消防管压槽多深为标准

有以下几步：

在沟槽式管件压槽的加工过程当中，首先要有可靠的支持，平常施工员都在卡箍的底部装置间接，作为平台，来削减管件压槽过程当中遭到的侵害，防止影响前期的应用。

接着压槽工艺最根本的是要依照请求来停止装置，能包管工艺的精度。在压槽模具的抉择方面，要准确抉择，像是应用时间较长或是损坏的模具就不要应用了，不然会影响压槽工艺品质。在压槽停止后，要实时的清算现场残留的残余，在压槽处做好防腐漆的涂抹，轻拿轻放沟槽，沟槽式管件压槽是确保管件的安全。

由于要在混凝土表面预留管槽，故需增加预留槽费用；给水管道采用在楼地面安装的方式，需要更加苛刻的保护措施，增加维护费用；从近几年敷设在楼板面层中的冷热水管交工后的使用情况看，此敷设方式容易出现管子被住户的装修施工钉穿、钻穿而漏水的现象。同时，在更换此被损的PP-R管时，一定会破坏建筑防水层。

因本工程给水点位一般较低，采用沿地面敷设方式与留槽较少的沿顶板敷设方式相比较，可以节省部分给水管道安装长度，能为业主产生一定经济效益。

施工流程及操作要点

准备填充材料——预埋填充材料——取出填充材料——保护、清理预留槽——安装管道——管道压力试验——保护管道——隐蔽管道——

管道清洗

材料与设备

电锤、热熔器、配电盘、电源线、插座、榔头、咫尺、抹灰工具、扳手、PP-R管材、PP-R管件、膨胀螺丝、铁丝、钢丝钳、钉子、砂浆混凝土。

五、施工工艺

1、剪力墙预留槽，将PP-R塑料管对剖，以做预留槽用的管模，在混凝土浇筑前预埋进剪力墙的钢筋保护层内；待模板拆除后将PP-R塑料管模取出，并可重复利用3次（材料由业主提供，人工工时按照市场

单价计算：1.7元/米）。

2、楼板上压槽，采用DN40钢管（钢管两头用钢板封头，并用φ8圆钢焊接两个把手，方便钢管取出）在结构层面筋上压槽，在混凝土浇筑前用细铁丝将钢管固定在预定部位，待混凝土有一定强度后（25°C 时4-6小时），将钢管取出。（材料及人工费按照市场单价计算：钢管

25元/米，人工1.7元/米）

一、对刚性卡箍在DN≤250管道上安装，按制造厂提供的产品手册介绍进行，一般都能得到比较满意的结果。

二、在DN≥300管道上进行柔性卡箍连接时，应注意以下安装细节：

1、进场钢管质量：

进场钢管的外径、壁厚均匀度、管子两端的管口不圆度的公差不能超过国家标准。钢管装卸时，要防止管口变形。

2、管口压槽前测量和外观检查：

管口压槽前，应检查管口端面是否与管子中心线垂直、管口的不圆度的公差是否超标、管口四周毛刺有否剔除并磨光，如管口的不圆度超标或变形，必须将其切除。

3、压槽加工：

对于较长钢管压槽时，必须设支托支架，在支架上安装滚珠轴承

支撑点，以减少压槽时管道旋转波动量。严格压槽的深度，压槽深度必须达到产品生产厂说明书要求。操作时应注意掌握压槽深度逐步达到的速率，超过使用期限的模具应及时更换。压槽后应随手清除管口内已剥离的镀锌薄皮，并进行防腐处理。压槽完毕的管道在搬运、吊装、装卸时要注意保护管口压槽，避免变形。

4、进场卡箍外观质量：

由于大口径卡箍用球磨铸铁砂模制造，制造精度受各方因素影响。因此应对外观进行抽样检查，检查内容包括以下项目：

4.1柔性卡箍平板上拼圆直径过大过小都不合格。一般掌握两片卡箍内径与钢管外径配套时，两片卡箍之间间隙在2mm左右，不圆度绝对不能超标，否则应修整后再装。

4.2各片卡箍卡入压槽内的突缘高度、厚度必须符合生产厂家企业标准要求。

4.3各片卡箍本身的径向变形更不能超标。

5、卡箍安装时应注意事项：

5.1卡箍安装，尤其是柔性卡箍安装质量好坏，除取决于上述几点要求：即管材材质、外形尺寸、管口变形大小、压槽质量和卡箍本身质量、尺寸超差大小，还必须保证每片卡箍全部入槽。

5.2 DN≥300及以上大口径柔性卡箍安装应注意： 5.2.1橡胶密封圈的材质和外观检查：

各生产厂家橡胶密封圈根据使用介质不同，其制造材质和配方不一，但安装单位必须向生产单位索要与其单位工程使用年限相同的产

品质量承诺书和橡胶密封圈的物理机械性能试验报告，其外观检查应无破损，无变形，橡胶密封面上不允许有气泡、杂质、裂口和凹凸不平等缺陷。

5.2.2沟槽式管件的安装：

a.沟槽、孔洞处用手摸、用眼观察一周，不能有剩余毛刺、破损、裂纹，并清除管口四周剩余脏物。

b.橡胶密封圈四周通涂润滑剂后用手卡装在钢管两端。此时要保证橡胶密封圈四周所受张力基本一致。

c.两片套装沟槽管件，双边对称拧紧螺栓，使每片沟槽之间的间隙基本相等。待接近拧紧又未与橡胶密封圈接触十分紧密时，用双手盘动沟槽管件，使整个管件与密封圈初步接触均匀，观察沟槽管件各片均已入槽，再对称分别、逐次拧紧螺栓。紧固时发现密封圈起皱突起，应更换密封圈。

5.2.3必须保证沟槽式管件的凸边卡进沟槽后再两边对称紧固螺栓。这个“凸边卡进”指的是：位于沟槽管件凸边上的与管槽深度同高的约2mm左右的突嵌应与管口压槽后出现的凹嵌齐平。成品卡箍的凸边有时出现过厚、变形过大，甚至平面扭偏过大情况，现场能修则修，不能修只能弃之，另换一个再装。这就要求现场操作工要逐个进行观察检查，基本符合要求再装，以免返工。

5.2.4采用进口沟槽式管件与国产管件时，必须事先了解各生产厂家采用的产品是什么标准，必须采用与沟槽式管件相匹配的管子，否则，由于标准不一，容易出现大面积试压不合格，造成巨大损失

压槽机在日常的压管工作中跑偏是一个很常见的故障和问题，也非常容易解决。一般而言，发生压槽机压管跑偏我们应该从以下几个方面去检查和解决：

1、上压轮和下槽轮是否准确对齐？这是发生跑偏的最大隐患所在，如果上下轮咬合不正，或者轮本身就有歪偏的问题存在，那么发生跑偏是在所难免的了。解决的方法就是及时更换掉扭曲的上轮或者下轮。

2、压槽机相互配套的三角支架的滚动支撑轮在工作的时候一定要同压槽机在一条直线上，这也是发生跑偏的故障问题所在。另外如果三角支架的两个滚轮大小不一，或者也发生了扭曲的现象，应该立即更换掉，这也是发生跑偏的故障之一。

作为压槽机的正确的使用方法和方式应该是，压槽的上下滚轮要对齐无误，确保没有扭曲的问题。另外在工作的时候，尽量调整三角之间和压槽机之间在一条直线上，同时工作的时候，尽量用手拿住钢管，确保压槽的方向正确，也保障不至于跑偏的重要方法。

使用说明

1） 首先备好380v/50Hz，20A电源插座一个。检查是否安全漏电缺相等，防止因缺相烧坏电机。

2） 检查油缸里的液压油是否在合适的位置，并试压油泵检查油泵里是否有空气。如果油泵无力，或者上轮滑块下行缓慢：那松开放气螺栓，连续试压油泵，直到从放气孔处没起泡冒出为止，并紧固放气孔。

3） 放置滚槽机并调整到水平的位置。根据管子的粗细调整三角支架的高低。以确保在滚槽的时候钢管的平衡。如果滚压大口径钢管，那必须先紧固滚槽机，可以在地上打上固定铆钉，以防止滚槽机移动。

4） 将钢管的端面与滚槽机下轮的定位盘紧贴后，启动滚槽机开关，缓慢平稳的扳动油泵的手柄。如果管子向外跑，可适当调整三角支架的高度，或者通过选择倒正开关，选择滚槽机要么正转，要么反转。

5） 滚压到要求的尺寸后，停机，查滚槽的宽带和深度。

6） 卸载，却出滚压成的钢管，并切除端面和滚压槽附近的毛刺和铁削。