常州晨光涂料有限公司真石漆多少钱每平方米

有几种油漆仅供参考。

油漆饰面的类型一般有：

（1）扁平：扁平油漆是最实惠的选择，具有平坦或哑光的表面，几乎没有光泽。如果想要将重点放在墙壁的颜色上，那么平面涂料是完美的选择。平面漆也是表面不平坦的墙壁的理想选择，因为它会覆盖任何瑕疵。然而，它比更优质的饰面更容易损坏。

（2）蛋壳：蛋壳漆是一种中档选择，具有微妙的光泽。像平漆一样，它也有助于隐藏墙壁上的瑕疵，但它更耐用。如果需要绘制高流量区域，但又不想有太多的光泽，蛋壳可能是最佳选择。

（3）缎面 ：缎面漆具有比蛋壳更高的光泽度，但价格大致相同。由于其较高的光泽度，必须小心使用，因为瑕疵会更明显。尽管如此，缎面漆将比蛋壳更耐用。

（4）半光面 ：具有高光泽的耐用选择，半光面涂料可能是一个更昂贵的选择。非常适合人流量大的区域，易于清洁，可以隐藏瑕疵。

（5）高光泽：最耐用的表面处理，高光泽涂料将使您的墙壁具有高光泽，并在磨损时保持良好状态。它通常与半光的价格范围相同。光泽涂料非常适合装饰，门和走廊。

此外，涂料通常有油基和水基品种。虽然油性涂料是更昂贵的选择，但对于某些人来说，水性涂料更有意义。油基涂料具有坚硬的表面处理，需要较少的涂层才能达到成品外观。由于其高耐用性，它非常适合用于装饰工作和门。另一方面，它具有强烈的烟雾和对环境的重大影响，这就是为什么它今天没有被广泛使用的原因。水性涂料包括丙烯酸和乳胶漆，是比油性涂料更实惠的选择。今天，它被广泛使用，因为它干燥迅速，减少了烟雾，并提供充满活力，持久的色彩。水性涂料也是一种更环保的选择，其挥发性有机化合物或挥发性有机化合物（换句话说，可能是有毒的化学物质）含量低。

基本性能检测：外观、粘度、密度、细度、闪点、流出时间、不挥发物含量、漆基酸值、漆基皂化值、漆基软化点、漆基玻璃化转变温度、贮存稳定性等。

施工性能检测：施工性、涂布量、干燥时间、重涂时间、填充性、打磨性、回黏性、耐洗刷性、耐玷污性、抗流挂性、耐冻融循环性、耐火性能等。

漆膜性能检测：涂膜外观、颜色、光泽、厚度、硬度、附着力、透明度、遮盖力、耐黄变性、耐划伤性、耐冲击、耐磨性、弯曲试验、柔韧性、巴克霍尔兹压痕试验、划痕试验、耐码垛性试验、杯突试验等。

漆膜可靠性检测：耐液体介质性能（水、酸、碱、溶剂、油）、耐湿性、耐热性、耐湿热、耐中性盐雾、光老化试验（紫外、氙灯、碳弧灯等）、耐霉菌性等。

环保性能检测：苯、甲苯、二甲苯含量、游离TDI（甲苯二异氰酸酯）含量、可溶性重金属含量、VOC含量、氯代烃含量、甲醛含量等。

光泽计是用于检测物体表面的光泽度，主要是用于油漆、涂料、油墨等涂层表面光泽度。那么涂料的光泽度主要受什么因素的影响呢？是否更清楚了解影响因素能更好的把控涂料涂层的光泽度呢？答案是肯定的。涂料涂层表面光泽度作为物体外观的美观性的主要因素，在这个追求美观外观的时代，光泽度越来越注重。涂料的光泽度的主要因素有：

1、固化剂的用量。调配油漆时，增大固化剂，光泽度升高；减少固化剂，光泽度降低。

2、稀释剂的用量。增大稀释剂用量，油漆流平性好，光泽度降低。减少稀释剂用量，油漆流平性好，光泽度升高。

3、颜料和填料的粒径大小。颜料填料的粒径大，有消光作用，光泽度就不高。粒径太细，吸油量太大，也会削减光泽度。

4、分散剂。不同涂料必须配备对应的分散剂，配备错分散剂就会影响涂料的光泽度，不适合的分散剂，颜料会絮凝，粒子变粗，光泽度必然受影响。

以上就是影响涂料光泽的四个主要因素，当然还有其他的因素。

首先是树脂，树脂的种类不同，光泽度表现也不同，如UPE和UV体系的光泽度就是非常高的，而低羟丙烯酸树脂的光泽度相对来说就要差很多。不过同一类的树脂光泽度其实也有差别，需要进行测试才能够得出具体的结论。

其次是溶剂的影响。溶剂挥发得过快或者过慢都会影响到涂膜的平整性，进而降低漆膜的光泽度；而如果流平性良好，能够形成光滑、平整、均匀的漆膜，则会拥有高的光泽度。

然后是颜料的颜色和吸油量。每种颜色对光的吸收和反射程度都是不同的，黑色对光更多的作用是吸收，而白色是反射，所以白色的光泽度更高。而颜料的吸油量是越大，光泽度越差。

至于漆膜的平整和粗糙程度导致的影响则是比较简单，其主要原因是光学原理，越平整越光滑的地方反射越强，反之越差。

总的来说，光泽度的影响因素有很多，来自方方面面。想要高的光泽度，就要从上述的这些方面进行改善，只要将所有的影响因素都调整好，即可得到非常高的光泽度；若光泽度不够，可用排除法，一个因素一个因素进行排查。

（2）按施工方法可分为刷涂涂料、喷涂涂料、辊涂涂料、浸涂涂料、电泳涂料等；

（3）按施工工序分为底漆、中涂漆（二道底漆）、面漆、罩面漆等；

（4）按功能可分为装饰涂料、防腐涂料、导电涂料、防锈涂料、耐高温涂料、示温涂料、隔热涂料等；

（5）按用涂可分为建筑涂料、罐头涂料、汽车涂料、飞机涂料、家电涂料、木器涂料、桥梁涂料、塑料涂料、纸张涂料等；即使对于同一类涂料品种，其性能和用途也各不相同。例如，大家熟知的建筑涂料可以进一步分为内墙涂料（包括平光涂料、半光涂料、有光涂料、防结露涂料、多彩涂料、喷塑涂料、仿瓷涂料、复层涂料）、外墙涂料（包括平光涂料、半光涂料、复层涂料、防水涂料）和地板涂料。

参考答案：涂料分为“水性涂料”和“溶剂性涂料”两种。

水性建筑涂料有哪些特点？

1． 水性涂料中一般不含有机溶剂，不仅在生产及施工过程中无溶剂挥发，对周围环境无污染，而且在使用过程中有机挥发物的释放量很低。VOC（有机挥发物）总量一般在标准允许范围内，是一种安全、卫生、环保的绿色建筑装饰涂料。

1． 膜具有透气性。

2． 施工方便。

3． 对于施工温度有一定的限制。一般要求在5℃以上。

4． 水性乳胶漆漆膜致密度不如溶剂性涂料好，因此不能用作地坪涂料。

苯丙乳胶涂料的特点？

答：苯丙乳胶涂料具有一定的耐候性、耐水性、耐碱性、抗粉化性和抗污染性，可制成有光、半光、无光乳胶涂料，既可内用又可外用，因其耐候性能、环保性能一般，所以一般以外用为主。目前中国市场上销售最多的多为苯丙乳胶涂料。

纯丙乳胶涂料的特点及适用范围是什么？

答：纯丙乳胶涂料性能优异而全面，它耐水性好，遇碱不易水解，在硬度相同条件下与聚乙酸乙烯乳胶涂料相比，伸长率大。它具有原始光泽，优良的保光保色性及户外耐久性，良好的抗污性、耐碱性及耐擦洗性，可制成有光、半光、平光等各种内用、外用乳胶涂料。是目前乳胶涂料（乳胶漆）中品质最高的，但成本较高，故多用作高档内外墙涂料或有光涂料。如宜美漆的美佳系列、设计师系列、大师系列、美耐系列、丽耐系列全部为纯丙乳胶涂料。

什么是乳胶漆，它有什么特点，可以分为几类？

答：乳胶漆是以合成树脂的乳液为粘合剂（成膜物质），以水作为分散体（稀释）的一类涂料。具有不污染环境、安全无毒、无火灾危险、施工方便、涂膜干燥快、保光保色好、透气性好等特点。按使用部位可分为内墙涂料和外墙涂料，按光泽可分为低光、半光和高光等几个品种。

乳胶漆主要是由哪些成分组成的？各有什么作用作用

a) 基料（成膜物）：合成树脂乳液（苯丙、醋丙、纯丙、硅丙等）。作用：乳液是涂料的不挥发部分，又称为粘结材料，是涂膜的基础，它能将颜料、填料粘合在一起并附着在物面上成膜。涂料的档次高低和性能优劣主要由成膜物来决定。

b) 颜料：钛白粉、氧化锌、锌钡白（BaSO4.ZnS）及其他颜料。作用：是一种微粉末状的有色物质。它不溶于水或油的介质中，却能均匀地分散于介质中形成均匀的悬浮体。涂布于物体表面，能赋予涂膜遮盖力及颜色。

c) 填料：CaCO3(轻、重)、滑石粉、高岭土等。作用：是一种体质颜料，大多不具有遮盖力和着色力的白色粉末，其价低，可以加涂膜的厚度，提高涂膜的耐久性、耐磨性及其它机械强度，同时可降低涂料成本。

d) 溶剂：能溶解与稀释涂料成膜物，也可以降低涂料的粘度。但涂膜形成后并残留在涂膜中间。它是一种挥发性的物质（乳胶漆的溶剂为水，价廉、量广、无毒）

e)助剂：分散剂、润湿剂、增稠剂、成膜助剂、防霉剂等。作用：提高涂料的加工性能、、施工性能、贮存性能和涂膜性能的材料。

i. 分散剂、润湿剂：利于颜料和填料的分散。润湿剂影响涂料基层的亲 和力，影响流平性。

ii. 成膜助剂：降低成膜温度，利于在稍冷的天气成膜，提高漆膜性能。

iii. 消泡剂：消泡，方便于加工过程和施工过程中的消泡。

iv. 防霉剂：防止涂料本身发臭和涂膜在潮湿的环境下发霉。

v. 增稠剂：一般有羟基纤维素、碱溶型和缔合型。

如何选择合适的建筑装饰涂料？

1．用于外墙的涂料--应具备良好的耐老化性、耐水性、保色性、耐污性，附着力好。

2．用于浴室、厕所、厨房--防水、防霉、防玷污、易刷洗等性能

3．用于炎热潮湿的南方，特别要求具有较好的防霉性。

4．严寒冰冻的北方则要求有较高的耐冻融性。

5．雨季施工应选择干燥快且具有初期的耐水性。

f)水泥砂浆基层的墙面应选择耐碱性较高的涂料。

用亚光油漆喷涂出的物件不反光，高光油漆就会高度反光。

油漆分亚光 半亚光 三分亚 七分亚 亮光 高亮光 如果分颜色就更多了！

高光漆特点:立体效果自然，光泽高，硬度好。

亚光漆有一定的光泽度，但不是很明显，只有在有反光光源的情况下，才会显示它的光泽度。

涂料的光泽可分为以下几种：超哑光、哑光、蛋壳光（柔光）、丝光（缎光）、半光（半哑）、高光（亮光）。

其光泽度从低到高，划分是根据对光线的反射程度来定的。

油性涂料（油漆）中，多见哑光、半哑和高光三种，三种光泽没有档次之分，只是用于不同的地方，如门窗和家具等多用哑光或半哑，而地板一般多用高光，因为光泽度高的一般硬度也相应高。

热固性粉末涂料

HG/T 2006－2006 Thermosetting powder coatings

编者按：中华人民共和国化工行业标准HG/T 2006－2006于2006年7月26日发布，2007年3月1日执行。该标准代替原HG/T2006-91和HG/T2597-94。

0 前言

本标准非等效采用日本工业标准JIS K 5981－1992《热塑性和热固性粉末涂料》。

本标准是由HG/T2006－91《电冰箱用粉末涂料》和 HG/T2597－94《环氧-聚酯粉末涂料》两个标准合并修订而成。

本标准与以上两个标准的主要技术差异为：

— 适用于所有通用型热固性粉末涂料，较前两个标准适用范围广；

— 增加了产品分类和产品分级；

— 增加了在容器中状态、粒径分布、胶化时间、流动性、耐沸水性、耐人工气候老化性、重金属等检验项目；

— “光泽”项目由规定具体指标改为商定；

— 按光泽高低分别规定了耐冲击性、弯曲试验和杯突项目的要求

— 部分项目技术指标与前两个标准相比有所变化；

— 与HG/T2006-91相比，删除了固化温度、固化时间和耐划痕性检验项目。

本标准由中国石油和化学工业协会提出。

本标准由全国涂料和颜料标准化技术委员会归口。

本标准负责起草单位：中国化工建设总公司常州涂料化工研究院、阿克苏•诺贝尔•长诚涂料（宁波）有限公司、杜邦华佳化工有限公司、广州擎天粉末涂料实业有限公司、南宝树脂（中国）有限公司、廊坊市燕美化工有限公司、杭州中法化学有限公司、奉化南海药化集团宁波南海化学有限公司、巴陵石油化工有限责任公司环氧树脂事业部。

本标准参加起草单位：中国化工学会涂料涂装专业委员会、氰特表面技术(上海)有限公司、DSM涂料树脂公司、佛山市顺德新松美化工有限公司、深圳松辉化工有限公司、江苏华光粉末有限公司、东营鲁能方大精细化学工业有限责任公司、广东格兰仕企业集团有限公司、广东美的集团制冷家电集团、裕东机械工程公司、美国Q-Panel lab Products公司、北京圣联达金属粉末有限公司。

本标准主要起草人：冯世芳、黄俊锋、汪鹏 、高庆福、林永正、陈君、董亿政、胡宁先、邓海波、刘泽曦、蒋文群、贾林、朱鹏、钱锦林、潘剑亮、马迎春、高敏坚、张恒、滕景军。

本标准自实施之日起，同时代替HG/T2006－91、HG/T2597－94。

本标准委托全国涂料和颜料标准化技术委员会负责解释。

1范围

本标准规定了热固性粉末涂料产品的分类、分级、要求、试验方法、检验规则、标志、包装和贮存等内容。

本标准适用于以合成树脂为主要成膜物，并加入颜料、填料、助剂等制成的热固性、涂膜呈平面状的通用型粉末涂料1）。

2规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

GB/T 1250 极限数值的表示方法和判定方法

GB/T 1732－1993 漆膜耐冲击测定法

GB/T 1733－1993 漆膜耐水性测定法

GB/T 1740 漆膜耐湿热测定法

GB/T 1766－1995 色漆和清漆 涂层老化的评级方法（neq ISO 4628:1980）

GB/T 1771 色漆和清漆 耐中性盐雾性能的测定(GB/T 1771－1991,eqv ISO 7253:1984)

GB/T 1865－1997 色漆和清漆 人工气候老化和人工辐射暴露(滤过的氙弧辐射)(eqv ISO 11341:1994)

GB/T 6742 漆膜弯曲试验(圆柱轴)( GB/T 6742－1986， neq ISO 1519:1973)

GB/T 9271－1988 色漆和清漆 标准试板(eqv ISO 1514:1984)

GB/T 9274－1988 色漆和清漆 耐液体介质的测定(eqv ISO 2812:1974)

GB 9278 涂料试样状态调节和试验的温湿度(GB 9278－1988，eqv ISO 3270:1984，Paint and Varnish and their raw materials—Temperatures and humidities for conditioning and testing)

GB/T 9286－1998 色漆和清漆 漆膜的划格试验(eqv ISO 2409:1992)

GB/T 9750 涂料产品包装标志

GB/T 9753 色漆和清漆 杯突试验（GB/T 9753－1988，eqv ISO 1520:1973）

GB/T 9754 色漆和清漆 不含金属颜料的色漆漆膜之20°、60°和85°镜面光泽的测定(GB/T 9754－1988， eqv ISO 2813:1978)

GB/T 13491 涂料产品包装通则

GB/T 16995－1997 热固性粉末涂料在给定温度下胶化时间的测定(eqv ISO 8130-6:1992)

GB 18581－2001 室内装饰装修材料 溶剂型木器涂料中有害物质限量

ISO 8130－5:1992 粉末涂料—第5部分：粉末/空气混合物流动性的测定

ISO 8130－13:2001 粉末涂料—第13部分：激光衍射法分析粒径分布

ISO 15184:1998 色漆和清漆—铅笔法测定漆膜硬度

ISO 15528:2000 色漆、清漆和色漆与清漆用原材料— 取样

3 产品分类、分级

本标准根据粉末涂料涂装产品的使用场合分为室内用粉末涂料和室外用粉末涂料两种类型；每种类型又根据涂膜性能分为优等品和合格品两个等级。

4 要求

产品应符合表1的要求

表1 要求

项目 指 标

室 内 用 室 外 用

合格品 优等品 合格品 优等品

在容器中状态 色泽均匀，无异物，呈松散粉末状 色泽均匀，无异物，呈松散粉末状

筛余物（125μm） 全部通过 全部通过

粒径分布 商定 商定

胶化时间 商定 商定

流动性 商定 商定

涂膜外观 涂膜外观正常 涂膜外观正常

硬度（擦伤） ≥ F H F H

附着力/ 级≤ 1 1

耐冲击性/ cm

光泽（60°）≤60

光泽（60°）＞60

≥40

50

50

正冲 50，反冲50

≥40

50

50

正冲 50，反冲50

弯曲试验/ mm

光泽（60°）≤60

光泽（60°）＞60

≤4

2

2

2

≤4

2

2

2

杯突/ mm

光泽（60°）≤60 ≥

光泽（60°）＞60 ≥

4

6

6

8

4

6

6

8

光泽（60°） 商定 商定

耐碱性(5%NaOH) 168h无异常 商定

耐酸性（3%HCl） 240h无异常 240h无异常 500h无异常

耐沸水性(时间商定) 无异常 无异常

耐湿热性 500h 无异常 500h 无异常 1000h 无异常

耐盐雾性 500h

划线处：单向锈蚀≤2.0mm

未划线区：无异常 500h

划线处：单向锈蚀≤2.0mm

未划线区：无异常

耐人工气候老化性

/

500h

变色≤2级

失光a≤2级

无粉化、起泡、开裂、剥落等异常现象 800h

变色≤2级

失光a≤2级

无粉化、起泡、开裂、剥落等异常现象

重金属/mg/kg

可溶性铅 ≤

可溶性镉 ≤

可溶性铬 ≤

可溶性汞 ≤

/

90

75

60

60

/

90

75

60

60

a 光泽（60°）≤30单位值时不考察涂膜失光情况。

5试验方法

5.1 取样

产品按ISO 15528:2000规定取样。取样量根据检验需要确定。

5.2 试验样板的制备

5.2.1底材的选用

除另有商定外，弯曲试验选用马口铁板，其余项目选用碳钢板制备样板。马口铁板和碳钢板应符合GB/T9271－1988的规定。马口铁板的厚度应为（0.2～0.3）mm，杯突项目用碳钢板的厚度应为（0.3～1.25）mm，耐盐雾性、耐湿热性和耐人工气候老化性项目用碳钢板的厚度应为（0.8～1.5）mm，其余项目用碳钢板的厚度应为（0.45～0.55）mm。商定的底材材质类型和厚度应在检验报告中注明。

5.2.2底材的处理

除另有商定外，按GB/T9271－1988中3.4和4.3的规定进行底材的处理。耐盐雾性试验用底材除按GB/T9271－1988中3.4处理外，还需经磷化处理，经磷化处理后的磷化板按GB/T 1771进行2小时盐雾试验应无破坏。耐盐雾性仲裁检验可选用牌号为RB026S/NL60/O 的BONDER板，即经磷化、钝化处理后的冷轧钢板作为喷涂粉末涂料的基材。商定的底材处理方法应在检验报告中注明。

5.2.3试验样板的制备

将处理好的底材、磷化板和BONDER板放在喷粉柜中，用喷枪等设备进行喷涂。按粉末涂料供应商提供的固化条件，将喷涂好的样板放入有鼓风的恒温干燥箱中进行固化。除另有商定外，涂膜厚度控制在(60～80)μm。

5.3 试验样板的状态调节和试验环境

从恒温干燥箱中取出的样板，应在GB 9278规定的条件下调节24h后，按有关检验方法进行性能测试。硬度、附着力、耐冲击性、弯曲试验、杯突项目应在GB 9278规定的条件下进行测试，耐碱性、耐酸性应在GB 9278规定的温度条件下进行测试，其余项目按相关检验方法标准规定的条件进行测试。

5.4在容器中状态

打开包装袋，目视检查，样品中应无异物，样品应呈色泽均匀的松散粉末状。

5.5 筛余物

称取约100g(精确至0.1g) 试样，将试样放到附有底盘的125μm(120目)的试验筛中，盖好筛盖，以手工拍打振动试验筛，直至在试验筛下面的白纸上无落下的粉末为止。小心地把盖打开，目视观察，试样应全部通过试验筛，不允许有筛余物。

5.6 粒径分布

按ISO 8130－13:2001的规定进行。

5.7 胶化时间

按GB/T16995－1997的规定进行。

5.8 流动性

按ISO 8130－5:1992的规定进行。

5.9 涂膜外观

在散射日光下目视观察样板，如果涂膜平整或有轻微桔皮，颜色符合客户要求或用仪器测试在商定的色差范围内，则可评为“涂膜外观正常”。

5.10 硬度

按ISO 15184:1998规定进行，铅笔为中华牌101绘图铅笔。

5.11 附着力

按GB/T 9286－1998规定进行。

5.12 耐冲击性

按GB/T 1732－1993规定进行。正冲时样板涂膜朝上平放在冲击器的铁砧上进行冲击试验，反冲时样板涂膜朝下平放在冲击器的铁砧上进行冲击试验。

5.13弯曲试验

按GB/T 6742规定进行。

5.14 杯突

按GB/T 9753规定进行。

5.15 光泽

按GB/T 9754的规定,以60°角进行测试。

5.16 耐碱性

按GB/T 9274－1988中甲法（浸泡法）进行。将样板浸入5%（质量百分数）氢氧化钠（化学纯）溶液中至规定的时间，取出样板，用流水轻轻地冲洗后立即目视观察涂膜。如三块样板中有二块未出现起泡、开裂、剥落、掉粉、明显变色、明显失光等涂膜病态现象，则评为“无异常”。如出现以上涂膜病态现象按GB/T 1766-1995进行描述。

5.17 耐酸性

按GB/T 9274－1988中甲法（浸泡法）进行。将样板浸入3%(质量百分数)盐酸（化学纯）溶液中至规定的时间，取出样板，用流水轻轻地冲洗后立即目视观察涂膜。如三块样板中有二块未出现起泡、开裂、剥落、掉粉、明显变色、明显失光等涂膜病态现象，则评为“无异常”。如出现以上涂膜病态现象按GB/T 1766-1995进行描述。

5.18 耐沸水性

按GB/T 1733－1993中乙法的规定进行。将样板浸入沸水中至商定的时间后取出，用流水冲掉粘在涂膜表面的异物后立即目视观察涂膜，如三块样板中有二块未出现起泡、开裂、剥落、掉粉、明显变色、明显失光等涂膜病态现象，则评为“无异常”。如出现以上涂膜病态现象按GB/T 1766－1995进行描述。

5.19 耐湿热性

按GB/T 1740 规定进行。目视检查样板，如三块试板中有二块未出现起泡、开裂、剥落、掉粉、明显变色等涂膜病态现象，则评为“无异常”。如出现以上涂膜病态现象按GB/T 1766－1995进行描述。

5.20 耐盐雾性

按GB/T 1771规定进行，除另有商定外，样板投试前应划两道交叉线，并划透至底材。试验结束后检查样板划线处涂膜表面单向锈蚀蔓延程度和未划线区涂膜破坏现象，也可采用商定的方法对划线处漆膜进行处理，除去底材已腐蚀和已失去附着力的涂层，以评价底材自划线处蔓延的腐蚀或涂层的损失，底材蔓延的腐蚀或涂层的损失程度也应满足要求。未划线区指样板划线处2mm外至样板周边5mm以内的区域，如三块试板中有二块未出现起泡、开裂、剥落、掉粉、明显变色等涂膜病态现象，则评为“无异常”。如出现以上涂膜病态现象按GB/T 1766－1995进行描述。

5.21 耐人工气候老化性

按GB/T 1865－1997表3中操作程式A的规定进行。结果的评定按GB/T 1766－1995进行。

5.22 重金属

按GB 18581－2001中附录B规定进行,直接用粉末涂料测试。结果以每千克粉末涂料中所含可溶性重金属的毫克数表示。

6 检验规则

6.1 检验分类

6.1.1 产品检验分为出厂检验和型式检验。

6.1.2 出厂检验项目包括在容器中状态、筛余物、涂膜外观、硬度、附着力、耐冲击性、弯曲试验、光泽。

6.1.3 型式检验项目包括本标准所列的全部要求。在正常生产情况下，每年至少检验一次。

6.2 检验结果的判定

6.2.1 检验结果的判定按GB/T 1250中修约值比较法进行。

6.2.2 所有项目的检验结果均达到本标准要求时，该试验样品为符合本标准要求。

7 标志、包装和贮存

7.1 标志

按GB/T 9750的规定进行。

7.2 包装

按GB/T 13491中二级包装要求的规定进行。

7.3 贮存

产品贮存时应保证通风、干燥，防止日光直接照射并应隔绝火源，远离热源。产品应根据类型定出贮存期，并在包装标志上明示。

注1）通用型粉末涂料不包括功能型和含金属、珠光颜料的粉末涂料。

车漆不仅能装饰汽车外观，还能保护汽车面板不被腐蚀，如今，全球车漆品牌众多，那么现在市面上汽车油漆品牌有哪些呢，下面就一起来看看吧。

1、高飞Onwin gs

高飞Onwings汽车涂料是东来涂料技术(上海)有限公司旗下的品牌产品，公司拥有先进生产技术和优秀的队伍，专业以汽车涂料、工业涂料的制作、销售为一体，产品遍布全球各地，受到全球消费者的信赖，被评为上海著名 商 标，汽车油漆十大品牌。

2、Nippon立邦

Nippon立邦涂料是立邦涂料(中国)有限公司旗下的品牌产品，公司隶属于新加坡立时集团，1992年进入中国市场，经过多年的发展，立邦生产出的涂料不仅质量高，而且还绿色环保，得到越来越多人的认可，被评为世界著名涂料制造商。

3、Axalta艾仕得

艾仕得涂料系统(上海)有限公司，公司于1866年成立，在业界有着145年的发展厅历史，公司不断的发展创新，生产出的涂料得到消费者的一致认可和信赖，公司始终以锐意创新和客户至上的 理念 努力着。

4、BASF巴斯夫

巴斯夫股份公司(BASF SE)产地来自于德国，是世界最大的化工公司。经过多年的发展，巴斯夫集团全球40多个国家拥有超过160家全资子公司或者合资公司。公司生产的产品涵盖化学品、塑料等，为用户提供优质的服务，被评为世界涂料十大品牌产品。

5、Sikkens新劲

Sikkens新劲汽车汕是阿克苏诺贝尔(中国)投资有限公司旗下的品牌产品，公司于1792年成立于荷兰，拥有200多年的生产历史，主要从事汽车油漆的研发、生产和销售为一体，是世界一流的汽车修理油漆和服务供应商，不仅产品优质，而且服务也特别完善。

6、N EX A Autocolor

NEXA Autocolor汽车油漆是庞贝捷漆油贸易(上海)有限公司旗下的品牌产品，公司于80年代进入中国市场 ，在业界有着悠久的历史，主要以涂料、玻璃纤维产品的研发、生产和销售为一体，得到全球消费者的一致认可和喜爱，被评为汽车油漆十大品牌。

7、银帆

成立于1991年，是国内较早成立的专业汽车油漆生产企业之一，产品畅销国内各大中城市及越南、缅甸、俄罗斯、香港、澳门等国家和地区。今年公司多次被 江淮 客车公司评为优秀供应商，这是在多年配套过程中江淮客车公司对银帆公司产品与服务的充分认可。

8、高飞

东来涂料技术有限公司为中国合资企业，融合欧洲资本、全球人才、技术资源，提供汽车油漆、氟碳涂料和高效能汽车、3C塑料工业涂料、完善的服务和系统涂装解决方案。作为主流市场前三名东来合资品牌的汽车修补漆在商业模式、技术研发、不断地为行业创造独特价值，成为全球市场上引领行业趋势的强劲力量。

9、万特涂料

常州万特涂料有限公司，采用国际领先配方技术，专注于汽车漆、工业漆的研发、生产、销售，历时18年 成功 开创汽车漆工业化涂料，填补国际空白。高要求、高标准是万特永不下降的标准，是多家世界500强行业龙头指定唯一供应商。十年质量保证，签订保障协议，产品不符合标准，无条件召回!

10、实创

广州实创化工有限公司是高起点、高水准、大规模、国际标准制漆实业公司，公司拥有先机的成套生产、检测设备，将当今国际上最先进的油漆生产技术、原料、营销及管理模式带到中国，实现产品性能价格比革命性的突破。