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不锈钢管热处理

不锈钢管热处理国外普遍采用带保护气体的无氧化连续热处理炉，进行生产过程中的中间热处理和最终的成品热处理，由于可以获得无氧化的光亮表面，从而取消了传统的酸洗工序。这一热处理工艺的采用，既改善了钢管的质量，又克服了酸洗对环境的污染。

根据目前世界发展的趋势，光亮连续炉基本分为三种类型:

（1）辊底式光亮热处理炉。这种炉型适用于大规格、大批量钢管热处理，小时产量为1.0吨以上。可使用的保护气体为高纯度氢气、分解氨及其它保护气体。可以配备有对流冷却系统，以便较快地冷却钢管。

（2）网带式光亮热处理炉。这种炉型适合于小直径薄壁精密钢管，小时产量约为0.3-1.0吨，处理钢管长度可达40米，也可以处理成卷的毛细管。

（3）马弗式光亮热处理炉。钢管装在连续的把架上，在马弗管内运行加热，能以较低的成本处理优质小直径薄壁钢管，小时产量约在0.3吨以上。

不锈钢焊管工艺技术——氩弧焊

不锈钢焊管要求熔深焊透，不含氧化物夹杂，热影响区尽可能小，钨极惰性气体保护的氩弧焊具有较好的适应性，焊接质量高、焊透性能好，其产品在化工、核工业和食品等工业中得到广泛应用。

焊接速度不高是氩弧焊的不足之处，为提高焊接速度，国外研究开发了多种方法。其中由单电极单焊炬发展采用多电极多焊炬的焊接方法在生产中应用。70年代德国首先采用多焊炬沿焊缝方向直线排列，形成长形热流分布，明显提高焊速。一般采用三电极焊炬的氩弧焊，焊接钢管壁厚S≥2mm，焊接速度比单焊炬提高3-4倍，焊接质量也得以改善。氩弧焊与等离子焊组合可以焊接更大壁厚的钢管，此外，在氩气中5-10%的氢气，再采用高频脉冲焊接电源，也可提高焊接速度。

多焊炬氩弧焊适用于奥氏体和铁素体不锈钢管的焊接。

不锈钢焊管工艺技术——高频焊

高频焊用于碳钢焊管生产已经有40多年的历史，但用于焊接不锈钢管却是较新的技术。其生产的经济性，使其产品更为广泛地用于建筑装饰、家用器具和机械结构领域。

高频焊接具有较电源功率，对不同的材质、外径壁厚的钢管都能达到较高的焊接速度。与氩弧焊相比，是其最高焊接速度的10倍以上。因此，生产一般用途的不锈钢管具有较高的生产率。

因为高频焊接速度高，给焊管内毛刺的去除带来困难。目前，高频焊不锈钢管尚不能为化工、核工业所接受，这也是其原因之一。

从焊接材质看，高频焊可以焊接各种类型的奥氏体不锈钢管。同时，新钢种的开发和成型焊接方法的进步，也成功地焊接了铁素体不锈钢AISI409等钢种。

焊管工艺技术——合焊接技术

不锈钢焊管的各种焊接方法均有各自的优点和不足。如何扬长避短，将几种焊接方法加以组合形成新的焊接工艺，满足人们对不锈钢焊管质量和生产效率的要求，是当前不锈钢焊管技术发展的新趋势。

经过近几年的探索研究，组合焊接工艺已取得了进展，日本、法国等国家的不锈钢焊管生产已掌握了一定的组合焊接技术。

组合焊接方法有：氩弧焊加等离子焊、高频焊加等离子焊、高频预热加三焊炬氩弧焊、高频预热加等离子加氩弧焊。组合焊接提高焊速十分显着。对于采用高频预热的组合焊接钢管焊缝质量与常规的氩弧焊、等离子焊相当，焊接操作简单，整个焊接系统易实现自动化，这种组合易于与现有的高频焊接设备衔接，投资成本低，效益好。

TIG焊活性剂对焊缝成形的影响(1)

TIG焊在生产中已经得到广泛的应用，它可以获得优质焊缝，常用来焊接有色金属、不锈钢、超高强度钢等材料。但是TIG焊存在熔深浅(≤3mm)、焊接效率低等缺点，对于厚板需要开坡口进行多道焊。增大焊接电流虽然能使熔深增加，但熔宽和熔池体积增加的幅度要远大于熔深的增加幅度。

TIG焊活性剂对焊缝成形的影响(2)

活性化TIG焊方法近年来引起了世界范围内的重视。这种技术是在焊前将焊缝表面涂敷上一层活性焊剂(简称活性剂)，在相同的焊接规范下，同常规的TIG焊相比，可以大幅度地提高熔深(最大可达300%)。对于8mm的厚板焊接可以不开坡口一次获得较大的熔深或一次焊透，对于薄板可以在不改变焊接速度的情况下减小焊接热输入。目前A-TIG焊可以用于焊接不锈钢、碳钢、镍基合金和钛合金等材料。同传统的TIG焊相比，A-TIG焊，可以大大地提高生产率，降低生产成本，同时还可以减小焊接变形，具有非常重要的应用前景。A-TIG焊关键的因素在于活性剂成分的选配。目前常用的活性剂成分主要有氧化物、氯化物和氟化物，不同的材料，其适用的活性剂成分不同。但是由于这种技术的重要性，活性剂的成分和配方在PWI和EWI都有专利限制，公开出版物上很少报道。目前对A-TIG焊的研究主要集中在活性剂作用机理的研究和活性化焊接应用技术的研究两个方面。

TIG焊活性剂对焊缝成形的影响(3)

目前国内外开发并使用的活性剂主要有三种类型：氧化物、氟化物和氯化物。早期由PWI研制的用于钛合金焊接的活性剂以氧化物和氯化物为主，但是氯化物的毒性大，不利于推广和应用。目前国外焊接不锈钢、碳钢等所使用的活性剂以氧化物为主，而对于钛合金材料的焊接其活性剂中含有一定的氟化物成分。

TIG焊活性剂对焊缝成形的影响(4)

单一成分的活性剂对不锈钢焊缝成形的影响:

(1)对于涂敷了SiO2活性剂的焊缝，随着SiO2涂敷量的增加，焊道宽度逐渐变窄，弧坑变长变窄变深。焊道后部余高变高,在涂敷活性剂和未涂敷活性剂的交接处，焊道金属堆积多，在所有活性剂中，SiO2对焊缝成形作用效果最大。�(2)活性剂NaF、Cr2O3对焊道成形的影响不明显。随着涂敷量的增加，焊缝宽度变化并不大，弧坑也没有明显变化。与无活性剂的焊缝相比，焊道宽度也没有明显的变化，但弧坑比无活性剂的要大。�(3)随着TiO2涂敷量的增加，焊道外观变化不大，弧坑没有明显变化，与无活性剂时相似。

但所形成的焊缝表面比较平整规则，没有出现咬边现象，比无活性剂的焊道成形要好。�(4)活性剂CaF2对焊道成形影响较大。随着CaF2涂敷量的增加，焊缝成形变差，弧坑变化不大，焊缝宽度变化不大。但随着CaF2量的增加出现咬边等缺陷。�(5)对熔深的影响上，与无活性剂相比，上述五种活性剂都能够增加焊缝的熔深，而且随着涂敷量的增加，熔深也相应的增加。但是当涂敷量达到一定值时，熔深增加达到饱和，再增加涂敷量，熔深反而下降。

TIG焊活性剂对焊缝成形的影响(5)

先进的TANDEM高速高效MIG/MAG双丝焊技术

该工艺可以焊接碳钢、低合金钢、不锈钢、铝等各种金属材料，是一种高速高效、应用广泛的先进焊接技术。

高速焊接和高熔敷率焊接是今后焊接技术的发展方向，而MIG/MAG双丝高速高效焊接又是热点之一，它将在工业生产中得到越来越广泛的应用

TANDEM双丝焊原理

TANDEM双丝焊系统由两台焊机、两台送丝机及一把焊枪等组成，可与自动化专机或焊接机器人配套使用。两个送丝机通过两根送丝管分别将两根焊丝送进焊枪中两个独立的导电嘴，在双电弧中被熔化，形成一个熔池。

TANDEM双丝焊的工艺特点

1、高性能焊机，100%暂载率时的焊接电流1000A，脉冲电流1500A；

2、数字化双脉冲电源，可编程，连接PC机、打印机；

3、每根焊丝的规范参数可单独设定，质材、直径也可以不相同；

4、每根焊丝的送丝速度可达30m/min；

5、大大提高熔敷效率和焊接速度；

6、在熔敷效率增加时，保持较低的热输入；

7、电弧稳定，熔滴过渡受控；

8、焊接变形小；

9、飞溅小；

10、焊接数据监控和管理；

11、使用标准气体，耗气量少；

12、使用范围广，生产率高。

1865年年9月，由两江总督李鸿章禀报朝廷，成立江南制造局。在其奏折中说：“正名办物，以绝洋人觊觎”。至于唐国华一案，“既情有可愿，报效军需赎罪，亦有成案可援。”李鸿章另咨总理衙门缓颊，苏淞太道丁日昌为第一任总办。其奏可的名称是江南制造总局，但一直到清末，都是用江南制造局的名称，上海制造局为其别名。江南制造局由南北洋大臣共管，其经费来自上海海关之厘金。

李鸿章将由丁日昌，韩殿甲所部原苏洲炮局的一部份，曾国藩委托容闳在美国纽约向朴得南公司（Putnam Machine Co.）所购买的100余台机器，全部并入江南制造局。

1867年年夏，在上海城南高昌庙，兴建新厂，其原因是原址为美国租界，外人不愿制造局在当地生产军火，同时地又狭小，地租又贵。因此购地七十余亩。建成汽炉厂，机器厂，熟铁厂，洋枪楼，木工厂，铸铜铁厂，火箭厂，库房，栈房，煤房，文案房，工务厅暨中外工匠居住之室。未成者有船坞，储存木料瓦棚，及学馆以利翻译。翻译书有：汽机发轫，汽机问答，运规约指，泰西采煤图说四种。

江南制造局虽是清未洋务派创办的规模最大的兵工厂，但是技术上仍是由外国技师垄断．

1869年年增汽锤厂，改建枪厂。11月，江海关道涂宗瀛禀奏南洋大臣将上海城内，于1863年设立，位于旧学宫后之广方言馆，并入局中兼管，因局中开设学堂，译习外国书筱，与广方言馆事属相类，自应归并一处，以期一气贯串。设于机器局西北隅，11月建筑完工，计楼房，平房8座74间。

1869年年苏淞太道杜文澜，涂宗瀛为总办。

1872年苏淞太道沈秉成为总办。

1873年年设军械所。

1874年设操炮学堂。在龙华购地设黑火药厂。

1874年苏淞太道吴元炳为总办。

1875年改汽炉厂为铁船厂，继又改为锅炉厂。设枪子（子弹）厂于龙华。

1876年年建火药库于松江。

1876年年李兴锐任江南制造局总办。改汽锤厂为炮厂。

1877年于炮厂对面购地设置炮弹厂。

1877年年苏淞太道刘瑞芬为总办。

1878年改操炮学堂为炮队营。创设水雷厂。

1878年苏淞太道褚兰生为总办。

1879年年4月，聂辑槼为江南制造局会办，呈请向德国都田厂购置粟色火药（注3）二百吨，分三次运沪，该厂并充拨派洋匠一名来华教习。聂是曾国藩的女婿。

1879年年改军械所为军火处，又于龙华添设栗色药厂。 1878年年及1879年年两年中，制成2900杆后膛洋枪，后膛枪弹177万7千5百，前膛枪4000杆。刊行翻译书十种。

1880年及1881年两年中，制成5000杆后膛洋枪，后膛枪弹41万2千6百，前膛枪3500杆。

1882年苏淞太道邵友濂为总办。制成2600杆后膛洋枪，后膛枪弹115万9千9百，前膛枪7600杆。

1884年始造林明敦中针枪（雷明顿轧机组，中心火）。

1886年年苏淞太道汤寿铭，龚照瑗为总办。龚照瑗是李鸿章的同乡亲戚。

1890年年，苏淞太道聂辑槼任江南制造局总办

1890年年，因造炮之钢料，钢弹及造枪所须之钢管必须购自外洋，刘骐祥奏请购买炼钢，卷枪管之机器，炉座各一副。估计每日可出钢三吨，枪管一百枝。机器需款一万二千两，新建厂座须数千两。并计划提供钢料给各省制造局，以免取资外人。南洋大臣曾国荃及北洋大臣李鸿章均批文同意。

1890年江南制造局总办刘骐祥呈文，“后膛枪式日新月异，种类不一，其较为精致者，则以毛瑟（毛瑟），黎意（李，注1）及哈吃开斯（温彻斯特霍奇基斯，注2）为最。职局所造林明敦中针式样，已嫌其旧。今王世绶与华洋枪匠，仿造英国新出之兵枪，名日新利枪。其机簧有似乎毛瑟较为灵巧省便，其枪筒有似乎黎意而较为轻利。所佩药弹铜卷系用无烟火药七厘，实以包铜之铅子，形长而细，施放可及三千码之远。“刘骐祥是湘军将领，后任陕西巡抚刘蓉的儿子。他在任时规定，局中物料需由他采购后，再卖给制造局。

1893年年1月，总办刘骐祥呈文采购无烟火药机器。由两江总督刘坤一拨南洋海防项下六万两，由瑞生洋行（Buchheister和公司）采购虏机器全分及洋匠一名来华教习。 （年薪资18,640镑）合约定明，每日生产十六小时，可生产无烟火药一千磅。并能制造炮棉及硝镪水（硝酸）。厂房设计由洋商绘图，于机器抵达前六个月完成，合同由彼此划押，由德领事盖戳分执。

1894年年，苏淞太道黄祖络任江南制造局总办。

1895年年7月，总办刘骐祥覆张之洞电，每年可生产快利步枪1500杆。

1895年年9月，会办潘学祖覆张之洞电，每月可生产快利步枪170-180杆。枪管及零件均用湘铁及洋铁在厂内自造。

1895年设火药库于浦东（黄埔江之东，与上海城区隔江相望，到1992年都还是一片农田，如今有世贸中心，东方明珠电视塔等，道路宽阔，十分红火．)1895年两江总督刘坤一奏报该局委员候选直隶州知州王世绶自行制成无烟火药，每年可生产六万磅，洋匠自谓不及。

1895年年两江总督张之洞派人查访沪局情况，“制造局积弊，在换一总办，即添用心腹三四十名，陈陈相因，有增无减，故司员两项，几至二百，实属冗滥“。

1896年年，苏淞太道吕海寰任江南制造局总办。该年拨解浙江台湾林明敦中针枪100杆，黎意枪180杆。

1897年，苏淞太道蔡钧任江南制造局总办。每年可造快利枪1500杆，快利枪子一百二三十万粒。

1897年年，张之洞比较湖北枪炮厂与江南制造局所生产之枪式，致督办军务处之咨呈。如上述，并说道：“直拉式枪机，当枪机受热膨胀时，进退均涩，手力不足，每须佐以足力”他并提到沪枪膛线六条，可见并未按原计划七条进行。张之洞时任湖广总督，负责湖北兵工厂，该厂一向生产汉式仿德国委员会8毫米口径步枪，军务处有意统一枪型，可能当时江南制造局的快利枪呼声较高，因此他在此函中，把快利说得一文不值。以免弃鄂从沪。

1898年年总办林志道奏请创办工艺学堂。由江海关道之广方言馆及江南制造局之炮队营合并。学习工艺化学。以四年为期。

1898年年5月，由于价格太贵，拟取消采购制造快利步枪之机器。刘坤一批示由于当时制造快利步枪，多为手工制造，应研究购买制造小口径毛瑟步枪机器。与地亚生与瑞生洋行之合约于7月经一年之拖延之后取消。

1898年年7月28日，与地亚生洋行签约购买机器，生产德国88年定制毛瑟（步枪委员会，与毛瑟无关），小口径步枪的机簧管，接套，表尺的铡床，车床10副，共英金21500镑。合约中说外洋头等名厂，均选上等材料，配上等工程，应配器具，模尺等件，一概齐全。并列各式机械名称及图样工程。限8个月运到交货。

1898年年8月4日，与信义洋行签约购买机器21具，生产小口径毛瑟步枪弹药，共英金5,071镑。其目标为每日8个小时，制造枪子并弹头齐全共一万颗。限9个月运到交货。

江南制造局生产的弹药不少，至今留下的却非常罕见。收藏家中发现有一颗子弹，在弹底只打印了一个「申」字，可能是江南制造局出品，因黄浦江旧称春申江，因此上海市以申为简称，有申报等。

1898年年12月17日江南制造局呈刘坤一遵议扩张制造及经费因难。每年生产小口径毛瑟步枪（毛瑟1871步枪之11毫米称为大口径毛瑟枪）1800余杆。

上年奉神机营调取快利枪1200杆，枪子72000颗。又奉练兵处调取快利枪2000杆，枪子50余万颗。

本年奉北洋拨快利枪300杆，枪子160万颗。代湖北制老毛瑟枪弹二百万颗。代广东省造洋枪管500根。

除湖北拨到二万两，其余未经拨还。

在1898年的一份报告中，提到所有生产的枪械的重量和尺寸，其中提到步枪有：

快利连珠后膛步枪

德国老毛瑟单响后膛步枪（1871年）。

美国温者士连珠后膛马枪。

德国老毛瑟单响后膛马枪。

1898年年英国人贝思福爵士参观了沪，津，宁，汉，粤，闽六局后，认为创办者视所创办局厂为本集团所有，局务，生产一手包揽，并且互相拆台，各自为政，把军工企业当作争权夺利的资本，长期控制。 “若照今日各省各办之情形，不过便各督抚之私图，于国家何益哉”。

由于清廷屡次拟议各军统一使用七九公厘子弹，并统一样式。江南制造局这一年开始生产7.9毫米新毛瑟步枪，与湖北枪炮厂所造相同，仿自德国委员会步枪。

1899年，苏淞太道李光久，曾丙熙，余连沅任江南制造局总办。新设之工艺学堂并入广方言馆，工艺学堂设机械，化学两馆，有学生各20人，毕业后入厂实习。广方言馆有学生80人。

据刘坤一与总理衙门6月24日函，由于上年订购之机器要至秋天才到，目前以旧机与手工制造新毛瑟步枪，每日出枪10枝。

1900年1月奉上谕，载漪奏前拨虎神营快利枪2000枝，大半机簧不灵，甚有接笋不密，火由缝出，致伤兵丁。着鹿传霖查明负责局员名职，从严奏参。

1900年，苏淞太道袁树勋任江南制造局总办

1900年二月，在安徽省宣城湾沚镇启发山分设新厂。

1901年2月报告，秋季制枪械生产，快利连珠步枪后膛洋枪，生产429枝。毛瑟后瞠洋兵枪，190枝。精利步枪3枝。

1901年三月，改建新厂于江西省萍乡县湘东镇，以就煤铁。当年停止生产黑药，栗药厂。

1901年6月报告，冬季制枪械生产，快利连珠步枪后膛洋枪，生产182枝。毛瑟后瞠洋兵枪，230枝。精利步枪2枝。

1901年7月报告，春季制枪械生产，快利连珠步枪后膛洋枪，生产75枝。小口径新毛瑟后瞠兵枪，343枝。精利步枪3枝。

1901年11月报告，夏季制枪械生产，小口径新毛瑟后瞠兵枪，518杆。

快利枪停产。

1902年张之洞奏请将快利连珠步枪后膛洋枪作废。 1902年拟将船坞及轮船，锅炉等厂划为商办。并将制造铜壳等事宜，归入于龙华分局，并于该局设铜壳厂，复设工艺学堂。

1902年5月报告，秋季制枪械生产，小口径新毛瑟后瞠兵枪，518杆。

1902年5月报告，冬季制枪械生产，小口径新毛瑟后瞠兵枪，505杆。

1902年9月报告，春季制枪械生产，小口径新毛瑟后瞠兵枪，530杆。

1902年9月报告，夏季制枪械生产，小口径新毛瑟后瞠兵枪，661杆。

1903年改设炮弹厂于机器厂东首，以水雷厂并入。而熟铁厂亦并于机器厂。

1903年1月报告，秋季制枪械生产，小口径新毛瑟后瞠兵枪，650杆。小口径新毛瑟后瞠马枪4杆。

5月报告，冬季制枪械生产，小口径新毛瑟后瞠兵枪，662杆。

6月报告，春季制枪械生产，小口径新毛瑟后瞠兵枪，589杆。

1903年二月，张之洞奏请将制造局移往内陆。曾提到，子弹宜小，小则子弹激射愈远，击力愈猛。且口径小则子弹份量轻，随身可以多带。

1904年，魏允恭为江南制造局总办。四月，因江宁省城银元局因规模未备，请上海制造一局鼓铸铜元。

光绪三十一年（1905年），制造局造船的部门独立。称作江南船坞，辛亥革命又改称江南造船所。江南制造局本身也于1917年改称上海兵工厂，于1937年停办。日军占领上海后，将其场地和机械并入江南造船所。江南造船所至1953年，又更名为江南造船厂，1967年搬到高昌庙镇，扩充设备，建有机器厂、洋枪楼、汽炉（锅炉）厂、铸造厂、轮船厂等。占地70余亩。至80年代又相继建成炮弹厂、水雷厂、炼钢厂、栗色火药厂、无烟火药厂等。1996年改为江南造船有限责任公司，属于中国船舶工业集团公司。

正循环：泥浆由泥浆泵往钻杆输进泥浆，钻渣随泥浆沿孔壁上升，从孔口溢出进入泥浆池。

反循环：泥浆由孔口进入，利用泵吸、气举等措施抽吸泥浆，泥浆携带钻渣由钻杆上升进入泥浆池

扩展资料：

灌注桩是一种就位成孔，灌注混凝土或钢筋混凝土而制成的桩。常用的有：

(1)钻孔灌注桩：用螺旋钻机、潜水钻机等就地成孔灌注混凝土而成桩，施工时无振动、不挤土，但桩的沉降量稍大。螺旋钻机宜用于地下水位以上的粘性土、砂土及人工填土等，钻削下来的土块沿钻杆上的螺旋叶片上升排出孔外，孔径300mm左右，钻孔深度8～12m，根据土质和含水量选择钻杆。

潜水钻机宜用于粘性土、砂土、淤泥和淤泥质土等，尤宜于地下水位较高的土层中成孔。钻孔时为防止坍孔用泥浆护壁。在粘土中用清水钻进，自造泥浆护壁在砂土中应注入制备的泥浆钻进。利用泥浆循环排除钻削下的土屑，钻至要求深度后要清孔以排除沉在孔底的土屑，减少桩的沉降量。

(2)沉管灌注桩：用锤击或振动将带有钢筋混凝土桩靴(桩尖)或活瓣式桩靴的钢管沉入土中，然后灌注混凝土同时拔管而成桩。

用锤击沉管、拔管者称锤击灌注桩用激振器的振动沉管、拔管者称振动灌注桩。此法成桩易发生断桩、缩颈、吊脚桩、桩靴进水和进泥等弊病，施工中注意检查并及时处理。此外，还有用炸药使桩孔底部形成扩大头以增大承载能力的爆扩灌注桩。

反循环回转钻成孔由钻机回转装置带动钻杆和钻头回转切削破碎岩土，利用泵吸、气举、喷射等措施抽吸循环护壁泥浆，挟带钻渣从钻杆内腔抽吸出孔外的成孔方法。

根据抽吸原理不同可分为泵吸反循环气举反循环和喷射{射流)反循环三种施工工艺，泵吸反循环是直接利用砂石泵的抽吸作用使钻杆的水流上升而形成反循环；喷射反循环是利用射流泵设出的高速水流产生负压使钻杆内的水流上升而行程反循环。

气举反循环是利用送人压缩空气使水循环，钻杆内水流上升速度与钻杆内外液柱重度差有关，随孔深增大效率增加。当孔深小于50m时，宜选用泵吸或射流反循环；当孔深大于50m时，宜采用气举反循环。

参考资料：

干作业法和湿作业法的最主要区别，就是灌注桩施工时，干作业法不使用泥浆（包括水）护壁，而湿作业法必须使用泥浆（包括水）护壁。

泥浆护壁成孔灌注桩施工工艺流程：场地平整→桩位放线→开挖浆池、浆沟→护筒埋设→钻机就位、孔位校正→成孔、泥浆循环、清除废浆、泥渣→第一次清孔→质量验收→下钢筋笼和钢导管→第二次清孔→浇筑水下混凝土→成桩。

干作业成孔灌注桩施工工艺流程：测定桩位→钻孔→清孔→下钢筋笼→浇筑混凝土。

扩展资料

(1)钻孔灌注桩：用螺旋钻机、潜水钻机等就地成孔灌注混凝土而成桩，施工时无振动、不挤土，但桩的沉降量稍大。螺旋钻机宜用于地下水位以上的粘性土、砂土及人工填土等，钻削下来的土块沿钻杆上的螺旋叶片上升排出孔外，孔径300mm左右，钻孔深度8～12m，根据土质和含水量选择钻杆。

潜水钻机宜用于粘性土、砂土、淤泥和淤泥质土等，尤宜于地下水位较高的土层中成孔。钻孔时为防止坍孔用泥浆护壁。在粘土中用清水钻进，自造泥浆护壁在砂土中应注入制备的泥浆钻进。利用泥浆循环排除钻削下的土屑，钻至要求深度后要清孔以排除沉在孔底的土屑，减少桩的沉降量。

目前在高层建筑和桥梁等大型工程中推广应用的大直径钻孔灌注桩多用此法施工，桩径多在1m以上，桩底部还可扩孔，单桩承载能力可达数千吨。

(2)沉管灌注桩：用锤击或振动将带有钢筋混凝土桩靴(桩尖)或活瓣式桩靴的钢管沉入土中，然后灌注混凝土同时拔管而成桩。用锤击沉管、拔管者称锤击灌注桩用激振器的振动沉管、拔管者称振动灌注桩。

此法成桩易发生断桩、缩颈、吊脚桩、桩靴进水和进泥等弊病，施工中注意检查并及时处理。此外，还有用炸药使桩孔底部形成扩大头以增大承载能力的爆扩灌注桩。