盐酸酸洗钢管常用配方

一般无缝钢管(碳钢)的酸洗方法有2种，如下:

1.硫酸:稀释至20%左右的浓度，加热到60-65度，一般洗20-30分钟

2.盐酸:同样稀释至20%左右的浓度，直接室温酸洗，一般洗20-30分钟

酸洗后(以去除氧化皮为准)，要立即用水冲洗，立即中和处理，防锈的话，还要进行钝化处理。

酸洗是钢铁生产与加工过程中的重要技术环节。作者系统地阐述了钢材酸洗的工艺基础知识，不但介绍了钢带、钢管和钢丝的酸洗工艺、设备和流程，而且专门设立章节介绍了钢铁零件、不锈钢酸洗技术和抛光处理技术。酸洗也是钢铁生产中环境污染比较严重的环节。作者为此专门开辟了“钢铁酸洗时的劳动防护与废液污水处理”一章，对酸洗中产生的酸雾、污水和废液等污染，从发生、控制到处理，进行了全面的介绍。

本书从介绍钢材酸洗的基础理论知识入手，分章介绍了带钢、钢管、钢丝等型材及钢铁制品的酸洗，还介绍了不锈钢的酸洗和钢铁制品的抛光处理。最后介绍了有关酸洗过程中产生的环境保护问题及解决处理的方法。

本书可供钢材加工企业，以及从事钢铁酸洗工作的相关技术人员阅读参考。 目录第1章概述

1.1钢材酸洗的必要性

1.2钢材酸洗工艺处理的缺点

1.3替代钢材酸洗处理的除锈方法

1.3.1机械处理替代酸洗去除铁鳞

1.3.2中性电解去鳞

1.3.3去除部分氧化铁皮的处理方法

参考文献

第2章钢材表面酸洗基础

2.1钢材的表面状态

2.1.1Fe-O状态图

2.1.2Fe-O系物相的热力学稳定性

2.1.3钢材表面氧化铁皮的形成

2.1.4氧化铁皮的组成和结构

2.1.5影响钢材表面氧化铁皮的因素

2.1.6氧化铁皮的性质及厚度

2.1.7钢材低温锈蚀后的表面状态

2.1.8不锈钢表面的氧化层

2.2钢材酸洗技术

2.2.1钢材表面氧化铁皮的可酸洗性

2.2.2钢材酸洗的基本原理

2.3钢材的硫酸酸洗

2.3.1硫酸及其性质

2.3.2钢材在硫酸酸洗时的化学反应

2.3.3影响钢材硫酸酸洗速度的因素

2.4钢材的盐酸酸洗

2.4.1盐酸的性质

2.4.2钢材盐酸酸洗的过程

2.4.3影响钢材盐酸酸洗的因素

2.5钢材盐酸酸洗与硫酸酸洗的比较

2.5.1酸与氧化铁皮的反应

2.5.2酸洗后的表面质量

2.5.3酸洗时的铁损

2.5.4渗氢与过酸洗

2.5.5酸洗液的腐蚀性

2.5.6影响酸洗速度的因素

2.5.7废酸处理和原料的成本

2.5.8钢材酸洗用酸的选择

2.6酸洗氢脆

2.6.1氢脆的机理

2.6.2钢的氢脆的主要特征

2.6.3氢脆的类型

2.6.4影响氢脆的因素

2.6.5氢脆的防止

2.7钢材的其他酸洗方法

2.7.1钢材的氢氟酸酸洗

2.7.2钢材的硝酸酸洗

2.7.3钢材的磷酸酸洗

2.7.4钢材的混合酸酸洗

2.7.5钢材的电解酸洗

2.8钢铁酸洗与缓蚀剂

2.8.1酸洗的电化学腐蚀过程

2.8.2酸洗缓蚀剂及其分类

2.8.3缓蚀剂的缓蚀作用机理

2.8.4酸洗过程中添加缓蚀剂的意义

2.8.5酸洗缓蚀剂的使用

2.9酸洗活化剂的使用

2.10酸洗损伤和酸洗缺陷

参考文献

第3章带钢的酸洗

3.1带钢酸洗生产对原板的要求

3.2热轧带钢的酸洗方式

3.2.1半连续式酸洗

3.2.2连续卧式酸洗

3.2.3连续塔式酸洗

3.2.4带钢悬挂活套式酸洗

3.2.5带钢隧道式喷淋酸洗

3.2.6带钢螺旋式酸洗

3.2.7带钢转筒式酸洗

3.2.8带钢电解酸洗

3.2.9带钢混合酸洗

3.2.10带钢紊流酸洗

3.2.11带钢酸洗机组的选型

3.3带钢酸洗线设备

3.3.1带钢酸洗线设备的三大部分

3.3.2带钢卷供应设备

3.3.3开卷机

3.3.4剪切机

3.3.5带钢焊接机

3.3.6破鳞机与矫直机

3.3.7带钢储存装置

3.3.8酸洗槽

3.3.9酸洗液加热装置

3.3.10水冷装置

3.3.11热水清洗装置

3.3.12带钢干燥装置

3.3.13酸气排除装置

3.3.14剪切机

3.3.15涂油器

3.3.16卷取机

3.3.17卸卷装置

3.4带钢连续酸洗工艺过程

3.4.1酸洗带钢板卷的准备

3.4.2热轧板卷的开卷

3.4.3热轧带钢的破鳞工艺

3.4.4带钢的矫直

3.4.5带钢的焊接

3.4.6酸洗段工艺

3.4.7酸洗液加热工艺

3.4.8带钢酸洗后的冷却与清洗

3.4.9带钢表面的烘干

3.4.10带钢表面的涂油

3.4.11酸洗带钢成品的卷取

3.5推拉式酸洗

3.6酸洗-轧制联合机组

3.6.1酸洗-冷轧联合机组

3.6.2酸洗-热轧联合机组

3.6.3酸洗-轧制联合机组的优缺点

3.7带钢酸洗的质量缺陷

参考文献

第4章钢管的酸洗

4.1碳钢钢管酸洗设备

4.2酸洗槽

4.2.1酸洗槽的设计和建造

4.2.2花岗岩砌筑的酸洗槽

4.2.3耐酸混凝土酸洗槽

4.2.4玻璃钢酸洗槽

4.2.5衬硫化橡胶酸洗槽

附录酸洗槽的选材

4.3碳钢钢管酸洗

4.3.1钢管盐酸酸洗工艺

4.3.2钢管硫酸酸洗工艺

4.3.3钢管的硫酸与盐酸混合酸洗

4.3.4酸洗液的检验

4.3.5钢管酸洗使用的缓蚀剂

4.3.6钢管酸洗后的水清洗

4.3.7清洗后钢管的贮存

4.4影响钢管酸洗速度的主要因素

4.4.1酸洗介质对酸洗速度的影响

4.4.2被酸洗的钢管的成分与表面氧化物的影响

4.4.3钢管表面氧化铁皮组成的影响

4.4.4酸洗溶液的浓度与温度的影响

4.5酸洗液中铁盐浓度对酸洗速度的影响

4.5.1酸洗溶液中缓蚀剂的含量对酸洗速度的影响

4.5.2酸洗溶液或钢管的运动对酸洗的影响

4.6钢管的酸洗缺陷及防止方法

4.7钢管酸洗时降低原材料消耗的途径

参考文献

第5章钢丝的酸洗

5.1钢丝酸洗前的预处理

5.1.1钢丝表面的油脂

5.1.2钢丝的化学清洗脱脂

5.1.3钢丝酸洗前的电解脱脂

5.1.4钢丝的灼烧脱脂

5.1.5钢丝超声波清洗脱脂

5.1.6钢丝脱脂效果的检验

5.1.7盘条的爆水处理

5.1.8弯曲去除氧化铁皮

5.2钢丝表面氧化层及其酸洗方法

5.2.1钢丝表面氧化层

5.2.2钢丝表面氧化铁皮的酸洗方法

5.3钢丝的化学酸洗

5.3.1钢丝的硫酸酸洗

5.3.2钢丝的盐酸酸洗

5.3.3钢丝的磷酸酸洗

5.3.4钢丝的硝酸酸洗

5.3.5钢丝的混合酸酸洗

5.3.6钢丝酸洗的设备

5.3.7酸洗添加剂

5.3.8钢丝酸洗缓蚀剂

5.3.9影响钢丝酸洗的因素

5.4钢丝的电解酸洗

5.4.1钢丝的阴极电解酸洗

5.4.2钢丝的阳极电解酸洗

5.4.3钢丝的阴-阳极交替电解酸洗

5.5钢丝的其他酸洗脱鳞方法

5.5.1振动酸洗法

5.5.2经高锰酸钾处理去除氧化皮

5.5.3超声波酸洗法

5.6酸洗缺陷与防止

参考文献

第6章钢铁加工件的酸洗

6.1钢铁零件酸洗

6.1.1铸铁零件的酸洗

6.1.2钢质零件的酸洗

6.1.3电解浸酸处理

6.2钢铁冷拔加工件的酸洗

6.2.1钢铁冷拔材的酸洗特点

6.2.2硫酸酸洗液的配制

6.2.3混合酸酸洗

6.2.4加食盐的硫酸酸洗

6.2.5钢铁件的三酸酸洗(硫酸-硝酸-盐酸)

6.2.6硝酸-氢氟酸酸洗

6.2.7碱熔-酸洗复合法去除铁鳞

6.3钢铁零件的其他脱鳞方法

6.3.1氢化物法

6.3.2电解酸洗法

6.4钢铁零件酸洗缓蚀剂的应用

参考文献

第7章不锈钢酸洗

7.1不锈钢简介

7.2不锈钢表面的氧化皮

7.2.1不锈钢氧化铁皮生成机理和特性

7.2.2影响不锈钢表面铁鳞的因素

7.3除去不锈钢带表面铁鳞的方法

7.3.1连续式酸洗

7.3.2碱处理-酸洗法

7.3.3氢化钠-酸洗法

7.3.4不锈钢电解酸洗法

7.4不锈钢带钢酸洗工艺流程

7.5不锈钢带酸洗线设备组成

7.5.1深槽酸洗机组主要单体设备性能

7.5.2连续式深槽(电解)酸洗机组主要单体设备性能

7.5.3紊流酸洗机组设备

7.5.4连续式紊流电解酸洗机组主要单体设备性能

7.6不锈钢丝酸洗

7.6.1不锈钢丝碱浸处理

7.6.2不锈钢丝酸洗处理

7.7其他不锈钢酸洗

7.8影响不锈钢酸洗质量的因素

参考文献

第8章钢铁的抛光处理

8.1钢铁的化学抛光

8.1.1化学抛光的原理

8.1.2碳钢的化学抛光工艺

8.1.3不锈钢的化学抛光工艺

8.1.4化学抛光工艺条件对不锈钢抛光质量的影响

8.1.5不锈钢化学抛光实例

8.2钢铁的电解抛光

8.2.1钢铁件电解抛光的原理

8.2.2电解抛光的特点

8.2.3影响电解抛光的因素

8.2.4电解抛光设备

8.2.5钢铁电解抛光工艺实例

8.2.6不锈钢电化学抛光工艺

8.2.7电化学抛光工艺过程中的质量控制

8.2.8电化学抛光常见表面缺陷及解决方法

参考文献

第9章钢铁酸洗生产的劳动保护和环保

9.1钢铁酸洗生产对环境的危害

9.1.1酸洗废水对环境的影响

9.1.2酸洗废液中的主要污染成分

9.1.3酸雾的危害

9.2钢铁酸洗生产中酸雾的处理

9.2.1酸雾的排除

9.2.2抽风机与管道

9.2.3酸洗间的通风

9.2.4酸气排放前的处理

9.2.5氮氧化物酸雾的抑制

9.3酸洗废液污水的处理

9.3.1含氟离子酸洗废液的处理

9.3.2含铬废液及污水处理技术

9.3.3酸洗污水的综合处理

9.3.4酸性污水的中和处理排放

9.3.5离子交换的处理方法

9.4酸洗废酸液的处理与回收利用

9.4.1酸洗废酸的中和处理排放

9.4.2硫酸酸洗废液的处理与回收利用

9.4.3盐酸酸洗废液的处理与回收利用

1、做好新员工培训工作，树立安全生产思想。

2、督促员工上岗前穿戴劳保护具(安全帽、工作服、劳保鞋、手套等) 3、班前例会必须强调安全。

4、熟悉各工序环节安全操作与安全预防。

5、严格制止违章操作的行为发生。

6、合理控制炉膛和锌液温度，保护锌锅。

7、定期组织本班员工进行上岗培训和安全教育。

8、发生事故严格按照“四不放过”原则处理每一起事故，并积极配合安全部门做好调查工作，不得瞒报谎报。

9、负责本班组设备安全隐患的巡查和整改。

10、严格控制机修工维修报警灯的使用。

11、注意捞渣、抽锌、插板、点火时的安全。

二、镀锌工安全操作规程

1、上岗前必须穿戴劳保护具(安全帽、工作服、劳保鞋、手套、防护面罩 等)。工作服穿戴不得挽袖、敞怀。

2、检查设备是否正常，发现异物及时解决。

3、加锌时要将锌预热后慢慢加入锌锅内，防止爆锌造成烫伤烧伤。

4、所有与锌液接触的工具，在进入锌液时要进行预热，防止爆锌。

5、出现镀锌机夹管事故应立即停车，用预热后的铁钩将管拨出，不可用手直接去拨，拉管时注意身体平衡，避免滑到。

6、未烘干的钢管不得进入锌锅，避免产生爆锌现象。

7、镀管时，不要站在锌锅两端观看浸锌过程，避免钢管内的水份或溶剂膨胀放炮伤人。镀管在运行中出现故障，应及时用钩子拨正，不可用手接触，以免烫伤。 8、从锌锅内外清理的锌粒锌粉等，不许直接回锅，避免因潮湿产生爆锌伤人。向锌锅中加含有锌的锌槽锌土时，严禁用吊车翻入锌锅，以防止槽内有水造成严重爆锌，要倒在平台上人工向锅内填加。 9、平台上禁止非岗位人员进入，以防造成意外伤害。

10、若需到锌锅上方工作时，必须系好安全带，脚站稳，手要扶好，以免掉进锌锅发生恶性事故。

11、捞渣时，不准站在锌锅沿上进行操作，锌渣要慢速倾入无水干燥容器中，以免锌渣飞溅伤人。

12、内吹时，不许打开锌粉除尘箱，避免出现烫伤。 13、内吹除尘器周围不能有明火、水雾，以免锌粉燃烧。 煤气站烧火工安全操作规程

1、炉下入口处必须备有防止一氧化碳中毒防毒用具。 2、水封必须保证安全水位。

3、每次打渣或检修时，必须保证各连接部位密封不漏煤气。 4、严禁不戴防毒面具在炉下作业。

5、停火后再点火时，应用明火伸入探火孔后，再开煤气阀门进行点火。点火时应带防护面罩，防止喷火烧伤面部。

6、炉内燃烧应保持负压燃烧、以免火焰外喷伤人。 7、煤气站应设臵防火、防止一氧化碳中毒等器具。

8、严禁存放易燃、易爆危险品。

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9、确认各处水封、气封等安全装臵和仪表、控制阀等是否完好，水、电、煤供应是否正常，确认正常后方可运行。 10、煤气设施严禁在负压状况下运行。 11、点炉后产生的煤气，经化验后含氧量小于0.6,，方可送气至加热炉使用。 12、煤气炉热备用或压力剧烈波动时，严禁打开探火孔和加煤仓，重新送气前，须用蒸气对煤气管道进行清扫。

13、紧急停电时，要按停电要求进行处理，保持炉内正压，防止煤气倒流。 14、设备及管道有泄漏时应立即设法排除。 15、严格按照工艺操作交接班，认真填写记录表。

16、锌锅加热炉有时会从炉墙、砖缝和炉口向外漏烟，原因炉内压力过高，烧火工要合理掌握燃烧压力，避免火焰伤人。

17、注意煤气发生炉与蒸汽加热炉管理，严禁无关人员进入，严禁吸烟， 避免事故的发生。

三、酸洗组长、酸洗工安全操作规程

1、上岗前必须穿戴劳保护具(安全帽、工作服、劳保鞋、手套等)。 2、工作前先检查所有机械设备，钢丝绳、吊带、吊环和电气设备，发现问题及时解决。 3、天车空载运行时，吊钩要高于人和设备1米以上距离。 4、禁止被吊物悬停空中、吊物禁止超载。

5、吊物时，被吊物必须垂直平稳，禁止斜拉、斜吊或摇摆。

6、天车行走时被吊物必须顺行。 7、随时检查天车有无安全隐患。

8、上料时，一吊不能超过2吨，吊带必须挂在距管头两端约1米左右位臵。 9、

磨损严重的吊装带必须及时更换。

10、天车吊料，下方有人时不允许行走，或按铃警示。

11、酸洗场地电器设备，经常受酸气的腐蚀易失去绝缘能力，操作者可手脚也可能粘连上水份，易发生触电现象，因此要经常检查，发现异常及时通知电工修理。 12、配酸时，先放水，后放酸，浓度符合工艺要求，配臵时不能用手接触酸液，避免烧伤。

13、盐酸与钢管反应后产生氢气，严禁明火，严禁在操作时吸烟，以免引起爆炸。 14、回镀管酸洗时，应先吊入浓度低的旧酸中洗，否则易发生爆炸。 15、新放到烘干架上的管与正在进行烘干室的管要掌握好距离，防止夹手或撞到身体。 16、不合格管从排齐架上取下时，要轻拿轻放，避免损坏钢管或出现工伤。 17、钢管由天车吊卸到排齐架上时，要避免取吊装带时发生工伤事故。 四、打包组长打包工安全操作规程

1、上岗前必须穿戴劳保护具(安全帽、工作服、劳保鞋和手套等)。 2、吊运前检查天车挂钩、钢丝绳、吊带是否牢靠。 3、天车起吊或行走时，起吊一定平衡，下面不允许站人。

6、天车行走时被吊物必须顺行。 7、随时检查天车有无安全隐患。

8、上料时，一吊不能超过2吨，吊带必须挂在距管头两端约1米左右位臵。 9、磨损严重的吊装带必须及时更换。

10、天车吊料，下方有人时不允许行走，或按铃警示。

11、酸洗场地电器设备，经常受酸气的腐蚀易失去绝缘能力，操作者可手脚也可能粘连上水份，易发生触电现象，因此要经常检查，发现异常及时通知电工修理。 12、配酸时，先放水，后放酸，浓度符合工艺要求，配臵时不能用手接触酸液，避免烧伤。

13、盐酸与钢管反应后产生氢气，严禁明火，严禁在操作时吸烟，以免引起爆炸。

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14、回镀管酸洗时，应先吊入浓度低的旧酸中洗，否则易发生爆炸。 15、新放到烘干架上的管与正在进行烘干室的管要掌握好距离，防止夹手或撞到身体。 16、不合格管从排齐架上取下时，要轻拿轻放，避免损坏钢管或出现工伤。 17、钢管由天车吊卸到排齐架上时，要避免取吊装带时发生工伤事故。 四、打包组长打包工安全操作规程

1、上岗前必须穿戴劳保护具(安全帽、工作服、劳保鞋和手套等)。 2、吊运前检查天车挂钩、钢丝绳、吊带是否牢靠。 3、天车起吊或行走时，起吊一定平衡，下面不允许站人。

6、电焊机接零(地)线及电焊工作线都不准搭在易燃、易爆的物品上，也不准接在管道和机床设备上。工作回路应绝缘良好，机壳接地必须符合安全规程。 7、在使用焊接设备前，必须检查焊机机壳、电源线接零或接地情况一、二次接线柱处均应有保护罩合拉闸刀时，头部不得正对电闸。电焊机的屏护装臵必须完善(包括一次侧、二次侧接线)，电焊钳把与导线连接处不得裸露。二次线接头应牢固。二米及其以上的的高处作业，应遵守高处作业的安全规程。作业时不准将工作回路线缠在身上。高处作业应设人监护。 8、严禁在带压力的容器或管道上施焊。焊接带电的设备，必须先切断电源，然后操作。

9、焊接贮存过易燃、易爆物的容器或管道，必须清除干净，并将所有孔口打开。 10、在密封容器内施焊时，容器必须接地可靠，外面必须设监护，并有良好通风措施，照明电压应采取12伏。禁止在已做油漆或喷涂过塑料的容器内焊接。 11、焊接予热工件时，应有石棉板或隔热措施。雷雨天，禁止露天使用电焊机。 12、更换场地移动把线时，应切断电源，并不得持把线爬梯登高。 13、在人多的地方或多台焊机在一起集中施焊时，应安设遮拦挡住弧光。无遮拦时应提醒周围人员不要直视弧光。

14、焊机启动后，焊工的手和身体不应随便接触二次回路导体，如焊钳或焊枪的带电部位，工作台、所焊工件等。在容器内作业，潮湿、狭窄部位作业，夏天身上出汗或阴雨天情况下应穿干燥衣物，必要时要铺设橡胶绝缘垫。在任何情况下，都不得使操作者自身成为焊接回路的一部分。 15、设备上电气线路器件，以及电动工具肯发生故障，应交电工修理，自己不得拆卸，不准自己安装临时电源。 16、工作中拆卸零件应放臵稳固。安装设备时，严禁用手插入连接面。工作中注意周围人及自身的安全，防止因挥动工具脱落。两人以上一起工作要注意协调配合，工件放入到工具袋内。

17、工作完毕或因故离开工作岗位，必须将设备和工具的电、气、水、油源断开。工作完毕，必须清理工作场地，将工具和零件整齐地摆放在指定位臵上。 18、定期检查气带老化情况，操作前发现气带老化、裂纹、漏气，打折、破损浸油情况，应予以更换气带。

19、在工作中，如发现氧气阀门失灵或不能关闭时，应让瓶内氧气自动跑尽后进行修理，开启瓶阀时，应站在瓶阀侧面，开启要缓慢，以免减压阀滑丝伤人 20、发现回火，应立即关闭切割氧气阀门，然后关闭乙炔阀门和预热氧阀门，并使割矩充分冷却后，吹尽余灰方可使用。

21、遇到乙炔瓶着火时，应用干沙或二氧化碳灭火器灭火，不得用泡沫、四氯化碳灭火机灭火。氧气软管着火时，不得折弯轮管断气，应迅速关闭氧气阀门，停止供氧，乙炔软管着火时，应先熄灭矩火，可用折弯前面一段胶管的办法来将或熄灭。

22、若出现作业人员烧伤、烫伤、灼伤事故，应立即用清水冲洗伤口后到医疗点