施工方案求助

你说的应该是事情经过报告。你只需要如实报告你的所见就行了，其他的报告，比如事故调查报告等你还不具有资格写，而且你是实习安全员，属于无证人员，事故调查下来的话责任也落不到你的头上。但你要记住，你所提交的所见所闻，即事情经过报告必须详实、严禁作假。

2.1材料

2.1.1各种砖外观质量、强度等级应符合现行国家标准，并应符合设计规定。应有出厂合格证和进场检验报告。蒸压灰砂砖、蒸压粉煤灰砖自生产之日起，应放置一个月后方可用于砌体施工。

　注： 1　蒸压灰砂砖（简称灰砂砖）是以石灰和砂为主要原材料，经混合消解、坯料制备、压制成型、蒸压养护而成的实心砖，规格240×115×53mm。

2　蒸压粉煤灰砖（简称粉煤灰砖）是以粉煤灰和石灰为主要原材料，掺入适量石膏和集料，经坯料制备、压制成型、高压或常压蒸汽养护而成的实心砖，规格240×115×53mm。

2.1.2水泥：宜采用强度等级为32.5的普通硅酸盐水泥，或矿渣硅酸盐水泥。

2.1.3砂子：宜采用中砂。水泥砂浆和强度等级不低于M5的水泥混合砂浆，砂的含泥量不应超过5％；强度等级低于M5的水泥混合砂浆砂的含泥量不应超过10％。拌制砂浆前用5mm孔径的筛子过筛。

2.1.4石灰膏：石灰熟化时间不少于7d，已脱水硬化的石灰膏不得使用。经试配也可采用符合标准的粉煤灰。

2.1.5其他材料：墙体拉结钢筋、预埋件、防腐木砖、塑化剂等。

2.2机具设备

2.2.1机械：塔式起重机、搅拌机、卷扬机及井架、磅秤、翻斗车。

2.2.2工具：砖笼及砖拍子、小推车、筛子、灰槽、砖夹子、水桶、大铲、刨锛（瓦刀）、皮数杆、水平尺、托线板、小白线、线坠、卷尺、扫帚等。

2.3作业条件

2.3.1施工前完成基础室内外回填土，安装好沟盖板，并办理完隐预检手续。

2.3.2抹好基础防潮层，对基础面高低不平超过20mm部位用C20豆石混凝土找平。

2.3.3弹好轴线、墙身线、门窗洞口线、标高控制线，经验线符合设计要求，办理完隐预检手续。

2.3.4搭设操作用内外脚手架，并经安全部门检查合格。

2.3.5按建筑平面和施工段的划分立好皮数杆，皮数杆间距不宜超过15m，转角处和分段施工部位必须立皮数杆，办理预检。

2.3.6使用的灰砂砖、粉煤灰砖出厂龄期符合要求，应有出厂合格证和复试报告。

2.4技术准备

2.4.1根据图纸要求绘出排砖图，特别是门窗洞口两侧不要出现阴阳膀。

2.4.2按层高和砖的规格划出皮数杆。

2.4.3编制砌砖单项施工方案，做好技术交底，特别是两种砖的特性要交代清楚。

2.4.4根据砂浆强度设计值通过试配确定砌筑砂浆配合比，准备好砂浆试模（6块为一组）。

3操作工艺

3.1工艺流程

　 砂浆拌制

　↓

施工准备→砖浇水→排砖、砌砖→检查验收

3.2操作方法

3.2.1施工准备：施工前检查施工用水、用电及脚手架等。所有机械通过试运转，且处于良好状态。堆砖场地进行平整压实，修好排水沟。弹线、立好皮数杆，并经检查合格。

3.2.2砖浇水：灰砂砖和粉煤灰砖的含水率宜为8％～12％，砖应提前1～2d浇水，让它逐渐湿润，不得随浇随砌。严禁使用干砖或含水饱和的砖。雨天应停止砌筑，并对砖进行遮盖，浸泡雨水中的砖不得立即上墙使用。

3.2.3砂浆拌制

3.2.3.1拌制砂浆所用的材料应按重量比计量，其计量精度为：水泥±2％；砂、石灰膏（粉煤灰）±5％。拌制砂浆应采用机械搅拌，搅拌时间不得少于2min；掺粉煤灰和外加剂的砂浆不得少于3min；掺有机塑化剂的砂浆应为3～5min。砂浆稠度控制在70～90mm。

3.2.3.2砂浆应随拌随用。水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在3h和 4h内使用完毕；当施工期间最高气温超过30℃时，应分别在2h和3h内使用完毕。砂浆如有泌水应重新拌和使用，严禁使用隔夜砂浆。

3.2.3.3砂浆试块制作，每一检验批且不超过250m3砌体各种强度的砂浆至少制作一组（6块）试块。冬期施工砂浆试块的留置按冬期施工要求办理。

3.2.4排砖撂底（干摆砖）；按排砖图进行排砖，一般外墙第一皮砖撂底时，两山墙排丁砖，前后檐纵墙排条砖。根据弹好的门窗洞口位置线，核对窗间墙、垛尺寸是否符合排砖的模数，如不符合模数时，可将门窗口的位置线左右移动。若有“破活”，七分头或丁砖应排在窗口中间、附墙垛或其他不明显的部位。并应全盘考虑，前后檐墙排第一皮砖时，甩口后砌条砖，窗角上必须是七分头，不要出现“阴阳膀”。

3.2.5砌砖

3.2.5.1组砌方法：灰砂砖、粉煤灰砖砌体宜采用一顺一丁（满丁满条）、梅花丁或三顺一丁砌法，砖柱不得采用先砌四周后填心的包心砌法。

3.2.5.2盘角：砌砖应先盘角，每次盘角不超过五皮砖，大角应及时进行吊、靠，如有偏差要及时修整，盘角要对照皮数杆的层数和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致。大角检查无误后方可挂线砌墙。

3.2.5.3挂线：砌筑370mm墙必须双面挂线。如墙长度较大，几个人使用一根通线，中间应设支点（腰线），小线要拉紧，每皮砖都要穿线，检查小线似否拉平、拉直，以保证水平灰缝均匀一致，平直通顺；砌240mm混水墙时宜采用外手挂线，便于照顾砖墙两面平整。

3.2.5.4砌砖：砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺、满挤操作法。砖要放平，不能里手高或低，防止出现“张”或“背”。砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右要对平”。

3.2.5.5砌体留槎：砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎的水平投影长度不应小于高度的2/3。槎子必须平直通顺。当不能留斜槎时，除大角外，可留置直槎，但必须砌成凸槎，并加设拉结钢筋。拉结钢筋数量为每120mm厚墙用一根ф6钢筋（120mm厚墙用二根ф6钢筋），间距沿墙高不超过500mm；埋入长度从留槎处算起每边不小于500mm，对抗震设防的地区，不应小于1000mm，且钢筋末端应做90°弯钩。施工洞口也应按以上要求留水平拉结钢筋，不应漏放、错放。

3.2.5.6木砖预埋：木砖预埋时应小头在外，大头在内，数量按门窗洞口高度决定。洞口高度在1.2m以内，每边放2块；高度在1.2～2m，每边放3块；高度在2～3m，每边放4块。预埋木砖的部位一般在洞口上边或下边4皮砖，中间均匀摆放。水、电管道设备等留洞，应按设计要求与土建配合进行预留、预埋，不得事后剔凿。

3.2.5.7构造柱：应按设计要求的断面和配筋施工。按设计图纸将构造柱位置弹线找准，并绑好柱内主筋和箍筋。砌砖时，与构造柱连接处砌成大马牙槎，大马牙槎应先退后进，每一个大马牙槎沿高度方向不宜超过5皮砖（300mm），并应沿墙高每隔500mm设2根ф6拉结钢筋，每边伸入墙内不宜小于1000mm。构造柱与圈梁连接处，构造柱的纵筋应穿过圈梁主筋，保证构造柱纵筋上下贯通。构造柱马牙槎上落的砂浆和柱底的散落砂浆、砖块等杂物清理干净后，再封柱模板。

3.2.6用蒸压灰砂砖、蒸压粉煤灰砖砌框架填充墙时，应先按设计要求检查预留（后焊）拉结筋的数量和质量，并按层高弹出皮数杆。采用 “三一”砌砖法砌筑，在砌至框架梁下时，墙顶应用立砖斜砌挤紧，防止平砌挤不实。

3.2.7砌体脚手眼留设，应按《砌体工程质量验收规范》GB 50203-2002中3.0.5条有关规定执行。

4质量标准

详见《砌体工程质量验收规范》GB 50203-2002

钢筋被誉为钢筋混凝土工程中的筋骨，对结构的安全起着至关重要的作用，其钢筋保护层的控制是直接影响到结构安全的重要因素，他对构件的受力的有效高度、钢筋与混凝土的粘结、锚固、钢筋的耐久性都有着直接影响，否则会降低结构的耐久性，关系到建筑物的安全和使用寿命。

现浇混凝土楼板负弯矩钢筋易被其他工种施工过程被踩踏下陷破坏，特别是混凝土浇筑过程中扰动较大，造成其混凝土保护层厚度很难控制，从而大大的影响了混凝土保护层厚度。

一、现状分析

为了更好的了解影响楼板钢筋保护层厚度的因素，也为了能提出有效控制方法，我们做了如下研究：

二、原因分析

其中主要原因如下：

1、管理人员责任不明

检查频率较低、导致不能及时改进不良点。

2、板面中负弯矩筋纵横重叠

负弯矩筋多层重叠导致钢筋骨架高度增大。

3、成品保护意识不强

本工种施工班组及其他施工班组对成品保护意识不到位，踩踏等情况时有发生。

4、钢筋马镫下陷

踩踏下陷，翘头，变形。

5、马镫错位、移动

马镫未与板筋绑扎或绑扎不牢。

6、工人责任心不到位

经检查发现，有些部位工人未处理好，责任心不到位。

三、实施对策

1、增加检查频次，及时改进不良点。

2、对进场的冷拔丝钢筋马镫的质量、规格进行检查，不合格的一律不得使用，现场实验其强度是否满足要求，否则不得使用。

3、对现场的冷拔丝马镫，采用绑丝至少四点固定，负弯矩处马镫使用电焊固定，并减小马镫间距，增加马镫数量，间距为800mm。

实施效果：马镫固定牢靠，马镫无踩下陷现象。

4、用钢管搭设尺寸为3000（长）×2000（宽）×300（高）施工操作平台，防止踩踏钢筋。

实施效果：很多解决了，操作人员吃力操作的问题，减少了对钢筋的扰动。

通过改进施工方法，对管理、操作人员进行技术交底，提高了工程施工质量。

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