自然流水，位差1米，直线距离300米，一小时需要1.5吨水流过，需要多大管径的碳钢管

如今在工程建设当中，因为波纹钢管具有技术水平比较高、生产效率高、管道规格品种齐全等特点，因此波纹钢管在涵洞施工当中使用十分的普遍，很多的企业也进行大量的生产和技术研发，使得波纹钢管更新节奏变得十分快，性能变得越来越好，但是很多人对于波纹钢管施工完毕以后的验收和交底流程并不是很了解，因此本文从其交底流程和注意事项方面来介绍波纹钢管。

一、波纹钢管施工工艺介绍

1、反开槽回填法：

场地平整→施工放样→开挖基坑→基底深度及承载力检测→分层回填砂砾、分层碾压至垫层顶面→在砂砾垫层上开挖管涵底座凹槽→涵管吊装就位→两侧分层回填路基填料并分层压实

2、涵管拼装工艺：

检查涵管管节→管节布设密封胶条并上紧管箍→均匀在涵管内外侧涂沥青→涵管吊装就位

二、波纹钢管的防护

1、防腐。无论是明设或者暗设的波纹钢管都要采取防腐措施。通常防腐的做法首先对管道除锈，使之露出金属本体光泽，然后在管外壁刷防腐涂料。明设的焊接波纹钢管和铸铁波纹钢管外刷防锈漆一道银粉面漆两道镀锌波纹钢管外刷银粉面漆两道暗设和入地波纹钢管均要刷沥青漆两道防腐层应采用具有耐压强、良好的防水性、绝缘性和化学稳定性，能与保护管道牢固粘结且无毒的材料。

2、防冻、防露。对设在最低温度低于0℃以下场所的给水管道和设备，如寒冷地区屋顶水箱、冬季不采暖区域，波纹钢管应当在涂刷底漆后对保温层进行保温防冻，保温层的外壳应密封防渗。

3、防振。当波纹钢管中水流速度过大时，启闭水龙头，阀门出现水锤现象引起管道附件振动，不但会损坏管道附件造成漏水，还会产生噪声，所以在设计时应控制管道的水流速度，在系统中应尽量减少使用电磁阀或速闭型水栓。

三、波纹钢管施工技术交底流程

1、场地平地

用推土机或挖掘机，将场地进行大致平整。

2、施工放样

按照设计位置测设出管涵涵轴线桩，拴桩保护。根据设计图纸尺寸及相对关系，放出钢管涵基槽开挖线、结构边线。

3、开挖基坑

按照设计高程进行土方开挖，根据土质情况放坡，槽底每侧比结构宽出1m，作为工作面。开挖完毕后，核对土质是否与设计资料相同，并采用相应措施进行基础处理。而后会同设计、勘察、监理等有关部门验槽。

4、基底深度及承载力检测

开挖完毕后，核对土质是否与设计资料相同，基底承载力是否能够满足要求，并采用相应措施进行基础处理，而后会同设计、勘察、监理等有关部门验槽。

5、分层回填

砂砾、分层碾压至垫层顶面分层填筑砂砾，松铺厚度不得超过30cm，分层碾压至垫层顶面。

6、在砂砾垫层上开挖管涵底座凹槽在砂砾垫层上进行底座凹槽的施工放样，然后进行人工配合机械开挖。

7、涵管吊装就位人工配合汽车进行涵管的吊装，管节布设密封胶条并上紧管箍并均匀在涵管内外侧涂沥青，按设计规定设置沉降缝，并进行防水处理。

8、台后填土

需分层填筑并严格控制含水量，如能用压路机压实部分，分层松铺厚度不大于20cm，在边角区可用BS52Y内燃式冲击夯夯实，当采用小型机具进行夯实时，松铺厚度小于15cm，在台背两侧用红白两色油漆标明分层的层次，以控制压实厚度，并认真平整，挂线施工。

9、端墙施工

端墙利用大块钢模板和部分小块钢模板按照图纸进行施工，采用型钢支撑的方法加固，混凝土分层浇注并用振捣棒振捣密实。

10、附属工程

进出口铺砌施工在原状土回填并压实后进行，保证流水畅通，洞内无积水。涵洞两侧在补小于两倍孔径范围内的填土必须采用小型压路机和冲击夯分层对称回填，压实度在96％以上。涵顶填土须分层对称，压实度在96％以上。当洞顶覆盖土厚度小于0.5m时，严禁重型机械和车辆通行。

四、波纹钢管施工技术交底注意事项

波纹钢管加工后须采用热浸镀锌等防腐。采用镀锌钢板加工的在加工后必须进行防腐的二次处理。涵管在运输装卸过程中，应采用防碰撞措施，避免管节损坏或碰伤防腐蚀层，涵管装卸应采用吊具进行，不允许采用滚板或斜板卸管。

在最后小编需要特别说明的是波纹钢管施工技术工程交底当中，一定要明确责任双方和日期，避免后期出现任何的质量问题而无法找到责任方。同时在砂砾分层回填的过程当中，一定要注意好分层铺设的厚度和控制垫底层的厚度，在太后填土过程中严格控制所填筑的土层含水量，避免因为太过潮湿而出现的工程安全问题，同时交底验收人员也需要提高职业素养，从而保障每一处工程都能安全无忧。

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鱼雷是海战中在水中使用的武器。现在的鱼雷，发射后可自己控制航行方向和深度，遇到舰船，只要一接触就可以爆炸。它具有航行速度快、航程远、隐蔽性好、命中率高和破坏性大的特点。它的攻击目标主要是战舰和潜水艇，也可以用于封锁港口和狭窄水道。鱼雷雷身形状似柱形，头部呈半圆形，以避免航行对阻力太大。。它的前部为雷头，装有炸药和引信；中部为雷身，装有导航及控制装置；后部为鱼尾，装有发动机和推进器等动力装置。鱼雷的动力系统能源分别为燃气和电力等。

目前，世界上潜用鱼雷发射装置有自航式、气动冲压式和液压平衡式。这几种发射方式不仅能满足潜艇总战术技术指标，而且都均衡了作用在鱼雷头部的海水静压，能确保在水下300米深度内发射鱼雷。尤其值得一提的是液压平衡式中的气动涡轮泵发射装置，其涡轮的排气压力与潜艇外界水深不发生任何关系，可工作在任何水深，即在很深与很浅海区，泵的功率都不发生变化。在当今潜艇的潜深从几百米到1 000米的情况下，尤显出这种发射装置的优势。此外还有一种新型的电磁(式)鱼雷发射装置也已在美国问世，有望安装于未来攻击型潜艇上。

一、自航式发射，顾名思义，自航发射，是通过鱼雷自身的动力系统离开鱼雷发射管。

二、动力式发射。使用外力将鱼雷喷出鱼雷管，一般有两种方法，干式（使用压缩空气将鱼雷喷出去，在鱼雷离开发射管的瞬间再把压缩空气抽回来。）和湿式（先将发射管灌水，然后用活塞将鱼雷和海水一起喷出去。）

1881年出现了钢质鱼雷发射管之后，为了达到出其不意攻其无备之目的，人们在潜艇上运用了钢管水流式或气动式鱼雷发射装置。水流式是先将压缩空气注入水柜，将水压入发射管中推鱼雷出管，气动式是将高压空气直接进到发射管中推鱼雷出管。

水流式及气动式鱼雷发射装置发射原理图

1-发射管；2—鱼雷；3—发射气瓶；4—水拒；5—发射阀

由于在气动式和水流式发射过程中，气门开启不易控制，开快了鱼雷或水柜易被压坏，开慢了能量不够用，推不动鱼雷或造成鱼雷卡管。于是1901年研制了能自动调节气门开启速度和行程的发射阀，以后又经过逐步完善，成为现在使用的发射开关(发射阀)，如上图(b)所示，解决了发射气门的控制问题。

上世纪60年代初将发射原理进行了改革，首先使发射管后部也通海，使鱼雷前后受的静压力相平衡，然后在鱼雷后部加力，将鱼雷推出发射管，这称为平衡式发射装置，鱼雷后部加的推力不随发射深度的改变而变化。苏、美、英等国60年代初使用的液压平衡式发射装置，由发射管、水缸、舷侧管、汽缸、高压气瓶等组成。

上个世纪70年代法国研制成了冲压式发射装置。冲压器工作原理如图所示，发射时将高压空气充入多级套筒组成的冲压器，推套筒节节向前伸展，将鱼雷顶出发射管。在导弹装备潜艇后，鱼雷发射装置还可担负发射导弹的任务。如法国SAN72级导弹核潜艇和阿戈斯塔级常规潜艇的冲压式鱼雷发射装置均能发射SM39型飞鱼导弹。

冲压式发射装置图

潜艇鱼雷装填，分为：水上，升降口、鱼雷发射管吊装；

水下：潜艇鱼雷舱，鱼雷车（导索、滑车等）装填

典型的鱼雷发射程序为：

1、锁定攻击目标（通过潜望镜瞄准或者通过声纳系统锁定）

2、下潜或上浮到攻击深度（水太深了水压太大，发射不了）

3、打开发射口耐压盖

4、确认攻击目标（这个程序一般是确认最后攻击的命令，一旦进入下个程序，99%就是真的要发射了）

5、发射管灌水/空气阀充气待命（这个程序一般意味着攻击开始）

6、发射！

7、下潜到安全深度躲避敌方反击（一般是水下200-300米，二战时期一般是100米左右）

8、听爆炸声音，确定战果，躲避攻击，撤出战斗区域，准备二次攻击。

如果是使用线控鱼雷（使用光纤控制的），在发射完鱼雷后，还必须继续跟踪和指挥鱼雷攻击和选择目标。不会马上下潜。这种攻击一般使用于潜艇对潜艇的作战中，线控鱼雷，命中精度高，搜索能力强，可以依托潜艇本身强大的侦听声纳和强大的火控系统来打击敌方潜艇，是目前使用最普遍的 反潜武器。

是以黄海高程来表示的，如蓄水位156m等等，三峡的水深则可以通过长委的实时水位监控减去坝基的黄海高程即可。三峡库区历史水位，2003年6月10日水位至135米。三峡水库开始第一次139米试验性蓄水，2003年9月23日至2003年10月30日从水位135至139米。

三峡水库开始第一次156米试验性蓄水，2006年9月20日22时至2006年10月27日，从水位至135米至156米。三峡水库开始第一次172.8米试验性蓄水，2008年9月28日零时开始至11月4日，从水位157.4至172.8米。三峡水库开始第一次175米试验性蓄水。

三峡大坝简介

三峡大坝为混凝土重力坝，它坝长2335米，底部宽115米，顶部宽40米，坝顶高程为海拔185米，最大浇筑坝高181米，正常蓄水位海拔175米。大坝下游的水位约海拔66米，坝下通航最低水位海拔62米，通航船闸上下游设计最大落差113米。

三峡工程是世界上最大的水利枢纽工程，总装机容量2250万千瓦，设计年发电量847亿千瓦时（度），远远超过位居世界第二的巴西伊泰普水电站，成为全世界最大的水力发电站。三峡电站右岸共装配12台700MW水轮发电机组，引水钢管直径为12.4m，水轮机额定流量为970m3/s，最大流量为1020m3/s，压力钢管内水流平均流速范围为（0～8.5）m/s。

电气：

1、电气线管敷设标准化做法：

地下室明敷设金属线管，材质为热镀锌钢管；

消防联动控制、自动灭火控制、通讯、应急照明、 消防广播等线路设计穿金属管保护；暗敷保护层厚度不小于30mm（非消防线路15mm）。

屋面、屋顶等室外场

所电线管使用热镀锌焊接

钢管或塑料管，固定管卡选择离墙骑马卡；出地面垂直部分线管出线端弯成半圆形弧形防水弯或加防水弯头。

热镀锌线管连接 处用专用接地卡跨接，两卡间连线： RBV-4m㎡；非镀锌钢线管（SC)采用丝接时，连接处的 两端用∮6~8圆管焊跨接地线；紧定管 管子连接件两端顶 丝拧紧至丝帽脱落即可完成接地跨接；

电气导管与暖气、热水煤气管之间的平行距离不小于300mm ，交叉距离不小于100mm；

电气导管穿过变形缝处使用软管连接，软管留有裕量；变形缝其中一端加线盒，金属线 管还需做接地跨接；

电气导管穿过变形缝处使用软管连接，软管留有裕量；变形缝其中一端加线盒，金属线管还需做接地跨接；

2、电气线缆敷设标准化做法：

住宅建筑住户内的空调、卫生间、厨房插座回路均为 独立回路，其电线不与照明回路的电线同穿一根管；说明同一交流回路电线穿于同一金属导管内，管、槽内不许接头；

管口有保护措施，穿线时不遗漏带护线套管或护口；室外安装的线管在穿入电线或电缆后，管口进行密封；

箱内接线排列整齐，回路编号齐全，标识准确，电箱内导线连接紧密，不损伤线芯，不断股；

1、电缆预埋管埋设；

2、采购国标镀锌钢管，压制弯头时采用专用液压弯管机，保证电缆预埋管弯管质量。

3、在电缆沟道模板安装前完成电缆预埋管埋设施工，避免因电缆沟道凿孔埋管影响土建施工质量。

电缆预埋管埋设除了按图施工，还应考虑设备接线的实际位置，使电缆预埋管埋设一次到位，避免因埋管位置偏差影响电缆引上线的美观。

箱内接线排列整齐，回路编号齐全，标识准确，电箱内导线连接紧密，不损伤线芯，不断股；

1、根据规程规范高低电力电缆，强电、弱电控制电缆按由上而下配置。

2、电缆敷设区域的温度不应高于电缆的允许长期工作温度。电缆与管道保温层外表面平行敷设时其间距大于500mm，交叉时应大于200mm，无法达到时，应采取隔热保护措施。

3、电缆从电缆架引出采用开孔器开孔，安装电缆管烧焊固定，用阻燃软管接头连接。不用软管接头，保护管端用热塑管热塑。

1）机械敷设电缆的速度≤15m/min，牵引强度不大于7kg/mm2，严防电缆受机械损伤。

2）电缆敷设后两端制作电缆头，用塑料带缠紧，然后使用热缩管热缩，铠装电缆，其钢带要用包箍扎紧。

3、电气接线标准化做法

不同截面的导线采用接续端子后方可压在同一端子上，同一端子上导线连接不多于2根，防松垫圈齐全；

控制电缆做头后，电缆芯线拉直，排列整齐，绑扎距均匀，间距为100~120mm，应按垂直或水平有规律地配置，备用芯长度应留有 适当余量，二次接线线芯弯曲弧度一致，接线胶头长短一致。多股线芯压线鼻子，线头露出鼻子0.6~1mm。

4、电气桥架安装标准化做法

支吊架一般直接焊在预埋件上，无预埋铁可用膨胀 螺栓固定。在钢结构上可直接焊接固定，安装好后应对焊接部位补刷油漆。电缆支架应有明显接地且接地良好。

屋面等室外部分场所的桥架选型需考虑底盘为有泄水孔的热镀锌防雨桥架，盖板为防雨型压盖；地下室桥架采用热镀锌材质的桥架（供电等桥架有特殊要求除外）；

所有须做防锈处理（非镀锌、烤 漆、喷塑）的桥架支吊架均刷防锈漆和面漆各一遍（宜安装前进行）；

电缆桥架水平安装的支吊架间距为1.5~3m；

电缆桥架宽度在 600mm及以下的托盘或梯架使用螺杆吊杆外加角钢吊臂方式的吊架；不同宽度电缆桥架的吊臂规格（详见表格）；

靠墙位置的宽度100m及以上电缆桥架的支架可选 择角钢支架方式安装，支架可由桥架厂家配套或供应商自行制作安装；

垂直安装的桥架（如竖井内）支架间距为2米，材质为厚度不小于4mm的扁钢固定在桥架底部或∠30*3~∠50*5的角钢在桥架的两侧边用螺栓固定。

平行间距：与一般工艺管道0.4米；与易燃易爆管道0.5米；与热力管道有保温时0.5米，无保温时1.5米；交叉间距：与一般工艺管道 0.3米；与易燃易爆管道0.5米；与热力管道有保温时0.3米，无保温时0.5米；

5、电气预分支电缆标准化做法

预分支电缆：电缆井道顶部预埋吊钩；每层固定支架不少于2处，最下层固定支架距地 高度为500mm。

6、电气接地装置标准化做法

焊接搭接长度：圆钢与圆钢或 扁铁≥6d；扁钢与扁钢≥2b。（d为园钢直径，b为扁钢宽度）扁钢搭接焊不小于3个棱边（“两长一短”）

7、电气引下线标准化做法

主体施工时，利用柱内外侧主筋作为防雷引下线，每组引下线不少于2根≧Ф16mm的钢筋， 并做好标记；

8、电气测试点标准化做法

9、电气避雷带标准化做法

避雷带安装高度150mm，支架间距为1000mm，转角处间距为300mm（上海地区特殊要求除外），间均布置均匀可靠，平正顺直； 避雷带穿过伸缩缝和沉降缝，有弧形裕量；

屋面、屋顶的金属管道、 金属水箱、风管、风帽空调外机等所有金属物均与 防雷装置联接（结构施工时要预埋-25*4扁钢）；

配电箱（柜）可开启的门用经涮锡处理的铜编织带或RBV-6接地线进行接地跨接，接地线与端子排可靠连接；

地下室、井道等部位明装配电箱墙上安装高度底边距地1.2~1.5m（大型箱1.2m）；

10、电气灯具安装标准化做法

疏散通道上的诱导灯间距≦15m(人防工程≦10m)；走道转角区≦1m；

航空障碍灯灯具选型：低光强(距地面60m以下装设时采 用)为红色恒定光；高光强(150m以上)为白色闪光；中光强（60~150m）为红或白色闪光；航空障碍灯的电源按主体建筑中最高负荷等级要求供电；

游泳池和类似场所灯具(水下灯及防水灯具)设等电位联结，其电源设专用漏电保护装置；自电源引入灯具的电线导管采用绝缘导管；

车库出入口处照明灯具不 宜采用吊链安装安装；

软线吊灯的软线两端做保护扣，两端芯线搪锡；当采用螺口灯头时，相线接于螺口灯头中间的端子上；

安全出口灯门框上 100mm安装；双头应急灯底边距地2.4m；疏散灯高度600mm；

11、电气面板安装标准化做法

室内普通面板安装高度（底边距地）：开关1.3m，插 座0.3m（卫生间、阳台等部位防溅插座1.5m；抽油烟 机、排气扇插座2.2m；壁挂式空调插座安装高度为 2.0m）；观感要求：同一室内偏差小于5mm，并列安装的高度差小于1mm，面板紧贴墙面，四周无缝隙，表面光滑整洁，无碎裂、划伤；

进户门处客厅照明开关安装位置沿门开启方向即门锁一侧内墙，水平距离门框150~200mm；

1、电缆防火密实，以达到可靠防火的目的。

2、防火封堵外观美观，防火板和防火泥成规则的几何形状，整齐一致。

给排水：

1、给排水排水设备安装标准化做法

连通电梯基坑的集水井排水管底部要与电梯基坑最低处平齐，位于集水井的一端距离井口200~300mm；

伸缩节安装在每层连接横支管的三通下部；高层建筑中≧110的明设排水塑料管道每层设置阻火圈；

排水立管支、吊架选用与管材配套的支、吊架施工；管卡与排水管接触紧密；

立管、支管安装完成后按要求做灌水、通球试验；

同层排水土建结构降板：卫生间内布置为普通三件 套形式，且长边不超过3.5m时，结构降板高度为250mm； 卫生间内布置洁具5个以上或长边超过3.5m时，结构降板高度为300mm。浴霸排风留洞中心距上一层卫生间结构板底40mm，留洞尺寸φ80；立管及管件安装：精装房按照设计确定的卫生间器具位置将PE膨胀伸缩节、PE三通或四通、立管连接好，然后安装PVC50二次排水地漏，最后分两次浇筑混凝土吊洞；

2、给排水给水管道安装标准化做法

地下室穿墙套管、穿地面套管、穿屋面套管安装刚性防水套管（此条适用于所有分部）；对于管道穿过墙壁之处受振动或者有严密防水要求的构筑物，必须采用柔性防水套管；

选材：室内给水支管选PP-R，热熔连接，管卡宜选用闭口卡，不宜使用开口U型卡；泵房给水管、井道立管采用钢塑复合管； PPR用于冷水(≤40℃)系统时，选用PN1.6MP管材、管件；用于热水系统选用 PN2.0MPa管材、管件。

≥DN100时卡箍连接或者法兰连接，﹤DN100时丝扣连接（此条也适用于消防管）。

屋面明装管道、开放式走廊内管道、地库出入口管道等在冬季达到或接近冰点的管道需要做保温处理，宜采用橡塑或岩棉作为保温层，宜采用镀锌薄钢板或铝合金板作为保护层；

连接方式：系统所有水管采用镀锌钢管丝接或沟槽 式连接。当DN﹤80时采用丝扣连接，DN≧80时可采用沟槽式连接；

选材：室内消火栓系统的所用管道及其配件均采 用镀锌钢管和镀锌配件；

管道丝口加工无断丝或缺丝，丝扣外露2-4扣；在外露丝扣部分刷红丹防锈漆进行防腐处理；管道与管件的中心线在同一条直线上，不倾斜；按不同的管径加工管道沟槽，不过深或过浅；管卡与管道口径一致，并用配套螺栓紧固；

管道刷漆：管面刷红色面漆，涂刷均匀，无花纹；非镀锌支吊架及配件除锈后刷铁红防锈漆和面漆各一遍；消防喷淋管道选用角钢或槽钢吊架时，DN80及以下单根或两根管 道共用一个吊架时，选用∠40*4角钢做支吊架；DN100及以上单根或 两根管道共用一个吊架时选用5#槽钢角钢做支吊架，3根及以上管道共用一个支吊架时，根据管道规格适当调高角钢或槽钢规格，以满足载荷；

管道支吊架与喷头之间距离不小 于300mm，与末端喷头之间距离不大于750mm；支管上每一管段、相邻两喷头之间管段设置的吊架不宜少于一个，吊架间距3.6米；管道干管支吊架之间参考距离：DN32~40（含，余同），4米；DN50~80，5米；DN100~150，6.5米；DN200~300，9.5米；管道转弯或接头处增设支吊架；

≥DN50的管道，选用螺杆吊架时，每个15米以内的直线段设置一个防晃支架，管道转向增设防晃支架；喷淋立管固定支架采用5#角铁加工制作，安装高度为1.6m；竖直安装的干管除中间用管卡固定外，还应在其始端和终端设置防晃支架，或采用管卡固定，其安装位置距离地面或楼面的距离为1.5~1.8米；

机械三通连接时，应检查机械三通与孔洞的间隙，各部位应均匀，然后再紧固到位；机械三通开孔间距不应小于500mm，机械四通开孔间距不应小于1000mm；机械三通、机械四通连接时支管的口径应满足规定；

喷头：喷头安装时采用专用的弯头或三通连接；喷头末端采用大小头，不采用补芯变径；支路至末端采用DN25的镀锌钢管安装；

水流指示器：水流指示器安装在水平管道上侧，其动作方向和水流方向一致；安装后的水流指示器浆片、膜片动作灵活，不与管壁发生碰擦；

水泵安装：37KW及以上水泵（含消防喷淋、生活水泵）基础正上方顶板进行检修U型吊钩预埋件预埋，预埋件连同钢板焊牢；

水泵底部采用减震措施；

水泵吸水管如变径，应采用偏心大小头，并使平面朝上，带斜度的一段同朝下；吸水管应设支撑件；

管道进出水管宜设置活动支撑或者支架，防止水泵运行时对附件的振动损坏；按要求悬挂开闭指示牌和喷涂水流方向和文字说明；

防火封堵做法：顶板用防火板封堵， 电缆桥架四周大于100mm的洞口中央使用防火枕，外加防火泥填实；

通风与空调：

1、送排风/烟系统标准化做法

支吊架选用螺杆加防晃支架形式；长边尺寸在400mm及以下的风管支吊架最小间距4米，400以上，3米（2500mm以上按设计），垂直安装支架间距4米；防火阀、 排烟阀及排烟口安装单独的支吊架，地下室通风管道每隔6米设置防晃角钢支架；

室外风机增加防雨棚；地下室风机房、水泵房、配电房、弱电房等设备房下设百叶窗，上设通风设备。

风机外露的传动装置（如皮轮等）采取用镀锌铁皮制成的保护罩进行安全防护，直通大气的风口均安装防护网；

冷却水管道立管支架：

垂直管道承重支架适用于DN200以上冷却水系统立管；垂直管道固定支架适用于所有型号冷却水系统；

支架详图（一）：

1）为方便套管安装及管道保温施工，型钢支架框架底 部与楼板完成面的距离建议不小于150mm；

2）尺寸表（mm）

工艺要求：

1）采用本支架时，需相关结构专业考虑管道运行时的荷载对结构安全的影响；

2）固定支架的焊缝应进行外观检查，满足焊接工艺的要求（见焊接工艺章节），焊接变形应予以矫正；

3）冷却水管道承重支架一般位于管井的最下方，设置数量根据设计要求或受力计算决定；

4）冷却水管一般不考虑管道补偿；

5）只设置一个固定支架时，立管最下方第一个水平支架需要做加固处理或将其支架所用型钢型号放大（具体大小需经过受力分析以后确定，承重支架的受力计算见附录一）；

6）制作合格的支、吊架，应进行防腐处理（见除锈防腐刷油章节），妥善保管。

7）图示仅为单管样式，多管时组合使用；

8）支架肋板及支撑板的选用参见HG/T21629-1999 管架标准图或室内管道支架及吊架 03S402；

9）冬季运行的冷却塔（能源塔）管道设置应参考冷冻水管道。

支架详图（二）：

3、管道水平支架标准化做法

适用范围：

1）本支架适用于安装空间比较狭小，特别是吊顶空间受限的部位；

2）本支架仅适用管道外径≤108mm。

4、冷冻机房支架标准化做法

5、风管穿墙、穿楼板标准化做法：

在风管穿过需要封闭的防火、防暴的墙体或楼板时，应设预埋管或防护套管，其钢板厚度不应小于 1.6mm。风管与防护套管之间，应用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵。非上述隔墙可不设防护套管。

工艺说明：1）钢套管和封堵材料应与完成面平齐；明装风管套管表面采用如上图所示得防火板封堵做法；

2）风管吊架采用双螺母锁定，螺杆露出螺杆为2~3 扣；

3)水平风管穿墙或伸缩缝预留洞口加设 1.6mm 以上钢板套管，套管内填 充不然材料。风管穿墙处套管表面加设防火板封堵，在防火板四角用膨胀螺栓固定于墙体上。防火板尺寸最少大于预留洞口50mm；

4)风管及防火阀支吊架的螺孔采用机械加工；

落地式空调机组、风机安装（四）

橡胶减振垫与设备底座和设备基础的接合面必须垫钢板。空调机组，冷凝水管应设置水封，水封高度应按设备要求设置，或由计算确定，冷凝水排水距离过长时，水封段应与排水横管断开，防止水流不畅。冷凝水排水干管应设置坡度，坡向排水点，且不可直接插入地漏。

工艺要求：

1）风机安装前应根据设计图纸、产品样本或风机实物对设备基础进行全面检查，符合尺寸要求。

2）设备基础强度应达到设计要求。风机安装前，应在基础表面铲出麻面，使二次浇灌的混凝土或水泥砂浆能与基础紧密结合。

3）安装橡胶减振垫时需要考虑使用环境温度，不可使橡胶减振垫超过使用温度。橡胶减振器一般仅适用于-15～+70℃温度范围。

4）橡胶减振垫串联使用时，中间必须加装钢板隔开，不应超过三层。橡胶减振垫凹纹内必须清洁无杂物，避免影响减振效果。

5)橡胶减震垫与设备底座和设备基础的接合面必须垫钢板。

6）根据设备减振要求可选择橡胶减振器或弹簧减振器。

7）风机箱内附带的弹簧减振器，在设备安装完成后应及时松开。

小型排风机安装（五）：

工艺要求：

1）排风机墙上安装时电线套管长度依风机长度或墙厚决定。

2）墙体应为承重墙。如墙体厚度大于风机风筒长度时，可在气流出口端接短管；如墙体厚度小于风筒长度时，多出部分应在室内侧。对于承重的填充墙体，应根据墙厚设置钢筋混凝土框，框与墙体连接构造由结构专业设计。

3）安装时应先将风机壳体上的电气接线盒拆下，移至墙面适当位置，电源线经套管引到接线盒。接线盒位置、埋管方式应在电气施工图中表示。

4）图2适用于电气接线盒不可拆卸的、但风机整体能从套筒内取出的轴流式通风机安装。

5）图2中筒体各部件均为焊接，焊缝高度不应小于被焊件最小厚度。

6）所有金属构件外露部分均应清楚浮锈后刷防锈底漆两道、调和漆两道。

7）图1中 L值根据风机型号和墙体厚度确定。

8）规格表中安装尺寸根据实际情况调整。

智能化：

1、消防报警标准化做法

报警与联动：不同系统、电流类别的线路不穿在同一管内，线路敷设时选择不同颜色的导线，在同一工程中相同线别的导线颜色一致，接线端子应标号；

2、门禁系统标准化做法

单元门进户对讲主机：固定在单元门或者单元旁边侧 墙上，有条件全部装在右侧，根据不同门口机长度确定，确保可视门口机的摄像头距完成面1.5 米高（下左图），主机在室外安装时，应有防水措施；

出门按钮：预埋盒底部距 地标高为 1.3 米，如有开 关预埋同一面墙底部标高持平，两者之间水平间距 0.2米；预埋盒与门边水平间距0.20米（如果空间不够居中放置）；

室内分机：预埋盒底部距地为1.3 米高，同一面墙与开关面板水平标高保持一致，预埋86盒底部距地同为 1.3米高；对讲分机预埋盒与开关预埋盒水平间距为 0.2米；

3、入侵报警系统标准化做法

户内报警分机预埋盒与可视对讲户内分机底部保持同一水平，距地 1.3 米高，两者间距为 0.2 米；

壁挂型幕帘探测器预埋盒底部距地2.2米高，安装在与需要防 范的门窗相切垂直的侧墙上，水平方向与需要防范的门窗侧墙 间距为 0.3 米。探测器线缆需隐藏在探测器支架中。分户门门口如需安装红外探测器易采取吸顶安装方式；

4、电视监控系统标准化做法

地下车库壁挂式安装，预埋线盒底部距地2.5米高；吸顶安装的应设在主要通道中间；单元门门口地下车库出入口摄像机安装位置应考虑尽量避免逆光；

5、线缆敷设和终接标准化做法

信息箱：弱电接线、有线电视、网络信息共用一只智能箱的，箱底部距地0.3米水平暗敷，否则水平或垂直间距至少0.1米间距；室外安装设备箱需另考虑防水和散热；

管道井、地下车库内弱电设备箱及电源箱其箱体材料厚度需≥1MM，箱内所有设备均有序地安装在设备箱内，并固定在设备箱底板上，所有连接线均做好永久性标识，绑扎有序。

禁止强弱电共槽；线槽、线架上的线缆绑扎间距均匀，绑扎线扣整齐，松紧适宜，绑扎线头宜隐藏不露；

7、机房标准化做法：

机房基础地面应平整、光洁、不起尘，含水率不大于 8%，安装前应清扫干净，必要时，在其面上涂刷绝缘脂或油漆；抗静电地板的敷设完毕后，应进行清擦和打蜡，抗静电地板应无污渍，划痕等。

接地：机房内信号浪涌保护器的接地端，宜采用截面积不小于1.5mm2的多股绝缘铜导线，单点连接至机房局部等电位接地端子板上；电源线路的各级浪涌保护器（SPD）应分别安装在被保护设备电源 线路的前端，各接线端子应分别与配电箱内线路的同名端子相线连接；浪涌保护器的接地端与配电箱的保护接地线（PE）接地端子板连接，配电箱接地端子板应与所处防雷区的等电位接地端子板连接；带有接线端子的电源线路浪涌保护器应采用压接；

带有接线柱的浪涌保护器采用线鼻子与接线柱连接；

本文来源于互联网，暖通南社整理编辑。

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