铝合金氧化处理方法

铝合金的主要成分是铝，其它成分是少量，铝合金氧化自然是氧化铝，不过氧化铝仅仅是表面的非常薄的一层膜，这层氧化膜，可以保护铝不再继续氧化。为了保护，铝往往采用“阳极化”的办法可得到光洁、光亮、透明度较高的氧化膜层,再经染色,更加美观耐用。

1、脱脂处理：铝型材处理前要对铝型材产品进行脱脂，目的是为了去除铝型材表面的防护油层，保障在后期处理时表面的均匀度。

2、酸蚀处理：铝型材脱脂之后必须要进行酸蚀处理，去除铝型材表面的氧化物。

3、碱蚀处理：进行完酸蚀处理之后要进行碱蚀处理，目的同样是为了祛除铝型材表面的氧化物以及在挤压过程中留下的压痕。

4、混合酸处理：在进行完酸蚀和碱蚀之后铝型材表面会残留一层混合元素的灰层，必须利用混合酸去除，露出铝型材本质颜色。

铝材氧化处理注意事项

将不合格的工件固定到固定装置并用铝进行阳极氧化，然后根据在硫酸水溶液中对铝进行阳极氧化的方法进行阳极氧化2至3分钟。薄膜软化并剥落后，用黑麦和氨氮稍微清洗一下。水出来后可以再次进行导电阳极氧化。

铝铯氧化物技术要求在将工件转移到热处理或焊接工艺中以除去表面油之前，先用有机溶剂（特性：澄清，无色液体）洗涤工件，这种方法很普遍。工件的表面因为不可能而形成。焦化油基烧结层（将粉末材料转变为致密物体的过程），该焦化层很难用有机溶剂去除，并且在浸入黑麦中时会引起局部腐蚀。

以上内容参考  百度百科-铝氧化、百度百科-铝阳极氧化

2、氧化铝合金是经过特殊的氧化处理，首先用化学和物理的方法对制品表面进行必要的清洗，使其裸露纯净的金属基体，然后进行氧化着色，从而获得与基体结合牢固、色泽和厚度都满足要求且具有最佳耐蚀、耐磨等良好性能的人工膜。

铝合金表面氧化处理的目的与作用：

表面光洁化；

装饰效果（着色、光亮化、改善外观质量）；

化学功能（提高抗腐蚀性、耐磨性、耐光性、强度等）；

物理功能（提高表面硬度与耐磨性、赋予电绝缘性、耐电压性、提高静电容量、提高热吸收能力、赋予润滑性能、使具有磁性等）。

对于装饰性阳极氧化,对铝及铝合金材质的要求就较高.一般只有纯铝、包铝、铝镁、铝锰合金才能染着较鲜艳的色彩.而对于含硅、铁较高的合金,因所得氧化膜颜色较暗而只能染着深的颜色.铝及铝合金零件进行装饰性阳极氧化时,在选材上应注意以下几点：

对于要求镜面状态表面的零件,必须选择铝含量高于99．99％的高纯度铝或5A66铝镁合金.零件经化学或电化学抛光后进行硫酸阳极氧化可得到无色、透明、光亮的膜层,可染着上各种鲜艳的色彩.

对于要求表面光亮度比上面低一些的零件,可以选用含铝量高于99．9％的工业高纯铝和LT65、LT67的铝镁合金.

对于一般装饰要求的零件,对铝材中其他成分及其杂质有一最大允许含量要求,其数值见表1.其中最好选用铝镁合金.

斑点形成原因

第一：熔炼铸棒时加入的回收铝过多，比例太高，回收铝表面的氧化膜一般约10um主要由Al2O3组成，当大量加入这种回收铝时铝表面的Al2O3薄膜只是被破碎或小颗粒而已，不会与基材铝一样熔化，Al2O3的密度又非常接近于熔体铝的密度，过多的颗粒导致在随后的熔体粒炼中难以除净，铸造时一同进入铝棒，也进入挤压制品，在碱蚀过程中，Al2O3与铝基材体会出现择优浸蚀的现象而引起雪花状的腐蚀斑点。

第二：水中氯离子含量高当铝材的材质品质较差，而所有水中氯离子含量亦较高时，碱蚀或碱蚀前后水洗也会出现腐蚀斑点。

第三：大气腐蚀，在沿海地区，当铝材无遮盖放置约三天以上，铝材表面常有腐蚀斑痕，铝材放置于存在腐蚀性气体的熔炼炉旁，气压较低的阴雨天亦会出现由于大气腐蚀而引起的斑点。