中频感应加热钢管及热处理技术有哪些优点
用交流电流流向被卷曲成环状的导体（通常为铜管），由此产生磁束，将金属放置其中，磁束就会贯通金属体，在与磁束自缴的方向产生涡电流（旋转电流），于是感应电流在涡电流的影响下产生发热，用这样的加热方式就是感应加热。
由此，对金属等被加热物体，在非接触的状态下就能加热。
这时窝电流的特性是：在线圈接近的物体上集中，感应加热表现出在物体的表面上较强里边较弱的特点，用这样的原理来对被加热体的必要的地方集中加热，达到瞬间加热的效果，从而提高生产效率和工作量等。
优点：
①
可快速加热。
(与其它方法相比，以秒为单位即可加热到所要求的目标温度。)
②
可局部加热。
③
省能源。
(处理时间以外，仅待机电力就可以，很合理)省电。
④
可在相对稳定的温度下自动运转。
(即使无熟练技能，也可安定生产加工。)
⑤
绿色环保。
(不产生有害物质。)
⑥
被加热物质，有诸条件要求，但只要是金属就可以加热。
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所谓的诸条件，主要是加热频率数，高频输出。
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通常大的被加热物体使用低频率，小的物体使用高频率。
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根据被加热物体的质量/处理时间，温度，来决定高频的输出。
钢管热处发弗篡煌诂号磋铜单扩理和其他钢材的热处理一样分为三类，即为了满足产品使用性能要求的最终热处理，按用户和标准要求的以热处理状态交货的热处理，及钢管制造过程中的工序间的热处理。
钢管常用的热处理工艺主要有淬火、回火、正火及退火等。
例如：石油专用管中的套管、油管、钻杆、管线管等，根据钢级的高低则相应采用正火、正火加回火、淬火加回火的工艺；
高压锅炉管、高压化肥管道常采用正火、正火加回火、淬火加回火（厚壁管）及奥氏体不锈钢管的固溶处理；轴承用钢管的球化退火等。
有些合金含量较高的钢管，为防止用户使用前产生开裂、变形等，用户和标准通常要求生产厂以热处理状态交货，生产厂需进行如退火、正火等热处理。工序间的热处理用于冷轧、冷拔钢管的生产过程中，通常采用再结晶退火、软化退火。目的在于消除冷作硬化效应，，降低硬度、提高韧性以利于进一步冷加工。
1.快速加热使奥氏体起始晶粒度细化，通常条件下感应加热淬火钢的晶粒度比传统加热淬火钢细2级左右。细晶粒钢的力学特点是具有高的屈服强度。
2.快速加热淬火钢得到细小的淬火马氏体，淬火条件相同的情况下，感应加热淬火钢由于比传统加热更细的晶粒度，淬火后得到的马氏体比传统淬火马氏体细小。细小的淬火马氏体经高温回火后，转变成弥散度很高的回火索氏体。这种回火索氏体具有很高的抗拉强度和屈服强度，是感应加热调质处理低合金钢管材特有的组织结构，这种组织结构传统调质处理工艺难以得到。
http://zhidao.baidu.com/question/530712806?&oldq=1
按照楼主说的，应该是如何制作感应加热线圈。像这样的小工件，感应加热淬火不一定适合，还希望楼主针对感应淬火的具体要求发问。
