美国冶联/哈氏合金C276是什么材质

C276哈氏合金（UNS N10276）是镍、钼、铬、铁、钨的合金， 它是目前抗腐蚀能力很强的合金之一，较高的钼含量使之具有良好的抗斑蚀的能 力，较低的碳含量减少了在焊接期间碳化物的沉淀作用，避免了在焊接点的热变 质部分的晶间撞击。

产品名称：哈氏合金/C-276/UNS N10276

国际通称：哈氏合金、C-276、INCONEL Alloy C-276、HC-276、Hastelloy C-276、UNS N10276、W.-Nr. 2.4819、ATI C-276、Nicrofer 5716 hMoW-Alloy C-276、NAS NW276

执行标准：ASTM B575/ASME SB-575、ASTM B574/ASME SB-574、ASTM B622/ASME SB-622、ASTM B619/ASME SB-619、ASTM B366/ASME SB-366、ASTM B564/ASME SB-564

主要成分：

碳(C)≤0.01,

锰(Mn)≤1.00,

镍(Ni)≥57,

硅(Si)≤0.08

磷(P)≤0.04,

硫(S)≤0.03,

铬(Cr)14.5～16.5,

铁(Fe)4.0～7.0,

钼(Mo)15.0～17.0,

钨(W)3.0～4.5,

钴(Co) ≤2.5

物理性能：C-276密度：8.9g/cm3， 熔点：1325-1370 ℃，磁性：无

热处理：1150-1175℃之间保温1-2小时，快速空冷或水冷。

机械性能：抗拉强度：σb≥690Mpa，屈服强度σb≥275Mpa：延伸率：δ≥40%，硬度≤100（HRB）

耐腐蚀性及主要使用环境：

常规腐蚀

276合金是目前世界上抗腐蚀特性广的一种材料之一，它被应用与从适度氧化到大幅度减弱的环境里。276合金没有足够铬含量能够在极端氧化的环境中被使用，例如热浓硝酸。该合金被规定用与几种化学加工环境，特别是需要酸混合的环境中。它被应用的另一领域是在较为腐蚀的环境--管道煤气脱硫系统，如管道出口处。

276合金被用在湿氯环境，在这种环境中，它是有限的几种能够抵抗腐蚀最强的材料之一。276合金被用于燃煤电动设备中的煤气管道洗刷器，它是最抗腐蚀的合金。下列图表是276合金与316合金在“绿色死亡”模拟洗刷器溶液中的比较，显示出前者良好的耐腐蚀特性。

绿色死亡溶液（沸腾）    腐蚀率MPY(mm/a)  

316型    276合金  

7%硫磺酸            

3%盐酸    损毁    26.5 (0.67)  

1%氯酸铜            

1%氯化铁            

蚀损斑及裂变腐蚀

276合金中的铬、钼、钨成分赋予合金高度抵抗蚀损斑侵蚀的特性，该合金因此被认为对海水反应迟钝的材料而广泛用于海水、盐以及高氯化物的环境中，甚至被用在强酸PH值的环境里。

下列图表说明276合金与其它三种合金根据美国材料实验协会程序G-48在10%（氯化铁?6%水）溶液试验中的表现。

合金    裂变侵蚀发作温度  

华氏    摄氏  

316合金    27    2.5  

AL-6XN    113    45  

625合金    113    45  

276合金    140*    60  

*通常被认为超出氯化铁溶液的稳定范围

氯化物应力腐蚀

高含量的镍和钼为材料提供极强的抗氯化物应力腐蚀裂变的特性。

U形管合金样品试验结果及实验时间（小时）  

试验溶液    316合金    6%钼    625合金    276合金  

42%氯化镁（沸腾）    失败

（24小时）    混合

（1000小时）    抵抗

（1000小时）    抵抗

（1000小时）  

33%氯化锂 （沸腾）    失败

（100小时）    抵抗

（1000小时）    抵抗

（1000小时）    抵抗

（1000小时）  

26% 氯化钠（沸腾）    失败

（300小时）    抵抗

（1000小时）    抵抗

（1000小时）    抵抗

（1000小时）  

该合金具有以下特性：

①在氧化和还原两氛围状态中，对大多数腐蚀介质具有优异的耐腐蚀性能。

②有出色的耐点蚀、缝隙腐蚀和应力腐蚀性能。较高的钼、铬含量使合金能够耐氯离子腐蚀，钨元素进一步提高了耐蚀性。同时，C-276合金是仅有的几种耐潮湿氯气、次氯酸盐及二氧化氯溶液腐蚀的材料之一，对高浓度的氯化盐溶液如氯化铁和氯化铜有显著的耐蚀性。适用于各种浓度的硫酸溶液，是少数几种能应用于热浓硫酸溶液的材料之一。

配套焊接材料及焊接工艺：哈氏合金C-276焊接材料选用ERNiCrMo-4焊丝和ENiCrMo-4焊条，焊材尺寸有Φ1.0、1.2、2.4、3.2、4.0,产地为：美国哈氏、美国SMC和德镍，

应用领域有：电厂脱硫脱硝环保、石油化工装备、煤化工、氟化工、精细化工、PTA、航空制造、海洋平台、海水淡化、造纸机械、制药设备、换热设备、电化学、冶金、核能、氯碱、造船、水泥制造、复合板、醋酸醋酐、制盐及板式换热器、波纹管膨胀节等行业和产品。

哈氏合金C-276的硬度比普通不锈钢更强。常温下的平均洛氏硬度，卷材达到Rb90， 对于板材则达到Rb87。

哈氏合金C276是重要的镍基耐蚀材料，由于其同时含有16％（质量分数）左右的Mo和Cr元素，因此在氧化性介质和还原性介质中都具有较强的抵抗能力，又被称为通用型耐蚀合金。与一般不锈钢和其他耐蚀材料相比,它在各种腐蚀环境（包括电化学腐蚀和化学腐蚀）中，具有耐各种形式腐蚀破坏（包括均匀腐蚀、局部腐蚀以及应力腐蚀等）的能力，兼有很好的力学性能及加工性能，尤其适宜于化工制造、电厂烟气脱硫、造纸、海洋开发等众多领域的苛刻介质环境，也被认为是目前世界上应用最广泛的镍基耐蚀合金之一。

哈氏C-276合金的各种腐蚀数据是有其典型性的，但是不能用作规范，尤其是在不明环境中，必须要经过试验才可以选材。哈氏C-276合金中没有足够的Cr来耐强氧化性环境的腐蚀，如热的浓硝酸。这种合金的产生主要是针对化工过程环境，尤其是存在混酸的情况下，如烟气脱硫系统的出料管等。

哈氏合金的力学性能非常突出，它具有高强度、高韧性的特点，所以在机加工方面有一定的难度，而且其应变硬化倾向极强，当变形率达到15%时，约为18-8不锈钢的两倍。哈氏合金还存在中温敏化区，其敏化倾向随变形率的增加而增大。当温度较高时，哈氏合金易吸收有害元素使它的力学性能和耐腐蚀性能下降。

一、密度不同

1、哈氏合金C22：C22合金密度8.7。

2、哈氏合金C276：C276合金密度8.9。

二、材料不同

1、哈氏合金C22：56NI-13MO-22CR-3FE-3W-2.5CO-0.5MN-0.35V-0.08SI-0.01C。

2、哈氏合金C276：57NI-16MO-16CR-5FE-4W-2.5CO-1MN-0.35V-0.08SI-0.01C。

C-276哈氏合金属于镍-钼-铬-铁-钨系镍基合金，是现代金属材料中最耐蚀的一种。主要耐湿氯、各种氧化性氯化物、氯化盐溶液、硫酸与氧化性盐，在低温与中温盐酸中均有很好的耐蚀性能。

三、焊材不同

1、哈氏合金C22：C22焊材是焊丝ERnicrmo-10、焊条Enicrmo-10。

2、哈氏合金C276：C276焊材是焊丝ERnicrmo-4、焊条Enicrmo-4。

扩展资料：

哈氏合金力学性能

1、哈氏合金来自Hastelloy，始于哈氏B合金，应用于航空器的火箭喷嘴；随后的哈氏C合金在化工工业，石油化工，核能源工业及制药行业得到应用与推广；紧接着的哈氏X合金表现出了极好的耐高温性能，伴随着喷气式飞机工业的急速增长。

2、由于早期的哈氏合金B,哈氏合金C,以及哈氏合金X合金需要焊接后固溶处理，否则，焊接热影响区的耐腐蚀性能会大大降低；所以上述合金已经逐渐被改进或不再使用；

3、影响上述材料焊接性能的关键原因在于C,Si含量，由于精炼技术的出现与提高，哈氏合金焊接方面的问题得以改善，于是出现很多正在推广使用的改进型的哈氏B系列，哈氏C系列合金等。

非常遗憾的是很多哈氏合金的生产与推广单位反而将前期的哈氏合金取代后来改进的哈氏合金，不仅不降低C,Si含量，反而回到以前高Si,高C含量上；特殊钢事业的推广任重道远。

4、耐还原性介质的哈氏B系列合金在哈氏B牌号的基础上进行改进，改进的侧重点包括极低的C,Si含量改善焊接区域的性能，进一步合金化思路，纯净化钢水思路的应用等，这样哈氏合金B系列出现哈氏B-2,哈氏B-3,哈氏B-4合金；其中哈氏B-2合金一定程度上解决了焊接区域性能问题。

5、还原性环境应用材料哈氏B系列改进过程中；在氧化还原复合环境中的哈氏C系列合金也在持续改进，其中哈氏C276合金由于更低的C,Si含量而一定程度上改进了焊接区域性能问题，但是仍旧不太满意，加上加工性能没能加大改善；

而哈氏C22材料较彻底解决了焊接区域的耐腐蚀问题，加工性能问题，更主要是在材料成本不提高的基础上解决的，所以哈氏C22材料是哈氏C系列中性价比最高的材料，以后必将更大批量的应用；

而新近开发的哈氏C2000材料在合金中加入了Cu,这拓展了哈氏C合金在还原性环境中的腐蚀能力，为更安全的使用，为更高的设备寿命要求，新工艺试制场合提供了可能。

参考资料：

百度百科—C22

百度百科—C276哈氏合金