钢管的大小头制作

这个是三条，一般水管上用的，不用计算弧度，按照管子的口径大小来区分的。

钢管重量计算：

公式：外径壁厚（mm）×壁厚（mm）×0.02466×长度。

例：钢管114mm(外径)×4mm(壁厚)×6m(长度）。

计算：（114-4）×4×0.02466×6=65.102kg。

按断面形状

钢管产品的钢种与品种规格极为繁多，其性能要求也是各种各样的。所有这些应随着用户要求或工作条件的变化而加以区分。通常，钢管产品按断面形状、生产方法、制管材质、联接方式、镀涂特征与用途等进行分类。钢管按横断面形状可分为：圆钢管和异形钢管。

枪管缩口需要的是铁管缩口机,扣压机: 条件好的、工程量较大的,可以利用专用的铁管缩口机,按实际需要加工制作。

一般在霰弹枪枪管口部有一小段内膛尺寸缩小的部位，这就是缩口，又称为喉缩。

缩口大小通常用滑膛与缩口部位的直径差值以分数形式表示，或用符号表示，如l/4缩口（IC）、l/2缩口（M）、3/4缩口（IM），其差值分别为0.25mm、0.5mm、0.75mm；差值为1mm的缩口称为1/1缩口（F），又称为全缩口，这样的缩口就已经很大了；差值超过1mm的缩口称为超全缩口（英文表示extrafull），采用时应十分慎重，否则很容易造成膛炸。

另外，滑膛与缩口部位的直径相同，即差值为0时，称为无缩口（CL）；还有双向射击缩口（S），是介于无缩口和l/4缩口之间的缩口，用于双向飞碟射击竞赛。

缩口的作用是使霰弹的弹丸流在离开枪口前受到一定的集束作用，以获得更高的初速、更远的射程和更大的杀伤威力。由于缩口越大即缩口部位与滑膛的直径差值越大，使枪管在枪口部聚集弹丸的能力增强、瞬间膛压提高，由此使霰弹弹丸形成较小的散布和更远的射程。

目前，很多猎枪采用了可更换缩口的结构，可根据猎物的大小和距离远近随时换上适当的缩口。

2 根据图纸要求选择适当的扩缩口模、夹紧块、调整冲头行程使之满足图纸要求。将扩缩口模、夹紧块安装在扩缩口机上，调整工装和冲头位置使他们的中心都在一条直线上。

3 铜管在扩口或缩口前必须蘸挥发油。

4 扩缩口工装清单见表（4）（注：如需扩缩口的为一直管，那么夹管的最短极限距离为 60）

表（4） 铜管车间（配管连接）扩缩口工装清单

铜管规格 扩缩口规格 Ф D 夹管余量 端口深度 L 扩缩口高度 A 延伸量 使用设备

φ 6× 0.6 扩内 φ6 85 10 2 -2 台钻

扩外 φ8 85 10 3 -2 台钻

扩外 φ9.52 85 10 5 -3 台钻

缩内 φ2.6 85 10 2 3 台钻

缩内 φ3.0 85 10 2 2 台钻

缩内 φ3.5 85 10 2 2 台钻

缩内 φ4 85 10 2 1 台钻

φ 7× 0.6 扩外 φ8 85 12 2 -2 台钻

扩外 φ9.52 85 10 5 -3 台钻

缩外 φ3.5 85 10 2 3 台钻

缩内 φ4.5 85 10 2 3 台钻

缩内 φ6.5 85 12 2 2 台钻

φ 8× 0.75 扩内 φ8 160 12 2 -2 气动

缩外 7.8 85 12 2 2 台钻

φ 9.52 × 0.75 扩内 φ9.52 160 12 3 -4 气动

扩外 φ12 150 12 3 -4 旋压

扩外 φ12.7 160 12 4 -3 气动

缩内 φ3.0 85 12 3 4 台钻

缩内 φ3.5 85 12 3 3 台钻

缩内 φ4.0 85 12 3 3 台钻

缩内 φ4.5 85 12 3 3 台钻

缩内 φ6 85 12 2 2 台钻

缩内 φ6.35 150 12 2 2 旋压

缩外 φ7 85 12 2 2 台钻

缩外 φ6 85 12 2 2 台钻

缩外 φ8 150 12 2 2 旋压

缩外 φ7.94/

缩外φ7.4         台转

缩外 φ8.9 85 12 2 2 台转

φ 12× 0.8 扩内 φ12 160 14 2 -2 气动

扩内 φ12.7 150 14 2 -1 旋压

扩外 φ12.7 160 14 3 -1 气动

扩外 φ14.4 150 14 4 -2 旋压

缩内 φ4.0 150 14 8 2 旋压

缩内 φ4.5 150 14 7 6 旋压

缩内 φ9.52 150 14 4 3 旋压

缩外 φ9.52 150 14 4 2 旋压

φ 12.7 × 0.75 扩内 φ12.7 160 14 2 -2 气动

缩外 φ9.52 85 14 2 2 台钻

φ 16× 0.8 扩内 φ16 160 16 3 -2 气动

扩内 φ19 150 16 4 -3 旋压

扩外 φ17.2 150 16 3 -2 旋压

缩内 φ8 150 16 8 6 旋压

缩内 φ9.52 150 16 7 6 旋压

缩内 φ12 150 16 4 4 旋压

缩外 φ12 150 16 4 4 旋压

缩外 φ12.7 150 16 4 4 旋压

缩内 φ12.7 150 16 4 4 旋压

缩外 φ14.4 150 16 2 2 旋压

φ 19× 0.8 扩内 φ19 160 18 3 -3 气动

扩外 φ22.2 150 18 4 -4 旋压

缩内 φ8 150 18 6 6 旋压

缩内 φ9.52 150 18 6 6 旋压

缩外 φ9.52 150 18 6 4 旋压

缩内 φ12 150 18 6 4 旋压

缩外 φ16 150 18 6 4 旋压

φ 22.2 × 1.0 扩内 φ22.2 60 22 3 -2 旋压

扩外 φ25.4 60 22 3 -2 旋压

缩内 φ9.52 60 22 6 4 旋压

缩内 φ16 60 22 6 4 旋压

缩外 φ16 60 22 6 4 旋压

缩内 φ19 60 22 6 4 旋压

缩外 φ19 60 22 3 4 旋压

φ 28.6 × 1.2 扩内 φ28.6 60 22 4 -3 旋压

扩内 φ31.6 60 22 6 -3 旋压

扩外 φ34.93 60 22 6 -2 旋压

缩内 φ22.2 60 22 4 6 旋压

缩外 φ25.4 60 22 4 6 旋压

缩外 φ22.2 60 22 4 6 旋压

铜管扩口与缩口示意图：

二、技术要求

1 扩口圆度不大于 0.10mm。

2 扩口同心度不大于 0.20mm。

3 缩口圆度不超过 0.20mm。

4 缩口同心度不超过 0.30mm。

5 直径小于 22mm的管件，夹痕深度≤ 0.15mm；对于直径不小于 22mm的管件，夹痕深度≤ 0.3m。

6 各类型铜管扩缩口的端口加工公差要求如下所示：

扩（缩）口是控外径的：≤ ф 22.2 的公差为 -0.01~-0.08 ，＞ ф 22.2 的公差为 -0.10~-0.18 ；

扩（缩）口是控内径的：≤ ф 22.2 的公差为 +0.16~+0.24 ，＞ ф 22.2 的公差为 +0.20~+0.32 。

构造：用槽钢焊一个地盘，动力端装有电机、减速机、卡头（卡管子用，可用车床卡盘代替）。另一端安装支撑座（可打开的），支撑座上外端固定一个加热环（8-10个喷嘴，用气焊靠抢嘴焊在一个铜管环上）。最外边是一个活动的支架，上面安装一个合金模具。

注：我单位的缩管机，支撑座、加热环、模具支架三位一体固定在一个底座上，这个底座与底盘轨道连接，可以按要求的长度进行调接。

使用方法：将管子固定在缩管机上，打开加热器（环）。待温度达到后，推动合金模具，管头形状即达到要求。整个过程约15分钟。

大批量建议使用不锈钢管做。用外径12壁厚2.5的不锈钢管。按长度留余量落料，壁厚和7.8车出来。底部用12棒料车床或者铣床上割片，氩弧焊焊好后，外圆磨一刀。

因为不知道其他的技术要求，仅按做出形状来考虑。

个人经验供参考。欢迎追问讨论。谢谢。

再补充一点：从11.8和7.8这两个尺寸，可以推断这个设计师考虑的加工方法是钢管，因为用外圆12壁厚2.5的钢管做这两个尺寸非常合适。大批量生产的话，焊好后粗磨一刀，再上无心磨床，效率非常高。

由一定宽度的钢板按几个步骤翻卷，截面上看是先U形状，后C形状，最后是O形状。

到O形状时在接缝处进行焊接，就成了管状。 比较先进的设备可以在焊接同时进行焊疤（焊接会造成管内管外凸起）修整。

一般会用卷料做，钢卷展开有多长，作出的管子就可以有多长。

无缝管：

由头部为锥形的长棒 从 实心圆棒（加热并保温的情况下）的一端穿进去，由圆棒变为圆管。

钢管拉伸一般是冷拉，通常需要将钢管截成5-6米长，在专用拉管机上进行拉伸（粗->细，壁厚->壁薄）。

1、截下的原管一端进行缩口处理

2、缩口部分穿过拉管模具（外模）

3、从另一端穿入内模

4、拉伸 ， 出来的管子 外径由外模决定，内径由内模决定。

如果原管尺寸和目标尺寸相差比较大的，需要多次拉伸。

一般拉伸过一次之后会有加工硬化（钢管变得很硬），需要退火后才能进行2次、3次拉伸。

如果造管、拉伸不是一个工厂或时间间隔比较大的，需要酸洗来除去表面的锈斑、杂质，防止造成模具磨损或者产生管件内外表面的细微伤痕。。。。。

具体生产上的细节还有很多。。。。。

2.只有用小木锤沿着外径轻轻的向内敲。缩小1-2mm应该容易。