无缝不锈钢方管有国标号吗

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GJB 2296-1995 航空用不锈钢无缝钢管规范

GJB 1950-1994 四O火箭筒用无缝钢管规范

GJB 1949A-2006(K) 薄壁火炮炮身用合金钢无缝钢管规范

GJB 1949-1994 薄壁火炮炮身用合金钢无缝钢管规范

GJB 1664-1993 装甲车辆发动机汽缸套用无缝钢管规范

GJB (K) 5501-2005 导带用无缝钢管规范

GJB (K) 5065-2001 航空航天用超高强度钢无缝钢管规范

GB/T 9808-2008 钻探用无缝钢管

GB/T 8713-1988 液压机和气动缸筒用精密内径无缝钢管

GB/T 8163-2008 输送流体用无缝钢管

GB/T 8163-1999 输送流体用无缝钢管

GB/T 8162-2008 结构用无缝钢管

GB/T 8162-1999 结构用无缝钢管

GB/T 5777-2008 无缝钢管超声波探伤检验方法

GB/T 5777-1996 无缝钢管超声波探伤检验方法

GB/T 5312-1999 船舶用碳钢和碳锰钢无缝钢管

GB/T 3639-2000 冷拔或冷轧精密无缝钢管

GB/T 3093-2002 柴油机用高压无缝钢管

GB/T 3090-2000 不锈钢小直径无缝钢管

GB/T 3089-2008 不锈钢极薄壁无缝钢管

GB/T 21833-2008 奥氏体 铁素体型双相不锈钢无缝钢管

GB/T 20409-2006 高压锅炉用内螺纹无缝钢管

GB/T 18984-2003 低温管道用无缝钢管

GB/T 17396-1998 液压支柱用热轧无缝钢管

GB/T 17395-2008 无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差

GB/T 17395-1998 无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差

GB/T 14976-2002 流体输送用不锈钢无缝钢管

GB/T 14976-1994 流体输送用不锈钢无缝钢管

GB/T 14975-2002 结构用不锈钢无缝钢管

GB/T 14975-1994 结构用不锈钢无缝钢管

GB 9948-2006 石油裂化用无缝钢管

GB 9948-1988 石油裂化用无缝钢管

GB 6479-2000 高压化肥设备用无缝钢管

GB 5777-1986 无缝钢管超声波探伤方法

GB 5311-1989 高压用无缝钢管圆管坯

GB 5310-2008 高压锅炉用无缝钢管

GB 5310-1995 高压锅炉用无缝钢管

GB 50398-2006 无缝钢管工艺设计规范

GB 3423-1982 金刚石岩芯钻探用无缝钢管

l

GB 3093-1986 柴油机用高压无缝钢管

GB 3089-1982 不锈耐酸钢板薄壁无缝钢管

GB 3088-1982 汽车半轴套管用无缝钢管

GB 3087-2008 低中压锅炉用无缝钢管

GB 3087-1999 低中压锅炉用无缝钢管

GB 2270-1980 不锈钢无缝钢管

GB 18248-2008 气瓶用无缝钢管

GB 18248-2000 气瓶用无缝钢管

GB 13296-2007 锅炉、热交换器用不锈钢无缝钢管

GB 13296-1991 锅炉、热交换器用不锈钢无缝钢管

FZ/T 92046-1995 平焊管法兰(无缝钢管用)

EJ 401-1989 三十万千瓦压水堆核电厂 一回路辅助系统不锈钢无缝钢管系列

DBl2/046.10-2008 热轧无缝钢管工序能耗计算方法及限额

DBl2/046.08-2008 冷拔无缝钢管工序能耗计算方法及限额

DBl2/046.03-2008 无缝钢管吨管综合能耗计算方法及限额

CB* 3075-1987 船用无缝钢管系列

1. 无缝钢管执行标准规格用途如下表：

2.无缝钢管材质钢号及产品标准：

3.无缝钢管长度可5.8米定尺,6米定尺,以及长达16米定尺,还可根据用户需要定尺. 主营材质:10#、20#、45#、20G、40Cr、20Gr、16Mn-45Mn、27SiMn、Cr5Mo、12CrMo(T12)、12Cr1MoV、12Cr1MoVG、10CrMo910、 15CrMo、35CrMo、40CrMo等.

一、金属材料力学性能试验方法：

GB/T 228.1—2010金属材料 拉伸试验 第一部分：室温试验方法

GB/T 228.2—2015金属材料 拉伸试验 第2部分：高温试验方法

GB/T 229—2007金属材料 夏比摆锤冲击试验方法

GB/T 230.1—2009金属材料 洛氏硬度试验 第1部分：试验方法(A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T标尺)

GB/T 231.1—2009金属材料 布氏硬度试验 第1部分：试验方法

GB/T 232—1999金属材料 弯曲试验方法

GB/T 233—2000金属材料 顶锻试验方法

GB/T 235—2013金属材料 薄板和薄带 反复弯曲试验方法

GB/T 238—2013金属材料 线材 反复弯曲试验方法

GB/T 239.1—2012金属材料 线材 第1部分：单向扭转试验方法

GB/T 239.2—2012金属材料 线材 第2部分：双向扭转试验方法

GB/T 241—2007金属管 液压试验方法

GB/T 242—2007金属管 扩口试验方法

GB/T 244—2008金属管 弯曲试验方法

GB/T 245—2008金属管 卷边试验方法

GB/T 246—2007金属管 压扁试验方法

GB/T 1172—1999黑色金属硬度及强度换算值

GB/T 2038—1991金属材料延性断裂韧度JIC试验方法

GB/T 2039—2012金属材料 单轴拉伸蠕变试验方法

GB/T 2107—1980金属高温旋转弯曲疲劳试验方法

GB/T 2358—1994金属材料裂纹尖端张开位移试验方法

GB/T 2975—1998钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备

GB/T 3075—2008金属材料 疲劳试验 轴向力控制方法

GB/T 3250—2007铝及铝合金铆钉线与铆钉剪切试验方法及铆钉线铆接试验方法

GB/T 3251—2006铝及铝合金管材压缩试验方法

GB/T 3252—1982铝及铝合金铆钉线与铆钉剪切试验方法

GB/T 3771—1983铜合金硬度和强度换算值

GB/T 4156—2007金属材料 薄板和薄带埃里克森杯突试验

GB/T 4158—1984金属艾氏冲击试验方法

GB/T 4160—2004钢的应变时效敏感性试验方法（夏比冲击法）

GB/T 4161—2007金属材料 平面应变断裂韧度KIC试验方法

GB/T 4337—2008金属材料 疲劳试验 旋转弯曲方法

GB/T 4338—2006金属材料高温拉伸试验方法

GB/T 4340.1—2009金属材料 维氏硬度试验 第1部分：试验方法

GB/T 4340.2—2012金属材料 维氏硬度试验 第2部分：硬度计的检验与校准

GB/T 4340.3—2012金属材料 维氏硬度试验 第3部分：标准硬度块的标定

GB/T 4341.1—2014金属材料 肖氏硬度试验 第1部分：试验方法

GB/T 5027—2007金属材料 薄板和薄带塑性应变比（r值）的测定

GB/T 5028—2008金属材料薄板和薄带拉伸应变硬化指数(n值)的测定

GB/T 5482—2007金属材料动态撕裂试验方法

GB/T 6398—2000金属材料疲劳裂纹扩展速率试验方法

GB/T 6400—2007金属材料 线材和铆钉剪切试验方法

GB/T 7314—2005金属材料室温压缩试验方法

GB/T 7732—2008金属材料 表面裂纹拉伸试样断裂韧度试验方法

GB/T 7733—1987金属旋转弯曲腐蚀疲劳试验方法

GB/T 10120—2013金属材料 拉伸应力松弛试验方法

GB/T 10128—2007金属材料 室温扭转试验方法

GB/T 10622—1989金属材料滚动接触疲劳试验方法

YB-T 5345-2006 金属材料滚动接触疲劳试验方法

GB/T 10623—2008金属材料 力学性能试验术语

GB/T 12347—2008钢丝绳弯曲疲劳试验方法

GB/T 12443—2007金属材料 扭应力疲劳试验方法

GB/T 12444—2006金属材料 磨损试验方法 试环-试块滑动磨损试验

GB/T 12444.1—1990金属 磨损试验方法MM型磨损试验

GB/T 12778—2008金属夏比冲击断口测定方法

GB/T 13239—2006金属材料 低温拉伸试验方法

GB/T 13329—2006金属材料 低温拉伸试验方法

GB/T 14452—1993金属弯曲力学性能试验方法

GB/T 15248—2008金属材料轴向等幅低循环疲劳试验方法

GB/T 15824—2008热作模具钢热疲劳试验方法

GB/T 16865—2013 变形铝、镁及其合金加工制品拉伸试验用试样及方法

GB/T 17104—1997金属管 管环拉伸试验方法

GB/T 17394.1—2014金属材料 里氏硬度试验 第1部分 试验方法

GB/T 17394.2—2012金属材料 里氏硬度试验 第2部分：硬度计的检验与校准

GB/T 17394.3—2012金属材料 里氏硬度试验 第3部分：标准硬度块的标定

GB/T 17394.4—2014金属材料 里氏硬度试验 第4部分 硬度值换算表

GB/T 17600.1—1998钢的伸长率换算 第1部分：碳素钢和低合金钢

GB/T 17600.2—1998钢的伸长率换算 第2部分 奥氏体钢

GB/T 26077—2010金属材料 疲劳试验 轴向应变控制方法

GB/T 22315—2008金属材料 弹性模量和泊松比试验方法

二、金属材料化学成分分析：

GB/T 222—2006钢的成品化学成分允许偏差

GB/T 223.X系列 钢铁及合金 X含量的测定

GB/T 4336—2002碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析方法(常规法)

GB/T 4698.X系列 海绵钛、钛及钛合金化学分析方法 X量的测定

GB/T 5121.X系列 铜及铜合金化学分析方法 第X部分：X含量的测定

GB/T 5678—1985铸造合金光谱分析 取样方法

GBT 6987.X系列 铝及铝合金化学分析方法 ……

GB/T 7999—2007铝及铝合金光电直读发射光谱分析方法

GB/T 11170—2008不锈钢 多元素含量的测定 火花放电原子发射光谱法(常规法)

GB/T 11261—2006钢铁 氧含量的测定 脉冲加热惰气熔融－红外线测定方法

GB/T 13748.X系列 镁及镁合金化学分析方法 第X部分 X含量测定 ……

三、金属材料物理冶金试验方法

GB/T 224—2008钢的脱碳层深度测定法

GB/T 225—2006钢淬透性的末端淬火试验方法（Jominy 试验）

GB/T 226—2015钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法

GB/T 227—1991工具钢淬透性 试验方法

GB/T 1954—2008铬镍奥氏体不锈钢焊缝铁素体含量测量方法

GB/T 1979—2001结构钢低倍组织缺陷评级图

GB/T 1814—1979钢材断口检验法

GB/T 2971—1982碳素钢和低合金钢断口检验方法

GB/T 3246.1—2012变形铝及铝合金制品组织检验方法 第1部分 显微组织检验方法

GB/T 3246.2—2012变形铝及铝合金制品组织检验方法 第2部分 低倍组织检验方法

GB/T 3488—1983硬质合金 显微组织的金相测定

GB/T 3489—1983硬质合金孔隙度和非化合碳的金相测定

GB/T 4236—1984钢的硫印检验方法

GB/T 4296—2004变形镁合金显微组织检验方法

GB/T 4297—2004变形镁合金低倍组织检验方法

GB/T 4334—2008金属和合金的腐蚀 不锈钢晶间腐蚀试验方法

GBT 4335—2013低碳钢冷轧薄板铁素体晶粒度测定法

GB/T 4334.6—2015不锈钢5%硫酸腐蚀试验方法

GB/T 4462—1984高速工具钢大块碳化物评级图

GB/T 5058—1985钢的等温转变曲线图的测定方法(磁性法)

GB/T 5168—2008α-β钛合金高低倍组织检验方法

GB/T 5617—2005钢的感应淬火或火焰淬火后有效硬化层深度的测定

GB/T 8359—1987高速钢中碳化物相的定量分析 X射线衍射仪法

GB/T 8362—1987钢中残余奥氏体定量测定 X射线衍射仪法

GB/T 9450—2005钢件渗碳淬火硬化层深度的测定和校核

GB/T 9451—2005钢件薄表面总硬化层深度或有效硬化层深度的测定

GB/T 10561—2005钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法

GB/T 10851—1989铸造铝合金针孔

GB/T 10852—1989铸造铝铜合金晶粒度

GB/T 11354—2005钢铁零件渗氮层深度测定和金相组织检验

GB/T 13298—2015金属显微组织检验方法

GB/T 13299—1991钢的显微组织检验方法

GB/T 13302—1991钢中石墨碳显微评定方法

GB/T 13305—2008不锈钢中α－相面积含量金相测定法

GB/T 13320—2007钢质模锻件 金相组织评级图及评定方法

GB/T 13825—2008金属覆盖层 黑色金属材料热镀锌单位面积称量法

GB/T 13912—2002金属覆盖层 钢铁制件热浸镀层技术要求及试验方法

GB/T 14979—1994钢的共晶碳化物不均匀度评定法

GB/T 15711—1995钢材塔形发纹酸浸检验方法

GB/T 30823—2014测定工业淬火油冷却性能的镍合金探头试验方法

GB/T 14999.1—2012高温合金试验方法 第1部分：纵向低倍组织及缺陷酸浸检验

GB/T 14999.2—2012高温合金试验方法 第2部分：横向低倍组织及缺陷酸浸检验

GB/T 14999.3—2012高温合金试验方法 第3部分：棒材纵向断口检验

GB/T 14999.4—2012高温合金试验方法 第4部分：轧制高温合金条带晶粒组织和一次碳化物分布测定

YB/T 4002—2013连铸钢方坯低倍组织缺陷评级图

四、金属材料无损检测方法

GB/T 1786—2008锻制圆饼超声波检验方法

GB/T 2970—2004厚钢板超声波检验方法

GB/T 3310—1999铜合金棒材超声波探伤方法

GB/T 4162—2008锻轧钢棒超声检测方法

GB/T 5097—2005无损检测 渗透检测和磁粉检测 观察条件

GB/T 5126—2001铝及铝合金冷拉薄壁管材涡流探伤方法

GB/T 5193—2007钛及钛合金加工产品超声波探伤方法

GB/T 5248—2008铜及铜合金无缝管涡流探伤方法

GB/T 5616—2014无损检测 应用导则

GB/T 5777—2008无缝钢管超声波探伤检验方法

GB/T 6402—2008钢锻件超声检测方法

GB/T 6519—2013变形铝、镁合金产品超声波检验方法

GB/T 7233.1—2009超声波检验 第1部分：一般用途铸钢件

GB/T 7233.2—2010铸钢件 超声检测 第2部分：高承压铸钢件

GB/T 7734—2004复合钢板超声波检验

GB/T 7735—2004钢管涡流探伤检验方法

GB/T 7736—2008钢的低倍缺陷超声波检验法

GB/T 8361—2001冷拉圆钢表面超声波探伤方法

GB/T 8651—2002金属板材超声波探伤方法

GB/T 8652—1988变形高强度钢超声波检验方法

GB/T 9443—2007铸钢件渗透检测

GB/T 9445—2015无损检测 人员资格鉴定与认证

GB/T 10121—2008钢材塔形发纹磁粉检验方法

GB/T 11259—2015无损检测 超声检测用钢参考试块的制作和控制方法

GB/T 11260—2008圆钢涡流探伤方法

GB/T 11343—2008无损检测 接触式超声斜射检测方法

GB/T 11345—2013焊缝无损检测 超声检测 技术、检测等级和评定

GB/T 11346—1989铝合金铸件X射线照相检验针孔（圆形）分级

GB/T 12604.1—2005无损检测 术语 超声检测

GB/T 12604.2—2005无损检测 术语 射线照相检测

GB/T 12604.3—2005无损检测 术语 渗透检测

GB/T 12604.5—2008无损检测 术语 磁粉检测

GB/T 12604.6—2008无损检测 术语 涡流检测

GB/T 12604.7—2014无损检测 术语 泄漏检测

GB/T 12604.8—1995无损检测 术语 中子检测

GB/T 12604.9—2008无损检测 术语 红外检测

GB/T 12604.10—2011无损检测 术语 磁记忆检测

GB/T 12604.11—2015无损检测 术语 X射线数字成像检测

GB/T 12605—2007无损检测 金属管道熔化焊环向对接接头射线照相检测

GB/T 12966—2008铝合金电导率涡流测试方法

GB/T 12969.1—2007钛及钛合金管材超声波探伤方法

GB/T 12969.2—2007钛及钛合金管材涡流探伤方法

GB/T 14480.1—2015无损检测仪器涡流检测设备第1部分:仪器性能和检验

GB/T 14480.2—2015无损检测仪器涡流检测设备第2部分:探头性能和检验

GB/T 14480.3—2008无损检测涡流检测设备第3部分系统性能和检验

GB/T 15822.1—2005无损检测 磁粉检测 第1部分：总则

GB/T 15822.2—2005无损检测 磁粉检测 第2部分 检测介质

GB/T 15822.3—2005无损检测 磁粉检测 第3部分 设备

GB/T 18694—2002无损检测 超声检验 探头及其声场的表征

GB/T 18851.1—2005无损检测 渗透检测第1部分 总则

GB/T 18851.2—2008无损检测 渗透检测 第2部分：渗透材料的检验

GB/T 18851.3—2008无损检测 渗透检测 第3部分：参考试块

GB/T 18851.4—2005无损检测 渗透检测 第4部分 设备

GB/T 18851.5—2005无损检测 渗透检测 第5部分 验证方法

GB/T 19799.1—2005无损检测 超声检测 1号校准试块

GB/T 19799.2—2005无损检测 超声检测 2号校准试块

GB/T 23911—2009无损检测 渗透检测用试块

五、金属材料腐蚀试验方法

GB/T 1838—2008电镀锡钢板镀锡量试验方法

GB/T 1839—2008钢产品镀锌层质量试验方法

GB/T 10123—2001金属和合金的腐蚀 基本术语和定义

GB/T 13303—1991钢的抗氧化性能测定方法

GBT 15970.X系列 金属和合金的腐蚀 应力腐蚀试验

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按照承压方式分为外压容器和内压容器

1.外压容器

当容器的内压力小于一个绝对大气压（约0.1MPa）时又称为真空容器

2.内压容器(按照设计压力p分)

低压(L)容器 0.1 MPa≤p＜1.6 MPa

中压(M)容器 1.6 MPa≤p＜10.0 MPa

高压(H)容器 10 MPa≤p＜100 MPa

超高压(U)容器 p≥100MPa

压力容器的规范标准——

如我国的GB150《钢制压力容器》

JB4732《钢制压力容器——分析设计标准》

JB/T4735《钢制焊接常压容器》

技术法规《压力容器安全技术监察规程》等

常用压力容器国家标准：

GB150 钢制压力容器

压力容器安全技术监察规程

DL 5017-93 压力钢管制造安装及验收规

GBJ 235-82 工业管道施工及验收规范

SHS 01005-92 工业管道维护检修规程

GB/T 3091-93 低压流体输送用镀锌焊接钢管

GB/T 3092-93 低压流体输送用焊接钢管

GB 1220-75 不锈耐酸钢技术条件

GB 1220-75 耐热钢技术条件

GB 711-88 优质碳素结构钢热轧厚钢板技术条件

HG 20528-92 衬里钢管用承插环松套钢制管法兰

GB 222-84 钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差

GBn 187.1-82 高温合金棒材纵向低倍组织酸侵试验法

GBn 187.2-82 高温合金横向低倍组织酸侵试验法

GBn 187.3-82 高温合金棒材纵向断口试验法

GBn 187.4-82 高温合金棒材纵向低倍组织酸侵试验法

GBn 187.5-82 高温合金低倍、高倍组织标准评级图谱

GB 223.1～7-81 钢铁及合金中碳，硅、硫、磷、锰等元素测定

GB 223.8～24-82 钢铁及合金中Cr、Ni、Ti、Cu、Co等元素测定

GB 223.67-89 化学分析法测定硫量

GB 223.69-89 化学分析法、燃烧气体容量法测定碳量

GB 223.3～5-88 钢铁及合金化学分析方法

GB 223.61～5-88 钢铁及合金化学分析方法

GB 226-91 钢的低倍组织及缺陷酸蚀试验法

GB 228-87 金属拉伸试验法

GB/T 229-94 金属夏比(U型缺口)冲击试验方法

GB 230-91 金属洛氏硬度试验方法

GB 231-84 金属布适硬度试验方法

GB 232-88 金属弯曲试验方法

GB 241-9 金属管液压试验方法

GB 242-82 金属管扩口试验方法

GB 243-82 金属管缩口试验方法

GB 244-82 金属管弯曲试验方法

GB 245-82 金属管卷边试验方法

GB 246-82 金属管压扁试验方法

GB 709-88 热轧厚钢板品种

GB 715-89 标准件用碳素钢热轧圆钢

GB 908-87 锻制圆钢和方钢尺寸、外形、重量及允许偏差

GB 1047-70 管子和管路附件的公称通径

GB 1048-90 管子和管路附件的公称压力和试验压力

GB 1228-84 钢结构用高强度大六角头螺栓

GB 1229-84 钢结构用高强度大六角螺母

GB 1298-86 碳素工具钢技术条件

GB 1299-85 合金工具钢技术条件

GB 1414-78 管接旋入端用普通螺纹尺寸系列

GB 1690-82 硫化橡胶耐液体试验方法

GB 1696-81 硬质橡胶横向折断强度的测定方法

GB 1697-82 硬质橡胶抗冲强度试验方法

GB 1698-82 硬质橡胶硬度的测定

GB 1699-82 硬质橡胶耐热试验方法

GB 1700-82 硬质橡胶抗剪切强度试验方法

GB 1701-82 硬质橡胶抗张强度和扯断伸长率的测定

GB 1814-79 钢材断口检验法

GB/T 1818-94 金属表面洛氏硬度试验方法

GB 1954-80 铬镍奥氏体不锈钢焊缝铁素体含量测定法

GB 1979-80 结构钢低倍组织缺陷评级图

GB 2038-91 金属材料延性断裂韧度的试验方法

GB 2039-80 金属拉伸蠕变试验方法

GB 2102-88 钢管的验收、包装、标志和质量证明书

GB 2105-91 金属材料切变模量及泊松比测量方法

GB 2106-80 金属夏比（V型缺口）冲击试验方法

GB 2107-80 金属高温旋转弯曲疲劳试验方法

GB 2270-80 不锈钢无缝钢管

GB 2406-93 塑料燃烧性能试验方法（氧指数法）

GB 2407-80 塑料燃烧性能试验方法（炽热棒法）

GB 2408-80 塑料燃烧性能试验方法（水平燃烧法）

GB 2576-81 玻璃钢中树脂不可溶分含量试验方法

GB 2577-81 玻璃钢中树脂含量试验方法

GB 2578-81 纤维缠绕玻璃钢环形试样制作方法

GB 2649-81 焊接接头机械性能试验取样法

GB 2650-81 焊接接头冲击试验法

GB 2651-81 焊接接头拉伸试验法

GB 2653-81 焊接接头弯曲及压扁试验法

GB 2654-81 焊接接头及堆焊金属硬度试验法

GB 2655-81 焊接接头冷作时效敏感性试验法

GB 2656-81 焊缝金属和焊接接头的疲劳试验法

GB 2689.1～4-81 寿命试验和加速寿命试验法

GB 2971-82 碳素钢和低合金钢断口检验方法

GB 3075-82 金属轴向疲劳试验方法

GB 3077-82 合金结构钢技术条件

GB 3087-82 低中压锅炉用无缝钢管

GB 3090-82 不锈钢小直径钢管

GB 3098.1-82 紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱

GB 3098.2-82 紧固件机械性能螺母

GB 3098.3-82 紧固件机械性能紧固螺钉

GB 3098.4-86 紧固件机械性能细牙螺母

GB 3098.6-86 紧固件机械性能不锈钢螺栓、螺钉、螺柱和螺母

GB 3098.10-93 紧固件机械性能有色金属制造的螺栓、螺钉、螺柱和螺母

GB/T 3098.12-96 紧固件机械性能证载荷试验螺母锥形保

GB 3103.1-82 紧固件公差螺栓、螺钉和螺母

GB 3103.3-82 紧固件公差平垫圈

GB 3104-82 紧固件六角产品的对边宽度

GB 3105-82 螺栓和螺钉的头下圆角半径

GB 3106-82 螺栓、螺钉和螺柱的公称长度和普通螺栓的螺纹长度

GB/T 3140-95 纤维增塑平均比热容试验方法

GB 3159-82 液压万能试验机

GB 3281-82 不锈耐酸及耐热钢厚钢板技术条件

GB 3733.1～2-83 卡套式端直通管接头与直通接头体

GB 3734.1～2-83 卡套式锥螺纹直通管接头与直通接头体

GB 3735.1～2-83 卡套式端直通长管接头与直通长接头体

GB 3736.1～2-83 卡套式锥螺纹长管接头与长接头体

GB 3737.1～2-83 卡套式直通管接头与直通接头体

GB 3738.1～2-83 卡套式端直角管接头与直角接头体

GB 3739.1～2-83 卡套式锥螺纹直角管接头与直角接头体

GB 3740.1～2-83 卡套式直角管接头与直角接头体

GB 3741.1～2-83 卡套式端三通管接头与三通接头体

GB 3742.1～2-83 卡套式锥螺纹三通管接头与三通接头体

GB 3743.1～2-83 卡套式端直角三通管接头与直角三通接头体

GB 3744.1～2-83 卡套式锥螺纹直角三通管接头与直角三通接头体

GB 3745.1～2-83 卡套式三通管接头与三通接头体

GB 3746.1～2-83 卡套式四通管接头与四通接头体

GB 3747.1～2-83 卡套式焊接管接头与焊接接头体

GB 3748.1～2-83 卡套式隔膜直通管接头与直通接头体

GB 3749.1～2-83 卡套式隔壁直角管接头与直角接头体

GB 3750.1～2-83 卡套式铰接管接头、铰接接头体与铰接六角螺栓

GB 3751.1～2-83 卡套式压力表管接头与压力表接头体

GB 3752.1～2-83 卡套式组合直角管接头与直角接头体

GB 3753.1～2-83 卡套式组合三通管接头与三通接头体

GB 3754.1～2-83 卡套式端对接直通管接头与直通接头体

GB 3755.1～2-83 卡套式锥螺纹对接直通管接头与直通接头体

GB 3756.1～2-83 卡套式对接直通管接头与直通接头体

GB 3757.1～2-83 卡套式端对接直角管接头与直角接头体

GB 3758.1～2-83 卡套式锥螺纹对接直角管接头与直角接头体

GB 3759-83 卡套式管接头用螺母

GB 3760-83 卡套式管接头用对接螺母

GB 3761-83 卡套式管接头用锥体环

GB 3762-83 卡套式管接头用尖角密封垫圈

GB 3763-83 卡套式管接头用六角薄螺母

GB 3765-83 卡套式管接头技术条件

GB 4159-84 金属低温夏比冲击试验方法

GB 4163-84 不锈钢管超声波探伤方法

GB 4218-84 化工用硬聚乙烯管材的腐蚀度试验方法

GB /T 4219-96 化工用硬聚乙烯（PVC-U）管材

GB 4420-84 化工用硬聚氯乙烯管件

GBT 4334-2008 金属和合金的腐蚀 不锈钢晶间腐蚀试验方法（此版代替原84版、2000版，整合为一版）

JB 4708-2000钢制压力容器焊接工艺评定

JB 4709-2000 钢制压力容器焊接规程

GB/T 21433-2008 不锈钢压力容器晶间腐蚀敏感性检验

JB 4744-2000 钢制压力容器产品焊接试板的力学性能检验

分类概述，压力容器的分类方法很多，从使用、制造和监检的角度分类，有以下几种。(1)按承受压力的等级分为：低压容器、中压容器、高压容器和超高压容器。(2)按盛装介质分为：非易燃、无毒；易燃或有毒；剧毒。(3)按工艺过程中的作用不同分为：①反应容器：用于完成介质的物理、化学反应的容器。②换热容器：用于完成介质的热量交换的容器。③分离容器：用于完成介质的质量交换、气体净化、固、液、气分离的容器。④贮运容器：用于盛装液体或气体物料、贮运介质或对压力起平衡缓冲作用的容器。基本分类方法，压力容器分类应当先按照介质特性，按照以下要求选择分类图，再根据设计压力p（单位MPa）和容积V（单位L），标出坐标点，确定容器类别：(1)对于第一组介质，压力容器的分类见图A-1。(2)对于第二组介质，压力容器的分类见图A-2。图A-1 压力容器分类图—第一组介质。图A-2 压力容器分类图—第二组介质多腔压力分类，多腔压力容器（如换热器的管程和壳程、夹套容器等）按照类别高的压力腔作为该容器的类别并且按该类别进行使用管理。但应当按照每个压力腔各自的类别分别提出设计、制造技术要求。对各压力腔进行类别划定时，设计压力取本压力腔的设计压力，容积取本压力腔的几何容积。1．同腔多种介质容器分类。一个压力腔内有多种介质时，按组别高的介质分类。2． 介质含量极小容器分类。当某一危害性物质在介质中含量极小时，应当按其危害程度及其含量综合考虑，由压力容器设计单位决定介质组别。特殊情况分类，(1)坐标点位于图A-1或者图A-2的分类线上时，按较高的类别划分其类别。(2)对于GB 5044和HG 20660两个标准中没有明确规定的介质，应当按化学性质、危害程度及其含量综合考虑，由压力容器设计单位决定介质组别。(3)本规程1.4条范围内的压力容器统一划分为第Ⅰ类压力容器。压力等级划分，压力容器的设计压力（p）划分为低压、中压、高压和超高压四个压力等级：(1)低压(代号L) 0.1MPa≤p<1.6MPa。(2)中压(代号M) 1.6MPa≤p<10.0MPa。(3)高压(代号H) 10.0MPa≤p<100.0MPa。(4)超高压(代号U) p≥100.0MPa。品种划分，压力容器按在生产工艺过程中的作用原理，分为反应压力容器、换热压力容器、分离压力容器、储存压力容器。具体划分如下：(1)反应压力容器（代号R）：主要是用于完成介质的物理、化学反应的压力容器，如反应器、反应釜、分解锅、硫化罐、分解塔、聚合釜、高压釜、超高压釜、合成塔、变换炉、蒸煮锅、蒸球、蒸压釜、煤气发生炉等。(2)换热压力容器（代号E）：主要是用于完成介质的热量交换的压力容器，如管壳式余热锅炉、热交换器、冷却器、冷凝器、加热器、消毒锅、染色器、烘缸、蒸炒锅、预热锅、溶剂预热器、蒸锅、蒸脱机、电热蒸汽发生器、煤气发生炉水夹套等。(3)分离压力容器（代号S）：主要是用于完成介质的流体压力平衡缓冲和气体净化分离的压力容器，如分离器、过滤器、集油器、缓冲器、洗涤器、吸收塔、铜洗塔、干燥塔、汽提塔、分汽缸、除氧器等。(4)储存压力容器（代号C，其中球罐代号B）：主要是用于储存、盛装气体、液体、液化气体等介质的压力容器，如各种型式的储罐。在一种压力容器中，如同时具备两个以上的工艺作用原理时，应当按工艺过程中的主要作用来划分品种。相关规定标准，与其他技术标准，与其他管理规定的关系：本规程是固定式压力容器的基本安全性能确保，也是必须满足和达到的安全要求，其他标准不得低于本规程的各项规定。不符合本规定时，如何处理：指“三新”试验、研究数据报告报国家质检总局委托技术机构评审、处理，并将结果经总局批准后进行试制。（1）国 标。GB150-2011 压力容器。GB151-1999 钢制管壳式换热器。GB18442-2001 低温绝热压力容器。GB50094-98 球形储罐施工及验收规范。GB50128-2005 立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范。（2）机 械 部。JB4700--2000 压力容器法兰。JB4708-2000 钢制压力容器焊接工艺评定。JB/T4709-2000 钢制压力容器焊接规程。JB4710-2005 钢制塔式容器。JB4726-2000 压力容器用碳素钢和低合金钢锻件。JB4727-2000 低温压力容器用低合金钢锻件。JB4728-2000 压力容器用不锈钢锻件。JB4731-2005 钢制卧式容器。JB4732-95 钢制压力容器－分析设计标准及标准释义。JB/T4734-2002 铝制焊接容器。JB/T4735-1997 钢制焊接常压容器。JB4736-2002 补强圈。JB/T4745-2002 钛制焊接容器。JB/T5104-91 焊接接头脆性破坏的评定。JB6917-1998 制冷装置用压力容器。JB/T6920-1993 管壳式油冷器用换热管。JB/T8930-1999 冲压工艺质量控制规范。（3）石 油 部。SY/T0404-98 加热炉工程施工及验收规范。SY/T0419-97 油田专门使用水套加热炉制造、安装及验收规范。SY/T0448-97 油田油气处理用钢制压力容器施工及验收规范。SY/T0449-97 油气田用钢制常压容器施工及验收规范。SY/T0469-98 石油建设工程质量检验评定标准（油田钢制容器及加热炉制作）。SY/T0538-2004 管式回热炉规范。SY/T4004-90 管式加热炉工程施工及验收规范。SY4024-93 石油建设工程质量检验评定标准（通则）。SY4026-93 石油建设工程质量检验评定标准（储罐工程）。SY/T4041-95油田专门使用湿蒸汽发生器安装及验收规范。SY/T4069-93 石油建设工程质量检验评定标准（油田钢制容器制作）。SY4081-95 钢质球形储罐抗震鉴定技术标准。SY6279-1997 大型塔类设备吊装安全规程。SY6444-2000 石油工程建设施工安全规定。SY6457-2000 含硫天然气管道安全规程。SY/T10006-2000 结构钢管制造规范。HG20517-92 钢制低压湿式气柜。HG20536-93 聚四氟乙烯衬里设备。HG20545-92 化学工业炉受压元件制造技术条件。HG/T20589-96 化学工业炉受压元件强度计算规定。HG21502.1-92 钢制立式圆筒形固定顶储罐系列。HG21502.2-92 钢制立式圆筒形内浮顶储罐系列。HG21503-92 钢制固定式薄管板列管换热器。HG21504.1～2-92 玻璃钢储槽标准系列。HG21504.1-92 玻璃钢储槽标准系列VN0.5-100立方米。HG21504.2-92 拼装式玻璃钢储罐标准系列（VN100-500立方米）。HG21505-92 组合式社镜。HG21506-92 补强圈。HG/T3112-1998 浮头列管式石墨换热器。HG/T3113-1998 YKA型圆块孔式石墨换热器。HG/T3114-1998 聚丙烯海尔环填料。HG/T3116-1998 玻璃设备、管道和配件检验、安装和使用的一般规则。HG/T3117-1998 耐酸陶瓷容器。HG/T3124-1998 焊接金属波纹管釜用机械密封技术条件。HG/T3126-1998 搪玻璃蒸馏容器。HG3129-98 整体多层加紧式高压容器。HGJ208-83 高压化工设备施工及验收规范。HGJ209-83 中低压化工设备施工及验收规范。HGJ210-83 圆桶形钢制焊接贮罐施工及验收规范。HGJ211-85 化工塔类设备施工及验收规范。HGJ212-83 金属焊接结构湿式气柜施工及验收规范。HGJ226-87 管式炉安装工程施工及验收规范。HGJ230-88 乙烯装置裂解炉施工及技术规程。（4）中 石 化。SH3074-95 石油化工钢制压力容器。SH3075-95 石油化工钢制压力容器材料选用标准。SH3512-2002 球形储罐工程施工工艺标准。SH3513-2000 石油化工铝制料仓施工及验收规范。SH3524-99 石油化工钢制塔、容器现场组焊施工工艺标准。SH3065-94 石油化工管式炉急弯弯管技术标准。SH3074-95 石油化工钢制压力容器。SH3075-95 石油化工钢制压力容器材料选用标准。SH3086-1998 石油化工管式炉钢结构工程及部件安装技术条件。SH3087-1997 石油化工管式炉耐热钢铸件技术标准。SH/T3112-2000 石油化工管式炉炉管胀接工程技术条件。SH/T3113-2000 石油化工管式炉燃烧器工程技术条件。SH/T3114-2000 石油化工管式炉耐热铸铁件工程技术条件。SH/T3414-1999 钢制立式轻质油罐罐下采样器选用、检验及验收。SH3504-2000 催化裂化装置反应再生系统设备施工及验收规范。SH3506-2000 管式炉安装工程施工及验收规范。SH3512-2002 球形储罐工程施工工艺标准。SH3513-2000 石油化工铝制料仓施工及验收规范。SH3529-93 石油化工企业厂区竖向布置工程施工及验收规范。SH3530-2001 石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准。SH3532-95 石油化工换热设备施工及验收规范。SH3534-2001 石油化工筑炉工程施工及验收规范。SH/T3537-2002 立式圆筒形低温储罐施工技术规程。想了解更多相关信息，可以咨询洛阳千鼎机械设备有限公司，谢谢！

答：抗ssc和hic测试的钢板是适用于在酸性环境下使用的材质。

1、HIC的意思是指做抗氢致开裂检验（HIC）例如：Q245R (HIC)-I指的是钢种级别Q245R，腐蚀试验只做抗氢致开裂检验（HIC），成分要求熔炼分析P≤0.015、S≤0.003；成品分析P≤0.01，S≤0.004。

2、SSCC的意思是指腐蚀试验做氢致开裂检验（HIC）和硫化物应力腐蚀（SSCC）检验，例如：Q245R (R-HIC)-I指的是钢种级别Q245R，成分要求熔炼分析P≤0.015、S≤0.003；成品分析P≤0.01，S≤0.004。