉降后浇带1950m。
1
宜采用自密实混凝土浇筑；
2
混凝土应采取减少收缩的措施；
3
在钢管适当位置应留有足够的排气孔，排气孔孔径不应小于20mm；浇筑混凝土应加强排气孔观察，并应在确认浆体流出和浇筑密实后再封堵排气孔；
4
当采用粗骨料粒径不大于25mm
的高流态混凝土或粗骨料粒径不大于20mm
的自密实混凝土时，混凝土最大倾落高度不宜大于9m；倾落高度大于9m时，应采用串筒、溜槽、溜管等辅助装置进行浇筑；
5
混凝土从管顶向下浇筑时应符合下列规定：
1)
浇筑应有充分的下料位置，浇筑应能使混凝土充盈整个钢管；
2)
输送管端内径或斗容器下料口内径应小于钢管内径，且每边应留有不小于100mm
的间隙；
3)
应控制浇筑速度和单次下料量，并应分层浇筑至设计标高；
4)
混凝土浇筑完毕后应对管口进行临时封闭。
6
混凝土从管底顶升浇筑时应符合下列规定：
1)
应在钢管底部设置进料输送管，进料输送管应设止流阀门，止流阀门可在顶升浇筑的混凝土达到终凝后拆除；
2)
合理选择混凝土顶升浇筑设备，配备上下通讯联络工具，有效控制混凝土的顶升或停止程；
3)
应控制混凝土顶升速度，并均衡浇筑至设计标高。
这个Du知道君找来的什么玩意儿！
百度技术就这水平，定语、主语不能层析？
言归正传。
题干主语是焊接材料的要求。
对于钢管混凝土构件的焊缝施工的要求，在GB50936《钢管混凝土结构技术规范》9.1节是这样规定的：
而对焊接材料的要求在GB50661-2011《钢结构焊接规范》中的7.2节：
7.2 焊接材料要求
7.2.1 焊接材料熔敷金属的力学性能应不低于相应母材标准的下限值或满足设计文件要求。
【说明】焊接材料对焊接结构的安全性有着重大的质量影响，其成分、物理性能和工艺性能应符合相应国家标准的规定，施工企业应采取抽样方法进行验证。
7.2.2 焊接材料应储存在干燥、通风良好的地方，由专人保管、烘干、发放和回收，并有详
细记录。
【说明】焊接材料的保管要求主要是防止焊接材料锈蚀，防止受潮、变质，甚至脱落，影响正常使用。
7.2.3 低氢型焊条的烘干应符合下列要求：
1 焊条使用前在 300～430℃温度下烘干 1.0～2h，或按厂家提供的焊条使用说明书进行烘干。焊条放入时烘箱的温度不应超过最终烘干温度的一半，烘干时间以烘箱到达最终烘干温度后开始计算；
2 烘干后的低氢焊条应放置于温度不低于 120℃的保温箱中存放、待用；使用时应置于保温筒中，随用随取；
3 焊条烘干后放置时间不应超过 4h，用于Ⅲ、Ⅳ类结构钢的焊条，烘干后放置时间不应超过 2h。重新烘干次数不应超过 2 次。
【说明】低氢型焊条主要用于重要的焊接结构，对低氢焊条的要求更为严格。国外制造商在低氢焊条包装前一般均经过符合扩散氢要求温度的严格烘焙，，并进行密封容器包装。如果密封包装完好，包装打开后立即使用，可不必进行烘焙；但包装损坏或打开包装后超过 4小时后使用，应按本规范规定进行烘焙。
低氢型焊条焊接前进行高温烘焙，去除焊条药皮中的结晶水和吸附水，主要是为了防止焊条药皮中的水分在施焊过程中经电弧热分解而给焊缝金属中带入氢，而氢是焊接延迟裂纹产生的主要因素之一。
低氢焊条的烘焙温度，目前我国规范的温度范围的规定与国外标准存在差异，为便于国际化交流和规范的可比性，本规范作出了适当调整。
焊接调质钢、高强度钢及桥梁结构的焊接接头，氢致延迟裂纹比较敏感，故对焊接材料中氢的来源控制更为严格。
7.2.4 焊剂应符合下述要求：
1 使用前应按制造厂家推荐的温度进行烘焙；已潮湿或结块的焊剂严禁使用；
2 用于Ⅲ、Ⅳ类结构钢的焊剂，烘焙后在大气中放置时间不应超过 4h。
【说明】埋弧焊的焊剂对焊缝金属具有保护和参与合金化作用，焊剂受油、氧化皮及其它物质的污染会造成气孔和影响工艺性能。对焊剂进行防潮处理及进行烘焙处理，是为了减少去焊剂中的结晶水和吸附水，防止焊剂中的水分在施焊过程中经电弧热分解而给焊缝金属中带入氢，而氢是焊接延迟裂纹产生的主要因素之一。如果焊剂经过严格防潮处理和烘焙处理，试验证明埋弧焊熔敷焊缝金属中的可散氢含量均≤8ml/100g，故实际应用中可将埋弧焊认为是一种低氢焊接方法。
7.2.5 焊丝表面和电渣焊的熔化或非熔化导管应无油污、锈蚀。
【说明】实心焊丝和药芯焊丝的表面的油污和锈蚀等影响焊接操作，同时容易造成焊接气孔和增加焊缝中的含氢量，应避免和禁止表面有油污和锈蚀焊丝的使用。
7.2.6 栓钉焊瓷环保存时应有防潮措施。受潮的焊接瓷环使用前应在 120～150℃烘干 2h。
【说明】栓钉焊接瓷环应确保焊缝挤出后的成型，栓钉焊接瓷环受潮后会对栓钉焊工艺性能以及焊接质量造成影响，因此受潮的焊接瓷环应在焊接前进行烘干。
7.2.7 常用结构钢钢材的焊接材料可按表 7.2.7 的规定选配。
钢筋混凝土工程及模板工程的安装与拆除安全
一、钢筋混凝土工程
1.钢筋在级别、钢号和直径应按设计要求采用，需要代换时，应征得设计单位的同意。
2.钢筋的交叉点应才用铁丝绑扎，并应按规定垫好保护层。
3.展开盘圆钢筋时，两头要卡牢，以防回弹伤人。
4.拉直钢筋时，地锚要牢固，卡头要卡紧，并在2m区域内严禁行人。
5.人工断料时，工具必须牢固，并注意打锤区域内不得站人。切断小与90mm长的短钢筋，应用钳子夹牢，严禁手扶。
6.制作成型钢筋时，场地应平整，工作台稳固。照明灯具必须加网罩。各机械设备的动力线应用钢管从地坪下引入，机壳应有保护零线。
7.多人运送钢筋时，起、落、转、停动作要一致，人工上，下传递不得在同一垂线上，在建筑物内的钢筋要分散堆放。
8.在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架，必须搭设脚手架和马道，无操作平台应栓好安全带。
9.绑扎立柱、整体钢筋，严禁沿骨架攀登上下。当柱筋高在4m以上时，搭设工作台
4m以下时，可用马凳或在楼地面上绑扎再整体竖立，已绑好的柱骨架应用临时支撑撑牢，以防倾倒。
10.绑扎挑槽、外墙、边柱钢筋时，操作人员必须系好安全带。
11.起吊钢筋不要下方站人，待骨架降落至距安装标高1m以内方准靠近，并等久违支撑好后，方可摘钩。
12.冷拉时，卷扬机前应设防护挡板，或将卷扬机与冷拉方向成90度，且应用封闭式的导向滑轮，冷拉场地应禁止人员通行或停留。
13.冷拉钢筋应缓慢均匀，发现锚卡具有异常，要先停车，放松钢筋后，才能重新进行操作。
14.使用平板振动器或震动棒的作业人员，应穿胶鞋和戴绝缘手套。振捣设备应设开关箱，并装有匹配的漏电保护器。
15.已浇完的混凝土，应加以覆盖和浇水，使混凝土在规定的养护期内始终保持足够的湿润状态。
16.浇筑混凝土所使用的溜槽必须固定牢固，若使用串筒时。串筒节见应连接牢固。在操作部位设护身栏杆，严禁站在溜槽上操作。
17.浇灌框架、梁、柱的混凝土应设操作台，严禁直接站在模板上或支撑上操作，以避免踩滑或踏空坠落。
18.浇筑雨蓬等悬挑部位砼时应有防护措施。
二、模板安装
1.模板安装必须按模板施工设计进行，严禁任意变动。
2.结构施工时内脚手架才用满堂脚手架，脚手架的立杆间距必须符合《模板工程施工方案》的规定。施工过程中，模板上不得超量堆载。
3.模板及支撑系统在安装过程中必须设置临时固定设施，严防倾覆。
4.支柱全部安装完毕后，应及时沿横向和纵向加设水平撑和剪力撑，并与支柱固定牢靠。
5.支撑应按方案组织施工，模板没有固定及检验、验收前，不得进行下道工序。
6.支设立柱模板和梁模板时，应用马凳操作。
7.模板在为装对拉螺栓钱，板要向后倾斜一定角度并撑牢，以防倒塌。
8.模板的安装顺序应根据实际的支模方案确定。
9.用钢管和扣件搭设双排立柱支撑梁模时，扣件应拧紧，且应抽查扣件螺栓的扭力矩是否符合规定，不够时，可放两个扣件与原扣件挨近。横杆步距按设计规定严禁随意增大。
10.平板模板就位时，要在支架塔设稳固，板下横楞与支架连接牢固后进行。
三、模板拆除
1.拆模时应严格遵守：拆模作业要点的规定。
2.高处、复杂模板的拆除，应有专人指挥和切实的安全措施，并在下面标出工作区，严禁非作业人员进入作业区。
3.工作前应实现检查所适应的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，工作时思想集中，防止钉子扎脚和从空中滑落。
4.遇六级以上大风时，应暂停室外的搞出作业。有雨、雪、霜时应先清扫，施工现场不滑时再进行工作。
5.拆除模板一般要采用长撬杠，严禁操作人员站在正拆除的模板上。
6.已拆除的模板、拉杆、支撑等应及时运走或是妥善堆放，严禁操作人员扶空、踏空而堕落。
7.在混凝土平板上有预留洞，应在模板拆除后，随时在墙洞上做好安全护拦，或将板的洞盖严。
8.拆模间隙时，应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落，倒塌伤人。
9.拆除基础及地下工程模板时，应先检查槽坑土壁的状况。发现有松软、龟裂等不安全因素时，必须在采取防范措施后，方可下人作业，拆除的模板和杆件不得在离槽(坑)上一米以内堆放，并随拆随运。
10.拆除板、梁模板时应注意：
①拆除4m以上的模板时。应搭脚手架或操作平台，并设防护栏杆
②严禁在同一垂直面上操作
③拆除时应逐块拆卸。不得成片松动和撬落或拉倒
④拆除平台 、楼层板的底模时，应站在门窗洞口外拉拆，更应严防模板突然全部掉落伤人。
⑤严禁站在悬臂结构上面敲拆底模。
11.拆除高而窄的构件模板，应随时加设支撑将构件支稳，严防构件倾倒伤人。
12.每人有足够的工作面，数人同时操作时应科学分工，统一信号和行动。
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