喷浆风管里的水怎么解决

需要有水泥掺量才能计算：

1、假设水泥掺量为20%，500d孔径，水灰比1.0

2、根据已知条件，求每米土重：G土=V土*土重度=3.14*0.25*0.25*1*1800=353.25kg其中土重度按每立方1800kg取值。

3、根据水泥掺量为20%，计算掺入水泥用量：G水泥=G土*水泥掺量=353.25*20%=70.65kg即：每米水泥用量为70.65kg

4、注：水灰比是在配置水泥浆时使用数据，和计算水泥用量无关。

在知道水泥用量后根据水灰比可以求出每米喷浆量，为选喷桩施工参数设置提供依据

旋喷桩水泥用量计算

一、水泥浆比重计算

水泥浆比重，是指水泥浆的重量与体积之比。

水灰比就是水和水泥的重量比。

水灰比是0.5，那么我们可以计算出水泥浆的比重如下： 一般水的比重为1g／cm，水泥的比重为3.1 g／cm， 水灰比是0.5，则假定水为1g，那么水泥是0.5g， 水的体积是1g/1g／cm = 1cm，

水泥的体积是0.5g/3.1g／cm= 0.16 cm，

这样计算出水泥浆的比重为：(1+0.5)/(1+0.16)=1.293 g／cm。

一、 洞口段施工：1、边仰坡开挖：全站仪测量放样，利用挖掘机自上而下逐段开挖，不得掏底开挖或上下重叠开挖，清除洞口与上方有可能滑塌的表土，灌木及山坡危石等，石质地层仰坡开挖需要爆破时，应以浅眼松动爆破为主。局部也可人工配合修整，开挖时应随时检查边坡和仰坡，如有滑动、开裂等现象，应适当放缓坡度。2、成洞面支护：仰坡刷坡完成后，及时用坡度板检查坡度，待坡度检查合格后，及时打设系统锚杆，并将锚杆头外露，挂设金属扩张网与锚杆头焊接成整体。挂网完成后立即喷射混凝土，并反复喷射，直到达到设计厚度为止。3、截水沟施工： 在距仰坡坡口5米处开挖截水沟，截水沟开挖以机械为主，人工配合修整，修整完后，立即砌筑7.5#浆砌片石，并用砂浆抹面。二、辅助施工：1、长管棚：套拱施工：施工放样，模板安装、钢筋绑扎、导向管放样，127导向管安装，砼浇注。管棚施工：钢管规格：热扎无缝钢管￠108㎜，壁厚6㎜，节长3米，6米；n 管距：环向间距50㎝；n 倾角：仰角1°（实际施工按2°施工），方向与线路中线平行；n 钢管施工误差：径向不大于20㎝；n 隧道纵向同一截面内接头数不大于50%，相邻钢管的接头至少错开1米。A 管棚施工方法： 测量人员准确放样，标出洞中心线及拱顶标高，开挖预留核心土作为管棚施工的工作平台，开挖进尺为2.5米，开挖结束后，人工两边对称开挖（品字型）工作平台，台阶宽度1.5米，高度2.0米，作为施工套拱和管棚施钻的平台。管棚应按设计位置施工，应先打有孔钢花管，注浆后在打无孔钢花管，无孔管可作为检查管，检查注浆质量，钻机立轴方向必须准确控制，以保证孔口的孔向正确，每钻完一孔便顶进一根钢管，钻进中应经常采用测斜仪量测钢管钻进的偏斜度，发现偏斜超过设计要求，及时纠正。钢管接头采用丝扣连接，丝扣长15㎝，为使钢管接头错开，编号为奇数的第一节管采用3米钢管，编号为偶数的第一节管采用6米钢管，以后每节均采用6米长钢管.B 管棚施工机械：n 钻孔机械：配备XY-28-300电动钻机，钻进并顶进长管棚；n 注浆机械：BW-250/50型注浆泵2台；C 注浆参数：n 采用水泥-水玻璃浆液。水泥浆与水玻璃体积比1：0.5；水泥浆水灰比1：1；水玻璃浓度35波美度；水玻璃模数2.4；注浆压力初压0.5~1.0MPA；终压2.0MPA。2、小导管 A 超前小导管采用外径42㎜、壁厚3.5㎜的热扎无缝钢管，钢管前端呈尖锥状，尾部焊上￠6加劲箍，管壁四周钻8㎜压浆孔，但尾部有1米不设压浆孔，超前小导管施工时，钢管与衬砌中心线平行以10°~30°外插角打入拱部围岩，钢管环向间距20~50㎝。每打完一排钢管后，应立即喷浆封闭开挖面,然后注浆.注浆后，架设钢拱架，初期支护完成后，每隔（2~3米，试图纸而定）再另打一排钢管，超前小导管搭接长度一般为1.0米。B 注浆参数：n 水泥浆与水玻璃体积比：1：0.5；n 水泥浆水灰比1：1；n 水玻璃浓度35波美度；水玻璃模数2.4；n 注浆压力0.5~1.0MPA；必要时在孔口设置止浆塞。 3、超前锚杆：外插角必须大于14度，注浆饱满，搭接长度不小于1米。三、 预埋件施工：预埋件按设计尺寸采用木版作成设计形状，安装于二衬魔板台车中，且位置准确（误差±50CM），固定牢固不得晃动，有管的必须中间穿铁丝通过。四、调平层施工模板安装的要求，在调平层两侧预先标定的位置上安装模板。侧模采用[10#槽钢模板，顶面标高应与相应里程的路面标高一致，允许偏差±2mm，用水准测量调整、确定标高。模板每隔一定距离内外固定，保证不位移，模板的接头应紧密平顺，不得有离缝、歪斜和不平整等现象，模板接头及底部均不得漏浆。砼灌注前，底层砼面上必须清洗干净。当砼运达施工地点时，直接倒向安装好模的路槽内，并用人工找补均匀。摊铺时应考虑砼震捣后的沉降量。虚高可高出10%，使震实后的面层标高与设计相符。

喷锚网支护土钉采用直径为φ48的钢管，梅花型布置，锚杆可用L=7米入土深度钢管或钢筋。土钉倾角均为150。喷射混凝土厚度δ：80～110mm，强度等级C20。中间夹钢筋网Φ6.5＠200×200双向钢筋网，压加强筋Φ14＠1000mm。

于照明与动力配线的钢管明、暗敷设及吊顶内和护墙板内钢管敷设工程。2施工淮备2.1材料要求：2.1.1镀锌钢管（或电线管）壁厚均匀，焊缝均匀，无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象。除镀锌管外其它管材需预先除锈刷防腐漆（埋入现浇混凝土时，可不刷防腐漆，但应除锈）镀锌管或刷过防腐漆的钢管外表层完整，无剥落现象，应具有产品材质单和合格证。2.1.2管箍使用通丝管箍。丝和清晰不乱扣，镀锌层完整无剥落，无劈裂，两端光滑无毛刺，并有产品合格证。2.1.3锁紧螺母（根母）外形完好无损，丝扣清晰，并有产品合格证。2.1.4护口有用于薄、厚管之区别，护口要完整无损，并有产品合格证。2.1.5铁制灯头盒、开关盒、接线盒等，金属板厚度应不小于1.2mm，镀锌层无剥落，无变形开焊，敲落孔完整无缺，面板安装孔与地线焊接脚齐全，并有产品合格证。2.1.6面板、盖板的规格、高与宽、安装孔距应与所用盒配套，外形完整无损，板面颜色均匀一致，并有产品合格证。2.1.7圆钢、扁钢、角钢等材质应符合国家有关规范要求，镀锌层完整无损，并有产品合格证。2.1.8螺栓、螺丝、胀管螺栓、螺母、垫圈等应采用镀锌件。2.1.9其它材料（如铅丝、电焊条、防锈漆、水泥、机油等）无过期变质现象。2.2主要机具：2.2.1煨管器、液压煨管器、液压开孔器、压力案子、套丝板、套管机。2.2.2手锤、錾子、钢锯、扁锉、半圆锉、圆锉、活扳子、鱼尾钳。2.2.3铅笔、皮尺、水平尺、线坠，灰铲、灰桶、水壶、油桶、油刷、粉线袋等。2.2.4手电钻、台钻、钻头、射钉枪、拉铆枪、绝缘手套、工具袋、工具箱、高凳等。2.3作业条件：2.3.1暗管敷设：2.3.1.1各层水平线和墙厚度线弹好，配合土建施工。2.3.1.2预制混凝土板上配管，在做好地面以前弹好水平线。2.3.1.3现浇混凝土板内配管，在底层钢筋绑扎完后，上层钢筋未绑扎前，根据施工图尺寸位置配合土建施工。2.3.1.4预制大楼板就位完毕，及时配合土建在整理板缝锚固筋（胡子筋）时，将管路弯曲连接部位按要求做好。2.3.1.5预制空心板，配合土建就位同时配管。2.3.1.6随墙（砌体）配合施工立管。2.3.1.7随大模板现浇混凝土墙配管，土建钢筋网片绑扎完毕，按墙体线配管。2.3.2明管敷设：2.3.2.1配合土建结构安装好预埋件。2.3.2.2配合土建内装修油漆，浆活完成后进行明配管。2.3.2.3采用胀管安装时，必须在土建抹灰完后进行。2.3.3吊顶内或护墙板内、管路敷设：2.3.3.1结构施工时，配合土建安装好预埋件。2.3.3.2内部装修施工时，配合土建做好吊顶灯位及电气器具位置翻样图，并在预板或地面弹出实际位置。3操作工艺3.3暗管敷设基本要求：3.3.1敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处均应作密封处理。3.3.2暗配的电线管路宜沿最近的路线敷设并应减少弯曲：埋入墙或混凝土内的管子，离表面的净距不应小于15mm。3.3.3进入落地式配电箱的电线管路，排列应整齐，管口应高出基础面不小于50mm。3.3.4埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础，在穿过建筑物基础时，应加保护管。3.4预制加工：根据设计图，加工好各种盒、箱、管弯。钢管煨弯可采用冷煨法或热煨法。3.4.1冷煨法：一般管径为20mm及其以下时，用手板煨管器。先将管子插入煨管器，逐步煨出所需弯度。管径为25mm及其以上时，使用液压煨管器，即先将管子放入模具，然后扳动煨管器，炼出所需弯度。3.4.2热煨法：首先炒干砂子，堵住管子一端，将干砂子灌入管内，用手锤敲打，直至砂子灌实，再将另一端管口堵住放在火上转动加热，烧红后煨成所需弯度，随煨弯随冷却。要求管路的弯曲处不应有折皱、凹穴和裂缝现象，弯扁程度不应大于管外径的1/10；暗配管时，弯曲半径不应小于管外径的6倍；埋设于地下或混凝土楼板内时，不应小于管外径的10倍。3.4.3管子切断：常用钢锯、割管器、无齿锯、砂轮锯进行切管，将需要切断的管子长度量准确，放在钳口内卡牢固，断口处平齐不歪斜，管口刮铣光滑，无毛刺，管内铁屑除净。3.4.4管子套丝：采用套丝板、套管机，根据管外径选择相应板牙。将管子用台虎钳或龙门压架钳紧牢固，再把绞板套在管端，均匀用力不得过猛，随套随浇冷却液，丝扣不乱不过长，消除渣屑，丝扣干净清晰。管径20mm及其以下时，应分二板套成；管径在25mm及其以上时，应分三板套成。3.5测定盒、箱位置：根据设计图要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找平，线坠找正，标出盒、箱实际尺寸位置。3.6稳注盒、箱：3.6.1稳注盒、箱：稳注盒、箱要求发浆饱满，平整牢固，坐标正确。盒、箱安装要求见表3-5所示。现制混凝土板墙固定盒、箱加支铁固定，盒、箱底距外墙面小于3cm时，需加金属网固定后再抹灰，防止空裂。盒、箱安装要求表3-5实测项目要求允许偏差(mm)盒、箱水平、垂直位置盒箱1m内相邻标高盒子固定箱子固定盒、箱口与墙面正确一致垂直垂直平齐10（砖墙）、30（大模板）223最大凹进深度10mm3.6.2托板稳注灯头盒：预制圆孔板（或其它顶板）打灯位洞时，找好位置后，用尖錾子由下往上踢，洞口大小比灯头盒外口略大1～2cm，灯头盒焊好卡铁（可用桥杆盒）后，用高标号砂浆稳注好，并用托板托牢，待砂浆凝固后，即可拆除托板。现浇混凝土楼板，将盒子堵好随底板钢筋固定牢，管路配好后，随土建浇灌混凝土施工同时完成。3.7管路连接：3.7.1管路连接方法：3.7.1.1管箍丝扣连接。套丝不得有乱扣现象；管箍必须使用通丝管箍。上好管箍后，管口应对严。外露丝应不多于2扣。3.7.1.2套管连接宜用于暗配管，套管长度为连接管径的1.5～3倍；连接管口的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固严密。3.7.1.3坡口（喇叭口）焊接。管径80mm以上钢管，先将管口除去毛刺，找平齐。用气焊加热管端，边加热边用手锤沿管周边，逐点均匀向外敲打出坡口，把两管坡口对平齐，周边焊严密。3.7.2管与管的连接管径20mm及其以下钢管以及各种管径电线管，必须用管箍连接。管口锉光滑平整，接头应牢固紧密。管径25mm及其以上钢管，可采用管箍连接或套管焊接。3.7.2.1管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线。无弯时，45m；有一个弯时，30m；有二个弯时，20m；有三个弯时，12m。3.7.2.2管路垂直敷设时，根据导线截面设置接线盒距离；50mm2及以下为30m；70～95mm2时，为20m；120～240mm2时，为18m；3.7.2.3电线管路与其它管道最小距离见表3-6。3.7.3管进盒、箱连接：3.7.3.1盒、箱开孔应整齐并与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔。铁制盒、箱严禁用电，用气焊开孔，并应刷防锈漆。如用定型盒、箱，其敲落孔大而管径小时，可用铁皮垫圈垫严或用砂浆加石膏补平齐，不得露洞。3.7.3.2管口入盒、箱，暗配管可用跨接地线焊接固定在盒棱边上，严禁管口与敲落孔焊接，管口露出盒、箱应小于5mm。有锁紧螺母者与锁紧螺母平，露出锁紧螺母的丝扣为2～4扣。两根以上管入盒、箱要长短一致，间距均匀，排列整齐。3.8暗管敷设方式：3.8.1随墙（砌体）配管：砖墙、加砌气混凝土块墙、空心砖墙配合砌墙立管时，该管最好放在墙中心；管口向上者要堵好。为使盒子平整，标高准确，可将管先立偏高200mm左右，然后将盒子稳好，再接短管。短管入盒、箱端可不套丝，可用跨接线焊接固定，管口与盒、箱里口平。往上引管有吊顶时，管上端应煨成90°弯直进吊顶内。由顶板向下引管不宜过长，以达到开关盒上口为准。等砌好隔墙，先稳盒后接短管。3.8.2大模板混凝土墙配管：可将盒、箱焊在该墙的钢筋上，接着敷管。每隔1m左右，用铅丝绑扎牢。管进盒、箱要煨灯叉弯。往上引管不宜过长，以能煨弯为准。3.8.3现浇混凝土楼板配管：先找灯位，根据房间四周墙的厚度，弹出十字线，将堵好的盒子固定牢然后敷管。有两个以上盒子时，要拉直线。如为吸顶灯或日光灯，应预下木砖。管进盒、箱长度要适宜，管路每隔1m左右用铅丝绑扎牢。如有吊扇、花灯或超过3kg的灯具应焊好吊杆。3.8.4预制圆孔板上配管，如为焦碴垫层，管路需用混凝土砂浆保护。素土内配管可用混凝土砂浆保护，也可缠两层玻璃布，刷三道沥青油加以保护。在管路下先用石块垫起50mm，尽量减少接头，管箍丝扣连接处抹油缠麻拧牢。3.9变形缝处理：3.9.1变形缝处理做法：变形缝两侧各预埋一个接线箱，先把管的一端固定在接线箱上，另一侧接线箱底部的垂直方向开长孔，其孔径长宽度尺寸不小于被接入管直径的2倍。两侧连接好补偿跨接地线如3.9.2普通接线箱在地板上（下）部做法：3.9.2.1普通接线箱在地板上（下）部做法（一式）：箱体底口距离地面应不小于300mm，管路弯曲90°后，管进箱应加内、外锁紧螺母；在板下部时，接线箱距顶板距离应不小于150mm，如图3-6所示。3.9.2.2普通接线箱在地板上（下）部做法（二式）基本做法同（～式），（二式）采用的是直筒式接线箱，如图3-7所示。3.10地线焊接：3.10.1管路应作整体接地连接，穿过建筑物变形缝时，应有接地补偿装置。如采用跨接方法连接，跨接地线两端焊接面不得小于该跨接线截面的6倍。焊缝均匀牢固，焊接处要清除药皮，刷防腐漆。跨接线的规格见表3-7所示。跨接地线规格表（mm）表3-7管径圆钢扁钢15～2532～3850～63≥70φ5φ6φ10φ8×2——25×3(25×3)×23.10.2卡接：镀锌钢管或可挠金属电线保护管，应用专用接地线卡连接，不得采用熔焊连接地线。3.11明管敷设基本要求：根据设计图加工支架、吊架、抱箍等铁件以及各种盒、箱、弯管。明管敷设工艺与暗管敷设工艺相同处请见相关部分。在多粉尘，易爆等场所敷管，应按设计和有关防爆规程施工。3.11.1管弯、支架、吊架预制加工：明配管弯曲半径一般不小于管外径6倍。如有一个弯时，可不小于管外径的4倍。加工方法可采用冷煨法和热煨法，支架、吊架应按设计图要求进行加工。支架、吊架的规格设计无规定时，应不小于以下规定：扁铁支架30mm×3mm；角钢支架25mm×25mm×3mm；埋注支架应有燕尾，埋注深度应不小于120mm。3.11.2测定盒、箱及固定点位置3.11.2.1根据设计首先测出盒、箱与出线口等的准确位置。测量时最好使用自制尺杆。3.11.2.2根据测定的盒、箱位置，把管路的垂直、水平走向弹出线来，按照安装标准规定的固定点间距的尺寸要求，计算确定支架、吊架的具体位置。3.11.2.3固定点的距离应均匀，管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为150～500mm；中间的管卡最大距离见表3-8。3.11.3固定方法：有胀管造，木砖法、预埋铁件焊接法，稳注法、剔注法、抱箍法。3.11.4盒、箱固定：由地面引出管路至自制明盘、箱时，可直接焊在角钢支架上，采用定型盘、箱，需在盘、箱下侧100～150mm处加稳固支架，将管固定在支架上。盒、箱安装应牢固平整，开孔整齐并与管径相吻合。要求一管一孔不得开长孔。铁制盒、箱严禁用电气焊开孔。3.11.5管路敷设与连接：3.11.5.1管路敷设：水平或垂直敷设明配管允许偏差值，管路在2m以内时，偏差为3mm，全长不应超过管子内径的1/2。a检查管路是否畅通，内侧有无毛刺，镀锌层或防锈漆是否完整无损，管子不顺直者应调直。b敷管时，先将管卡一端的螺丝拧进一半，然后将管敷设在管卡内，逐个拧牢。使用铁支架时，可将钢管固定在支架上，不许将钢管焊接在其它管道上。3.11.5.2管路连接：管路连接应采用丝扣连接，或采用扣压式管连接。3.11.6钢管与设备连接：应将钢管敷设到设备内，如不能直接进入时，应符合下列要求：3.11.6.1在干燥房屋内，可在钢管出口处加保护软管引入设备，管口应包扎严密。3.11.6.2在室外或潮湿房间内，可在管口处装设防水弯头，由防水弯头引出的导线应套绝缘保护软管，经弯成防水弧度后再引入设备。3.11.6.3管口距地面高度一般不宜低于200mm。3.11.6.4埋入土层内的钢管，应刷沥青包缠玻璃丝布后，再刷沥青油。或应采用水泥砂浆全面保护。3.11.7金属软管引入设备时，应符合下列要求：3.11.7.1金属软管与钢管或设备连接时，应采用金属软管接头连接，长度不宜超过1m。3.11.7.2金属软管用管卡固定，其固定间距不应大于1m。3.11.7.3不得利用金属软管作为接地导体。3.11.8变形缝处理：地线焊接及处理法见3.9及3.10有关部分。明配管跨接线应紧贴管箍，焊接处均匀美观牢固。管路敷设应保证畅通，刷好防锈漆、调合漆，无遗漏。3.12吊顶内，护墙板内管路敷设，其操作工艺及要求：材质、固定参照明配管工艺；连接、弯度、走向等可参照暗敷工艺要求施工，接线盒可使用暗盒。3.12.1会审图纸要与通风暖卫等专业协调，并绘制翻样图经审核无误后，在顶板或地面进行弹线定位。如吊顶是有格块线条的，灯位必须按相块分均，作法如图3-8和3-9所示。护墙板内配管应按设计要求，测定盒、箱位置、弹线定位。3.12.2灯位测定后，用不少于2个螺丝把灯头盒固定牢。如有防火要求，可用防火布或其它防火措施处理灯头盒。无用的敲落孔不应敲掉，已脱落的要补好。3.12.3管路应敷设在主龙骨的上边，管入盒，箱必须煨灯叉弯，并应里外带锁紧螺母。采用内护口，管进盒、箱以内锁紧螺母平为准。图3-8图3-93.12.4固定管路时，如为木龙骨可在管的两侧钉钉，用铅丝绑扎后再把钉钉牢。如为轻钢龙骨、可采用配套管卡和螺丝固定，或用拉铆钉固定。直径25mm以上和成排管路应单独设架。3.12.5花灯、大型灯具、吊扇等超过3kg的电气器具的固定，应在结构施工时预埋铁件或钢筋吊钩，要根据吊重考虑吊钩直径，一般按吊重的五倍来计算，达到牢固可靠。圆钢最小直径不应小于6mm，吊钩做好防腐处理。潜入式灯头盒距灯箱不应大于1m，以便于观察维修。3.12.6管路敷设应牢固通顺，禁止做拦腰管或拌脚管。遇有长丝接管时，必须在管箍后面加锁紧螺母。管路固定点的间距不得大于1.5m。受力灯头盒应用吊杆固定，在管进盒处及弯曲部位两端15～30cm处加固定卡固定。3.12.7吊顶内灯头盒至灯位可采用阻燃型普里卡金属软管过渡，长度不宜超过1m。其两端应使用专用接头。吊顶各种盒，箱的安装盒箱口的方向应朝向检查口以利于维修检查。4质量标准4.1保证项目：4.1.1导线间和导线对地间的绝缘电阻值必须大于0.5MΩ。检验方法：实测或检查绝缘电阻测试记录。4.1.2薄壁钢管严禁熔焊连接。检验方法：明设的观察检查，暗设的检查隐蔽工程记录。4.2基本项目：4.2.1连接紧密，管口光滑，护口齐全，明配管及其支架、吊架应平直牢固、排列整齐，管子弯曲处无明显折皱，油漆防腐完整，暗配管保护层大于15mm。4.2.2盒、箱设置正确，固定可靠，管子进入盒、箱处顺直，在盒、箱内露出的长度小于5mm；用锁紧螺母固定的管口，管子露出锁紧螺母的螺纹为2～4扣。线路进入电气设备和器具的管口位置正确。检验方法：观察和尺量检查。4.2.3管路的保护应符合以下规定：穿过变形缝处有补偿装置，补偿装置能活动自如；穿过建筑物和设备基础处加保护套管。补偿装置平整，管口光滑，护口牢固，与管子连接可靠；加保护套管处在隐蔽工程记录中标示正确。检验方法：观察检查和检查隐蔽工程记录。4.2.4金属电线保护管、盒、箱及支架接地（接零）。电气设备器具和非带电金属部件的接地（接零），支线敷设应符合以下规定：连接紧密牢固，接地（接零）线截面选用正确，需防腐的部分涂漆均匀无遗漏，线路走向合理，色标准确，涂刷后不污染设备和建筑物。检验方法：观察检查。4.3允许偏差项目：电线管弯曲半径，明敷管安装允许偏差和检查方法应符合表3-9的规定。5成品保护5.1剔槽不得过大、过深或过宽。预制梁柱和预应力楼板均不得随意剔槽打洞。混凝土楼板，墙等均不得私自断筋。5.2现浇混凝土楼板上配管时，注意不要踩坏钢筋，土建浇注混凝土时，电工应留人看守，以免振捣时损坏配管及盒，箱移位。遇有管路损坏时，应及时修复。5.3明配管路及电气器具时，应保持顶棚，墙面及地面的清洁完整。搬运材料和使用高凳机具时，不得碰坏门窗、墙面等。电气照明器具安装完后，不要再喷浆，必须喷浆时，应将电气设备及器具保护好后再喷浆。5.4吊顶内稳盒配管时，不要踩坏龙骨。严禁踩电线管行走，刷防锈漆不得污染墙面、吊顶或护墙板等。5.5其它专业在施工中，注意不得碰坏电气配管。严禁私自改动电线管及电气设备。6应注意的质量问题6.1煨弯处出现凹扁过大或弯曲半径不够倍数的现象。其原因及解决法有：6.1.1使用手扳煨管器时，移动要适度，用力不要过猛。6.1.2使用油压煨管器或煨管机时，模具要配套，管子的焊缝应在正反面。6.1.3热煨时，砂子要灌满，受热均匀，螺弯冷却要适度。6.2暗配管路弯曲过多，敷设管路时，应按设计图要求及现场情况，沿最近的路线敷设，不绕行弯曲处可明显减少。6.3预埋盒、箱、支架、吊杆歪斜，或者盒、箱里进外出严重，应根据具体情况进行修复。6.4剔注盒、箱出现空、收口不好，应在稳注盒、箱时，其周围灌满灰浆，盒、箱口应及时收好后再穿线上器具。6.5预留管口的位置不准确。配管时未按设计图要求，找出轴线尺寸位置，造成定位不准。应根据设计图要求进行修复。6.6电线管在焊跨接地线时，将管焊漏，焊接不牢、漏焊、焊接面不够倍数，主要是操作者责任心不强，或者技术水平太低，应加强操作者责任心和技术教育、严格按照规范要求进行焊接。6.7明配管、吊顶内或护墙板内配管、固定点不牢，螺丝松动铁卡子、固定点间距过大或不均匀。应采用配套管卡，固定牢固，档距应找均匀。6.8暗配管路堵塞，配管后应及时扫管，发现堵管及时修复。配管后应及时加管堵把管口堵严实。6.9管口不平齐有毛刺，断管后未及时铣口，应用锉把管口锉平齐，去掉毛刺再配管。6.10焊口不严破坏镀锌层，应将焊口焊严，受到破坏的镀锌层处，应及时补刷防锈漆。7质量记录7.1镀锌金属焊接钢管（厚壁管）或电线管（薄壁管）及其附件应有材质检验报告单和产品出厂合格证。7.2钢管暗（明）敷设预检、自检、互检记录。7.3设计变更洽商记录、竣工图。7.4分项工程质量检验评定记录。

一、施工阶段的工程质量控制监理细则

工程质量是整个监理工作的核心，与工程投资控制，工程进度控制相互制约，所以监理人员必须贯彻以质量为中心的方针，按合同委托协议书，技术规范、设计图纸及有关文件为依据，遵循“守法、诚信、公正、科学”的职业道德，实行全方位的监理，通过预控为主、动态管理、跟踪监控，确保工程质量达到市优。

1、施工准备

 1.1、室内工作

1.1.1、研究设计图纸，进行图纸会审。

1.1.2、审议基础工程的施工方案。

1.1.3、审核土方工程支护工程的施工方案。

1.1.4、审核进场的材料质保书、复试资料准用证等有关资料（如钢筋、焊接、直焊纹、冷挤压连接、水泥、砖、砂、石料等）能符合标准要求，有齐全的数据可查。

1.1.5、审查钢筋冷挤压，塑钢门窗、防水、玻璃幕墙等分包单位的资格。

1.2、室外工作支护

1.2.1、督促做好现场的三通一平。

1.2.2、进行建筑物方位，标高的检验签证。检查水准点的引测和基准点的保护。

1.2.3、进行地基工程轴线标高的验收签证。

1.2.4、督促施工单位现场场布图实施和机械设备进场等施工准备。

1.2.5、督促现场施工做好开工的其他施工准备。如：砼、砂浆的施工设计级配试验，钢筋保护层垫块等。

2、地基与基础施工阶段

2.1、土方工程

2.1.1、根据审定的土方开挖方案和支护施工方案和支护施工方案。

 2.1.2、严禁土方超挖，及时做好隐蔽验收。

 2.1.3、检查边坡稳定，定期观察，督促维护管理。

2.1.4、检查基坑排水是否正常，符合施工要求。

2.1.5、监督室内回填土，坑内应干燥，清理杂物，回填土有有机物质，碎块砖、石、砼渣可作表层以下填料，但要分散、分层、不应集中，淤泥质土不能作回填土。

2.1.6、督促填土分层夯实，环刀采样测试，夯实后干密度达1．7g/cm3以上，含水率小于15%。

 2.2 支护工程施工

 2.2.1、检查遗留的旧给排水管道，封堵水源，保护土坡

2.2.2 、边坡开挖要边角平直，坡面平整，组织开挖方，支护方，监理方共同验收。

2.2.3、检查边坡面挂网到位，与设计一致，坡顶不露，喷浆均匀，厚度一致，强度符合要求。

2.2.4、检查边坡稳定，检查观测边坡变形记录，督促维护管理。

2.3、基础工程

2.3.1、基底土质须符合设计要求，并严禁扰动。坑开挖至设计标高后，应组织设计、施工、建设方对其进行现验收签证。

2.3.2、对基础的模板、钢筋、砼、砌砖等各隐蔽工程（包括室内外填土），进行隐蔽前的监理检查验收签证。

2.3.3、及时对基础施工过程中的质量检查测试，包括砼、砂浆、钢筋接头检测，填土有密实要求的检测等均应符合规范和标准的要求。

2.3.4、参与基础分项工程质量的施工自检资料的核定，确保随时检查砼测温记录资料的完整性和真实性。

3、主体结构施工阶段

3.1、通则

3.1.1、监督主体结构的轴线、标高、垂直度等数据的控制，必须有明显的红三角标志可供检查，同时要有平面复核资料。

3.1.2、监理现场采用的结构性材料（钢筋、水泥、砖等）必须具备齐全且符合标准要求的质量合格证；结构受力筋必须经复试合格；水泥必须抽样，质量试验合格方能采用；材料合格证（包括复试报告）；必要时可采用抄件由供货单位盖章，抄者签字，注明原件代表批量、规格、日期、编号，以示供货（抄件者）对材料质量承担责任。材料试件的取样应做到现场取样并签署取样员和鉴证员姓名、上岗证号，并封样交测试部门启封测试。

3．1．3、对于现场搅料的砼、砂浆，施工中配合比应挂牌标明各原料配合过程，监理须经常抽查配合比执行情况和计量器具准确性。并督促施工单位对操作人员做好配合比交底。

3．1．4、对于隐蔽的分项工程，必须验收合格，办理签证后才能进行隐蔽施工作业。

3．1．5、主体结构施工前，对于构造细部处理和关键工序，应有专项针对性的技术措施，以避免构造细部处理不当而导致装饰，楼地面、屋面、门窗安装等出现质量通病。

3．1．6、夏、冬季施工主体结构应有专项技术措施。

 3．1．7、主体结构施工全部完成时，应组织建设方、施工方对主体结构进行验收，当所有问题全部整改结束后，向质监站申报，以便进行主体结构的质量核检工作。

 3．1．8、每层结构平面施工结束，督促专业测量单位按设院要求进行沉降观察，精度为0．01毫米，直至工程结束后一年。

3．2、模板工程

 3．2．1、检查模板施工技术交底和现场模板的质量、安装质量，以保证模板安装的位置、标高及截面尺寸正确到位、稳定、牢固可靠。

 3．2．2、检查模板顶撑、纵、横楞间距。组合钢模应用连接楞通过3形扣件连接，并保证每块钢模均有两个合理的支承点，以通过受力楞和支撑使模板安装做到稳定可靠。

 3．2．3、梁底模每块钢模上应有两个合理的支承点，支撑应支撑在受力楞上，不得直接顶在钢模板上。

 3．2．4、监督梁的侧模钢模，采用薄钢片连接，墙板钢模采用对销螺栓，两侧表面加用2厘米厚5×5厘米方木块填紧钢模，拆模后取出木块，割断螺栓，对凹点再进行密封修补处理等措施。

 3．2．5、模板必须有独立的（不与脚手相连，免受施工干扰）稳固的支撑系统，平直撑、斜抛撑、剪刀撑均应用钢管扣件相互连接，柱模支撑的支点应通过柱箍楞之间加设竖向受力楞来加设支撑，不应设在横向柱箍楞上，以保证柱模的整体、稳定性。对于层高大于3.6米的楼层要督促施工单位适当增加竖向支撑和水平连杆以提高整个支撑体系的强度和稳定性。

 3．2．6、在竖向结构的模板底端，应留设垃圾清洁活络模板，待垃圾清理干净，浇捣砼前，再行封堵。

3．2．7、检查埋件及予留孔是否符合设计要求和规范要求。

3．2．8、对现浇有坡度要求的楼面部位（如外走道、卫生间等）应注意立模标高的正确控制。督促后道工序钢筋工程及砼工程施工中，应指派专人看管模板，做到一旦有问题发生，随时可得到妥善处理。

3．2．9、监督模板的拆除,承重模板应在与结构相同条件养护的试块达到规范要求后方可拆除。在拆除模板过程中，如发现混凝土有影响结构安全的质量问题应暂停拆除，经处理后，方可继续拆除。

3．3、钢筋工程

3．3．1、检查钢材质保书和复试报告必须符合国家标准。

3．3．2、检查钢筋的规格、数量、接头位置，搭接及锚固长度，保护层厚度必须符合设计和规范要求，钢筋接头，应有测试报告。

3．3．3、对非现场加工的钢筋接头，必须提供符合规范要求的接头试验资料（质保书）现场抽样测试。

3．3．4、现场施工非邦扎钢筋接头，应在现场事先试接，经检验合格，并持有效的上岗操作证方可正式进行操作，对焊条、焊剂、套筒等接头采用的材料应按规定提供质保资料，施工的钢筋接头，按“三同时”的原则，监理做好施工质量抽检测试工作。

3．3．5、对抗震构造如框架节点加密箍等应列专项验收记录。

3．3．6、混凝土柱与砌体必须有连接筋，连接筋的长度、规格、数量必须符合设计和施工规范要求。

3．4、混凝土工程

3．4．1、混凝土浇灌前应全面对钢筋、预埋件、预埋管（水、电、暖通）、避雷焊接、插筋以及后浇带、施工缝的留设等进行检查，各有关专业监理人员在隐蔽验收上签证。

3．4．2、检查浇灌砼柱、梁板的施工操作技术交底书是否符合规范要求，应避免施工中对钢筋任意踩踏，梁上加筋要加马橙支架，保证规定保护层。并设板的厚度控制点，保证板的厚度和平整度。

3．4．3、认真处理砼施工缝，不铺同标号砂浆，不允许浇灌砼。控制砼初凝前连续作业，砼表面在初凝后，终凝前应加强养护不得出现收缩裂缝。

 3．4．4、在大体积混凝土浇捣时（如底板）应督促施工单位做砼的浇捣温度的控制，大体积砼浇筑应合理分段分层进行，使混凝土沿高度均匀上升，浇筑应在室外气温较低时进行，砼浇筑温度不大于28度。

3．4．5、商品砼进场应检查其砼强度等级，配合比、坍落度、外加剂等要求的交底书,以核对与设计要求符合，并适应施工要求。在浇灌砼过程中，对砼坍落度每台班不少于两次检查，必要时作适当调整，并做好监理记录。

3．4．6、坚持浇灌地点按要求做砼试块，做好监理记录。

3．4．7、需留设施工缝时，应有事先方案予以明确，不得随意留设。当浇灌砼过程中发生意外事故导致砼暂停浇灌，如暂停时间超过初凝时间，而影响连续作业时，不得强行作业，立即按规范中施工缝留设的原则进行处理。当无法按规定处理时，应有相应的技术措施，并经施工单位的技术负责人和监理单位总监签认。

3．4．8、检查砼的养护，拆模是否符合规范要求；拆模时应有必要的同等条件养护的试压值作为依据。

3．4．9、除检查试块强度外，尚应对现场砼结构的实际强度作必要的检查，如试块强度达不到要求或现场砼实际强度有明显的反差时，则应暂停施工，按质量事故处理。

3．4．10、对有抗渗要求的砼，应有抗渗砼级配设计试验报告，以及抗渗施工试块达到抗渗级别的试验报告；其施工缝的留设应有专项技术措施，以作达到不渗漏的技术保证。

3．4．11、砼表面发生质量缺陷时，（如蜂窝、孔洞、露筋、缝隙夹渣层等），应作具体记录，施工单位提出具体，修补方案，经监理同意，监督实施，严禁施工单位擅自进行修补处理。

 3．5、墙体砌筑

3．5．1、正确控制墙体砌筑的统一皮数、标高、设立皮数杆，将皮数、门窗洞竖向位置，连接筋位置，过梁、圈梁、挑梁等全部表达出来。

3．5．2、构造柱与墙体的施工顺序，应采取先砌墙，后浇构造柱砼，大马牙槎，先退后进，如遇沉降缝，部分构造柱无法立模时，可先浇构造柱，柱上留接槎筋间距500毫米2φ6，与墙体加筋接通，并均作隐蔽验收。非承重空心砖底部应至少砌三皮普通砖，在门口两侧一砖半范围内，宜用普通砖砌筑隔墙和填充顶部与上部结构接触处宜用侧砖或斜砌度宜在50-80度之间并用砂浆挤紧。

3．5．3、墙体内预留木砖与墙体接触木材均应涂刷防腐油。

3．5．4、设计规定的砌体加筋应经常检查，要求放置位置合适，有明显标志可查，并作隐蔽验收。

3．5．5、砌筑双孔砖时，采用二扁砼错缝，线管部位为竖孔砖砌法，减少裁砖及砌体开凿。

3．5．6、经常检查砌体砂浆标号，配合比及吸灰率，并作好记录。层高大于3.6m的墙体，应沿墙高每隔500mm配置2根Ф6拉结筋，或砌实心砖带即每1m砌实心砖三皮。

4、装饰施工阶段

4．1、装饰施工准备

4．1．1、检查砼及墙体的质量缺陷，应修补完成，并做验收签证。

4．1．2、对楼地面、屋面、门窗及电器、管道、卫生洁具、通风设备安装等有关标高及坡度要求的，应作好标高控制的标志，各种洞口、埋件、阳台、挑口线等横向（水平）及竖向（垂直）均应拉、挂通线并作标志，有偏差的在装饰施工前应督促改正。

4．1．3、穿楼面及墙面的管道应列位，并对孔洞修补处理，有防水要求的楼面穿管处应作好防水处理，并存水24小时试验，做好验收签证。

4．1．4、主体结构中的门、窗洞尺寸，应按木、铝、塑钢或钢框各自不同的要求，并根据框边不同装饰的要求而留设恰当。铝窗洞口，先外粉后安装。

4．1．5、对进场的一般性原材料，应做好必要的检测工作,不符合设计和标准要求的不可应用，对特殊材料，应先采样试验，对暂无国家标准的新材料，应坚持有技术标准，操作规程，并应经总监审批。



1、可选管材的种类

1.1 钢管

钢管应用历史较长，范围较广，输水工程一般选用螺旋焊缝与直缝焊接钢管。螺旋焊接钢管采用卷板，利用螺旋管焊接生产线一次成型。国内已可生产DN2540mm螺旋焊接钢管。螺旋焊管受加工工艺影响，管材存在较大残余应力，这部分残余应力与管道运行期间工作应力组合后，降低了管道承受内压的能力。另外，螺旋焊接管的焊缝较直缝焊管的焊缝长，这就意味着薄弱环节多，可靠性差。但由于输水工程管道内压一般不算太高，即使螺旋焊接管存在上述问题也不影响其应用。

1.2铸铁管

按材质可分为灰口铸铁管和延性铸铁管，由于灰口铸铁管口径不大、材质不稳定，因此事故较多，在输水工程中基本不采用。延性铸铁管也称为球墨铸铁管，其强度比钢管大，延伸率也高出10%.另外，现有些厂家生产的球墨铸铁管没进行退火处理，称为铸态球墨铸铁管，其材质的性能除延伸率低于球墨铸铁管外，其余性能指标均与球墨铸铁管相似，价格也低，应用也较多。

1.3 预应力混凝土管

按生产工艺分成两种，一种因加工工艺分为三步，通常称为三阶段预应力混凝土管；另一种方法是一次成型，通常称为一阶段管。预应力混凝土管因加工工艺简单、造价低、较适合我国的经济状况而应用普遍。但管材制作过程中存在弊病，如三阶段管喷浆质量不稳定，易脱落和起鼓；一阶段管在施加预应力时不易控制（特别在插口端部），且因体积重量大造成运输安装都不方便，使其应用受到了限制。预应力混凝土管口径一般在2000mm以下，工压在0.4～0.8MPa.口径大、工压高的工程应用时要慎重。

1.4 预应力钢筒混凝土管PCCP

这是一种钢筒与混凝土制作的复合管，管心为混凝土，在其外壁或中部埋入厚1.5mm钢筒，在管芯上缠绕环向预应力，采用机械张拉缠绕高强钢丝，并在其外部喷水泥砂浆保护层。该管的特点是由于钢套筒的作用，抗渗能力非常好。管子的接口采用钢制承插口，尺寸较准确，并设橡胶止水圈（单胶圈或双胶圈），因而止水效果好，安装方便。预应力钢筒混凝土管的管径一般为DN600～3600 mm，工作压力为0.4～2.0MPa，其中DN1200mm以下一般为内衬式，DN1400mm以上通常为埋置式。PCCP管材的行业标准已颁发，设计规范与工程建设标准已在编制，其应用前景广阔。

1.5 玻璃纤维增强热固树脂夹砂管（玻璃钢管）

玻璃钢管的特点是强度较高，重量轻，耐腐蚀，不结垢，内壁光滑阻力小，在相同管径、相同流量条件下比其他材质管道水头损失小、节省能耗。玻璃钢管的连接也采用承插式，并设置胶圈，安装很方便。玻璃钢管相对而言壁薄，为柔性管道，对基础与回填要求较高。玻璃钢管行业生产标准已颁发，施工验收标准和设计规范在编制中。玻璃钢管水头计算的内壁粗糙系数设计时现一般取η=0.009，寿命一般为50年。

2、管材的选用条件

输水工程中，管材的选择根据工程的具体情况，要做技术、经济、安全、工期等方面分析比较，综合平衡后确定。现依据已实施的大型输水工程实例介绍管材的选用情况。

2.1 引滦入津工程

因输水距离长（234 km）、输水规模大（下段规模为50 m3/s），经方案比较后确定在市内段选用两种大口径钢管：

①输水规模110×104m3/d（12.73 m3/s），DN2500mm，δ=20 mm，L=10.67 km，工压0.5 MPa.

②输水规模55×104m3/d（6.37 m3/s），DN1800mm，δ=16mm，L=3.67 km，工 压=0.3MPa.引滦入津工程至今运行16年，效果较好。

2.2 引碧入连三期工程

引碧入连三期工程输水规模定为67×104m3/d，工作压力为1MPa.管材方案比较时，主要考虑工压较高，管径较大，丘陵地区地形起伏较大，选用承插口预应力混凝土管不安全，而当时国内只能生产DN1000mm以下的球墨铸铁管，不能满足引碧工程的要求，因此就限于对钢管与PCCP管进行调研、分析、比较。当时主要因大口径PCCP管在国内长距离输水工程方面缺少应用实例，对输水安全性不放心，最后确定选用钢管。选用情况为：

①洼子店至三道沟水厂，输水管总长68.336km，规模为27×104m3/d.采用钢管DN1820mm，δ=16mm，长46.924km，工压1.0 MPa；钢管DN1620mm，δ=14mm，长21.42km.

②洼子店至长沙沟水厂，输水管总长60.54km，规模40×104m3/d，工压1.0MPa.采用钢管DN2054mm，δ=18mm，长43.678km；钢管DN1820mm，δ=16mm，长16.862km.

2.3 河北省长距离输水工程

河北省邯郸羊角输水工程、“引岳济邯”工程、石家庄黄壁水库供水工程、保定西大洋水库供水等大型输水工程都采用预应力混凝土管。这主要因为河北省地形平缓，输水工程工压不高，规模适中，经经济技术比较，预应力混凝土管占优势，既节省投资又可保证输水安全，通水后运行良好。

2.4 温州市曹平至永强输水工程

工程特点是输水线路长，计26.84km，沿管线的地质差。据地勘报告，管道大部分都将埋在淤泥土层中，淤泥厚9.7～30m，淤泥土呈饱和、流塑、高压缩性、高灵敏度、承载力低。地下水位较高，一般在地表下0.5～1.3m左右。

经过比较，认为玻璃钢管重量轻、耐腐蚀、内壁光滑水头损失小、不易淤积和结垢，且FWC接头安装很方便，与钢管相比造价又低。此工程选管情况如下：输水管长26.84km，输水规模20×104m3/d，工压0.5MPa，采用DN1200玻璃钢管10.272km，刚度10000N/m2；DN1400mm玻璃钢管16.568km，刚度10000N/m2.1998年竣工后运行良好。

3、各种管材的应用前景

在给水工程中，管道占投资的比重很大，且因管材选用不当造成事故或增加不必要资金的实例也较多，因此开展输水工程管材的研究对节省投资、方便施工、安全运行意义很大，已引起各有关方面的重视。

我国地域广阔，各地区的地质、地形、自然状况、经济形势和应用管材的习惯等都不一样，这就形成了输水工程管材应用上的多样性。某一种管材在某个工程被选用，其经济、技术的合理性并不等于在另一地方也一样，这就形成在市场经济的今天各种管材的竞争场面。

根据笔者20余年来参加设计多项长距离输水工程的经验，选管应从工程的规模、重要性、对管口径及工压的要求、工程地质、地形、外荷载状况、工程的工期要求、资金的控制等方面进行综合分析比较后确定。预应力混凝土管、PCCP管、钢管、球墨铸铁管、玻璃钢管都是普遍采用的管材，但一般而言，球墨铸铁管、钢管、PCCP管比较安全，特别在工压高、管道口径大的情况下。目前国内大口径（DN>1000mm）球墨铸铁管生产厂家不多，价格较高；钢管要特别注意防腐，因为这直接关系着输水工程的寿命；玻璃钢管应用也在扩大，但特别注意出厂管材的质量检验，注意选择合适的刚度（一般输水工程埋地管道刚度不应<5000N/m2）。预应力混凝土管是最经济的管材，我国应用较广，但为保证安全输水，一般口径不应超过DN2000mm，工作压力一般选用0.4～0.8MPa.

对口径较大、工压高、管线折点较大的工程应注意安全性。

目前我国在输水工程管材的生产与应用，管材的行业标准、验收标准、设计规范的制订以及引进开发生产新型管材等方面都有很大的进步，形势是很喜人的，前景是很乐观的。

涂塑管：是国内新近发展的一种新型管道材料，采用内外均有涂塑保护层，中间为增强焊接钢管或无缝承压钢管的复合结构，克服了钢管本身存在的易生锈、腐蚀、高污染、及塑料管强度低、易变形的缺陷，整合了钢管和塑料产品的共同优点，属于国家推广使用的环保产品。

衬塑管：是以普通碳素钢管作为基础，内衬化学性优良的热塑性塑料，经冷拉复合或滚塑成型，它既有钢管的机械性能，又有塑料管的耐腐蚀性能，缓结垢，不易生长微生物的特点，是输送酸、碱、盐、有腐蚀性气体等介质的理想管道。

涂塑管用于热浸塑电缆保护导管是最大的用途。还有以下一些基本用途：

1、工业循环、消防、排污水：用作输送工业供水管道。

2、消防涂塑钢管、可用作城市建筑、重点项目、城市轨道交通等等的消防管。涂塑消防管主管道及分支管道。

3、污水排污：用作城市污水厂、污水排污管道、生活污水处理、工业污水输送管道。

4、海水利用：引进海水冲厕、利用海水淡化管道系统、船舶等防腐循环涂塑钢管。

5、聚乙烯涂塑管用于雨水收集、利用、输送、用于高层建筑的雨水利用、收集、输送管道。

6、矿用管道：矿井下供排水涂塑钢管、矿井下通风涂塑钢管、抽放瓦斯涂塑钢管、喷浆涂塑钢管等管到系统。

7、其 它：包括生活建筑、工业给水、食品加工、医疗、机械等领域。

衬塑管的应用：

1、化工行业:

酸、碱、盐的制造业、化肥、农药、化学、橡胶塑料等行业输送腐蚀性气体、液体、固体粉末的工艺管及排放管。

2、电力工程:

电厂工艺用水回水输送、化水、废渣、粉煤灰输送。

3、冶炼行业:

金属冶炼中腐蚀介质的输送。

4、矿山行业:

矿粉、矿浆、矿渣、尾矿排放,回填、通风、抽放瓦斯和喷浆等。

5、制药行业:

输送各种腐蚀性介质、污水、废水。

6、油田气田:

含油污水，气田污水，油气混合物，采油及集输工艺管道。

7、农业喷灌:

深井管，滤水管，暗渠输送管，排水管，灌溉给水用管。

8、市政行业:

城市建筑给水，饮用水，消防水，热网回水，煤气，天然气输送，高速公路埋地排水及绿化带浇灌等通道。

配管包括电线管、钢管、防爆管、塑料管、软管、波纹管等。

配管敷设要求

1、明配管时，管路应沿建筑物表面横平竖直敷设，但不得在锅炉、烟道和其他发热表面上敷设。

2、水平或垂直敷设的明配管路允许偏差值，在2m以内均为3mm，全长不应超过管子内径的1/2。

3、暗配管时，电线保护管宜沿最近的路线敷设，并应减少弯曲，力求管路最短，节约费用，降低成本。

4、敷设塑料管时的环境温度不应低于-15℃，并应采用配套塑料接线盒、灯头盒、开关盒等配件。当塑料管在砖墙内剔槽敷设时，必须用强度不小于M10的水泥砂浆抹面保护，厚度不应小于15mm。

5、塑料管进入接线盒、灯头盒、开关盒或配电箱内，应加以固定。钢管进入灯头盒、开关盒、拉线盒、接线盒及配电箱时，暗配管可用焊接固定，管口露出盒（箱）应小于5mm；明配管应用锁紧螺母或护圈帽固定，露出锁紧螺母的丝扣为2～4扣。

6、埋入建筑物、构筑物的电线保护管，为保证暗敷设后不露出抹灰层，防止因锈蚀造成抹灰面脱落，影响整个工程质量，管路与建筑物、构筑物主体表面的距离不应小于15mm。

7、无沦明配、暗配管，都严禁用气、电焊切割，管内应无铁屑，管口应光滑。

在多尘和潮湿场所的管口，管子连接处及不进入盒（箱）的垂直敷设的上口穿线后都应密封处理。与设备连接时，应将管子接到设备内，如不能接人，应在管口处加接保护软管引入设备内，并须采用软管接头连接，在室外或潮湿房屋内，管口处还应加防水弯头。

8、埋地管路不宜穿过设备基础，如要穿过建筑物基础，应加保护管保护；埋入墙或混凝土内的管子，离表面的净距不应小于15mm；暗配管管口出地坪不应小于200mm；进入落地式配电箱的管路，排列应整齐，管口应高出基础面不小于50mm。

9、暗配管应尽量减少交叉，如交叉时，大口径管应放在小口径管下面，成排暗配管间距应大于或等于25mm。

10、管路在经过建筑物伸缩缝及沉降缝处，都应有补偿装置。硬塑料管沿建筑物表面敷设时，在直线段每30m处应装补偿装置。

扩展资料

现浇混凝土楼板上配管时，注意不要踩坏钢筋，土建浇注混凝土时，电工应留人看守，以免振捣时损坏配管及盒，箱移位。发现管路损坏时，应及时修复。

明配管路及电气器具时，应保持顶棚，墙面及地面的清洁完整。搬运材料和使用高凳机具时，不得碰坏门窗、墙面等。电气照明器具安装完后，不要再喷浆，必须喷浆时，应将电气设备及器具保护好后再喷浆。

吊顶内稳盒配管时，不要踩坏龙骨。严禁踩电线管行走，刷防锈漆不得污染墙面、吊顶或护墙板等。其它专业在施工中，注意不得碰坏电气配管。严禁私自改动电线管及电气设备。

参考资料来源：百度百科-钢管敷设工艺标准

参考资料来源：百度百科-配管