小口径钢管之热轧管及冷拔管的优缺点
什么是小口径钢管呢?相信接触过五金行业的人都比较熟悉这个小口径钢管。一般来说，外径小的钢管，就可以称为小口径钢管。按生产方法不同可分为热轧管 、冷轧管 、冷拔管 、挤压管等， 热轧无缝管一般在自动轧管机组上生产。这些形形色色的钢管究竟各有什么功能用处呢？今天，我们就来了解一下热轧管以及冷拔管各有什么优缺点。
热轧管(hot tube)是指通过热轧工艺生产的管件，是常见的机械结构件。
热轧管的优点：
热轧工艺能显著降低能耗，降低成本。热轧时金属塑性高，变形抗力低，大大减少了金属变形的能量消耗，而且能改善金属及合金的加工工艺性能，即将铸造状态的粗大晶粒破碎，显着裂纹愈合，减少或消除铸造缺陷，将铸态组织转变为变形组织，提高合金的加工性能。
热轧管的缺点：
经过热轧之后，钢材内部的非金属夹杂物(主要是硫化物和氧化物，还有硅酸盐)被压成薄片，出现分层(夹层)现象。分层使钢材沿厚度方向受拉的性能大大恶化，并且有可能在焊缝收缩时出现层间撕裂。焊缝收缩诱发的局部应变时常达到屈服点应变的数倍，比荷载引起的应变大得多不均匀冷却造成的残余应力。残余应力是在没有外力作用下内部自相平衡的应力，各种截面的热轧型钢都有这类残余应力，一般型钢截面尺寸越大，残余应力也越大。残余应力虽然是自相平衡的，但对钢构件在外力作用下的性能还是有一定影响。如对变形、稳定性、抗疲劳等方面都可能产生不利的作用。热轧的钢材产品，对于厚度和边宽这方面不好控制。我们熟知热胀冷缩，由于开始的时候热轧出来即使是长度、厚度都达标，最后冷却后还是会出现一定的负差，这种负差边宽越宽，厚度越厚表现的越明显。所以对于大号的钢材，对于钢材的边宽、厚度、长度，角度，以及边线都没法要求太精确。冷拔钢管是钢管的一种，即其按生产工艺的不同分类的一种，区别于热轧(扩)管。在毛管坯或原料管扩径的过程中通过多道次的冷拔加工而成，通常在0.5～100T的单链式或双链式冷拔机上进行。
冷拔管的优点：高精度冷拔精密钢管是一种新型高技术节能产品。,高精度冷拔精密钢管的推广应用对节约钢材，提高加工工效，节约能源所谓高精度。冷拔管是指内、外径尺寸精度(公差范围)严格，内外表面光洁度、圆度、直度良好，壁厚均匀的精该技术所生产的高精度冷拔管的主要技术指标已达到或部分超过国家标准GB8713-88和国际标准ISO4394/I-1980(E) 的要求。
冷拔管的缺点：
冷加工管机组生产特点是管料从投入到加工成成品通常要经过多次冷变形并产生加工硬化，因而整个生产过程由多个准备工序和变形工序组成，且具有往复循环的特点，因而工序多，生产周期长、金属消耗较大，生产效率较低，一般生产规模均不大。
相信上面对于小口径钢管其中的热轧管跟冷拔管的简单介绍，你已经对热轧管跟冷拔管有了更深刻的了解和认识。总的来说，热轧管的优点就是耗能低，降低成本，提高合金的加工性能。而缺点就是厚度和边宽这方面不好控制，不均匀冷却造成的残余应力。而冷拔管是一种新型高技术节能产品，但生产过程中工序多，生产周期长，导致生产效率低下等。无论怎么说，热轧管跟冷拔管各有各的优缺点。作何选择，应根据具体情况而定。
冷拔钢管常见的热处理工艺
根据钢管经过冷加工后的性能情况，结合液压油缸缸筒技术条件要求，在实际生产中大多采取以下热处理工艺进行处理。
去应力退火工艺
该工艺是采取低于再结晶加热温度的热处理工艺，目的在于消除由于塑性形变加工造成的钢管内残余应力，但仍保留冷加工硬化效果，以保障钢管的性能和防止钢管产生形变开裂。对于27SiMn材料，具体的去应力退火工艺为：加热至480～500℃，保温180min,经去应力退火后，对钢管进行检测，其几何尺寸精度、性能分别见表4和表5钢管表面粗糙度为12.5μm，无脱碳层金相组织为带状铁素体+珠光体，铁素体晶粒度为9级。
对上述经去应力热处理后钢管的检测结果进行分析，得出：
①钢管的几何尺寸精度基本无变化
②钢管的伸长率、断面收缩率及表面粗糙度达到技术要求
③钢管的冲击功比冷加工状态下提高83%，但是依然未达到液压油缸缸筒的技术要求
④钢管的抗拉强度、屈服强度及硬度在冷加工基础上大幅降低
⑤钢管的金相组织比冷加工状态下稍微有所改善，但是与液压油缸缸筒的技术要求相差甚远。
由于去应力退火的特性主要是消除金属的内应力，在热处理工艺中加热温度没有超过材料的相变温度，只是接近再结晶温度，所以去应力退火过程中，金属材料的组织基本不发生变化。当一般环境下使用的液压油缸缸筒对材料性能和耐冲击韧性以及疲劳强度要求较低时，可以采取上述热处理工艺生产。
● 标准 Standard
GB/T3639
GB/T8713精密管
DIN2391-2
HK15-2000
●用途 Uses
用于制造机械结构、液压设备、汽车零件
冷拔管或冷轧精密无缝管（GB3639-2000）是用于机械结构、液压设备的尺寸精度高和表面光洁度好的冷拔或冷轧精密无缝钢管。
冷拔管 高精度冷拔精密钢管是一种新型高技术节能产品。,高精度冷拔精密钢管的推广应用对节约钢材，提高加工工效，节约能源 所谓高精度冷拔管是指内、外径尺寸精度(公差范围)严格，内外表面光洁度、圆度、直度良好，壁厚均匀的精 该技术所生产的高精度冷拔管的主要技术指标已达到或部分超过国家标准GB8713--88和国际标准ISO4394/I-1980(E) 的要求。详见下表: 主要技术指标与标准对照表项 目 实际达到 GB8713-88 ISO4394/I 内径尺寸公差 H8 H9 H10 H8 H9 H10 H8 H9 H10 直 线 度 0.3/1000 A: 0.3/1000 A: 0.5/1000 B: 1/1000 B: 1/1000 C: 1.5/1000 C: 1.5/1000 壁厚%10±壁厚 %10±壁厚 %5±壁厚偏差 圆 度 0.04 无规定。
钢管重量计算公式:[(外径-壁厚)*壁厚]*0.02466=kg/米(每米的重量)
以上信息由杭州 钢管 整理
拔管是把较粗的钢管用工艺拉伸成较细的管子，用此工艺生产出来的钢管称之为拔管。与之相对的工艺是扩管。即把细管子用工艺加工成较粗的管子。材质多为碳钢和不锈钢及合金钢。
冷拔管简介
编辑 语音
高精度冷拔钢管技术在国外已广泛应用于煤矿单体液压支柱缸筒及工程机械油缸的制造中，由于油缸的机械加工不仅费时、费力，而且还浪费材料和能源，因此，近年来国内开始研究、应用高精度冷拔钢管技术，并使其产品在我国的煤矿和工程机械等行业推广应用。
1、无缝钢管主要特点是无焊接缝，可承受较大的压力。产品可以是很粗糙的铸态或冷拨件。
2、精密钢管是近几年出现的产品，主要是内孔、外壁尺寸有严格的公差及粗糙度。
冷拔精密钢管的特点
：
1.外径更小。
2.精度高可做小批量生
3.冷拔成品精度高，表面质量好。
4.钢管横面积更复杂。
5.钢管性能更优越，金属比较密。
热轧精密钢管后的区别：热轧精密钢管用连铸圆管坯板坯或初轧板坯作原料，经步进式加热炉加热，高压水除鳞后进入粗轧机，粗轧料经切头、尾、再进入精轧机，实施计算机控制轧制，终轧后即经过层流冷却和卷取机卷取、成为直发卷。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状，厚度、宽度精度较差，边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。其卷重较重、钢卷内径为760mm。将直发卷经切头、切尾、切边及多道次的矫直、平整等精整线处理后，再切板或重卷，即成为：热轧钢板、平整热轧钢卷、纵切带等产品。热轧精整卷若经酸洗去除氧化皮并涂油后即成热轧酸洗板卷。
精密无缝管主要品种：DIN系列高精度精密光亮精密无缝管、液压系统专用精密无缝管、汽车制造专用精密无缝管
2)主要标准：DIN2391，
DIN2445，
EN10305，
DIN1629，
DIN1630，
ASTM
A179
3)精密无缝管主要材质：ST35(E235)
ST37.4
ST45(E255)
ST52(E355)
4)主要交货状态：NBK(+N)
GBK(+A)
BK(+C)
BKW(+LC)
BKS(+SR)
5)主要特点：精密无缝管内外壁无氧化层，承受高压无泄漏，高精度，高光洁度，冷弯不变形，扩口、压扁无裂缝
6)精密无缝管主要用途：应用于液压系统配管、汽车制造配管、军工、工程机械、铁路机车、航空航天、船舶、注塑机、压铸机、机床、柴油机、石油化工、电站、锅炉设备等各行各业。
楼主还是看看具体资料吧：
http://www.99ggw.com/html/ggzs/273.html
