无缝钢管a2资质能生产gb9948的管子吗

有区别，

热扩无缝钢管就是我们常说的热扩管，密度比较低但是收缩很强的钢管，(无缝化钢管)都可以简称为热扩管。用斜轧法或拉拔法扩大管材直径的一种荒管精轧工序。在较短的时间内使钢管外径变大，可生产非标，特殊型号的无缝管，且成本较低，生产效率高，是目前国际轧管领域的发展趋势。

无缝管一般在连轧管机组上生产也叫自动轧管机组。把圆钢，截成所需长度，在管坯穿孔端端面上定心，然后送往加热炉加热，在穿孔机上穿孔。在穿孔同时不断旋转和前进，在轧辊和顶头的作用下，管坯内部逐渐形成空腔，称毛管。再送至自动轧管机上继续轧制。最后经均整机均整壁厚，经定径机定径，达到规格要求。

天津钢管制造有限公司资质证书如下。1994年4月通过美国石油协会API产品认证。2002年通过德国船级社船用管工厂认可证书。2004年取得国家质量监督检验检疫总局高中低压锅炉用无缝钢管生产许可证书。1996年5月取得ISO9001质量体系认证证书。1998年8月通过华夏认证中心的ISO14001环境管理体系认证。2003年3月通过国家经贸委安全科学技术中心的职业安全健康管理体系。2004年通过荷兰壳牌管线管认证，成为国内唯一获得该公司认证企业。相继通过了埃克森美孚等45个国际大石油公司认证。

市政公用工程施工总承包，水利水电工程施工总承包。管道工程、市政工程、水利工程均可，具体要很据地方情况，各地政策不同，所需资质条件不同。

DN200mm以下供水管道安装工程，施工单位开工前须编制《施工方案》报监理审核，DN200mm及其以上管道和住宅小区的供水管道安装工程，施工单位在开工前须编制《施工组织设计》报监理审批。施工单位须严格执行经监理审批的《施工方案》或《施工组织设计》。

给水管道工程是亦称“上水管道工程”：

给水管道工程分为室外管道安装和室内管道安装两种。室外给水管道系指自建筑物外给水截门至水表井一段的管道安装工程，水表井以外的管道由自来水公司负责施工与安装，使水表井与自来水公司输水管道相接通，以便供水室内给水管道系指建筑物以内的给水管道安装。

一般给水管道采用无缝钢管或者镀锌无缝钢管。通常在进入建筑物内的进户管上装有总阀门和泄水门，以便在管道维修时停水和放泄剩余之水。在每根主立管(干管)的底部也装有阀门，在支管上装有用水设备，连接到洗脸盆、水池、大小便器等处。

压力管道元件制造许可按照产品类别、品种、许可级别和产品范围确定许可范围，许可项目共分为13个类别、26个品种(产品)，并细分品种(产品)为35项，具体划分方法如下：（1）金属管子：无缝钢管，分为A1、A2、B级；焊接钢管(包括螺旋缝埋弧焊钢管，分为A1、A2、B级；直缝埋弧焊钢管，分为A1、A2级；直缝高频焊管，分为A1、A2、B级；其他焊接钢管，B级)；

有色金属

管(铝、铜、钛、铅、镍、锆等有色金属管及其合金管，A级)；铸铁管，B级。

（2）金属管件：钢制无缝管件(包括工厂预制弯管、有缝管坯制管件)，分为A、B级；钢制有缝管件(钢板制对焊管件)，分为B1、B2级；有色金属及有色金属合金制管件，A级；锻制管件(限机械加工)，B级；铸造管件，B级。

（3）阀门：分为A1、A2、B级。

（4）法兰：锻制法兰及管接头(限机械加工)，B级。

（5）补偿器： 金属波纹膨胀节，分为A、B级；其他型式补偿器(不含聚四氟乙烯波纹管膨胀节)，B级；金属软管，B级。

（6）弹簧支吊架：B级。

　例如：　A级钢制无缝管件与B级的区别

注册资金与全职员工人数要求见下表：

注册资金和

全职员工人数 许可级别

A1 A2 B

注册资金（注） ≥1000万元 ≥800万元 ≥800万元（其中，只生产GB14976或GB8163产品的，≥300万元）

全职员工人数 ≥120人 ≥80人 ≥60人（其中，只生产GB14976或GB8163产品的，≥40人）

B2 技术人员

B2.1 工程技术人员

B2.1.1 工程技术人员的比例和专业

工程技术人员的比例和专业要求见下表:

工程技术人员

比例及专业 制造许可级别

A1 A2 B3

比例 ≥8% ,且不少于15人 ≥6%,且不少于8人 ≥5%,且不少于5人

专业 有压力加工、金属材料、电气等专业的技术人员 有压力加工、金属材料、电气等专业的技术人员 有压力加工、金属材料、电气等专业的技术人员

B2.1.2 技术人员职称

技术负责人至少有工程师职称,从业时间8年以上。质保工程师至少有工程师职称，从业时间5年以上。

B2.2 责任人员

材料、工艺、热处理、无损检测、理化检验、产品检验、计量、设备管理等环节应当设置责任人员。

B2.3 理化检验人员

A1级与A2级许可制造单位至少有3名理化检验人员,其中2人有技术员以上职称；3级许可制造单位至少有2名理化检验人员,其中1人有技术员以上职称；当理化检验分包时，应当至少有1名技术员以上职称的理化检验人员。

B2.4 无损检测人员

1级与2级许可制造单位至少有2名Ⅱ级涡流检测人员,2名Ⅱ级超声波检测人员；

3级许可企业至少有1名Ⅱ级涡流检测人员，1名Ⅱ级超声波检测人员。各级许可制造单位均应保证生产中每班每个无损检测岗位至少有1名Ⅱ级以上人员。

B3 生产条件(具体的规定同2)

B3.1 生产厂房

各级许可制造单位的生产厂房建筑面积要求见下表：

制造许可级别 A1 A2 B

建筑面积 ≥8000m2 ≥3000 m2 ≥2000（其中，只生产GB14976或GB8163产品的，≥1200）

B3.2 生产设备

各级许可制造单位的生产设备要求见下表：

制造许可级别 生产设备

1级 加热炉；穿孔机；φ100mm及以上轧管机组；切管机；矫直设备；热处理炉；水压试验设备；超声和涡流检测；自动喷码设备。

2级 加热炉；穿孔机轧管机；冷拔机（冷轧机）；切管机矫直设备；热处理炉；水压试验设备；超声和涡流检测；自动喷码设备。

注：不生产热轧管时，可不要求有轧管机。

3级 加热炉；穿孔机轧管机；冷拔机（冷轧机）；切管机矫直设备；热处理炉；水压试验设备；超声和涡流检测；喷码设备。

B3.3 生产工序

热轧钢管制造一般应当有管坯、剪断、加热、穿孔、轧管、定径、冷却、矫直、切头、无损检测、水压试验、成品检验、入库等生产工序。

冷拔(轧)钢管制造一般应当有管坯、剪断、加热、穿孔、酸洗、冷拔(轧)、热处理、矫直、切头、无损检测、水压试验、成品检验、入库。

除穿孔工序外，1级、2级许可制造单位上述工序均不得分包。由钢厂提供荒管时，钢管生产企业可免除穿孔工序及相应设备，但提供荒管的钢厂穿管制造工序应纳入评审范围。

生产设备能力和加工精度必须确保钢管几何尺寸、理化性能、水压试验、无损检验、产品质量等满足相应产品标准的要求。

B3.4 水压试验及工艺性能试验设备

各级许可制造单位均应有与生产规模与产品规格相适应的钢管专用水压试验装置,A1级许可制造单位水压试验装置应有自动报警功能。

各级许可制造单位均应有与生产规模与产品规格相适应的扩口及压扁等试验设备。

B3.5 理化检验设备

A级许可制造单位的理化检验不得分包。

B3.6 无损检测设备

各级许可制造单位（管坯制造许可除外）均应当有满足许可产品检验的自动超声检测机组和自动涡流检测机组。

B37 成品保管

应当具备成品的保管条件,钢管的支垫条件能保证与土壤等腐蚀介质相隔离，土壤承载能力满足堆放层数的要求。