玻璃钢制品的制造工艺

01、辊道倾斜式玻璃钢化炉

02、一种高压玻璃钢管及其生产工艺

03、玻璃钢井盖

04、玻璃钢装饰板生产流水线

05、玻璃钢锚杆及其制造方法

06、一种用于制造玻璃钢换向器加固环的绕线机

07、承插密封的玻璃钢管道连接方法

08、玻璃钢管道的连接方法

09、纵向、环向浸胶湿法玻璃钢管材连续缠管机

10、玻璃钢气压成型制造方法

11、玻璃钢拉挤弧形型材制造装置

12、玻璃钢面竹层积材与船舶的生产方法

13、玻璃钢椭球形保温沼气池

14、一种混凝土拖泵用玻璃钢外壳

15、中小型沼气工程玻璃钢装置

16、玻璃钢夹砂管道缠绕机下撑加压整平辊

17、玻璃钢夹砂管道缠绕机多级配多漏咀精计量出砂装置

18、湿法加砂制作玻璃钢夹砂管道的方法及设备

19、玻璃钢夹砂管道缠绕机湿法加砂密闭混合器

20、玻璃钢夹砂管道缠绕机树脂固化剂密闭式混合装置

21、一种用玻璃钢模具现场浇铸墙体浮雕的方法

22、玻璃钢制公路标志牌及其制作方法

23、一种带孔泡沫玻璃钢结构的制造方法

24、玻璃钢组合床及生产方法

25、玻璃钢立柱

26、玻璃钢装饰板及合成方法

27、玻璃钢夹砂顶管中继间接力顶进施工工艺及其中继间装置

28、玻璃钢水上浮动游泳池

29、制备改性玻璃钢拉挤型材的组合物及其方法

30、玻璃钢化弯曲成型装置

31、玻璃钢离心风机叶轮的整体模压模具及其方法

32、陶瓷、玻璃钢复合管及其制备方法

33、一种玻璃钢废弃物的回收处理方法

34、山药易翻转玻璃钢槽栽培法

35、一种浇注成型的玻璃钢结构的制造方法

36、一种砌筑成型的玻璃钢结构的制造方法

37、专用于电机换向器的玻璃钢加固环的制备方法

38、金属丝网增强超高分子量聚乙烯玻璃钢复合管道

39、网格玻璃布增强超高分子量聚乙烯玻璃钢复合管道

40、复合玻璃钢型材

41、玻璃钢拉挤异形材预成型方法及预成型调整器

42、厚壁玻璃钢管连续卷制成型制作设备

43、无机玻璃钢材料及温棚骨架

44、低温厚壁玻璃钢管连续卷制成型制作方法

45、平板玻璃钢圆柱模板的施工工艺

46、湿式加砂下缠绕玻璃钢管道的制作装置及其方法

47、一种播音提词器的反射玻璃罩及玻璃钢材料在其中的应用

48、玻璃钢聚丙烯复合材料电除雾器

49、玻璃钢杠面的挤拉成型工艺

50、玻璃钢仿大理石地面或墙面的制作方法

51、玻璃钢地板砖

52、一种常温固化高强度玻璃钢的制备方法

53、玻璃钢制品的制造方法及设备

54、一种复合玻璃钢电缆保护管的制造方法

55、一种在水泥表面涂敷玻璃钢的方法

56、新型玻璃钢推拉门窗

57、树脂玻璃钢电力线路绝缘接线柱制作工艺

58、玻璃钢中空腹异型材成型工艺

59、能静电喷涂喷漆的玻璃钢型材的制备方法

60、无床无架式玻璃钢管缠绕机

61、缠绕玻璃钢管的方法及专用胎具

62、一种玻璃钢船的制造方法

63、抗结垢陶瓷玻璃钢复合管道

64、玻璃钢平开门窗

65、一种透明玻璃钢面篮球板

66、玻璃钢夹砂顶管及其制作工艺

67、铸造用玻璃钢模型的简易制作工艺

68、一种玻璃钢

69、一种耐磨玻璃钢衬板

70、树脂传递模塑交叉缠绕玻璃钢管件的制备方法

71、玻璃钢仿真皮制品的制作方法

72、改性无机玻璃钢防火装饰门

73、用于无碱布增强玻璃钢的全透成型材料

74、双曲面玻璃钢化过程的转移成型方法

75、玻璃钢管拉挤成型工艺方法及拉挤成型模具

76、保温抗冲击的塑料与玻璃钢的复合管

77、灭菌玻璃钢材料及其制备方法及使用该材料的灭菌门

78、玻璃钢仿真石及其制作方法

79、一种大型玻璃钢电解槽及制作工艺

80、采油用连续式玻璃钢抽油带及接头

81、抗静电阻燃玻璃钢复合管新工艺

82、装饰线条镶嵌玻璃钢或石膏雕塑花纹的方法

83、玻璃钢轻型复合板材及其制作方法

84、一种多腔中空腹玻璃钢异型材的制造方法

85、一种玻璃钢组合块的生产方法

86、一种用玻璃钢进行金属管线防腐的方法

87、一种玻璃钢特种头盔

88、玻璃钢绝缘梯

89、玻璃钢强化复合木地板的制作方法

90、高强度玻璃钢复合管

91、高强度、耐腐蚀、抗紫外线拉挤成型玻璃钢冷却塔围护板

92、玻璃钢雕塑表面金饰的制作方法

93、一种玻璃钢阀门保温保护罩

94、一种玻璃钢多棱形杆的制造方法及加压装置

95、大型玻璃钢制品的新电镀方法

96、一种程序控制内加热固化的玻璃钢管道制造系统

以下为最新更新

1一种玻璃钢夹套罐及其制作方法

2小直径金属管道长距离内衬玻璃钢软管修复法

3大跨度无机玻璃钢楼房的薄壳内力自控方法

4一种玻璃钢辊筒的生产工艺、生产设备及玻璃钢辊筒

5用于煤化工工程中的玻璃钢装置及其制备方法

6玻璃钢管长期性能测试中试样破坏时间的测试方法

7一次成型高性能玻璃钢电缆桥架

8具有多层环形编织结构的玻璃钢绝缘管

9一种拉挤玻璃钢型材用内脱模剂的制备方法

10全封闭多功能玻璃钢救生艇

11三道密封结构的玻璃钢门窗

12拉挤玻璃钢制品添加剂及其制备方法

13一种树脂混合料及用其制备的玻璃钢型材

14无补口内衬玻璃钢管

15一种钢带螺旋成型玻璃钢夹砂管材的制造方法及其设备

16一种玻璃钢化炉的控温炉丝结构

17可监控式混凝土槽玻璃钢防腐系统

18组合式玻璃钢防护栏

19换向器玻璃钢加固环的制备方法

20高强度无机玻璃钢建筑模板

21微滤膜用玻璃钢压力过滤器及其制备方法

22拉挤玻璃钢制品添加剂及其制备方法

23一种适用于分段式玻璃钢制品悬吊方式安装的连接结构

24有机无机复合玻璃钢制品

邮件:gu_111111@sina.com

但玻璃钢模具，尽管成本相对较低，但因为它是硬模，比较难的模具，还必须做切片模式，很少有玻璃钢模具也不是很复杂的，这使它们非常麻烦。硅橡胶模具，相反，容易做，容易发霉，做出来的非常精细的模具，性能将头部连个毛。

至于耐用性方面是平等的，硅胶模具变形更容易一些玻璃钢模具更容易失去一些质感。

所以，如果两者之间的徘徊楼主，我建议你根据客户的要求，如果客户要求的精度比较高的质量要求，那么您必须使用硅胶模，反之也可以尝试使用玻璃钢模具制作低端产品。

回答这些，我们要帮助你的决定，目前还不清楚的话可以联系顶好模具硅胶厂，是比较专业的品牌专业生产厂家，不是因为自己生产塑料模具，一味地想你使用硅胶模具，硅橡胶，也可以使用玻璃钢树脂是基于实际情况。

一、玻璃钢管壁结构说明：

玻璃钢管壁结构从内到外分别为：玻璃钢内衬层、玻璃钢次内衬层、玻璃钢缠绕层、玻璃钢外部保护层。

玻璃钢内衬层、玻璃钢次内衬层起防腐、防渗作用，缠绕层担负起管道的强度和刚度作用，外保护层起抗老化、防腐蚀、抗日晒的作用。

二、玻璃钢管道制作工艺流程

→玻璃钢模具准备

→设备调试、原材料准备

→玻璃钢管道内衬制作

→远红外固化站内衬固化

→玻璃钢管道内衬质量检验

→玻璃钢管道增强层缠绕

→远红外管道整体固化

→玻璃钢管道外观及主要尺寸检验

→玻璃钢管道脱模

→1.5倍工作压力水压试验及其它标准要求的检测项目

→玻璃钢管道包装入库

三、玻璃钢管道工艺详细说明：

（1）准备工序

a、设备调试。首先认真检查设备运转及工作部位是否正常，特别要细心检查树脂-固化剂双组分泵是否有堵塞现象，之间配比是否达到设计要求；要确保制衬、缠绕、修整、脱模等设备的运行稳定和工作精度；

b、清理模具。要求模具表面无坑凹、粉尘、杂物及其他附着物，模具要作到表面平滑，有问题及时修理、维护；

c、缠聚酯薄膜。为方便管道脱模，在模具表面应包覆1层聚酯薄膜，薄膜搭接宽度1～2㎝，厚度为40um之间。要求薄膜无破损，无皱折，两面光滑洁净。薄膜产品质量满足GB 13950-1992的要求。

（2）制衬工序

a、内衬树脂配制。按质检部门根据当时的工作环境、温度条件作出的树脂配方体系进行内衬树脂配兑，配料量要根据制造进度合理掌握。当现场情况发生变化时，质检部门和制造部门应及时调整配方，并按新配方配制需用的树脂；

b、增强材料准备。按设计要求将制作内衬需用的增强材料运送到指定位置，并对一些宽幅面的增强材料先裁切加工到设计宽度；

c、内衬层制作。按设计要求的铺层步骤进行内衬层制作，各单层铺设过程中应施加合理的张力，相互之间适量搭接，并用组合压辊反复滚压赶出气泡以保证纤维完全浸透。并要求各增强材料层达到设计的树脂含量要求；

d、初步自检。按设计要求铺覆完各层后，要求操作工人进行初步的质量检测：内衬是否达到设计厚度,局部是否有贫胶、挂胶现象,是否有白斑、气泡，是否有等，若发生上述情况应及时汇报并采取处理措施；

e、进入内衬远红外深度固化工序。

（3）远红外深度固化

我厂生产制造的玻璃钢管道都必须进行远红外深度固化处理，目的是：可以提高内衬层的固化度，改善管道的抗腐耐温性能；

（4）过程质量检验

在缠绕前再次确认内衬无气泡、气孔，无杂质，表面平整，树脂含量合理，无白斑和局部固化不良等现象。必须认真检查内衬是否合格，不合格的严禁上机缠绕。

（5）缠绕工序

将设计好的参数输入微机，待内衬固化后，由微机控制用无碱无捻玻璃纤维进行往复式缠绕直至缠绕层厚度。按规定厚度外敷100％树脂含量的外保护层。缠绕层的树脂含量一般为35％左右，其厚度取决于管道设计的强度和刚度的综合。

（6）红外线固化

管道进入固化养护阶段。在固化过程中应以适宜的转速保持模具滚动，使其均匀固化。固化过程中应注意监控管体温度，合理调整固化方案。

（7）修整、脱模：

待管道的巴氏硬度大于30时，对管道端口进行修整。然后用液压脱模机将管道和模具分离，并在其管道中间部分按要求作标记。

（8）管道水压试验及摆放：

每批管道按规定进行水压试验，注满水，均匀升压至管道设计压力的1.5倍，并保持不低于2分钟，仔细检查管道的表面和压力表。试压合格后二点支撑摆放管道。

多用于玻璃钢中低压管道系统中，玻璃钢弯头机械强度高、水力特性优良，耐化学腐蚀性能强、防火阻燃性优、热导率低、膨胀系数小、耐温性能好、质量轻、优异的抗老化性能、使用寿命长、安装方便、可设计性强，广泛应用于食品、化工、电力、制药、农药、染料、钢铁、冶炼、水处理、自来水、海水养殖、脱硫环保等领域。

二、玻璃钢弯头成型工艺

玻璃钢弯头采用手糊成型，固肽玻璃钢手糊成型的玻璃钢弯头有三种结构形式，分别为模具上整体成型、半模具分体成型、预制管道后虾节弯成型。

1、模具上整体成型，采用固肽玻璃钢已有的DN800以下的金属或玻璃钢模具，在其上用玻璃钢原材料采用手工铺层的工艺整体成形。

2、半模具分体成型，在固肽玻璃钢没有相关弯头模具的前提下，制作半弯头模具，制作出两个半玻璃钢弯头后，将两者拼接成一个弯头成品。

3、预制管道后虾节弯成型，先制作出相应规格的玻璃钢管道，然后将管道切割成若干段后拼接成弯头。此成型方法大多应用在对玻璃钢弯头有一定刚度要求的条件下，或者没有现成模具而制作模具成本相对较高时的前提下。

三、玻璃钢弯头的执行规范

1、执行规范：玻璃钢弯头的制作、检验及验收按照HG/T21633-1991《玻璃钢管和管件》标准。

2、加工特点：目前DN800以下标准的玻璃钢弯头可以在模具上整体成型，小于DN600以下标准的玻璃钢弯头转弯半径为管径的1.5倍，其它玻璃钢弯头转弯半径等于相应管径。固肽玻璃钢也可以根据客户要求生产各种规格各种形式的玻璃钢弯头。