焊接钢管229*4mm能耐120度风吃吗

1. 无缝钢管执行标准规格用途如下表：

2.无缝钢管材质钢号及产品标准：

3.无缝钢管长度可5.8米定尺,6米定尺,以及长达16米定尺,还可根据用户需要定尺. 主营材质:10#、20#、45#、20G、40Cr、20Gr、16Mn-45Mn、27SiMn、Cr5Mo、12CrMo(T12)、12Cr1MoV、12Cr1MoVG、10CrMo910、 15CrMo、35CrMo、40CrMo等.

8管道施工及验收规范 8.1综合性施工及验收规范 8.2 管道分类（级） 8.2.1 SH3501－2002管道分级 8.2.2 HG20225－95管道分级 8.2.3 GB50235-97 8.3焊接接头射线检测要求 8.3.1 SH3501－2002焊接接头射线检测要求 8.3.2 HG20225－1995焊接接头射线检测要求 8.3.3 GB50235－97焊接接头射线检测要求 8.3.4 SH3501、HG 20225、GB50235的比较 8.4 管道的压力及密封试验 8.4.1管道液体试验压力和气体试验压力 8.4.2密封试验 8.5 施工验收规范的适用范围 8施工及验收规范 8.1综合性施工及验收规范 GB50235－97 工业金属管道工程施工及验收规范 GB50236－98 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 SH3501－2002 石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范 HG 20225－95 化工金属管道工程施工及验收规范 FJJ211－86 夹套管施工及验收规范 GB50184-93工业金属管道工程质量检验评定标准 SH/T3517-2001 石油化工钢制管道工程施工工艺标准 GBJ126－89工业设备及管道绝热工程施工及验收规范 SY/T0420－97 埋地钢制管道石油沥青防腐层技术标准 HGJ229－91工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范 SH3022－1999 石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范 SH3010－2000 石油化工设备和管道隔热技术规范 CCJ28－89 城市供热网工程施工及验收规范 CJJ/T81-98 城镇直埋供热管道工程技术规程 CJJ33－89 城镇燃气输配工程施工及验收规范 8.2 管道分类（级） 在施工验收规范中，不同的介质、不同的操作条件的管道其检测要求是不同的。 8.2.1 SH3501－2002管道分级 SH3501将管道分为SHA、SHB、SHC、SHD四个等级。 表8-1 SH3501－2002管道分级 管道级别 适用范围

SHA 1.毒性程度为极度危害介质管道（苯管道除外） 2.毒性程度为高度危害介质的丙烯晴、光气、二硫化碳和氟化氢介质管道 3.设计压力大于或等于10.0MPa输送有毒、可燃介质管道

SHB 1.毒性程度为极度危害介质的苯管道 2.毒性程度为高度危害介质管道（丙烯晴、光气、二硫化碳和氟化氢管道除外） 3.甲类、乙类可燃气体和甲A类液化烃、甲B类、乙A类可燃液体介质管道

SHC 1.毒性程度为中度、轻度危害介质管道 2.乙B类、丙类可燃液体介质管道

SHD 设计温度低于－29℃的低温管道

8.2.2 HG20225－95管道分级 HG20225－95将管道分为A、B、C、D四个等级 表8－2 HG20225－95管道分级 管道级别 适用范围

A 输送剧毒介质的管道

B 输送可燃介质或有毒的管道

C 输送非可燃介质、无毒介质的管道

D 输送非可燃介质、无毒介质的管道设计压力P≤1MPa，且设计温度为－29℃～186℃的管道

8.2.3 GB50235-97 取消了管道分类，按照设计温度、设计压力和介质类别来区分 1) 设计温度分为：t ≥400℃、 -29≤t<400℃、 t<-29； 2) 设计压力分为：P≥10.0MPa（≤42.0）、P<10.0 MPa、4.0≤P<10.0 MPa、 P<4.0 MPa、 3) 介质: 剧毒、有毒、可燃介质、无毒、非可燃介质（GB5044、） 注：剧毒介质即GB5044《职业性接触毒物危害程度分级》中I级危害程度的介质； 有毒介质按GB5044《职业性接触毒物危害程度分级》中II级及以下危害程度的介质； 可燃介质按GB50160《石油化工企业设计防火规范》分类 8.3焊接接头射线检测要求 8.3.1 SH3501－2002焊接接头射线检测要求 表8－3 SH3501－2002焊接接头射线检测要求 管道级别 输送介质 设计压力P MPa（表） 设计温度℃ 检测％ 合格 等级

SHA 毒性程度为极度危害介质（苯除外）和毒性程度为高度危害介质的丙烯晴、光气、二硫化碳和氟化氢 任意压力 任意温度 100 II

所有有毒、可燃介质 P≥10.0 任意温度 100 II

SHB 所有有毒、可燃介质 4.0≤P<10.0 t≥400 100 II

毒性程度为极度危害介质的苯、毒性程度为高度危害介质（丙烯晴、光气、二硫化碳和氟化氢除外）和甲A类液化烃 P<10.0 -29≤t<400 20 II

P<4.0 t≥400 20 II

甲类、乙类可燃气体和甲B类、乙A类可燃液体 P<10.0 -29≤t<400 10 II

P<4.0 t≥400 10 II

SHC 毒性程度为中度、轻度危害介质和乙B类、丙类可燃介质 4.0≤P<10.0 t≥400 100 II

P<10.0 -29≤t<400 5 III

P<4.0 t≥400 5 III

SHD 有毒、可燃介质 任意压力 T<-29 100 II

※SH3501考虑了石油化工的特点，对有毒、可燃介质管道做了详细的规定。非可燃、无毒介质焊接接头射线检测要求按GB50235要求进行验收。 8.3.2 HG20225－1995焊接接头射线检测要求 表8－4 HG20225－1995焊接接头射线检测要求 管道类别 设计压力(P) (MPa)（表） 设计温度(t)℃ 检测比例％ 合格等级

A（剧毒） 任意压力 任意 100 II

B （可燃 有毒） B1 P≥10.0 任意 100 II

4.0≤P<10.0 t≥400

B2 4.0≤P<10.0 t<400 20 II

1.0≤P<4.0 t≥400

B3 1.0<P<4.0 t<400 10 II

P≤1.0 t≥400

B4 P≤1.0 T<400 5 III

C （非可燃无毒） C1 P≥10.0 t≥400 100 II

C2 P≥10.0 t<400 20 II

4.0≤P<10.0 t≥400

C3 4.0≤P<10.0 T<400 10 III

1.0≤P<4.0 t≥400

C4 1.0<P<4.0 T<400 5 III

P≤1.0 t≥400

C5 P≤1.0 186<t<400 - -

D（非可燃无毒） P≤1.0 -29≤t≤186 - -

注：（1）当设计温度t<-29℃时，无论哪一级管道，均应100％检验，II级合格；（2）氧气管道按B类管道进行检验。 8.3.3 GB50235－97焊接接头射线检测要求 表8-5 GB50235－97焊接接头射线检测要求 序号 输送介质 设计压力 MPa（表） 设计温度℃ 检测％ 合格 等级

1 输送剧毒流体的管道 任意压力 任意温度 100 II

2 所有有毒、可燃介质 P≥10.0 任意温度

4.0≤P<10.0 t≥400

3 非可燃流体、无毒流体的管道 P≥10.0 t≥400

4 低温管道 任意压力 T<-29

5 非可燃流体、无毒流体的管道 P≤1.0 t≤400 0

6 其它管道 5 III

8.3.4 SH3501、HG 20225、GB50235的比较 a． 相同点 对以下管道均为100％射线检测； 1) 剧毒介质； 2) 有毒可燃介质 P≥10.0任意温度 4≤P<10.0， t≥400℃ 3) 非可燃、无毒介质 P≥10.0， t≥400℃ 4) 低温管道 t<-29℃ b． 不同点

SH3501

1） 对可燃高度危害介质按介质分为两种情况： ◆ 苯、毒性程度为高度危害介质（丙烯晴、光气、二硫化碳和氟化氢除外）和甲A类液化烃P<10.0 -29≤t<400℃及P<4.0 t≥400，管道射线检测率为20％； ◆ 甲类、乙类可燃气体和甲B类、乙A类可燃液体 P<10.0 -29≤t<400℃及P<4.0 t≥400，管道射线检测率为10％； 2） 毒性程度为中度、轻度危害介质和乙B类、丙类可燃介质 P<10.0 -29≤t<400℃及P<4.0 t≥400，管道射线检测率为5％；3）对非可燃、无毒介质管道未作规定

HG20225

对可燃有毒介质按操作条件分为3种 0≤P<10.0 t<400 及 1.0≤P<4.0 t≥400管道射线检测率为20％； 1.0<P<4.0 t<400 及 P≤1.0 t≥400管道射线检测率为10％； P≤1.0 t<400 管道射线检测率为5％ GB 50235 将管道焊缝的射线照像检验和超声波检验比例分为100%、5％和0％三种。 对t<400及P<4.0可燃有毒介质管道射线检测率为5％。但在压力管道中，要求100％射线检验和“抽检比例不低于5％”的管道比例很大，这样将增加检验要求的不严密性和对检验要求说明的内容。 8.4 管道的压力及密封试验 8.4.1管道液体试验压力和气体试验压力 GB50235规定 a. 液体试验压力 1)承受内压的地上管道及有色金属管道试验压力应为设计压力的1.15倍，埋地钢管道的试验压力应为设计压力的1.5倍，且不低于0.4MPa； 2)当管道与设备作为一个系统进行试验，管道的试验压力等于或小于设备的试验压力时，应按管道的试验压力进行试验；当管道试验压力大于设备的试验压力，且设备的试验压力不低于管道设计压力的1.15倍时，经建设单位同意，可按设备的试验压力进行试验； 3）当管道的设计温度高于试验温度时，试验压力应按下式计算： Ps =1.5P[σ]1/[σ]2； 试中 Ps一一试验压力(表压)，MPa； P一一设计压力(表压)，MPa； [σ]1一一试验温度下管材的许用应力，MPa； [σ]2－设计温度下管材的许用应力，MPa。 当[σ]1/[σ]2大于6.5时，取6.5。 当Ps在试验温度下，产生超过屈服强度的应力时，应将试验压力Ps降至不超过屈服强度时的最大压力； 4)对位差较大的管道应将试验介质的静压计入试验压力中。液体管道的试验压力应以最高点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道组成件的承受能力； 5)对承受外压的管道，其试验压力应为设计内、外压力之差的1.5倍，且不低于0.2MPa； 6)夹套管内管的试验压力应按内部或外部设计压力的高者确定。夹套管外管的试验应按上述第(1)条的规定。 b．气体试验压力 1）承受内压的钢管及有色金属管的气压试验压力应为设计压力的1.15倍，真空管道的试验压力应为0.2MPa。 2）当管道的设计压力大于0.6MPa时，必须有设计文件规定或经设计单位同意，方可用气压进行压力试验。 SH3501规定 1) 真空管道为0.2MPa； 2) 液体压力试验的压力为设计的1.5倍； 3) 气体压力试验的压力为设计的1.15倍。 4) 管道压力试验时，试验时温度、应力值应符合下列规定: 当设计温度高于试验温度时，管道的试验压力应按下列计算: Pt=KP0 [σ]1/ [σ]2 式中Pt一一试验压力，MPa； [σ]1一一试验温度下材料的许用应力，MPa； [σ]2一一设计温度下材料的许用应力，MPa； K――系数，液体压力试验取1.5；气体压力试验取1.15。 液体压力试验时的应力值，不得超过试验温度下材料屈服点的90％； 气体压力试验时的应力值，不得超过试验温度下材料屈服点的80％。 HG20225与GB50235基本相同 CJJ 33-89规定 1） 燃气管道强度试验压力应为设计压力的1.5倍，钢管不得低于0.3MPa；铸铁管不得低于0.05MPa； 2）调压器两端的附属设备及管道的强度试验压力应为设计压力的1.5倍； 8.4.2密封试验 c． 应作泄漏性试验的管道范围 GB50235：输送剧毒流体、有毒流体、可燃流体的管道 SH3501：按设计文件要求进行。SHA级管道必须进行，SHB级管道根据介质的性质决定 HG20225：同GB50235 b. 试验介质 GB50235:宜采用空气，当设计文件规定采用其它介质时，按设计规定的介质进行 SH3501：宜采用空气 HG20225：宜采用空气 CJJ 33-89：宜采用空气 c. 试验压力 GB50235:为设计压力 SH3501：为设计压力，真空管道则为0.1MPa HG20225：为设计压力， CJJ 33-89：P设≤5KPa时，P试＝20KPa； P设>5KPa时，P试＝1.15P设，但不小于100KPa 8.5 施工验收规范的适用范围 GB50235：设计压力不大于42 MPa，设计温度不超过材料允许的使用温度的工业管道；不适用于核能装置、矿井的专用管道、长输管道。 SH3501: 适用于石油化工企业设计压力400Pa（绝）～42MPa（表），设计温度－196～850℃的有毒、可燃介质钢制管道的新建、改建或扩建工程的施工及验收。；不适用于长输管道及城镇公用燃气管道的施工及验收。 HG20225：适用于化工行业金属管道的施工及验收。 CJJ 33： 适用于压力不大于0.8MPa的城镇燃气输配工程的新建、改建或扩建工程的施工及验收。不包括液态输送的液化石油气。 ※ GB50028-93（2002年局部修订）将高压燃气管道的最高设计压力由1.6MPa修订为4.0MPa。CJJ33-89还没有修订，当设计压力≤0.8MPa时，按CJJ33-89执行；当设计压力>0.8MPa时按GB50235执行； ※ 《汽车加油加汽站设计规范》修订后其施工验收规范执行SH3501

小口径厚壁钢管多用于双面埋弧焊生产工艺，产品经折弯、合缝、内焊、外焊、矫直、平头等多道工序，达到美国石油学会标准要求。规格：20#、35#、45#、20G、20A、40Mn2、45Mn2、27SiMn、40MnB、20MnVB、20Cr、30Cr、35Cr、40Cr、45Cr、50Cr、  38CrSi、12CrMo  、20CrMo、35CrMo

小口径厚壁无缝管是指外径和壁厚之比小的钢管，目前最小口径可达到3mm，壁厚最小到1mm.。小口径厚壁无缝钢管材质包括：10#、20#。25#、35#、45#、16Mn等。

小口径厚壁无缝钢管重量公式:[(外径-壁厚)*壁厚]*0.02466=kg/米(每米的重量).主要用做石油地质钻探管、石油化工用的裂化管、锅炉管、轴承管以及汽车、拖拉机、航空用高精度结构管等。

小口径无缝钢管重量计算公式:

[(外径-壁厚)*壁厚]*0.02466  =  kg/米(每米的重量)

小口径无缝钢管一般规格：

外径在（6mm-89mm）之间的大家习惯称之为小口径无缝管、因为他的直径比较的小。

壁厚在（1mm-12mm）其实还可以分为：小口径厚壁无缝管、小口径薄壁无缝管。

钢管直径48毫米，壁厚3，5毫米每米重量是3.840795公斤。

马鞍山市花山区花雨路5号建设大厦229室。

根据百度地图搜索得知，马鞍山无缝钢管可以在安徽省马鞍山市花山区花雨路5号建设大厦229室购买。

无缝钢管是由整支圆钢穿孔而成的，表面上没有焊缝的钢管，称之为无缝钢管。

35CrMo合金结构钢

35CrMo合金结构钢,有很高的静力强度、冲击韧性及较高的疲劳极限，淬透性较40Cr高，高温下有高的35CrMo蠕变强度与持久强度，长期工作温度可达 500℃；冷变形时塑性中等，焊接性差。用作在高负荷下工作的重要结构件，如车辆和发动机的传动件；汽轮发电机的转子、主轴、重载荷的传动轴，大断面零件

●化学成分：

碳 C ：0.32～0.40

硅 Si：0.17～0.37

锰 Mn：0.40～0.70

硫 S ：允许残余含量≤0.035

磷 P ：允许残余含量≤0.035

铬 Cr：0.80～1.10

镍 Ni：允许残余含量≤0.030

铜 Cu：允许残余含量≤0.030

钼 Mo：0.15～0.25

●力学性能：

抗拉强度σb (MPa)：≥985(100)

屈服强度σs (MPa)：≥835(85)

伸长率δ5 (％)：≥12

断面收缩率ψ (％)：≥45

冲击功 Akv (J)：≥63

冲击韧性值αkv (J/cm2)：≥78(8)

硬度：≤229HB

试样尺寸：试样毛坯尺寸为25mm

Gcr15属于什么材质，热处理后硬度能达到多少

GCr15钢是一种合金含量较少、具有良好性能、应用最广泛的高碳铬轴承钢.

化学成分

C：0.95-1.05

Mn：0.20-0.40

Si：0.15-0.35

Gcr15钢管S：≤0.020

P:≤0.027

Cr:1.30-1.65

Mo:≤0.10

Ni:≤0.30

Cu:≤0.25

Ni+Cu≤0.50

整理了一阵子，才弄好，希望有帮到你

ASTM钢管标准

A1000-99 弹簧专用碳钢和合金钢钢丝规范

A1001-99 大型材高强度钢铸件规范

A1002-99 镍铝类合金铸件规范

A100-93(2000) 硅铁

A101-93(2000) 铬铁

A102-93(2000) 钒铁合金

A105/A105M-01 管系部件用碳素钢锻件

A106-999e1 高温用无缝碳素钢管

A108-99 优质冷加工碳素钢棒材技术规范

A109/A109M-00e1 冷轧碳素钢带技术规范

A111-99a 电话和电报线路用镀锌"铁"丝规格

A116-00 镀锌钢丝编织栏栅网

A121-99 镀锌刺钢丝

A123/A123M-00 钢铁产品的锌镀层（热浸镀锌）技术规范

A125-96 热处理螺旋形钢弹簧

A126-95(2001) 阀门、法兰和管配件用灰铁铸件

A128/A128M-93(1998) 钢铸件,奥氏体锰

A131/A131M-94 海船用结构钢

A132-89(2000) 钼铁合金

A134-96 电熔(电弧)焊钢管(NPS为16英寸和16英寸以上)

A135-01 电阻焊钢管

A139-00 电熔(电弧)焊钢管(4英寸以上的)

A143-74(1999) 热浸镀锌结构钢制品防脆裂措施和探测脆裂的程序

A146-64(2000) 氧化钼制品

A148/A148M-01 结构用高强度钢铸件

A153/A153M-00 钢铁制金属构件上镀锌层(热浸)

A159-83(2001) 汽车用灰铁铸件

A167-99 不锈钢和耐热铬镍钢板、薄板及带材

A176-99 不锈钢和耐热铬钢板、薄板及带材

A178/A178M-95(2000) 电阻焊接碳素钢钢管及碳锰钢锅炉和过热器管的技术规范

A179/A179M-90a(1996)e1 热交换器和冷凝器用无缝冷拉低碳钢管

A181/A181M-01 普通锻制碳素钢管的规格

A182/A182M-01 高温设备用锻制或轧制的合金钢管法兰、锻制管件、阀门及零件

A183-98 钢轨用碳素钢螺栓和螺母

A184/A184M-01 混凝土加筋用变形钢筋编织网

A185-97 钢筋混凝土用焊接钢丝结构

A1-00 碳素钢丁字轨

A192/A192M-91(1996)e1 高压用无缝碳素钢锅炉管

A193/A193M-01 高温设备用合金钢和不锈钢螺栓材料

A194/A194M-01 高温和高压设备用碳素钢与合金钢螺栓和螺母的规格

A197/A197M-00 化铁炉用可锻铸铁

A20/A20M-01 压力容器用钢板材通用要求

A202/A202M-93(1999) 压力容器用铬锰硅合金钢板

A203/A203M-97 压力容器用镍合金钢板

A204/A204M-93(1999) 压力容器用钼合金钢板

A209/A209M-98 锅炉和过热器用无缝碳钼合金钢管

A210/A210M-96 锅炉和过热器用无缝中碳素管

A213/A213M-01 无缝铁素体和奥氏体合金钢锅炉、过热器和换热器管

A214/A214M-96 热交换器与冷凝器用电阻焊接碳素钢管

A216/A216M-93(1998) 高温下使用的适合于熔焊的碳素钢铸件规格

A217/A217M-01 适合高温受压零件用合金钢和马氏体不锈钢铸件

A21-94(1999) 铁路用未经热处理和经热处理的碳素钢轴

A220/A220M-99 珠光体可锻铁

A225/A225M-93(1999) 压力容器用锰矾镍合金钢板

A227/A227M-99 机械弹簧用冷拉钢丝

A228/A228M-00 乐器用优质弹簧钢丝

A229/A229M-99 机械弹簧用油回火的钢丝

A230/A230M-99 阀门用油回火优质碳素钢弹簧丝

A231/A231M-96 铬钒合金钢弹簧丝

A232/A232M-99 阀门用优质铬钒合金钢弹簧丝

A234/A234M-00a 中温与高温下使用的锻制碳素钢及合金钢管配件

A239-95(1999) 用普力斯试验法(硫酸铜浸蚀)确定铁或钢制品上镀锌层最薄点的测试方法

A240/A240M-01 压力容器用耐热铬及铬镍不锈钢板、薄板及带材

A242/A242M-00a 高强度低合金结构钢

A247-67(1998) 铁铸件中石墨显微结构评定试验方法

A249/A249M-01 锅炉、过热器、换热器和冷凝器用焊接奥氏体钢管

A250/A250M-95(2001) 锅炉和过热器用电阻焊铁素体合金钢管

A252-98e1 焊接钢和无缝钢管桩

A254-97 铜焊钢管规格

A255-99 测定钢淬透性用末端淬火试验的标准试验方法

A262-98 奥氏体不锈钢晶间浸蚀敏感性的检测

A263-94a(1999) 耐腐蚀铬钢包覆板材,薄板材及带材技术规范

A264-94a(1999) 包覆的不锈铬镍钢板,薄板及带材规格

A265-94a(1999) 镍和镍基合金包覆钢板规格

A266/A266M-99 压力容器部件用碳素钢锻件规格

A268/A268M-01 一般设备用无缝和焊接铁素体与马氏体不锈钢管

A269-01 一般设备用无缝和焊接奥氏体不锈钢管

A27/A27M-95(2000) 通用碳素钢铸件

A270-01 卫生设施用无缝钢和焊接奥氏体不锈钢管

A275/A275M-98 钢锻件的磁粉检查试验方法

A276-00a 不锈钢棒材和型材

A278-93 适用于650F容压部件用灰铸铁件的技术规范

A283/A283M-00 低和中等抗拉强度碳素钢板

A285/A285M-90(2001) 压力容器用低和中等抗拉强度的碳素钢板

A288-91(1998) 涡轮发电机磁性定位环用碳素钢和合金钢锻件

A289/A289M-97 发电机非磁性定位环用合金钢锻件的技术规范

A29/A29M-99e1 热锻及冷加工碳素钢和合金钢棒

A2-90(1997) 普通型,带槽和防护型碳素工字钢轨

A290-95(1999) 减速器环用碳素钢和合金钢锻件

A291-95(1999) 减速器小齿轮、齿轮和心轴用碳素钢和合金钢锻件

A295-98 高碳耐磨轴承钢技术规范

A297/A297M-97(1998) 一般用耐热铬铁与镍铬铁合金钢铸件规格

A299/A299M-97e1 压力容器用锰硅碳钢板

A302/A302M-97e1 压力容器用锰钼和锰钼镍合金钢板

A304-96 有末端淬火淬透性要求的合金钢棒材的技术规范

A307-00 抗拉强度为60000psi的碳素钢螺栓和螺柱的技术规范

A308-99 经热浸处理镀有铅锡合金的薄板材的技术规范

A309-94a(1999) 用三点试验法测定长镀锌薄钢板镀层的重量成分的试验方法

A311/A311M-95(2000) 有机械性能要求的消除应力的冷拉碳素钢棒

A312/A312M-00c 无缝和焊接奥氏体不锈钢管

A313/A313M-98 不锈钢弹簧丝技术规范

A314-97 锻造用不锈及耐热钢坯及钢棒规格

A31-00 钢铆钉及铆钉和压力容器用棒材

A319-71(2001) 高温无压部件用灰铁铸件

A320/A320M-01 低温用合金钢螺栓材料规格

A321-90(1995)e1 经淬火和回火的碳素钢棒

A322-91(1996) 合金钢棒材.级别

A323-93(2000) 硼铁规格

A324-73(2000) 钛铁合金

A325-00 经热处理最小抗拉强度为120/105ksi的钢结构螺栓

A325M-00 结构钢连接件用高强度螺栓(米制)

A327-91(1997) 铸铁冲击试验方法

A327M-91(1997) 铸铁冲击试验方法(米制)

A328/A328M-00 薄钢板桩

A331-95(2000) 冷加工合金钢棒

A333/A333M-99 低温用无缝与焊接钢管规格

A334/A334M-99 低温设备用无缝与焊接碳素和合金钢管

A335/A335M-01 高温用无缝铁素体合金钢管

A336/A336M-99e1 压力与高温部件用合金钢锻件规格

A338-84(1998) 铁路,船舶和其他重型装备在温度达到650华氏度(345摄氏度)时使用的可锻铸铁法兰,管件和阀门零件

API是美国石油学会（American Petroleum Institute）的英文缩写。API建于1919年，是美国第一家国家级的商业协会，也是全世界范围内最早、最成功的制定标准的商会之一。该组织根据行业的特点和行业内自身的需要。在1924年制定了API规范，对石油行业相关产品的生产进行了技术规范指导。由于API组织制定的API规范以其先进性、通用性、安全性以及美国石油产业在世界范围内的影响力不断扩大，API规范已经为世界各国广泛采用。因此，API组织原来意义上美国石油行业的学术组织，如今，已演变为跨越国界的石油行业权威学术组织。

ISO 9001是质量管理体系认证国际标准；而API纲要规范作为质量体系认证标准外，根据行业中申请认证的企业所生产不同的产品，API组织还制定、颁发了有关石油设备66种产品的技术规范，作为产品认证的技术标准，与API Spec Q1相配套。 一般情况下，API标准每5年至少进行一次复审、修改、重新确认或撤消。有时复审周期可延长一次，但延长不超过2年。当各专业委员会的标准需要更新时，由来自各国指定或自愿报名参加投票的委员参加投票，超过2/3投票即算通过。所以，除已授权再版延期，API标准自出版之日起，5年后不再有效。

下面是产品目录

API Spec 1B? 油田三角皮带

API Spec 2B 结构钢管

API Spec 2C? 海上平台起重机

API Spec 2F? 锚链

API Spec 2H 海上平台管接头用碳锰钢板

API Spec 2MT1 海上结构用提高韧性的轧制碳锰钢板

API Spec 2W 通过热机控制工艺（TMCP）生产的海上结构钢板

API Spec 2Y 海洋结构调质钢板

API Spec 4F 钻井和修井井架和底座

API Spec 5B 套管、油管和管线管用螺纹的加工、测量和检验规范

API Spec 5CT 套管和油管规范

API Spec 5D 钻杆规范

API Spec 5L 管线钢管

API Spec 5LC CRA 管线用耐腐蚀合金管

API Spec 5LCP? 连续管线管

API Spec 5LD? 耐腐蚀合金外覆或内衬钢管

API Spec 6A 井口装置和采油装置

API Spec 6AV1 海上作业用地面和水下安全阀的验证试验

API Spec 6D 管道阀门（闸阀、旋塞阀、球阀和止回阀）

API Spec 6H? 管端堵头、连接管和活动接头

API Spec 7 旋转钻杆构件

API Spec 7F 油井用链条和链轮

API Spec 7K 钻井设备

API Spec 8A 钻井和采油提升设备

API Spec 8C 钻井和采油提升（PSL1和PSL2）

API Spec 9A 钢丝绳

API Spec 10A 油井水泥

API Spec 10D 弓形弹簧套管扶正器

API Spec 11AX 杆式抽油泵及配件

API Spec 11B 抽油杆

API Spec 11D 井下钻具--填塞器（夯具）和沙桥卡钻（桥状沙堵）

API Spec 11E 抽油机

API Spec 11IW 独立井口设备

API Spec 11L6 游梁式抽油机的电动原动机

API Spec 11N 矿区自动输油计量设备

API Spec 11P 油气生产作业使用的组合式往复压缩机

API Spec 11V1 气举阀、孔板、回流阀和平衡阀

API Spec 12B 螺栓连接储油罐

API Spec 12D 油田现场焊接储油罐

API Spec 12F 工厂焊接储油罐

API Spec 12G DU乙二醇型天然气脱水装置

API Spec 12J 油气分离器

API Spec 12K 间接式油田加热器

API Spec 12L 立式和卧式脱乳器

API Spec 12P 玻璃纤维强化塑料储罐

API Spec 13A 钻井液材料

API Spec 14A 水下安全阀设备规范

API Spec 14L 定位心轴和套圈卡盘

API Spec 15HR 高压玻璃纤维管线管

API Spec 15LE 聚乙烯（PE）管线管

API Spec 15LR 低压玻璃纤维管线管

API Spec 15LT 聚氯乙烯（PVC）钢管

API Spec 16A 钻通设备

API Spec 16C 节流和压井规范

API Spec 16D 钻井控制设备控制系统

API Spec 16R 海洋钻井隔水管接头

API Spec 17D 水下井口和采油树设备

API Spec 17E 水下生产控制管线

API Spec 17F 海底生产控制系统

API Spec 17J 粘合的柔性管线

API Spec 17K 未粘合的柔性管线

API Spec 18B 射孔器评估推荐做法

API Standard 600 螺栓式帽状钢制闸阀标准

API /IP Spec 1581 航空喷气燃料过滤器/分离器

API /IP Spec 1583 含吸收剂类元素的航空燃油过滤器监视器

30CrMo (A30303)属于国标低合金结构钢，执行标准：GB /T 3077-2007

30CrMo化学成分：

30CrMo具有高的强度和韧性，淬透性较高，在油中临界淬透直径15～70mm；钢的热强度性也较好，在500℃以下具有足够的高温强度。应用举例如下：

1.这种钢通常是在调质状态下使用，当含碳量为下限的钢也可用作要求心部强度较高的渗碳钢。

2.在中型机械制造业中主要用于制造截面较大、在高应力条件下工作的调质零件，如轴、主轴以及受高负荷的操纵轮、螺栓、双头螺栓、齿轮等；

3.在化工工业中用来制造焊接零件、板材与管材构成的焊接结构和在含有氮氢介质中工作的温度不超过250℃的高压导管；

4.在汽轮机、锅炉制造业中用于制造450℃以下工作的紧固件、500℃以下受高压的法兰和螺母，尤其适于制造300大气压、400℃以下工作的导管。