电工预埋镀锌管怎么做法

镀锌线管和线槽的安装要求：

1.镀锌线管和线槽必须可靠的接地（PE）或接零（PEN）。

2.镀锌线管、可挠性导管和镀锌线槽不得熔焊跨接接地线，以专用接地卡跨接的两卡间练级为铜芯软导线，截面积不小于4mm。

3.当非镀锌线管采用螺纹连接时，连接处的两端焊跨接接地线，当镀锌线管采用螺纹连接时，连接处的两端用专用接地卡固定跨接接地线。

4.镀锌线槽不作设备的接地导体，当设计无要求时，镀锌线槽全长不少于2处与接地（PE）或接零（PEN）干线连接。

非镀锌线槽间连接板的两端跨接铜芯接地线，镀锌线槽间连接板的两端不跨接接地线，但连接板两端不少于2个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓。

表A.0.1镀锌电线管管材规格与允许偏差(单位：mm)

镀锌JDG穿线管厚度标准Φ16规格，管径允许偏差0至负0.30mm；国标厚度1.5mm；壁厚度允许偏差正负0.15mm；长度4000mm；长度允许偏差正负5.00

镀锌JDG穿线管厚度标准Φ20规格，管径允许偏差0至负0.30mm；国标厚度1.6mm；壁厚度允许偏差正负0.15mm；长度4000mm；长度允许偏差正负5.00

镀锌JDG穿线管厚度标准Φ25规格，管径允许偏差0至负0.30mm；国标厚度1.6mm；壁厚度允许偏差正负0.15mm；长度4000mm；长度允许偏差正负5.00

镀锌JDG穿线管厚度标准Φ32规格，管径允许偏差0至负0.30mm；国标厚度1.6mm；壁厚度允许偏差正负0.15mm；长度4000mm；长度允许偏差正负5.00

镀锌JDG穿线管厚度标准Φ40规格，管径允许偏差0至负0.30mm；国标厚度1.6mm；壁厚度允许偏差正负0.15mm；长度4000mm；长度允许偏差正负5.00

镀锌JDG穿线管厚度标准Φ50规格，管径允许偏差0至负0.30mm；国标厚度1.6mm；壁厚度允许偏差正负0.15mm；长度4000mm；长度允许偏差正负5.00

（以上是JDG管厚度标准及允许偏差）

JDG管施工工艺

1.、JDG管的切断须采用无齿锯或钢锯切断，端口应光滑，无毛刺。

2、JDG管暗敷设时，其弯曲半径不应小于管外径的6倍，在混凝土平面内，其弯曲半径不应小于管外径的10倍；JDG管明敷设时，其弯曲半径不应小于管外径的6倍。当两个接线盒间只有一个弯曲时，其弯曲半径不宜小于管外径的4倍。

3、JDG管暗敷时，固定点间距不大于1000mm，固定点距弯头重点、接线盒及终端间距应大于150mm,而小于300mm.

4、JDG管埋入墙体或混凝土内时管路与墙体或混凝土表面净距不应小于15mm.。

5 、套接紧定式钢导管管路明敷设时，其支架、吊架的规格，当无设计要求时，不应小于圆钢：直径6mm；扁钢：30mm*3mm:；角钢：25mm*25mm*3mm的规定。

6 、管入箱（盒）应一管一孔，管径与箱（盒）敲落孔应吻合，严禁开长孔。管入箱（盒）时排列应整齐，间距均匀，箱（盒）与墙平齐。

7 、配管完毕后，为防止异物进入管内，在端头应做好封堵。

8 、在混凝土浇筑时，应留电工监控，以防将管路，接线盒震开移位。

9 、待模板拆除完毕后，应及时进行预扫管，扫管应将布条固定在带线的一端，从管路的另一端拉出来，清除由于镀锌管路进入管内的杂物或积水。扫管完毕，封闭盒子口。

穿线钢管sc 镀锌钢管国标厚度：JGJ 16-2008 8.3.2规定明敷于潮湿场所或埋地敷设的金属穿线导管，厚度应不小于2.0mm，明敷或暗敷于干燥场所穿线管厚度不小于1.5mm。不适用镀锌钢管国标厚度。

根据国内工程的电气布线按行业规范选用GB/T3091-2008的焊接钢管，即DN普通钢管。

SC20（DN20）壁厚2.8mm，壁厚允许误差10%。

SC25(DN25) 壁厚3.2 mm,壁厚允许误差10%。

SC32(DN32)、 SC40(DN40)壁厚3.5mm,壁厚允许误差10%。

SC50(DN50) 壁厚4.0 mm,壁厚允许误差10%。

扩展资料：

穿线钢管的性能影响

（ 1 ）碳；含碳量越高，钢的硬度就越高，但是它的可塑性和韧性就越差．

（ 2 ）硫；是钢中的有害杂物，含硫较高的钢在高温进行压力加工时，容易脆裂，通常叫作热脆性．

（ 3 ）磷；能使钢的可塑性及韧性明显下降，特别的在低温下更为严重，这种现象叫作冷脆性．在优质钢中，硫和磷要严格控制．但从另方面看，在低碳钢中含有较高的硫和磷，能使其切削易断，对改善钢的可切削性是有利的．

（ 4 ）锰；能提高钢的强度，能消弱和消除硫的不良影响，并能提高钢的淬透性，含锰量很高的高合金钢（高锰钢）具有良好的耐磨性和其它的物理性能．

（ 5 ）硅；它可以提高钢的硬度，但是可塑性和韧性下降，电工用的钢中含有一定量的硅，能改善软磁性能．

（ 6 ）钨；能提高钢的红硬性和热强性，并能提高钢的耐磨性．

（ 7 ）铬；能提高钢的淬透性和耐磨性，能改善钢的抗腐蚀能力和抗氧化作用．

为提高的耐腐蚀性能，对一般钢管（黑管）进行镀锌。镀锌钢管分热镀锌和电钢锌两种，热镀锌镀锌层厚，电镀锌成本低，所以有了镀锌钢管。

参考资料来源：百度百科--穿线管

参考资料来源：百度百科--镀锌钢管

sc电线导管连接施工规范

1、非镀锌钢导管内壁、外壁均应作防腐处理；暗敷于砼中的钢导管，其外壁可不做防腐处理。

2、钢导管不应有折扁和裂缝，管内壁应光滑无铁屑和棱剌，管口处的端面应平整、无毛剌。

3、镀锌的钢导管、可挠性导管和金属线槽不得熔焊跨接接地线，以专用接地跨接的两卡间边线为铜芯软导线，截面积不小于4mm²。

4、当非镀锌钢导管采用螺纹连接时，连接处的两端焊跨接接地线；当镀锌钢导管采用螺纹连接时，连接处的两端用专用接地卡固定跨接接地线。

5、金属导管严禁对口熔焊连接；镀锌和壁厚小于等于2mm的钢导管不得套管熔焊连接。

施工工艺

1、电气导管敷设宜就近原则，沿最近的路线敷设，减少弯曲。当导管敷设遇到下列情况时，中间宜增设过路接线盒，且接线盒的位置应便于导线敷设：导管长度超过40m，无弯曲；导管长度超过30m，有1个弯曲；导管长度超过20m，有2个弯曲；导管长度超过10m，有3个弯曲。

2、暗敷在砼中的电气导管，其弯曲半径不应小于管外径的6倍，暗敷在室外地下的电气导管，其弯曲半径不应小于管外径的10倍。

3、管线插座管线应穿越地梁第一根主筋，防止根部被破坏。

4、PVC管道插座敷设，弧管部分最大距离不得小于15cm，确保板面与梁面剪力最大不受管线影响。

5、PVC管道插座敷设完成，砼浇筑完成后，导管根部应及时保护起来。

6、PVC管道敷设不得三管叠加于一点内，确保保护层厚度；两管叠加，交叉点 距离不得小于20cm。

7、预埋在剪力墙、柱内的预埋盒，底盒开口要与砼完成面齐平，禁止深凹或突出，并定位准确，绑扎牢固（底盒四周要用钢筋固定），为防止混凝土浆深入， 接口最好用电工胶包扎，底盒内外应做防腐。

8、电气导管在砼中暗敷时，不宜多根并列敷设，每根导管之间的间距宜在30～50mm以上，在地下室顶板上的预埋管，为防止后期地下室综合支架膨胀螺栓破坏管理，预埋管应抬高不小于5cm，预埋盒及管理接头尽量避开后浇带。

9、对于模板下方具有吊顶的部位，宜对电气导管的敷设线路在模板上作标记，可用颜色漆（不同专业用颜色区分）沿导管走向在模板上标记，待砼浇捣拆模后顶板可留下清晰导管走向标识，有助于防止砼中的电气导管受到损伤。

10、镀锌钢导管在管接头、管与盒（箱）连接处需进行接地跨接处理，采用专用接地线卡跨接，跨接线应采用截面面积≮4mm2的铜芯软线。

于照明与动力配线的钢管明、暗敷设及吊顶内和护墙板内钢管敷设工程. 2 施工淮备 2.1 材料要求： 2.1.1 镀锌钢管（或电线管）壁厚均匀,焊缝均匀,无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象.除镀锌管外其它管材需预先除锈刷防腐漆（埋入现浇混凝土时,可不刷防腐漆,但应除锈）镀锌管或刷过防腐漆的钢管外表层完整,无剥落现象,应具有产品材质单和合格证. 2.1.2 管箍使用通丝管箍.丝和清晰不乱扣,镀锌层完整无剥落,无劈裂,两端光滑无毛刺,并有产品合格证. 2.1.3 锁紧螺母（根母）外形完好无损,丝扣清晰,并有产品合格证. 2.1.4 护口有用于薄、厚管之区别,护口要完整无损,并有产品合格证. 2.1.5 铁制灯头盒、开关盒、接线盒等,金属板厚度应不小于1.2mm,镀锌层无剥落,无变形开焊,敲落孔完整无缺,面板安装孔与地线焊接脚齐全,并有产品合格证. 2.1.6 面板、盖板的规格、高与宽、安装孔距应与所用盒配套,外形完整无损,板面颜色均匀一致,并有产品合格证. 2.1.7 圆钢、扁钢、角钢等材质应符合国家有关规范要求,镀锌层完整无损,并有产品合格证. 2.1.8 螺栓、螺丝、胀管螺栓、螺母、垫圈等应采用镀锌件. 2.1.9 其它材料（如铅丝、电焊条、防锈漆、水泥、机油等）无过期变质现象. 2.2 主要机具： 2.2.1 煨管器、液压煨管器、液压开孔器、压力案子、套丝板、套管机. 2.2.2 手锤、錾子、钢锯、扁锉、半圆锉、圆锉、活扳子、鱼尾钳. 2.2.3 铅笔、皮尺、水平尺、线坠,灰铲、灰桶、水壶、油桶、油刷、粉线袋等. 2.2.4 手电钻、台钻、钻头、射钉枪、拉铆枪、绝缘手套、工具袋、工具箱、高凳等. 2.3 作业条件： 2.3.1 暗管敷设： 2.3.1.1 各层水平线和墙厚度线弹好,配合土建施工. 2.3.1.2 预制混凝土板上配管,在做好地面以前弹好水平线. 2.3.1.3 现浇混凝土板内配管,在底层钢筋绑扎完后,上层钢筋未绑扎前,根据施工图尺寸位置配合土建施工. 2.3.1.4 预制大楼板就位完毕,及时配合土建在整理板缝锚固筋（胡子筋）时,将管路弯曲连接部位按要求做好. 2.3.1.5 预制空心板,配合土建就位同时配管. 2.3.1.6 随墙（砌体）配合施工立管. 2.3.1.7 随大模板现浇混凝土墙配管,土建钢筋网片绑扎完毕,按墙体线配管. 2.3.2 明管敷设： 2.3.2.1 配合土建结构安装好预埋件. 2.3.2.2 配合土建内装修油漆,浆活完成后进行明配管. 2.3.2.3 采用胀管安装时,必须在土建抹灰完后进行. 2.3.3 吊顶内或护墙板内、管路敷设： 2.3.3.1 结构施工时,配合土建安装好预埋件. 2.3.3.2 内部装修施工时,配合土建做好吊顶灯位及电气器具位置翻样图,并在预板或地面弹出实际位置. 3 操作工艺 3.3 暗管敷设基本要求： 3.3.1 敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处均应作密封处理. 3.3.2 暗配的电线管路宜沿最近的路线敷设并应减少弯曲：埋入墙或混凝土内的管子,离表面的净距不应小于15mm. 3.3.3 进入落地式配电箱的电线管路,排列应整齐,管口应高出基础面不小于50mm. 3.3.4 埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础,在穿过建筑物基础时,应加保护管. 3.4 预制加工：根据设计图,加工好各种盒、箱、管弯.钢管煨弯可采用冷煨法或热煨法. 3.4.1 冷煨法：一般管径为20mm及其以下时,用手板煨管器.先将管子插入煨管器,逐步煨出所需弯度.管径为25mm及其以上时,使用液压煨管器,即先将管子放入模具,然后扳动煨管器,炼出所需弯度. 3.4.2 热煨法：首先炒干砂子,堵住管子一端,将干砂子灌入管内,用手锤敲打,直至砂子灌实,再将另一端管口堵住放在火上转动加热,烧红后煨成所需弯度,随煨弯随冷却.要求管路的弯曲处不应有折皱、凹穴和裂缝现象,弯扁程度不应大于管外径的1/10；暗配管时,弯曲半径不应小于管外径的6倍；埋设于地下或混凝土楼板内时,不应小于管外径的10倍. 3.4.3 管子切断：常用钢锯、割管器、无齿锯、砂轮锯进行切管,将需要切断的管子长度量准确,放在钳口内卡牢固,断口处平齐不歪斜,管口刮铣光滑,无毛刺,管内铁屑除净. 3.4.4 管子套丝：采用套丝板、套管机,根据管外径选择相应板牙.将管子用台虎钳或龙门压架钳紧牢固,再把绞板套在管端,均匀用力不得过猛,随套随浇冷却液,丝扣不乱不过长,消除渣屑,丝扣干净清晰.管径20mm及其以下时,应分二板套成；管径在25mm及其以上时,应分三板套成. 3.5 测定盒、箱位置：根据设计图要求确定盒、箱轴线位置,以土建弹出的水平线为基准,挂线找平,线坠找正,标出盒、箱实际尺寸位置. 3.6 稳注盒、箱： 3.6.1 稳注盒、箱：稳注盒、箱要求发浆饱满,平整牢固,坐标正确.盒、箱安装要求见表3-5所示.现制混凝土板墙固定盒、箱加支铁固定,盒、箱底距外墙面小于3cm时,需加金属网固定后再抹灰,防止空裂. 盒、箱安装要求 表3-5 实 测 项 目 要 求 允 许 偏 差 (mm) 盒、箱水平、垂直位置盒箱1m内相邻标高盒子固定箱子固定盒、箱口与墙面 正 确一 致垂 直垂 直平 齐 10（砖墙）、30（大模板） 2 2 3 最大凹进深度10mm 3.6.2 托板稳注灯头盒：预制圆孔板（或其它顶板）打灯位洞时,找好位置后,用尖錾子由下往上踢,洞口大小比灯头盒外口略大1～2cm,灯头盒焊好卡铁（可用桥杆盒）后,用高标号砂浆稳注好,并用托板托牢,待砂浆凝固后,即可拆除托板.现浇混凝土楼板,将盒子堵好随底板钢筋固定牢,管路配好后,随土建浇灌混凝土施工同时完成. 3.7 管路连接： 3.7.1 管路连接方法： 3.7.1.1 管箍丝扣连接.套丝不得有乱扣现象；管箍必须使用通丝管箍.上好管箍后,管口应对严.外露丝应不多于2扣. 3.7.1.2 套管连接宜用于暗配管,套管长度为连接管径的1.5～3倍；连接管口的对口处应在套管的中心,焊口应焊接牢固严密. 3.7.1.3 坡口（喇叭口）焊接.管径80mm以上钢管,先将管口除去毛刺,找平齐.用气焊加热管端,边加热边用手锤沿管周边,逐点均匀向外敲打出坡口,把两管坡口对平齐,周边焊严密. 3.7.2 管与管的连接管径20mm及其以下钢管以及各种管径电线管,必须用管箍连接.管口锉光滑平整,接头应牢固紧密.管径25mm及其以上钢管,可采用管箍连接或套管焊接. 3.7.2.1 管路超过下列长度,应加装接线盒,其位置应便于穿线.无弯时,45m；有一个弯时,30m；有二个弯时,20m；有三个弯时,12m. 3.7.2.2 管路垂直敷设时,根据导线截面设置接线盒距离；50mm2及以下为30m； 70～95mm2时,为20m；120～240mm2时,为18m； 3.7.2.3 电线管路与其它管道最小距离见表3-6. 3.7.3 管进盒、箱连接： 3.7.3.1 盒、箱开孔应整齐并与管径相吻合,要求一管一孔,不得开长孔.铁制盒、箱严禁用电,用气焊开孔,并应刷防锈漆.如用定型盒、箱,其敲落孔大而管径小时,可用铁皮垫圈垫严或用砂浆加石膏补平齐,不得露洞. 3.7.3.2 管口入盒、箱,暗配管可用跨接地线焊接固定在盒棱边上,严禁管口与敲落孔焊接,管口露出盒、箱应小于5mm.有锁紧螺母者与锁紧螺母平,露出锁紧螺母的丝扣为2～4扣.两根以上管入盒、箱要长短一致,间距均匀,排列整齐. 3.8 暗管敷设方式： 3.8.1 随墙（砌体）配管：砖墙、加砌气混凝土块墙、空心砖墙配合砌墙立管时,该管最好放在墙中心；管口向上者要堵好.为使盒子平整,标高准确,可将管先立偏高200mm左右,然后将盒子稳好,再接短管.短管入盒、箱端可不套丝,可用跨接线焊接固定,管口与盒、箱里口平.往上引管有吊顶时,管上端应煨成90°弯直进吊顶内.由顶板向下引管不宜过长,以达到开关盒上口为准.等砌好隔墙,先稳盒后接短管. 3.8.2 大模板混凝土墙配管：可将盒、箱焊在该墙的钢筋上,接着敷管.每隔1m左右,用铅丝绑扎牢.管进盒、箱要煨灯叉弯.往上引管不宜过长,以能煨弯为准. 3.8.3 现浇混凝土楼板配管：先找灯位,根据房间四周墙的厚度,弹出十字线,将堵好的盒子固定牢然后敷管.有两个以上盒子时,要拉直线.如为吸顶灯或日光灯,应预下木砖.管进盒、箱长度要适宜,管路每隔1m左右用铅丝绑扎牢.如有吊扇、花灯或超过3kg的灯具应焊好吊杆. 3.8.4 预制圆孔板上配管,如为焦碴垫层,管路需用混凝土砂浆保护.素土内配管可用混凝土砂浆保护,也可缠两层玻璃布,刷三道沥青油加以保护.在管路下先用石块垫起 50mm,尽量减少接头,管箍丝扣连接处抹油缠麻拧牢. 3.9 变形缝处理： 3.9.1 变形缝处理做法：变形缝两侧各预埋一个接线箱,先把管的一端固定在接线箱上,另一侧接线箱底部的垂直方向开长孔,其孔径长宽度尺寸不小于被接入管直径的2倍.两侧连接好补偿跨接地线如 3.9.2 普通接线箱在地板上（下）部做法： 3.9.2.1 普通接线箱在地板上（下）部做法（一式）：箱体底口距离地面应不小于300mm,管路弯曲90°后,管进箱应加内、外锁紧螺母；在板下部时,接线箱距顶板距离应不小于150mm,如图3-6所示. 3.9.2.2 普通接线箱在地板上（下）部做法（二式）基本做法同（～式）,（二式）采用的是直筒式接线箱,如图3-7所示. 3.10 地线焊接： 3.10.1 管路应作整体接地连接,穿过建筑物变形缝时,应有接地补偿装置.如采用跨接方法连接,跨接地线两端焊接面不得小于该跨接线截面的6倍.焊缝均匀牢固,焊接处要清除药皮,刷防腐漆.跨接线的规格见表3-7所示. 跨接地线规格表（mm） 表3-7 管 径 圆 钢 扁 钢 15～25 32～38 50～63 ≥70 φ5 φ6 φ10 φ8×2 — — 25×3 (25×3)×2 3.10.2 卡接：镀锌钢管或可挠金属电线保护管,应用专用接地线卡连接,不得采用熔焊连接地线. 3.11 明管敷设基本要求：根据设计图加工支架、吊架、抱箍等铁件以及各种盒、箱、弯管.明管敷设工艺与暗管敷设工艺相同处请见相关部分.在多粉尘,易爆等场所敷管,应按设计和有关防爆规程施工. 3.11.1 管弯、支架、吊架预制加工：明配管弯曲半径一般不小于管外径6倍.如有一个弯时,可不小于管外径的4倍.加工方法可采用冷煨法和热煨法,支架、吊架应按设计图要求进行加工.支架、吊架的规格设计无规定时,应不小于以下规定：扁铁支架30mm×3mm；角钢支架25mm×25mm×3mm；埋注支架应有燕尾,埋注深度应不小于120mm. 3.11.2 测定盒、箱及固定点位置 3.11.2.1 根据设计首先测出盒、箱与出线口等的准确位置.测量时最好使用自制尺杆. 3.11.2.2 根据测定的盒、箱位置,把管路的垂直、水平走向弹出线来,按照安装标准规定的固定点间距的尺寸要求,计算确定支架、吊架的具体位置. 3.11.2.3 固定点的距离应均匀,管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为150～500mm；中间的管卡最大距离见表3-8. 3.11.3 固定方法：有胀管造,木砖法、预埋铁件焊接法,稳注法、剔注法、抱箍法. 3.11.4 盒、箱固定：由地面引出管路至自制明盘、箱时,可直接焊在角钢支架上,采用定型盘、箱,需在盘、箱下侧100～150mm处加稳固支架,将管固定在支架上.盒、箱安装应牢固平整,开孔整齐并与管径相吻合.要求一管一孔不得开长孔.铁制盒、箱严禁用电气焊开孔. 3.11.5 管路敷设与连接： 3.11.5.1 管路敷设：水平或垂直敷设明配管允许偏差值,管路在2m以内时,偏差为3mm,全长不应超过管子内径的1/2. a 检查管路是否畅通,内侧有无毛刺,镀锌层或防锈漆是否完整无损,管子不顺直者应调直. b 敷管时,先将管卡一端的螺丝拧进一半,然后将管敷设在管卡内,逐个拧牢.使用铁支架时,可将钢管固定在支架上,不许将钢管焊接在其它管道上. 3.11.5.2 管路连接：管路连接应采用丝扣连接,或采用扣压式管连接. 3.11.6 钢管与设备连接：应将钢管敷设到设备内,如不能直接进入时,应符合下列要求： 3.11.6.1 在干燥房屋内,可在钢管出口处加保护软管引入设备,管口应包扎严密. 3.11.6.2 在室外或潮湿房间内,可在管口处装设防水弯头,由防水弯头引出的导线应套绝缘保护软管,经弯成防水弧度后再引入设备. 3.11.6.3 管口距地面高度一般不宜低于200mm. 3.11.6.4 埋入土层内的钢管,应刷沥青包缠玻璃丝布后,再刷沥青油.或应采用水泥砂浆全面保护. 3.11.7 金属软管引入设备时,应符合下列要求： 3.11.7.1 金属软管与钢管或设备连接时,应采用金属软管接头连接,长度不宜超过1m. 3.11.7.2 金属软管用管卡固定,其固定间距不应大于1m. 3.11.7.3 不得利用金属软管作为接地导体. 3.11.8 变形缝处理：地线焊接及处理办法见3.9及3.10有关部分.明配管跨接线应紧贴管箍,焊接处均匀美观牢固.管路敷设应保证畅通,刷好防锈漆、调合漆,无遗漏. 3.12 吊顶内,护墙板内管路敷设,其操作工艺及要求：材质、固定参照明配管工艺；连接、弯度、走向等可参照暗敷工艺要求施工,接线盒可使用暗盒. 3.12.1 会审图纸要与通风暖卫等专业协调,并绘制翻样图经审核无误后,在顶板或地面进行弹线定位.如吊顶是有格块线条的,灯位必须按相块分均,作法如图3-8和3-9所示.护墙板内配管应按设计要求,测定盒、箱位置、弹线定位. 3.12.2 灯位测定后,用不少于2个螺丝把灯头盒固定牢.如有防火要求,可用防火布或其它防火措施处理灯头盒.无用的敲落孔不应敲掉,已脱落的要补好. 3.12.3 管路应敷设在主龙骨的上边,管入盒,箱必须煨灯叉弯,并应里外带锁紧螺母.采用内护口,管进盒、箱以内锁紧螺母平为准. 图3-8 图3-9 3.12.4 固定管路时,如为木龙骨可在管的两侧钉钉,用铅丝绑扎后再把钉钉牢.如为轻钢龙骨、可采用配套管卡和螺丝固定, 或用拉铆钉固定.直径25mm以上和成排管路应单独设架. 3.12.5 花灯、大型灯具、吊扇等超过3kg的电气器具的固定,应在结构施工时预埋铁件或钢筋吊钩,要根据吊重考虑吊钩直径,一般按吊重的五倍来计算,达到牢固可靠.圆钢最小直径不应小于6mm,吊钩做好防腐处理.潜入式灯头盒距灯箱不应大于1m,以便于观察维修. 3.12.6 管路敷设应牢固通顺,禁止做拦腰管或拌脚管.遇有长丝接管时,必须在管箍后面加锁紧螺母.管路固定点的间距不得大于1.5m.受力灯头盒应用吊杆固定,在管进盒处及弯曲部位两端15～30cm处加固定卡固定. 3.12.7 吊顶内灯头盒至灯位可采用阻燃型普里卡金属软管过渡,长度不宜超过1m.其两端应使用专用接头.吊顶各种盒,箱的安装盒箱口的方向应朝向检查口以利于维修检查. 4 质量标准 4.1 保证项目： 4.1.1 导线间和导线对地间的绝缘电阻值必须大于0.5MΩ.检验方法：实测或检查绝缘电阻测试记录. 4.1.2 薄壁钢管严禁熔焊连接.检验方法：明设的观察检查,暗设的检查隐蔽工程记录. 4.2 基本项目： 4.2.1 连接紧密,管口光滑,护口齐全,明配管及其支架、吊架应平直牢固、排列整齐,管子弯曲处无明显折皱,油漆防腐完整,暗配管保护层大于15mm. 4.2.2 盒、箱设置正确,固定可靠,管子进入盒、箱处顺直,在盒、箱内露出的长度小于5mm；用锁紧螺母固定的管口,管子露出锁紧螺母的螺纹为2～4扣.线路进入电气设备和器具的管口位置正确.检验方法：观察和尺量检查. 4.2.3 管路的保护应符合以下规定：穿过变形缝处有补偿装置,补偿装置能活动自如；穿过建筑物和设备基础处加保护套管.补偿装置平整,管口光滑,护口牢固,与管子连接可靠；加保护套管处在隐蔽工程记录中标示正确.检验方法：观察检查和检查隐蔽工程记录. 4.2.4 金属电线保护管、盒、箱及支架接地（接零）.电气设备器具和非带电金属部件的接地（接零）,支线敷设应符合以下规定：连接紧密牢固,接地（接零）线截面选用正确,需防腐的部分涂漆均匀无遗漏,线路走向合理,色标准确,涂刷后不污染设备和建筑物.检验方法：观察检查. 4.3 允许偏差项目：电线管弯曲半径,明敷管安装允许偏差和检查方法应符合表3-9的规定. 5 成品保护 5.1 剔槽不得过大、过深或过宽.预制梁柱和预应力楼板均不得随意剔槽打洞.混凝土楼板,墙等均不得私自断筋. 5.2 现浇混凝土楼板上配管时,注意不要踩坏钢筋,土建浇注混凝土时,电工应留人看守,以免振捣时损坏配管及盒,箱移位.遇有管路损坏时,应及时修复. 5.3 明配管路及电气器具时,应保持顶棚,墙面及地面的清洁完整.搬运材料和使用高凳机具时,不得碰坏门窗、墙面等.电气照明器具安装完后,不要再喷浆,必须喷浆时,应将电气设备及器具保护好后再喷浆. 5.4 吊顶内稳盒配管时,不要踩坏龙骨.严禁踩电线管行走,刷防锈漆不得污染墙面、吊顶或护墙板等. 5.5 其它专业在施工中,注意不得碰坏电气配管.严禁私自改动电线管及电气设备. 6 应注意的质量问题 6.1 煨弯处出现凹扁过大或弯曲半径不够倍数的现象.其原因及解决办法有： 6.1.1 使用手扳煨管器时,移动要适度,用力不要过猛. 6.1.2 使用油压煨管器或煨管机时,模具要配套,管子的焊缝应在正反面. 6.1.3 热煨时,砂子要灌满,受热均匀,螺弯冷却要适度. 6.2 暗配管路弯曲过多,敷设管路时,应按设计图要求及现场情况,沿最近的路线敷设,不绕行弯曲处可明显减少. 6.3 预埋盒、箱、支架、吊杆歪斜,或者盒、箱里进外出严重,应根据具体情况进行修复. 6.4 剔注盒、箱出现空、收口不好,应在稳注盒、箱时,其周围灌满灰浆,盒、箱口应及时收好后再穿线上器具. 6.5 预留管口的位置不准确.配管时未按设计图要求,找出轴线尺寸位置,造成定位不准.应根据设计图要求进行修复. 6.6 电线管在焊跨接地线时,将管焊漏,焊接不牢、漏焊、焊接面不够倍数,主要是操作者责任心不强,或者技术水平太低,应加强操作者责任心和技术教育、严格按照规范要求进行焊接. 6.7 明配管、吊顶内或护墙板内配管、固定点不牢,螺丝松动铁卡子、固定点间距过大或不均匀.应采用配套管卡,固定牢固,档距应找均匀. 6.8 暗配管路堵塞,配管后应及时扫管,发现堵管及时修复.配管后应及时加管堵把管口堵严实. 6.9 管口不平齐有毛刺,断管后未及时铣口,应用锉把管口锉平齐,去掉毛刺再配管. 6.10 焊口不严破坏镀锌层,应将焊口焊严,受到破坏的镀锌层处,应及时补刷防锈漆. 7 质量记录 7.1 镀锌金属焊接钢管（厚壁管）或电线管（薄壁管）及其附件应有材质检验报告单和产品出厂合格证. 7.2 钢管暗（明）敷设预检、自检、互检记录. 7.3 设计变更洽商记录、竣工图. 7.4 分项工程质量检验评定记录.