土钉墙 价格

钢管土钉可以直接用机器打进去，然后注浆（花管）。

钢筋土钉一般要先成孔，再放土钉，然后注浆。

土质较好的，或者长度不大的情况下可以采用钢管土钉（花管）好点，否则长度大了钢管的直径必然大。

直径48MM的钢管土钉，和直径25MM钢筋土钉比较，钢管土钉造价低，其他型号的你自己比

一、锚杆

《建筑基坑支护技术规程》 JGJ 120-2012 第2.1.14条：锚杆（anchor）是由杆体(钢绞线、预应力螺纹钢筋、普通钢筋或钢管)、注浆固结体、锚具、套管所组成的一端与支护结构构件连接，另一端锚固在稳定岩土体内的受拉杆件。杆体采用钢绞线时，亦可称为锚索。

锚杆构造

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锚杆孔洞施工有螺旋钻和潜孔钻两种，螺旋钻需要人工辅助工作，很麻烦，但是他的电机很小，价格相对便宜；而潜孔钻不需要人，机械自己就能做，施工起来很快，但是设备很大，需要电机功率很大，后面还带个中风压空压机，烧柴油，大功率大马力当然很快，价格相对就贵些。

螺旋钻施工

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潜孔钻施工

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二、土钉

《建筑基坑支护技术规程》 JGJ 120-2012 第2.1.18 条：土钉 （soil nail）是植入土中并注浆形成的承受拉力与剪力的杆件。例如，钢筋杆体与注浆固结体组成的钢筋土钉，击入土中的钢管土钉。

土钉通常在土中机械钻孔（也可采用洛阳铲成孔），然后放入带肋的钢筋并沿孔全长注浆。土钉依靠与土体之间的界面粘结力或摩擦力，在土体发生变形条件下被动受力，并主要承受拉力作用。土钉也可用钢管、角钢等作为钉体，采用直接击入的方法置入土中。

土钉构造

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土钉施工

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三、锚杆与土钉的区别

1、受力机理不同

土钉是被动受力，即土体发生一定变形后，土钉才受力，从而阻止土体的继续变形；锚杆是主动受力，即通过对锚杆施加预应力，在基坑未开挖前就限制土体发生过大变形。

土钉是通过增强边坡土体自身稳定性的主动制约机制为基础的复合土体，有效地提高了土体的整体刚度，弥补了土体抗拉抗剪强度低的弱点通过相互作用土体自身结构强度潜力得到充分发挥。土钉是一种土体加筋技术，以密集排列的加筋体作为土体补强手段，提高被加固土体的强度与自稳能力。

锚杆是一种锚固技术，通过拉力杆将表层不稳定岩土体的荷载传递至岩土体深部稳定位置，从而实现被加固岩土体的稳定。

2、受力范围不同

土钉是全长受力，不过受力方向分为两部分，潜在滑裂面把土钉分为两部分，前半部分受力方向指向潜在滑裂面方向，后半部分受力方向背向潜在滑裂面方向；锚杆则是前半部分为自由端，后半部分为受力段，所以有时候在锚杆的前半部分不充填砂浆。

3、用法不同

虽然土钉可视为小尺寸的被动式锚杆，但它们用法还是有较大的不同：

土钉一般不施加，而锚索一般施加预应力

边坡或基坑高度的1.1-1.3倍

锚杆一般间距一般为2.5-3m，且设有立柱、压顶梁等，长度则为锚固段大

于等于3m。

四、锚杆复合土钉墙

很多基坑工程也将二者结合起来用，叫锚杆复合土钉墙，充分发挥二者各自的优势。

3.1土钉设计参数 基坑底边线距离基础边线0.5m，基坑顶边线距离基坑底边线2.5m。土钉梅花状布置。土钉直径100mm，土钉钢筋均为Ⅱ级钢筋，直径18mm，土钉与水平面之间的夹角为15°（图2）。土钉固结用水泥素浆，采用32.5级普通硅酸盐水泥，水灰比0.45. 3.2挂网、喷射混凝土的设计 喷射混凝土厚80mm，配钢筋网为φ6@200mm×200mm，加强筋为4φ16mm，长度400mm，在坡顶位置上包300mm。（见图4） 喷射混凝土可根据土质情况分两次喷射，也可一次喷射成型。第一层40mm混凝土喷射完成后，挂设钢筋网，保证钢筋网距离坡

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面40mm，然后紧固土钉，再喷射第二层混凝土至设计厚度，喷射混凝土强度等级为C20，喷射混凝土配合比为水泥：砂：石＝1：2：2。

4施工与监测 4.1施工技术要求 4.1.1开挖、修坡。土钉墙施工随工作面开挖分层施工，开挖高度按照土钉的设计高度1.5m分层进行开挖，严禁超控。每层开挖宽度取决于土体堆积稳定时间和工作流程。对开挖后的边坡段，用人工及时修整，清除待喷面上的松散杂物，以便于后面初喷、成孔的施工。 4.1.2初喷混凝土。边坡修整后，立即喷射40mm厚的混凝土层，使暴露的土体及时封闭，以免风化、坍塌。在边坡土体

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稳定的情况下，可先完成土钉后再进行喷锚。 4.1.3成孔。按设计要求施工，孔深见设计图孔径100mm，层高1.5m，第一层距地表1.0m，倾角15°。成孔时必须干式钻进，避免冲洗液冲刷孔壁，降低土钉的抗拔能力。在卵石层如遇到成孔困难时，可用锚管注浆完成土钉。

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4.1.4设置土钉。成孔后，应及时将土钉钢筋连同注浆管送入

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孔内，在放置土钉钢筋前尽可能对孔内残存及扰动的废土进行清除。土钉钢筋上间隔2.0m设置一组导正支架。 4.1.5注浆。灌注纯水泥浆至孔口溢出，必要时进行补浆一次。为防止水泥净浆固结收缩时降低土钉的锚固力，掺入水泥用量3%的氧化钙类膨胀剂。 4.1.6编钢筋网、焊接锚杆头。钢筋网为φ6@200mm×200mm，加强筋为4φ16mm，长度400mm。加强筋与土钉钢筋进行焊接。 4.1.7终喷混凝土。按设计要求喷到所需厚度。喷射混凝土终凝20h后，应喷水养护，养护时间大于3d。 4.1.83d后再进行相邻土体或下一层体的开挖，并进行下一段土钉墙的

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施工。根据土质情况可适当缩短时间。 4.1.9施工流程（略）。 4.2位移监测 本基坑周边顶共布置20个点进行边坡土体顶部的水平位移和垂直位移的监测，监测点间距15～25m，其中东西陡峭地段各布置4个点，南面布置7个点，北面布置5个点（见基坑平面图）。在施工期间要求每天观察一次，若发现异常情况如地面突然开裂、裂缝持续增大或位移日增量超过3mm等，则加密观察。 在基坑南面的土钉墙由于地面高，支护深，土钉墙的水平位移和垂直位移的监测应予取予以特别重视，在施工期间要求每天观察一次，施工结束后要求一周观察一次，若发现有水平位移和垂直位

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移应立即采取相应的措施。施工表明，基坑南面的测点水平位移测量结果如图所示，测点W3、W4在基坑南面支护中段，主动土压力影响较大，最终积累水平位移明显偏大，最大值分别为60mm和71mm；测点W5W6在设计要求的范围内，均不超过50mm；其余各点的水平位移在施工期间增长较快，施工结束后趋于稳定。

×××××进水泵房基坑支护施工方案、施工组织设计一、工程方案1、概述 ×××××井水泵房基坑开挖深度约12米，为确保施工的顺利进行，须采取一定的围护加固措施。2、工程地质条件基坑开挖过程中，在-7.0m左右遇到粉土层，

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该层土土性较差，含水率高，可塑，极易发生流砂、管涌等现象，致使基坑出现塌方等事故，危害极大。3、方案确定根据现场实际情况，该基坑深度较深，基坑边坡发生位移、下沉等甚至塌方的可能性极大，危及施工及人员安全，需要采取一定的围护措施；同时粉土层的存在使得坑壁下部土体较差，无法支撑整个边坡的稳定，必须采取一定降排水措施降低低下水位。综合考虑安全性、经济性及合理性，结合我公司以往施工经验，确定采取井点降水结合放坡加土钉墙支护的方案实施加固。4、井点降水在开挖至自然地坪以下约7m处插管施工井点降水，并开始抽水降低地下水位，

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待地下水位降到一定高度后方可继续开挖下部土体。具体井点降水方案及施工组织设计略。5、放坡加土钉墙支护基坑分两段开挖。上段按放坡坡度1:0.7比例放坡开挖，并进行土钉墙施工。然后开挖至自然地坪以下约7m处插管施工轻型井点降水，该段留1m宽平台作降水插管作业平台。待降低地下水位后继续开挖下段土体，放坡坡度1:0.6比例放坡开挖，分四层开挖，分层开挖分层施工土钉墙。（详见附图）a、土钉共设八排土钉，均采用φ20螺纹钢。土钉垂直间距Sy＝1500~1300，第一排距坡顶2000；水平间距Sx＝1500 ， 土钉倾角10－15度。施工可根据现场实际情况作

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适当位置调整。土钉长度L1=L2=3000，L3=L4=6000，L5=11000， L6=9000，L7=L8=6000。b、注浆土钉孔内压力灌注纯水泥浆，水灰比为0.4~0.6，标号M10。c、喷射混凝土钢筋网喷射混凝土标号C20，厚度70~100，配φ12加强钢筋及φ6.5＠200×200双向钢筋网。d、微型钢管桩 待施工至第六排土钉时，顺着坡面斜向打一排微型钢管桩，采用48国标钢管制作，长度6m，间距750mm，桩顶标高-9.4m，管内压密注浆。若开挖下段第一层土体时土体自立能力差，将该排微型钢管桩桩顶上提至-7m，另外增设一排微型钢管桩长度3

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m，间距750mm，桩顶标高-10.7m。二、土钉墙施工组织设计：1、 各工序施工方法及技术要求：1) 挖土：采用机械挖土，分层开挖。深度、坡度须严格控制，坡面须平整，不得超挖，欠挖量不大于100mm。2) 修坡：采用人工修坡，随时检查坡面的坡度。3) 土钉成孔：采用锚杆钻机成孔。若因为土质等原因无法成孔，则采用φ48国标钢管替代直接打入土内，管内压密注浆。4) 土钉制作安装：采用φ20螺纹钢制作，土钉长度方向间距2.5m焊接对中支架。5) 注浆：采用注浆泵注浆，配合比水泥:水＝1:0.4~0.6 ；根据情况需要加适量早强剂，强度M10。注浆顺序由里向外，

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采用止浆袋封口。6) 微型钢管桩：采用φ48国标钢管制作，顺坡面直接打入土内，管内压密注浆。7) 编制绑扎钢筋网：φ6.5＠200网格，交叉节点用φ0.5低碳钢丝绑扎，编前用卷扬机张拉。纵向各段钢筋之间采用搭接焊。8) 焊接加强筋：规格φ12的螺纹钢筋与土钉头焊接。9) 喷射砼：采用砼喷射机完成。配合比：水泥：砂：石＝1：2：2，根据情况加3％(水泥重量比)速凝剂。砼标号C20。喷射机水、风压差0.1MP，喷头供水压力0.25MP，水灰比0.38~0.45，厚度7~10cm。2、技术质量保障：1) 现场工程技术人员坚持跟班工作，及时解决施工过程中出现的问题，确保每道工

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序符合质量要求。2) 所有材料均应有产品合格证，水泥应有出厂检验报告单。3) 对每个施工环节应严格把关，对土钉质量、 砂浆配比、添加剂比例、注浆饱满程度、锚杆头锁紧或焊接质量等进行严格监督检查。4) 前道工序检验合格，经有关负责人检查合格后方可进入下道工序。5) 加固施工期间和施工完成后一定时间内密切监视坑壁变化的发生、发展，发现问题，及时解决。3、应急措施：1)治水处理：A：当坑底渗水较严重时，在坑底离坑壁约1.0M 处设置排水沟，将水引流至远离坑壁的集水坑抽排至地面。B：当坑壁含水量较高，并出现渗水或涌水现象时， 在土钉上方

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20~40CM处设置长度为30~50CM的引流管(采用φ48钢管或2寸硬塑管，环向打φ5泄水孔，外包窗纱外虑层)，水平间距 2.0~2.5M，减少边坡的水压和保持边坡的干燥，以利于施工。在较湿的土壁喷射砼时，应添加适量速凝剂。 2)局部坑壁位移过大，坑壁出现裂缝，可在适当位置加密，加长布置土钉和外层拽拉加固，阻止变形扩大，确保边坡自身稳定。 三、工程设备配置序号 设备名称、型号、规格 数量 功率KW 备注1 配电箱 1套 2 锚杆机 4台 14.0 3 注浆机 1台 6.5 4 喷浆机 1台 7.5 5 电焊机 2台 5 6 切割机 1台 0.2 7 6立方米空压机 1台 35 8 照明生活用电设备及推车 若干 4.0

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四、施工安全、文明生产措施1、抓质量意识考试，晓工人以利害关系，使其树立质量第一观念。2、抓质量分析：经常性地召开生产质量调度会，重点分析情况，预防质量问题出现。3、对质量事故坚持“三不放过”，即不查清原因不放过；不改进措施不放过；不处理不放过。4、进入施工场地的人员，必须戴好安全帽，严禁酒后作业。5、所有机械传动部位必须有防护装置。6、设备发生故障时，应先停机后检查。7、设备使用安装稳固，坚决禁止野蛮作业。8、服从当地治安部门管理。

土钉墙施工工艺

1、周边放样

根据土钉墙实际施工位置，进行放样复核，如有偏差应会同各方讨论解决。拐角处土体极不稳定，所以放线时尽可能取直，挖土时形成一个弧面。

2、土方开挖

根据出土方向和道路情况，可沿基坑一边分层分段开挖沟槽，土方开挖应与土钉布置相协调，分层挖土，第一层挖土深度1.1m，以下各层均为1m，第一层挖土时先挖出工作沟槽，宽度6米左右，必须按施工设计要求开挖，严禁超挖。开挖时挖机不得撞击网壁和锚头。

3、土钉制作、成孔

土钉按设计采用中φ48×3焊接钢管。土钉按照设计标准加工制作，钢管上打梅花形8mm孔，间距300-500mm。剖面上面两排土钉长度为12米，下面两排土钉为9米，上面翻边2米靠外位置加一根3米土钉以10度向外侧倾斜。

D-D、E-E剖面上面两排土钉长度为12米，下面两排土钉为9米。土钉采用冲击锤直接打入。土钉定位误差上下左右均小于50mm，倾角误差小于3度。如遇障碍，应设法避开。

4、注浆

土钉锚管注浆，从锚管底部开始注浆，边注边拔管，最后进行口部高压注浆，然后封孔。注浆泵必须压力恒定，注浆压力取0.4-0.6mpa，流量不大于5L/min，水泥浆用量25kg/m～30kg/m。

5、编制钢筋网

按设计要求绑扎或点焊双向钢筋网。钢筋定位误差小于20mm相邻钢筋接头错开500mm，每层土钉部用联系筋焊接，用螺纹钢井字压在钢筋网上，钢筋网片、联系筋土钉、井字架之间用点电焊联接。

6、喷射砼面层

在土层开挖、修坡面层后，在钢筋网编焊工作完成一次性喷射总厚度100mm，砼标号为C20。喷射砼应掺加速凝剂，砼初凝小于10min，终凝小于30min。混凝土配比为：普通水泥：砂石1：4-1：5砂率：45-45%水灰比：0.4-0.45速凝剂：3—5%水泥重量。

扩展资料：

土钉墙验收

土钉墙工程质量验收时应做土钉抗拔力试验，以检测土钉的实际承载力。同一条件下，试验数量不宜少于土钉总数的1%，且不少于3根；土钉验收合格标准为：土钉的实际抗拉承载力应大于设计抗拉承载力，实际抗拉承载力的最小值应大于设计抗拉承载力的0.9倍。

喷射混凝土应进行喷层厚度检查。检查方法是采用钻孔检测，钻孔数宜每100m2墙面积为一组，每组不应少于3点。喷层厚度合格条件为：全部检查孔处厚度的平均值应大于设计厚度，最小厚度不应小于设计厚度的80%。

喷射混凝土的外观检查应符合设计要求：无漏喷、空鼓现象。土钉墙工程完工后，应提交有关必要的资料进行竣工验收。

参考资料来源：百度百科-土钉墙

钢管桩是适用于码头港口建设中的基础，其直径范围一般在400-2000mm之间，最常用的在1800mm。

土钉墙应用于基坑开挖支护和挖方边坡。

土钉墙是由天然土体通过土钉墙就地加固并与喷射砼面板相结合，形成一个类似重力挡墙以此来抵抗墙后的土压力从而保持开挖面的稳定，这个土挡墙称为土钉墙。土钉墙是通过钻孔、插筋、注浆来设置的，一般称砂浆锚杆，也可以直接打入角钢、粗钢筋形成土钉。