冷轧不锈钢管的生产流程有哪些

不锈钢流体管用于输送流体物质，应用于食品、压力容器、工业输送等行业。输送流体用的管道对工艺的要求非常高，最关键的是这几点：

一、管道材质的要求：由于输送物体时会对管壁造成一定的冲击力，所以对抗压性能有一定的要求；304不锈钢管的抗压强度高达515Mpa以上，具有良好的抗压性。

二、表面光洁度：针对不锈钢管的内外表面进行抛光处理，使得管件表面呈亮面也就是我们常说的镜面。主要是防止管内的流体物质在管内形成挂壁，时间长了容易污染而且形成管内堵塞。罡正掌握着抛光工艺的核心技术，管件表面粗糙度最高能达0.008μm。

三、钝化层：抛光完成后需将钢管放入钝化池进行浸泡，用酸性钝化液将钢管表面氧化形成钝化层，以便不锈钢管达到抗腐蚀的效果。罡正拥有专业的化学试剂调配师，对每一道工序进行实时监控，保证管件能彻底酸洗钝化且不会损伤工件。

四、禁油度：钝化完成后进行禁油清洗，将钢管表面的油污等去除。完成后需用油脂分析仪进行检验。主要是防止管壁本身的油污污染到管内的流体物质

热轧（挤压无）：圆管坯→加热→穿孔→三辊斜轧、连轧或挤压→脱管→定径（或减径）→冷却→坯管→矫直→水压试验（或探伤）→标记→入库

轧制无缝管的原料是圆管坯，圆管胚要经过切割机的切割加工成长度约为1米的坯料，并经传送带送到熔炉内加热。钢坯被送入熔炉内加热，温度大约为1200摄氏度。燃料为氢气或乙炔。炉内温度控制是关键性的问题.圆管坯出炉后要经过压力穿孔机进行穿空。一般较常见的穿孔机是锥形辊穿孔机，这种穿孔机生产效率高，产品质量好，穿孔扩径量大，可穿多种钢种。穿孔后，圆管坯就先后被三辊斜轧、连轧或挤压。挤压后要脱管定径。定径机通过锥形钻头高速旋转入钢胚打孔，形成钢管。钢管内径由定径机钻头的外径长度来确定。钢管经定径后，进入冷却塔中，通过喷水冷却，钢管经冷却后，就要被矫直。钢管经矫直后由传送带送至金属探伤机（或水压实验）进行内部探伤。若钢管内部有裂纹，气泡等问题，将被探测出。钢管质检后还要通过严格的手工挑选。钢管质检后，用油漆喷上编号、规格、生产批号等。并由吊车吊入仓库中。

冷拔（轧）：圆圆管坯→加热→穿孔→打头→退火→酸洗→涂油（镀铜）→多道次冷拔（冷轧）→坯管→热处理→矫直→水压试验（探伤）→标记→入库

冷拔（轧）的轧制方法较热轧（挤压）复杂。它们的生产工艺流程前三步基本相同。不同之处从第四个步骤开始，圆管坯经打空后，要打头，退火。退火后要用专门的酸性液体进行酸洗。酸洗后，涂油。然后紧接着是经过多道次冷拔（冷轧）再坯管，专门的热处理。热处理后，就要被矫直。钢管经矫直后由传送带送至金属探伤机（或水压实验）进行内部探伤。若钢管内部有裂纹，气泡等问题，将被探测出。钢管质检后还要通过严格的手工挑选。钢管质检后，用油漆喷上编号、规格、生产批号等。并由吊车吊入仓库中。

本标准规定了锅炉压力容器、桥梁、建筑等特殊用途的钢板超声波检验方法、对比试块、检验仪器和设备、检验条件与程序、缺陷的测试与评定、钢板的质量分级、检验报告等。

本标准适用于厚度6－200mm锅炉与压力容器、桥梁、建筑等特殊用途的钢板（奥氏体不锈钢板除外）的超声波检验。

2引用标准

ZBY 230 A型脉冲反射式超声波探伤仪通用技术条件

GB 8651金属板材超声波板材探伤方法

3一般规定

3.1从事钢板超声波检验职员须经过培训，并取得由国家各部委颁发的超声检验职员资格证书。签发报告者，必须持有Ⅱ级或Ⅱ级以上超声波检验资格证书。

3.2检验方式可采用手工的接触法、液浸法（包括局部液浸法和压电探头或电磁超声探头的自动检验法）。

3.3 所采用的超声波波型可为纵波、横波和板波。

3.4在采用3.2所述前两种方法中以直声束探头检验为主，斜探头检验为辅，可以水、机油等作为耦合剂。

4对比试块

4.1对比试块和试板材质应与被检验钢板声学性能相同或相似。并要保证内部不存在ф2mm平底孔当量以上的缺陷。

4.2用双晶直探头检验板厚不大于20mm的钢板时，所用灵敏度试块如图1所示，双晶直探头的性能应符合附录A的要求。

4.3 用单直探头检验钢板时，灵敏度应符合图2和表1的规定。

图1 板厚≤20mm双晶探头检验用试块

图2 单直探头检验用对比试块

注：垂直度a随试块厚度变化见表2。

表1 mm

试块编号 被检验钢板厚度 检验面到平底孔的间隔S 试块厚度T

1 ≥13~20 7 ≥15

2 ＞20~40 15 ≥20

3 ＞40~60 30 ≥40

4 ＞60~100 50 ≥65

5 ＞100~160 90 ≥110

6 ＞160~200　140 ≥170

表2

试块厚度 ≥13~20 ＞20~40 ＞40~60 ＞60~100 ＞100~160 ＞160~200

a0.10 0.150.200.25 0.30 4.0

4.4用压电探头或电磁声探头自动超声检验方法时，试块应在成品板材上切取、其长边要平行于轧制方向，端面要平直，厚度公差应小于板厚的2%。人工缺陷的位置如图3所示。根据自动检验设备的实际情况，人工缺陷的位置及个数可作适当调整。

图3 自动超声用动态试板

注:①人工缺陷为人工平底槽，加云母焊合，深度为板厚的1/2。

②间隔S1-S3根据需要而定。

③缺陷1--4规格50mm x10mm.，缺陷5规格40mm x22mm，缺陷6规格100mmx15mm，

缺陷7规格120mm x20mm。

5检验仪器和设备

5.1 探伤仪

所用探伤仪的有关性能应满足ZBY230或GB8651的要求。

5.2 换能器

5.2.1 压电探头的选用见表3。

5.2.2 当采用板波法进行检验时，波型、波模的选择应符合GB 8651的要求。

表3

板厚, mm 所 用 探头探头标称频率，MHz

6~13 双晶直探头 5

>13~20 双晶直探头或单晶直探头 ≥2.0

>20 单晶直探头 ≥2.0

6检验条件和方法

6.1 检验时间

原则上在钢板加工完毕后进行，也可在轧制后进行。

6.2 检验面

被检验钢板的表面应平整，应清除影响检验的氧化皮、锈蚀、油污等。

6.3 检验灵敏度

6.3.1用压电探头时，检验灵敏度应计进灵敏度试块与被检验钢板之间的表面耦合声能损失(dB)。

6.3.2板厚不大于20mm时，若利用双晶探头检验，用图1试块或在同厚度钢板上将第一次底波高度调整到满刻度的50%，再进步灵敏度10dB作为检验灵敏度。

6.3.3若使用单晶直探头时，检验灵敏度按图2试块平底孔第一次反射波高即是满刻度的50%来校准。

6.3.4板厚大于20mm时，检验灵敏度按图2试块平底孔第一次反射波高即是满刻度的50%来校准。

6.3.5在动态状况下，利用4.4所述的动态试板中的5#伤，在无杂波的情况下，使第一次人工缺陷反射波高不低于仪器荧光屏满刻度的80%，再进步6dB作为检验灵敏度。

6.4 检验部位

从钢板的任一轧制平面进行检验。

6.5 探头扫查形式

6.5.1利用压电探头时，探头沿垂直于钢板轧制方向，间距不大于100mm的平行线进行扫查。在钢板周边50mm及剖口预定线两侧各25mm内沿其周边进行扫查。同时为了缩小检验，盲区可毛边交货。

6.5.2 利用双晶探头时，探头隔声层应与轧制方向平行。

6.5.3 根据合同或技术协议书或图纸要求，也可以作其他形式的扫查或100%扫查。

6.6 检验速度

用直接接触法时，扫查速度不得大于200mm/s，用液浸法且仪器又有自动报警装置时，速度不大于1000mm/s。自动超声方法不受此限制。

7缺陷的测定与评定

7.1 在检验过程中，发现下列三种情况之一即作为缺陷：

7.1.1 缺陷第一次反射波(F1)波高大于或即是满刻度的50%。

7.1.2当底面(或板端部)第一次反射波(B1)波高未达到满刻度，此时，缺陷第一次反射波(F1)波高与底面(或板端部)第一次反射波(B1)波高之比大于或即是50%。

7.1.3 当底面(或板端部)第一次反射波(B1)消失或波高低于满刻度的50%。

7.2 缺陷的边界或指示长度的测定方法：

7.2.1 检验有缺陷后，在其四周继续进行检验，以确定缺陷的延伸。

7.2.2用双晶直探头确定缺陷的边界或指示长度时，探头移动方向应与探头的声波分割面相垂直。

7.2.3 利用半波高度法确定缺陷的边界或指示长度。

7.2.4确定7.1.3中缺陷的边界或指示长度时，移动探头，使底面(或板端部)第一次反射波高升到检验灵敏度条件下荧光屏满刻度的50%。此时，探头中心移动间隔即为缺陷的指示长度，探头中心即为缺陷的边界点。

7.2.5 采用自动超声方法检验后，缺陷的指示长度及边界的精确丈量亦用上述方法。

7.3 缺陷指示长度的评定规则：

7.3.1 单个缺陷按其表观的最大长度作为该缺陷的指示长度。

7.3.2 对于单个缺陷，若指示长度小于40mm时，则其长度可不作记录。

7.4 单个缺陷指示面积的评定规则：

7.4.1 单个缺陷按其表观的面积作为该缺陷的单个指示面积。

7.4.2多个缺陷其相邻间距小于100mm或间距小于相邻小缺陷（以指示长度来比较）的指示长度（取其较大值），其各块缺陷面积之和也作为单个缺陷指示面积。

7.5 缺陷密集度的评定规则：

在任一1mx1m检验面积内，按其面积占的百分比来确定。

8钢板的质量分级

8.1 钢板质量分级见表4。

表4

级别 不答应存在的单个

缺陷的指示长度

mm 不答应存在的单个

缺陷的指示面积

平方厘米 在任一1mx1m检验面积内不答应存在的缺陷面积，% 以下单个缺陷指示

面积不计

平方厘米

Ⅰ ≥100 ≥25>3 <9

Ⅱ ≥100 ≥100>5<15

Ⅲ ≥120 ≥100>10<25

8.2在钢板周边50mm可检验区域内及剖口预定线两侧各25mm内，单个缺陷的指示长度不得大于或即是50mm。

9检验报告

检验报告应具备下列内容：

9.1 工件情况：材料牌号、材料厚度等。

9.2 检验条件：探伤仪型号、探头型式、探头标称频率、晶片尺寸、耦合剂、对比试块等。

9.3 检验结果：包括缺陷位置、缺陷分布示意图、缺陷等级及其他。

9.4 检验职员、报告签发人的姓名及资格级别、检验日期、报告签发日期等。

附 录A

双晶直探头性能要求

（补充件）

A1 探头性能

A1.1 间隔－振幅特性曲线

用图1所示试块测定每一厚度的回波高度，作出如图A1所示的特性曲线，其必须满足下述条件：

A1.1.1 厚度19mm处的回波高度，与最大回波高度差应在-3~ -6dB范围内。

A1.1.2 厚度3mm处的回波高度，与最大回波高度差应在-3~ -6dB范围内。

A1.2 表面回波高度

用直接接触法测得的表面回波高度，必须比最大回波高度低40dB以上。

A1.3 检出灵敏度

图A2试块ф5.6mm平底孔回波高度与最大回波高度差必须在-10±2dB范围内。

A1.4 有效波束宽度

对淮图A2试块ф5.6mm平底孔，使探头平行于声场分割面移动，测定最大回波高度两侧下降6dB的范围。其波束宽度必须大于15mm。

图A1 间隔--振幅特性曲线

图A2 测定仪器和探头组合性能试块

-----------------------------------------

附加说明:

本标准由中华人民共和国冶金产业部提出。

本标准由冶金产业部钢铁研究总院负责起草。

本标准主要起草人张广纯、张伟代。

本标准水同等级标记 GB/T2970－91 Ⅰ

国家技术监视局1991-11-06批准 1992-07-01实施

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你选择精轧不锈钢管，2-3次精轧的管子，然后经过固体抛光剂抛光，就可以的。

就是钢管单独采购，然后抛光单独找厂家，可以满足要求，

成本非常高，说实话，具体我也不知道。

专业从事卫生级不锈钢管、精密不锈钢管、不锈钢卫生管和不锈钢管精密管生产及销售，材质主要为：不锈钢材质：0Cr18Ni9（304不锈钢管）、00Cr19Ni10（304L不锈钢管）、（316不锈钢管）、00Cr17Ni14Mo2（国标316L不锈钢管），产品广泛应用于仪器仪表、制药机械、食品机械、汽车配件、气动元件、饮料、啤酒、饮用水、空气净化和生物工程等领域。

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产品一：卫生级不锈钢管和不锈钢卫生管：Φ6—219mm×0.5—5mm。产品经三辊轧管机冷轧，经去油，平头等工艺后，进行内外抛光成为无缝卫生级不锈钢管和不锈钢卫生管成品。产品内外壁经抛光后，外径和壁厚公差≤±0.02-0.05mm,管内壁粗糙度Ra≤0.6μm内壁抛光后Ra≤0.4-0.25μm, 卫生级不锈钢管和不锈钢卫生管特点：内外壁经抛光后，表面光亮，非常光滑，尺寸精度高，交货状态一般为硬态（微磁性），并得到广泛应用。

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不锈钢也有不含镍的铬不锈钢，一般含铬15%左右，如1Cr15。这类不锈钢，抗腐蚀能力要差一点点，有磁化特性，会被磁铁吸引，但价格较低。

至于不锈钢是如何冶炼的~~~你问倒我了，这个问题建议咨询冶金专业人员。我是干机械设计和机械加工的……

不过冶金嘛，肯定也就是冶炼，然后再做出厂前的热处理之类，必要时根据需要还要做成型加工，比方说锻压、拉拔、挤压、轧制什么的。说起来简单，做起来又是另外一门学问了。

二步法1965年和1968年，VOD和AOD精炼装置相继产生，它们对不锈钢生产工艺的变革起了决定性作用。前者是真空吹氧脱碳，后者是用氩气和氮气稀释气体来脱碳。将这两种精炼设施的任何一种与电炉相配合，这就形成了不锈钢的二步法生产工艺