sce是什么敷设方式

视图View——>视图管理器ViewManager。打开视图管理器，单击“剖截面Xsec”，选择“新建New”，出现一个缺省的剖面名称，回车。打开“剖截面选项XSECCREATE”菜单，依次选择“平面”“单一”“完成”（或者也可以选择“偏距”，用来自定义横截面形状，可以做成曲面截面），选择一个基准平面，返回到视图管理器，双击新产生的截面名称，即可看到剖面效果（剖面方向如果不对，可以先择“显示”——“反向”更改方向）

sa-106/a-106：

asme

sec.

ii,2010ed,

add2011中的sa-106完全等同于astm

a-106的2008版。

sa-179/a-179：asme

sec.

ii,2010ed,

add2011中的sa-179完全等同于astm

a-179的90a(r05)版。

sa-213/a-213：asme

sec.

ii,2010ed,

add2011中的sa-231除了在6.2节中的h级钢管的热处理外，其他完全等同于astm

a-213

2008版。

。。。。。。。

DN100：5.53-8.67。

DN150：17.75-27.54。

DN200：27.54-74.23。

DN250：74.23-116.79。

以DN400排水管为例：每小时流量与其管道长度及管道两端的高差有关系，一般情况下，排水管内流速在0.3m/s左右，因此当管道满管时，其流量为：

0.4×0.4×0.785×0.3=0.03768(m3/s)=135.648(立方米/每小时)。

扩展资料：

PVC排水管的流量，可由Manning式计算的Q=A*VV=1/nR的2/3*I的1/2。式中：Q：流量（M的3次方/sec）A：流水断面积（M的平方）。

V：流速（M/SEC）。N：粗糙系数。R：径深（M）。I：管路的坡度（以分数或小数表示）。R=A/S（满管或半管，R=D/4）。S：流水有水部份的弧长（M）。粗糙系数：PVC管：0.009、水泥管：0.013、铸铁管：0.015。

参考资料来源：百度百科-排水流量

参考资料来源：百度百科-管径

(1/2)v^2*10^3*60=0.2Mpa=0.2*(10^6) (mks 单位 )

v=(20/3)^(1/2)=2.58m/s

管子半径r=50mm=0.05m

求甲容器中的60方水全部流入乙容器需要多长时间t

60=v*t* π*r^2

t=60/(v* π*r^2) sec=295.87 sec

如果压差在0.3Mpa,

v=3.16m/s>2.58m/s, 流速是更快点

消防工程管系部分可分消火栓系统与自动喷淋系统两大部分，其管道，阀门，支架的安装具体要求如下：

第一节 施工条件

1.1 设计图纸及其它技术文件齐全，并经报经业主及监理批准。施工方案已经批准，并向班组作了交底。临时设施及供水、供电能满足正常施工要求。相关机具已配齐并进入现场，具备施工作业条件。

1.2 与管道安装有关的建（构）筑物已经基本完工，并经验收合格，并向安装单位提供必须的资料，能满足安装要求。关联设备就位安装完毕。

1.3 必须在管道安装前完成的有关工序：如清洗、脱脂、内防腐等已进行完毕。

1.4 管子、管件、阀门等已经校验合格，并具备合格证、质量保证书等有关技术证件。

管材、管件、阀门等已按设计要求校验无误，内部已清理干净，无杂质。

第二节 施工顺序

2.1 熟悉图纸技术资料。

2.2 仔细熟悉所有有关的建筑、结构和室内装饰图并了解其它机电专业对本工程的要求。

2.3 绘出工作图和材料采购。

2.4 施工测量与放线。

2.5 管件预制加工、组装（包括二次镀锌前的预装），支（吊）架制作。

2.6 管道敷设及安装、与设备连接、自控仪表及其管道安装

2.7 试压及清（吹）洗、防腐及保温。

2.8 交工验收。

2.9 安装顺序即可表示为：

安装准备→ 预制加工 → 干管安装→ 立管安装→ 支管安装→ 管道试压 → 管道冲洗→ 管道防腐和保温。

3.8 阀门安装前，应作强度和严密性试验。试验应在每批(同牌号、同型号、同规格)数量中抽查10％，且不少于一个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。

3.9 阀门的强度和严密性试验，应符合以下规定：阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍；严密性试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。

3.10 管道上使用冲压弯头时，所使用的冲压弯头外径应与管 道外径相同。

3.11 管道预制应考虑运输和安装的实际情况，并留有调整活口，预制完毕的管段应予编号，并应将内部清理干净，封闭管口，严防杂质进入。

3.12 预制组合件应具有足够刚性，其重量与现场施工机械吊装能力相适应。

3.13 预制组合件起吊前应按其重心位置正确地绑扎绳扣，以保证平稳起吊，吊装过程中不允许对象产生永久性变形。

3.14 预制组合件不允许长期处于临时固定状态。

3.15 除水泵出水管外，所有管道的坡度、坡向应符合设计要求。室内给水管道坡度正、负偏差不得超过设计要求的三分之一。在需要的地方必须装设排水龙头，确保每段管道均能排水，龙头必须装在主管上单向阀和隔离阀门的静止处，龙头尺寸如下：100mm及以上的管道为DN20；80mm及以下管道为15mm。全部龙头采用炮铜制造。管道的坡度可用支座下的金属板调整。吊架用吊杆螺栓调整。垫板应与预埋件或钢结构进行焊接，不得加于管道和支座之间。

3.16 法兰及其它连接件的设置应便于检修，并不得紧贴墙壁、楼板或管架上。

3.17 埋地管道安装时，如遇地下水或积水，应采取排水措施。埋地管道试压防腐后，应办理隐蔽工程验收，并填写《隐蔽工程验收记录》。

3.18 凡过楼板、墙壁、基础的管道，应加装套管进行保护，在套管内一般不应有管口接口。管道与套管的空隙应按工艺要求或规范规定堵塞。

3.19 管道连接时不得用强力对口。用加热管子、加偏热或多层热等方法来消除接口端面的空隙、偏差错口或不同心等缺陷。镀锌钢管应用螺纹连接，被破坏的镀锌层表面及管螺纹露出部份和埋地部份应做防腐处理。连接应牢固，管螺纹根部有外露螺纹，接口处无外露油麻。镀锌钢管不得有焊接口。

3.20 管道安装工作有中断时，应及时封闭敞开的管口。

3.21 焊接要求

3.21.1钢管焊接时，环向焊缝距支架净距不应小于100mm；需热处理的焊缝距支、吊架不得小于焊缝宽度的五倍，且不小于100mm。在管道焊缝上不得开孔，如必须开孔时，焊缝应须无损探伤，且检查合格。直管管端两相邻环形焊缝的间距不应小于200mm，管道任何位置都不得有十字形焊缝。接口焊缝距起弯点（不包括压制弯和热推弯管）不得小于1个管径，且不小于100mm。不同壁厚的管节对口时，管壁厚度相差不宜超过3mm。不同管径的管节相连接时，应用渐缩管连接，按实际情况可选用摔制、定型或卷制(适用钢板卷管)渐缩管，不准用抽条式渐缩管。不得在管道的任何焊缝处开孔；不得在管道的任何位置上开方孔；直线管段中间不应采用长度小于800mm的短管拼接。

3.21.2钢材焊接材料必须与母材相同，头层焊接采用氩弧焊打底，后采用手工电弧焊。管子对口的错口偏差，应不超过管壁厚的20%，且不超过2mm。调整对口间隙，不得用加热张拉和扭曲管道的方法。焊接管道分支管，端面与主管表面间隙不得大于2mm，并不得将分支管插入主管的管孔中，分支管管端应加工成马鞍形。双面焊接管法兰，法兰内侧的焊缝不得凸出法兰密封面。

3.21.3 管子管件的坡口形式、尺寸及组对的选用除符合图纸设计要求外，还应符合GB50235-97规范。Ⅰ、Ⅱ级焊缝的坡口加工采用机械方法；Ⅲ、Ⅳ级焊缝的坡口加工采用氧-乙炔焰等方法。

3.21.4 管子、管件组对时，坡口表面上不得有裂纹、夹层等缺陷，对坡口及其内外侧用手工或机械方法清除油、漆、锈、毛刺等污物，清理合格后及时施焊。

3.21.5 焊条焊剂按出厂说明书进行烘干，使用中保持干燥，焊条药皮无脱落和显著裂纹。

3.21.6 管子、管件组对时的点固焊的工艺措施及焊接材料与正式焊接一致。焊缝表面质量按各类焊缝质量要求及时进行检查、验收和评定。

3.21.7 双面焊缝须清理焊根，显露出正面打底焊缝金属，焊接头表面不得有气孔、夹渣、裂纹、弧坑、咬肉等缺陷，不应保留熔渣与飞溅；焊接接头咬边的连续长度不得大于100 mm，焊接接头两侧咬边的总长不得超过该条焊接头总长的10%，咬边深度不得大于0.5 mm。接弧处应保证焊透与熔合，焊缝外形应尽量连续、圆滑、，以减少应力集中。纵、环焊接对口的错边量b、焊接接头的形成的棱角E、焊肉宽度、高度均要符合相应规程要求。

3.21.8焊接环境出现下列一情况时，（风速大于10m/sec；相对湿度大于90%；雨雪环境；）须采取有效措施，否则禁止施焊。

3.22 管道支架的制作与安装

3.22.1 管道支、吊架安装应符合1996年版国标S161《管道支架吊架》的要求。管架制作时，下料、钻孔均不得用气割气焊。

3.22.2 管道支架的焊缝宽度除设计注明外，均不得小于4mm，并应全长满焊。

3.22.3 管道支架的防腐应按设计要求进行。如无设计要求，管架应在除锈后刷红丹一遍、面漆两遍后才能进行支架安装工作。

3.22.4 管架应构造正确、布置合理、埋设平整牢固，成排支架应排列整齐，与管道接触应紧密。

3.22.5 滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧应当有3～5mm间隙。有热伸长管道的支架应按管段的热伸长ΔL向热膨胀反方向量出ΔL/2的偏移量。吊架的吊杆应垂直安装，长度能调节。有热伸长管道的吊杆，应向热膨胀反方向偏移ΔL/2。

3.22.6 固定在结构上和管道支架，不得影响结构的安全。如固定支架上的膨胀螺栓的位置应在梁轴线的上部(梁的受压区)。

3.22.7 槽钢门型支架制作时应采用45°拼缝焊接。角钢支架制作的拼缝应使角钢在同一平面上。

3.22.8 管道井内的立管安装应合理设置承重支架和支座。对有热伸长的立管除了考虑其本身重量外，还应考虑管道的内压力，补偿器的反力等受力因素。对按规定设置的固定支架应有足够的承重能力。

3.22.9 雨水管在直弯排水口上方150mm处应设置支架固定。外墙雨(污)水管支架宜用扁铁制作的抱箍支架或角钢制作的T形支架。

3.22.10 镀锌管与支架处应用橡皮或石棉板隔离(或用镀锌支架或涂环氧富锌漆)；塑料管应用牢固的塑料抱箍支架，如采用扁铁抱箍支架应橡皮隔离，不得使用硬物隔垫，以免损伤管子。

3.22.11 设备及水泵的进出口处应专设支架，在设备及水泵管道的软接头处，应合理设置支架。

3.22.12 给水及热水立管的钢管管卡安装，层高≤5m，每层1个，层高>5m，每层不得少于2个。管卡安装高度，距地面1.5～1.8m，两个以上管卡，匀称安装。同一房间管卡应安装在同一高度上。

3.22.15 直线管段支、吊架的间距应根据不同材质应符合表的规定

2.23 明装管道成排安装时，直线部分应互相平行。曲线部分：当管道水平或垂直平行时，应与直线部分保持等距；管道水平上下平行时，曲率应平行、间距相等。

3.24 管道采用法兰连接，法兰应与管子垂直，其表面应互相平行，热水管道的法兰衬垫，宜采用石棉橡胶垫；给排水管道的法兰衬垫，宜采用橡胶垫。法兰的衬垫不得突出管内，其外圆到法兰螺栓孔为宜。法兰中间不得放置斜面垫或几个衬垫。连接法兰的螺栓应保持同一方向，室外立管的连接螺栓应朝下。连接螺栓突出螺母的长度不宜大于螺栓直径的1/2，也不能缩在螺母内。

3.25 钢管弯制的技术质量要求：

3.25.1弯曲半径应符合下列规定：

① 热弯：应不小于管子外径的3.5倍(R≥3.5Dw)；

② 冷弯：应不小于管子外径的4倍(R≥4.0Dw)；

③ 焊接弯头：应不小于管子外径的1.5倍(R≥1.5Dw)；

④ 冲压弯头：应小于管子外径(R≤Dw)；

3.25.2 弯管的椭圆率，DN≤150mm，≯8％；DN≤200mm，≯6％；

椭圆率可按下式计算：

椭圆率=(D-D1)/D×100(％)

式中：D----管子的原外径(mm)

D1----管子弯曲呈椭圆的扁外径(mm)

3.25.3 弯管的壁厚减薄率不得大于15％。可按下式计算：

壁厚减簿率=(δ-δ1)/ δ×100(％)

式中： δ---管子的原壁厚(mm)

δ1---管子弯后的壁厚(mm)。

3.25.4 折皱不平度：DN≤125mm，不得超过3mm；DN≤200 mm，不得超过4mm。

3.26 弯制方形伸缩器，宜用整根钢管弯成。如需要接口，其焊口位置设在垂直臂的中间。方形伸缩器水平安装，应与管道坡度一致；垂直安装，应有泄水、排气装置。安装伸缩器，应作预拉。如无设计要求，方型伸缩器预拉长度为ΔL/2，允许偏差+10mm；套管伸缩器预拉长度应符合下表规定(允许偏差+5mm)：

7.消防喷淋管道安装要求

7.1　管网安装 当管子公称直径小于80mm时，应采用螺纹连接；当管子公称直径大于或等于80mm时，可采用沟槽式配件连接。连接后，均不得减小管道的通水横断面面积。

7.2　管网安装前应校直管子，并应清除管子内部的杂物；安装时应随时清除已安装的管道内部的杂物。

7.3　管子宜采用机械切割，大口径管子可用氧乙炔切割机进行切割和坡口：坡口面应用角向砂轮机打磨清洁，坡口角度符合要求，切割面不得有飞边、毛刺；管子螺纹密封面应符合现行国家标准《普通螺纹 基本尺寸要求》、《普通螺纹 公差与配合》、《管路旋入端螺纹尺寸系列》的有关规定；

7.4　当管道变径时，宜采用异径接头，在管道弯头处不得采用补芯，当需要补芯时，三通上可用1个，四通上不应超过2个；公称直径大于50mm的管道不宜采用活接头。

7.5　螺纹连接的密封填料应均匀附着在管道的螺纹部分，拧紧螺纹时，不得将填料挤入管道内，连接后应将连接外部清理干净。

7.6　焊接连接应符合《工业管道工程施工及验收规范》《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》的有关规定。

7.7　管道的安装位置应符合设计要求。当设计无要求时，管道的中心线与梁、柱、楼板等的最小距离应符合表规定。

7.8　消防喷淋管道固定支架设置应合理、牢固，管道支架或吊架之间的距离不应大于表规定。

7.10　固定支架，吊架与喷头的距离应不宜小于300mm，距末端喷头的距离不宜大于750mm，且不应妨碍喷头的喷水效果，且间距在同一个工程中应一致。成排的喷淋管道、喷头及支架应成一直线。

7.11　配水支管上每一直管段、相邻两喷头之间的管段设置的吊架均不宜少于1个；当喷头之间距离小于1.8m时，可隔段设置吊架，但吊架的间距不宜大于3.6m。

7.12　竖直安装的配水干管应在其始端设防晃支架或采用管卡固定，其安装位置距地面或楼面的距离宜为1.5～1.8m。

7.13　管道穿过建筑物的变形缝时，应设置柔性短管。穿过墙体或楼板时应加设套管，套管长度不得小于墙体厚度，或应高出楼面或地面50mm；管道的焊环缝不得位于套管内。套管与管道的间隙应采用不燃烧材料填塞密实。

7.14　配水干管、配水管应做成红色或红色环圈标志。

7.15　管网在安装中断时，应将管道的敞口封闭。

SA-106/A-106： ASME Sec. II,2010ED, ADD2011中的SA-106完全等同于ASTM A-106的2008版。

SA-179/A-179：ASME Sec. II,2010ED, ADD2011中的SA-179完全等同于ASTM A-179的90a(R05)版。

SA-213/A-213：ASME Sec. II,2010ED, ADD2011中的SA-231除了在6.2节中的H级钢管的热处理外，其他完全等同于ASTM A-213 2008版。

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