钢塑复合管是不是内衬塑镀锌钢管

镀锌衬塑钢管主要适用生活饮用水给水输送管道，海水输送管道、污水输送管道、造船等输水管道等。管道连接方式有专用卡环连接、沟槽（卡箍）连接或丝扣连接，施工工艺类似钢管的沟槽连接与钢管的丝扣连接。

衬塑复合钢管是在外层钢管内衬以聚乙烯塑料管，这样降低了制造成本，又确保了厚度以保证强度，使安装衬塑复合钢管费用同聚丙烯PP-R管差不多, 接近铝塑复合管，大大低於纯不锈钢管和纯铜管。

镀锌衬塑钢管特点：（一）高机械强度、高延伸性；（二）连接性能好，确保无渗漏；（三）复合管端面特殊密封 ；（四）传统工艺安装，便於推广；（五）卫生性能好，可输送净水；（六）耐高温，可输送热水、沸水；（七）不会老化，使用寿命长；（八）低温脆性好，膨胀系数小；（十） 价格低廉。

涂塑钢管是在钢管内壁融溶一层厚度为 0.5 ～ 1.0mm 的聚乙烯（PE ）树脂、乙烯－丙烯酸共聚物（ EAA ）、环氧（ EP ）粉末、无毒聚丙烯（ PP ）或无毒聚氯乙烯（PVC ）等有机物而构成的钢塑复合型管材，

它不但具有钢管的高强度、易连接、耐水流冲击等优点，

还克服了钢管遇水易腐蚀、污染、结垢及塑料管强度不高、消防性能差等缺点，

设计寿命可达50 年，

主要缺点是安装时不得进行弯曲，

热加工和电焊切割等作业时，

切割面应用生产厂家配有的无毒常温固化胶涂刷。

脱硫管道是一种运用在脱硫系统上一种输送管道，因为在脱硫系统中输送的具有酸碱物质的溶液因此，脱硫管道必须具有防腐、耐磨以及耐温等作用，以保证脱硫系统的正常运行，常用的脱硫管道有不锈钢，高合金复合钢板以及玻璃鳞片、衬层涂料均在市场上运用但是市场上应用比较多的橡胶衬里的衬胶管道作为脱硫管道。

二、影响到脱硫防腐衬胶管道寿命因素

1、胶板的质量：因为耐酸碱和防腐以及耐高温主要通过胶板的性能决定。

2、胶板的选择：不同的环境条件下使用的胶板不同，选择不当可能直接造成，脱硫管道的过早脱落腐蚀。

三、脱硫防腐衬胶管道特性

1、结构优良：管材的增强骨架钢管与橡胶层使用高性能的粘合剂复合为一个整体，采用特殊工艺经公司的专业硫化设备复合硫化成型，克服了钢管耐压不耐磨,

塑料、橡胶耐磨不耐压及抗冲击性能差等缺点，同时具备钢管和耐磨橡胶的共同优点，综合性价比卓越。

2、耐磨性能好、寿命长：磨耗值测试结果一般在0.03～0.20 cm3/1.61km范围内，约为塑料的3～5倍，耐磨性比钢管高4-6倍。

3、强度高、抗冲击性高：橡胶弹性体的密度低(1.2g/cm3)，重量轻。具有较好的吸振性能和优异的耐机械冲击性能、强度、刚性好、不产生蠕变、抗冲击、抗震、抗水锤性能强、便于运输、安装和维护。

4、防腐性能卓越：辽京制造厂商采用的内衬橡胶化学性能非常稳定，能耐绝大多数腐蚀性介质和有机溶剂的侵蚀。除强氧化性酸液外，在一定温度和浓度范围内能耐各种腐蚀性介质(酸、碱、盐)及有机介质，外表无任何反常现象，其它物理性能也几乎没有变化。

5、温度适应范围广：脱硫衬胶管道可以在-40°C～+140°C的范围内长期使用，衬胶层不会因温度变化而与钢架脱开。

钢塑复合管内外层是符合国家饮用水卫生要求的 HDPE 料，保证卫生无毒。镀锌衬塑复合管内层所使用的材料是环氧树脂粉末或PE粉末，前者与钢带结合牢固，但其中含有害成份，长期接触饮用水直接危害人体健康，PE 粉末涂料层属无毒材料中间无粘合剂时，与钢带粘合不牢，易分层。另外钢塑复合管具有质轻、价廉、安装施工方便等特点。其连接方式主要采用铜管件机械连接及塑料管件热熔连接，这两种连接方式快捷、牢固、易操作、不渗漏，但第一种连接成本高。采用塑料管件连接方便、耐压高、密封性强、成本低，但拆卸不方便。镀锌衬塑复合管采用攻丝套扣机械连接及沟槽卡环压紧式连接，第一种连接工作量大，接头处容易生锈、脱落、渗水、维修费用高，且更易造成水质污染，第二种连接快捷、方便、连接牢固、但管件成本高、价贵。总之，作为传统镀锌钢管的替代品，钢塑复合管与镀锌衬塑复合管已在饮用水管道领域得到了广泛的应用，与镀锌钢管及纯塑料管相比，二者的使用寿命及防腐蚀性均优于传统的镀锌钢管，耐高温、高压、耐环境应力开裂性及抗蠕变性能优于纯塑料管，特别是钢塑复合管兼具镀锌钢管与纯塑料管综合优良性能，从卫生性、使用寿命、生产能耗及成本、防腐耐压方面比较，是比镀锌衬塑复合管更高一级的饮用水输送管道，值得大力推广应用。

热浸镀锌钢管执行《低压流体输送用焊接钢管》的相关要求，钢管选用国产优质直缝焊接或无缝钢管，确保基材质量。应有钢管材质证明。   2) 衬塑钢管的基管在衬塑前应采用喷丸、打磨、酸洗等方法去除基体金属表面的铁锈、毛刺、污垢等，并应符合规定。   3) 衬塑钢管内衬材料为PE。内衬材料选用优质材料，不使用回收料。衬塑钢管的内衬塑层厚度应符合要求。   4) 衬塑钢管内衬塑料采用符合国家标准要求的塑料给水管原料进行制造。  5) 外观：   （1） 衬塑钢管内外表面光滑平整，不允许有伤痕或裂纹等。衬塑钢管镀层不允许有缺陷。钢管在复合前拉去焊筋，焊筋残留高度不大于0.5mm。   （2） 衬塑钢管形状应是直管，管材不应有影响使用的弯曲，两端截面与管轴线应垂直。  （3） 衬塑钢管内表面不允许有气泡、裂纹、脱皮、伤痕、凹陷、色泽不均及分解变色线。  （4） 衬塑钢管表面镀锌均匀，厚度符合技术要求。    6) 衬塑钢管的性能：   （1） 结合强度：冷水类衬塑钢管的钢与内层塑料之间结合强度不应小于1.0MPa，热水类衬塑钢管的钢与内层塑料之间结合强度不应小于1.5MPa；如我司提供的冷水型衬塑钢管不能满足上述要求，则应选用加强热水型衬塑钢管以满足结合强度等要求。   （2） 弯曲性能：公称直径不大于50mm衬塑钢管经弯曲后不发生裂痕，钢与塑之间不发生离层现象。   （3） 压扁性能：大于50mm衬塑钢管经压扁后不发生裂痕，钢与塑之间不发生离层现象。  （4） 耐冷热循环性能：热水类衬塑钢管试件经3个周期冷热循环试验，衬塑层无变形裂纹等缺陷，其结合强度不低于1.5MPa。   （5） 卫生性能：衬塑钢管卫生性能符合卫生部《生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价规范》（2001）161号的规定、杭州市相关生活饮用水标准的要求。（6） 液压试验：基管应按基管所执行的标准进行液压试验，衬塑钢管型式试验时应进行液压试验，液压试验可在整根管上进行，也可在一段管上与管件组成试件进行，液压试验压力和保压时间应按基管所执行的标准来执行。

一、衬塑管的分类 1、按材料类型分类：  依据基管材料的不同可分为：衬塑碳钢管、衬塑不锈钢管、衬塑球墨铸铁管、衬塑铜管、衬塑铝合金管等。非金属材料大多为塑料。一般是金属管在外侧，塑料为内衬；也有的金属管在中间，塑料在内外两侧。  2、按工程使用功能分类：生活给水用、消防系统用。  我公司在武汉琴台大剧院消防、喷淋、空调水、雨水系统衬塑镀锌钢管卡箍连接的安装中，对衬塑镀锌钢管安装工艺作了很多有益的探索，并形成了我公司具有自己特色的安装工艺标准，较好地完成了任务。下面专题探讨最常用的衬塑镀锌钢管管安装工艺规程中的相关问题。  二、衬塑镀锌钢管断管工艺  传统的管道切割方式一般采用火焰切割、砂轮切割 1、火焰切割的不可能性  一般采用的火焰切割（氧-乙炔切割）是利用氧-乙炔预热火焰是金属在纯氧气流中能够剧烈燃烧，生成大量的熔渣和放出大量热量的原理而进行的。因此氧-乙炔切割必然会损坏衬塑镀锌钢管的衬塑层。  2、砂轮切割的弊端  砂轮切割时，高速运转的砂轮在切割外层的钢管是产生大量的热量，导致内层的衬塑层熔化，与钢管粘脱落或开裂。  3、普通断管器的不适应  普通的断管器通常是手动操作，由于频率低，衬塑层一般不会熔化，但断管器在割断钢管后，由于断管器的压力作用，容易使衬塑层与钢管开裂，而开裂后重新粘接的强度不够，现场的条件也不具备，因此普通断管器也不适用。  4、带式锯床的应用优点分析  根据厂家技术资料的要求，镀锌衬塑钢管的断管通常用手锯或电动带锯垂直切割，在琴台大剧院工程中，我方多次尝试，手锯由于效率低，且切割断面易倾斜，只适用局部少量使用，不能满足大批量的管道切割，大批量的管道切割必须采用电动锯床。

根据现场使用的经验，电动锯床在管道切割过程中具有以下优点：（1） 衬塑层不熔化、不开裂：带式锯床有专用的冷却系统，由冷却箱、冷却泵、管道、阀等组成，所以管道切割过程中有充足的冷却液，确保衬塑层切割过程中不会发热导致熔化、断裂。  （2） 切口窄、断面整齐：电动锯床采用专用的环形锯片，有附属的专用支撑架，切割管道固定牢固、平直，所以管道断面整齐。（3） 效率高：电动锯床主传动装置采用涡轮减速机，由电机、皮带轮、驱动轮减速机转动，主动轮与减速机输出轴连接锯条安置在主动论和被动论上，驱动带锯条回转，以便实现切削运动，通过塔轮变换速度，以提高管道切割时的效率。  电动锯床在使用中应注意以下问题：（1）专人操作、定人定岗：管道切割操作人员采用培训上岗制，要求操作 人员熟悉锯床的性能，管道切割的流程。（2）定期维修保养：为了保证机床良好运行和提高机床使用寿命，在使用过程中应注意经常性的保养。    三、衬塑钢管的沟槽制作 1. 容易出现的问题；  衬塑钢管的滚槽提出了比普通镀锌钢管滚槽更高的要求，机械选用不当、操作不当都可能导致衬塑层的脱落、断裂。  2. 滚槽模具的选择、对机械的要求：由于衬塑钢管的滚槽属于新型连接工艺，相对应的滚槽设备没有同步更新，针对滚槽过程中衬塑层脱落或断裂的现象，滚槽模具直径加大，达到钢管内径的2/3，增大接触面积，减小局部衬塑层的摩擦力，有效的防止衬塑层脱落，滚槽模具与管道接触面采用花纹状，取消原来滚槽模具的齿状结构，防止衬塑层被切破、碾碎  四、制作工艺流程及操作过程中应注意的问题   （一）滚槽施工流程：  1、用切管机将钢管按所需长度切割，切口应平整。切口处若有毛刺，用专用工具去掉两端塑料和钢管毛刺，将衬塑层厚度1/2倒角。  2、将需加工沟槽的钢管架设在滚槽机和滚槽机尾架上。

3、在钢管上放置水平仪，用水平仪量测，使钢管处于水平位置。 4、将钢管端面与滚槽机止面贴紧，使钢管中轴线与滚槽机止面呈90度。 5、启动滚槽机电机。徐徐压下千斤顶，使上轮均匀滚压钢管至设定沟槽深度为止，具体参数见下表，停机。  6、用游标卡尺检查沟槽的深度和宽度，确认符合标准要求。 7、千斤顶卸荷，取出钢管。

3、在钢管上放置水平仪，用水平仪量测，使钢管处于水平位置。 4、将钢管端面与滚槽机止面贴紧，使钢管中轴线与滚槽机止面呈90度。 5、启动滚槽机电机。徐徐压下千斤顶，使上轮均匀滚压钢管至设定沟槽深度为止，具体参数见下表，停机。  6、用游标卡尺检查沟槽的深度和宽度，确认符合标准要求。 7、千斤顶卸荷，取出钢管。  （二）施工中应注意的问题：  1、需切割的管道端口整齐、放置水平避免管道松落；  2、沟槽深度要严格要求，过深导致衬塑层脱落，太浅不符合施工标准，采用专人操作在滚槽机上作出明显的标志，以控制沟槽的深度。 （三）弧形管的制作安装  1、不采用顶管的理由（只能支管加角弯）  （1） 根据厂家衬塑钢管的说明，衬塑层的附着强度为0.2MPa，能少许弯曲， 经现场测试，采用顶管衬塑层易脱落。  （2） 采用顶管措施费用较高。 综合以上原因，采用卡箍零件连接。  3、安装工艺：  安装必须遵循先装大口径、总管、后装小管径、支管的原则。安装过程中不可跳装、分段装，必须按顺序连续安装，以免出现段与段之间连接困难和影响管路整体性能。  1）、支架制作安装根据现场弧度现场定制安装，采用零件比较多的部位应相应增加支架，原则上两个支架之间不允许有两个以上的卡箍零件。 2）、准备好符合要求的沟槽管段，配件和附件。3）、检查橡胶密封圈是否损伤，将其套上一根钢管的端部。  4）、将另一段钢管靠近已套上橡胶密封圈的钢管端部，两端处应留有1~2mm间隙。  5）、将橡胶密封圈套上另一根钢管端部，使橡胶密封圈位于接口中间部位，并在其中间涂抹润滑剂。 6）、检查管道中轴线。  7）、在接口位置橡胶密封圈外侧安上下卡箍，并将卡箍凸边卡进沟槽内。 8）

、用手力压紧上下卡箍的耳部，并用木榔头锤紧卡箍凸缘处，将上下卡箍靠紧。  9）、在卡箍螺孔位置穿上螺栓，并均匀轮换拧紧螺母，防止橡胶密封圈起皱。 10）、检查确认卡箍凸边全圆周卡进沟槽内。