大棚钢管弯管机优点几个方面

YZWG/WYQ型电动弯管机是一种新型的具有弯管功能及起顶功能的弯管工具。具有结构合理，使用安全，操作方便，价格合理，装卸快速，一机多用等众多优点，在国内液压弯管机市扬占据很大份额。

一、 结构及工作原理

由电动油泵（10），高压油管（12），快速接头（13），工作油缸（8），柱塞（7），弯管部件[包括上花板（3），下花板（14），模头（4），辊轴（2）]组成。由电动油泵输出的高压油，经高压油管送入工作油缸内，高压油推动工作油缸内柱塞，产生推力，通过弯管部件弯曲管子 。

二、 用途

电动弯管机适用于工厂、仓库、码头、建筑、铁路、汽车等按装管道和修理。它除了具有弯管功能外，还能卸下弯管部件（油缸）作为分离式液压起顶机使用。

三、 技术参数- 弯管性能表 参数型号 弯管范围mm 弯曲半径mm 弯管壁厚mm 额定工作压力MPa 电压

YZWG60 2寸 WYQ60 22-60 4x管径 ≤10 10MPa-40MPa 220V，380V

YZWG90 3寸 WYQ90 22-90 4x管径 ≤10 10MPa-50MPa 220V，380V

YZWG108 4寸 WYQ108 22-108 4x管径 ≤10 10MPa-50MPa 220V，380V

YZWG159 6寸 WYQ159 76-159 4x管径 ≤12 10MPa-60MPa 220V，380V

YZWG60B 2寸 WYQ60B 22-60 6x管径 ≤12 10MPa-50MPa 220V，380V

YZWG90B 3寸 WYQ90B 22-90 6x管径 ≤12 10MPa-50MPa 220V，380V

YZWG108B 4寸 WYQ108B 22-108 6x管径 ≤12 10MPa-50MPa 220V，380V

注：特殊规格及要求可致电我公司，按要求定做。

四、使用方法及注意事项

1、使用方法：

（1） 参照电动油泵使用说明书。

（2） 先将工作油缸（8）旋入方档块（6）的内螺纹，使油缸后端装在支架上的车轮向下。

（3） 根据所弯管子的外径选择模头（4），套在柱塞（7）上，将两只辊轴所对应槽向着模头，然后放入相应尺寸的花板（3）孔中，再将上花板盖上，将所弯管子插入槽中，再将高压油管（12）端部的快速接头（13）活动部份向后拉并套在工作油缸（8）的接头上，将电动油泵（10）上的放油螺钉（11）旋紧，即可弯管。弯管完毕，放松放油螺钉，柱塞（7）即自动复位。

2、注意事项：

（1） 参照电动油泵使用说明书。

（2） 在有载荷时切忌将快速接头卸下。

（3） 本机具是用油为介质，必须做好油及本机具的清洁保养工作，以免淤塞或漏油，影响使用效果。

1、车轮 8、油缸

2、辊轴 9、支架

3、上花板　 10、电动油泵

4、模头 11、放油螺钉

5、连杆板　 12、高压油管

6、方档块　 13、快速接头

7、柱塞 14、下花板

五、引起弯管质量下降的主要原因分析及注意方法：

1、纯弯曲时，管子在外力距M作用下(如图l示)其中性层外侧臂壁受拉应力＆1作用而减薄,内侧受压应力。＆2作用而增厚，合力N1和N2使管子横截面发生变化。基于这一因素，引起弯管质量下降主要原因为RX与SX所以，GBJ235—82中，对各种压力等级情况下的RX值以及外侧的减薄量均做了明确规定，目的是为了控制RX与SX的值，从而确保质量。

2、前条已讲过，弯管时材料外侧受拉，内侧受压中性轴所在位置则与弯管方法而不同，(如图2示)在顶弯式(压缩弯曲)工作时中性轴处于离外壁约1／3处，在旋弯(回弯式)工作时，中性轴处于离外壁2／3处。因此薄壁管道弯曲，使用旋弯法是有益的。

3、弯胎的精度也是影响弯管质量的因素之一。我们在弯胎制造时，除规格尺寸要求控制在一定公差范围时，同时也要求用户在使用时根据弯制管径选择相应的弯胎。

4、管材本身的可弯曲性能与表面腐蚀情况，亦可能影响到弯管质量。现场施工时，操作者亦需了解被加工管道的材料，加工性能和对表面腐蚀情况作出产判断。

5、现提供R。(弯曲半径／管外径)关系曲线图(如图3示)，供用户在选择管子直径与壁厚关系时参考。本图着重反映相对弯曲半径，相对壁厚对弯管质量的影响，根据管道加工的验收规范：冷弯的钢质管道为，中低压为4D、高压为5D。故我们的弯胎设计为R=4D(特殊情况另定)，所以就我厂生产的弯管机而言主要以选择相对壁厚SX为主，图的上部为无芯轴区，图的中部为普通芯轴区，图的下部为特殊芯轴区。由于特殊芯轴设计制造均很困难，操作也不太方便，故一般我厂不予供货。特别情况可另行商定。

我厂两种形式弯管机构介绍

1、顶弯式(亦称压缩弯曲)我厂WYQ型弯管机为这种弯管方式，一般在管内不加特殊支撑时适用弯制RX=10、SX>O．06管道。当RX=4时，必须将SX数值达0．07以上时，弯制管道的椭圆度与波浪度将符合规范所给定的要求。

2、旋弯式(亦称回弯式)我厂最新设计的DGWQJ-G76型多功能滚动式弯管机即为这种弯管方式。该机专为弯制薄壁管道而设计。用户使用可配置芯轴，亦可不配置芯轴，当RX=4、SX=O．05时，均可弯制出合格的管道。

3、从上列几点可以看出弯管变形取决于相对弯曲半径RX与相对壁厚SX值。RX与SX值愈小变形愈剧，在极限情况下，弯管过程被破坏产生椭圆。外壁破裂或内壁丧失稳定而起皱。表5为改善截面变形的经验措施。

表5

载面变形

改善措施

适用范围

截面失圆

正确选择弯胎

管内装填料(干砂、食盐、树脂、铅)两端

堵住(松紧适宜)

顶弯式改旋弯式

加芯轴

冷弯

当RX=4

SX<O．07时

内壁起皱

加芯轴

管内装填料(填料同上)

冷弯

当RX=4 SX<0.07时

外壁减薄超过规定值、外壁撕裂

增加设计壁存，使减薄量保证在规定值

内增加R。数值(此议必须要特别订制RX值的胎具)

冷弯

优先采用旋弯式

常见的弯管机，是中间液压缸直接连接的是一个滚轮，两侧还各有两个滚轮，然后钢管就放在中间。这些估计你也都知道的，根据你的壁厚不同，瘪的程度会有所区别。

如果你对瘪的程度要求特别高，可以在镀锌管里面灌满沙子，这样瘪的程度会减轻很多。

拉弯机和滚弯机如何选择

很多人选拉弯机和滚弯机的时候，不知道两者怎么去区分，怎样去选择，其实两者的区分非常大，整体的理念原理都不一样，这个也主要看用户想去做什么产品，准对哪些东西去用，我们以下就先科普一下两者的基础原理及使用方案

定义：

拉弯机：是在改变型材延展以后拉住型材变形点，去靠模板出弧度，工艺方式有模板滚弯，拉力调节，延展计算，反弹计算，拉伸速度，大臂角度，单臂拉弯，双臂拉弯。

在选择弯管机时要根据实际生产情况，确定弯管的管径范围。有些五金加工厂有多种管件都要用到弯管机，可每一台弯管机都不是随便配的，它都由自身的参数限制了弯管能力，而每一种型号的弯管机的价格也是不同，再说如果选用了过大的机型就有点资源浪费；如果选用的机型过小，就会有小马拉大车的费力感， 进而影响机械的使用寿命！

而台和机械这家公司的产品质量值得信赖，该公司的产品广泛应用于航空，造船，汽车零部件，摩托车，自行车，石油化工，钢制家具等各种加工行业。台湾高新技术，设备先进，先后引进一批进口加工设备，检测手段完善，在全球倡导工业4.0的同时，先后开发出“全自动化机械手上下料弯管机”，“自动上下料切管机”等高效率管材加工设备。

镀锌管的回弹角度是10-12度,所以弯曲管子时,在90度的基础上再加10度.而你说的测量方法,其实很简单,我就拿你的例子来算给你看:

管子长:12米 ,要在6米的地方弯个90度的弯,由于是弓箭式的液压顶弯机,首先要知道模具的弯曲半径R多大我假如是60(一般模具上会有的).

计算公式:

(2x3.14x60)÷360°x90°=94.2毫米(弯曲角度的弧长)

得出了弧长，这时你从管端量，在6米的地方做个标记，然后在这个标记的基础上再量47.1毫米并做好记号，这个点就是你弯管机顶杆的中心对顶点，弯出来管子是个直角型，从6米这边的管端到垂直管子的中心线的长度是6+0.06=6.06米长，如果你想从管端到垂直管子的中心线的长度刚好是6米，那么你第一个记号，就应该往回退：6-0.06=5.94米，弯出来就刚好是6米．

弯管加工产品有直角弯管U型弯管组合弯管蛇型弯管盘管角钢槽钢工字钢等。弯管加工产品有直角弯管U型弯管组合弯管蛇型弯管盘管角钢槽钢工字钢等。 弯管是采用成套弯曲模具进行弯曲的,无论是哪一种机器设备，大部分都用到弯管，主要用以输油、输气、输液等，在飞机及其发动机上更占有相当重要的地位。一种弯管装置，特征在于，其包含一弯管盘，一定形管；所述的定形管从需要弯折的钢管的尾端插入，该定形管端部呈锥形，其可顶住钢管的弯折处；所述的弯管盘上设有可调节钢管需要弯折角度的刻度盘。

弯管加工的方法弯管机大致可以分为液压弯管机，数控弯管机等。弯管机的用途：液压弯管机主要用于公铁路建设，电力施工，锅炉、家俱，装潢桥梁、船舶、等方面的管道铺设及修造，具有功能多、操作简单、移动方便、安装快速、结构合理等优点。本机器除了具备弯管功能外，还能将油缸作为液压千斤顶使用，相对于数控弯管设备而言具有价格便宜，使用方便的特点，在国内弯管机市场占据主导产品位置。数控弯管机，可对管材在冷态下进行一个弯曲半径（单模）或两个弯曲半径（双模）的缠绕式弯曲，广泛使用于汽车、空调等行业的各种管件和线材的弯曲。弯管机主要用于管子的塑性成型。

1、弯管使用方法

纯弯曲时，管子在外力距M作用下其中性层外侧臂壁受拉应力作用而减薄,内侧受压应力。作用而增厚，合力N1和N2使管子横截面发生变化。基于这一因素，引起弯管质量下降主要原因为RX与SX所以，对各种压力等级情况下的RX值以及外侧的减薄量均做了明确规定，目的是为了控制RX与SX的值，从而确保质量。

2、弯管使用方法

前条已讲过，弯管时材料外侧受拉，内侧受压中性轴所在位置则与弯管方法而不同，在顶弯式(压缩弯曲)工作时中性轴处于离外壁约1/3处，在旋弯(回弯式)工作时，中性轴处于离外壁2/3处。因此薄壁管道弯曲，使用旋弯法是有益的。

3、弯管使用方法

弯胎的精度也是影响弯管质量的因素之一。我们在弯胎制造时，除规格尺寸要求控制在一定公差范围时，同时也要求用户在使用时根据弯制管径选择相应的弯胎。

4、弯管使用方法

管材本身的可弯曲性能与表面腐蚀情况，亦可能影响到弯管质量。现场施工时，操作者亦需了解被加工管道的材料，加工性能和对表面腐蚀情况作出产判断。

5、弯管使用方法

反映相对弯曲半径，相对壁厚对弯管质量的影响，根据管道加工的验收规范：冷弯的钢质管道为，中低压为4D、高压为5D。故我们的弯胎设计为R=4D(特殊情况另定)，所以生产的弯管机而言主要以选择相对壁厚SX为主，上部为无芯轴区，中部为普通芯轴区，下部为特殊芯轴区。

6、弯管使用方法

弯管成型过程中润滑对产品质量的影响：

在传统的油基润滑产品应用过程中，企业的生产效率被极大的制约，因为油基润滑产品的流动性和极难清洗性，更造成了对生产环境和工人工作条件的污染，企业清除这些污染往往需要花费大量的金钱和人力物力。采用可以为企业减少甚至避免上述清理污染的人力物力的付出，其免洗可直接焊接的特性，更大大的提高企业的生产效率和产品品质。

9-4-4-1 钢筋弯钩和弯折的有关规定

1．受力钢筋

（1） HPB235级钢筋末端应作180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍（图9-47a）；

（2）当设计要求钢筋末端需作135°弯钩时（图9-69a），HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径D不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；

（3）钢筋作不大于90°的弯折时（图9-69b），弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。

图9-69 受力钢筋弯折

（a）90°；（b）135°

2．箍筋

除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩。弯钩形式应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：

（1）箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足本条第1（1）点外，尚应不小于受力钢筋的直径；

（2）箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构，不应小于90°；对有抗震等要求的结构应为135°（图9-70）。

图9-70 箍筋示意

（a）90°/90°；（b）135°/135°

（3）箍筋弯后的平直部分长度：对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍；对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。

9-4-4-2 机具设备

1．钢筋弯曲机

钢筋弯曲机的技术性能，见表9-31。图9-71为钢筋弯曲机外形。表9-32为GW-40型钢筋弯曲机每次弯曲根数。

钢筋弯曲机技术性能 表9-31

弯曲机类型 钢筋直径

（mm） 弯曲速度

（r/min） 电机功率

（kW） 外形尺寸（mm）

长×宽×高 重量

（kg）

GW32 6~32 10/20 2.2 875×615×945 340

GW40 6~40 5 3.0 1360×740×865 400

GW40A 6~40 0 3.0 1050×760×828 450

GW50 25~50 2.5 4.0 1450×760×800 580

GW-40型钢筋弯曲机每次弯曲根数 表9-32

钢筋直径（mm） 10~12 14~16 18~20 22~40

每次弯曲根数 4~6 3~4 2~3 1

图9-71 GW40型钢筋弯曲机（性能见表9-32）

2．四头弯筋机

四头弯筋机（图9-72）是由一台电动机通过三级变速带动圆盘，再通过圆盘上的偏心铰带动连杆与齿条，使四个工作盘转动。每个工作盘上装有心轴与成型轴，但与钢筋弯曲机不同的是：工作盘不停地往复运动，且转动角度一定（事先可调整）。

四头弯筋机主要技术参数是：电机功率为3kW，转速为960r/min，工作盘反复动作次数为31r/min。该机可弯曲φ4~12钢筋，弯曲角度在0°~180°范围内变动。

该机主要是用来弯制钢箍；其工效比手工操作提高约7倍，加工质量稳定，弯折角度偏差小。

图9-72 四头弯筋机

1-电动机；2-偏心圆盘；3-偏心铰；4-连杆；5-齿条；6-滑道；

7-正齿轮；8-工作盘；9-成型轴；10-心轴；11-挡铁

3．手工弯曲工具

在缺机具设备条件下，也可采用手摇扳手弯制细钢筋、卡筋与扳头弯制粗钢筋。手动弯曲工具的尺寸，详见表9-33与表9-34。

手摇扳手主要尺寸（mm） 表9-33

项次 钢筋直径 a b c d

1 φ6 500 18 16 16

2 φ8~10 600 22 18 20

卡盘与扳头（横口扳手）主要尺寸（mm） 表9-34

项次 钢筋直径 卡盘 扳头

a b c d e h L

1 φ12~16 50 80 20 22 18 40 1200

2 φ18~22 65 90 25 28 24 50 1350

3 φ25~32 80 100 30 38 34 76 2100

9-4-4-3 弯曲成型工艺

1、划线

钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋（如弯起钢筋），根据钢筋料牌上标明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出。划线时应注意：

（1）根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值（见表9-23）,其扣法是从相邻两段长度中各扣一半；

（2）钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度划线时增加0.5d（d为钢筋直径）；

（3）划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行；两边不对称的钢筋，也可从钢筋一端开始划线，如划到另一端有出入时，则应重新调整。

[例] 今有一根直径20mm的弯起钢筋，其所需的形状和尺寸如图9-73所示。划线方法如下：

图9-73 弯起钢筋的划线

（a）弯起钢筋的形状和尺寸；（a）钢筋划线

第一步在钢筋中心线上划第一道线；

第二步取中段4000/2－0.5d/2＝1995mm，划第二道线；

第三步取斜段635－2×0.5d/2＝625mm，划第三道线；

第四步取直段850－0.5d/2＋0.5d＝855mm，划第四道线。

上述划线方法仅供参考。第一根钢筋成型后应与设计尺寸校对一遍，完全符合后再成批生产。

2．钢筋弯曲成型

钢筋在弯曲机上成型时（图9-74）,心轴直径应是钢筋直径的2.5~5.0倍，成型轴宜加偏心轴套，以便适应不同直径的钢筋弯曲需要。弯曲细钢筋时，为了使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴宜做成可变挡架或固定挡架（加铁板调整）。

图9-74 钢筋弯曲成型

（a）工作简图；（b）可变挡架构造

1-工作盘；2-心轴；3-成型轴；4-可变挡架；5-插座；6-钢筋

钢筋弯曲点线和心轴的关系，如图9-75所示。由于成型轴和心轴在同时转动，就会带动钢筋向前滑移。因此，钢筋弯90°时，弯曲点线约与心轴内边缘齐；弯180°时，弯曲点线距心轴内边缘为1.0~1.5d（钢筋硬时取大值）。

图9-75 弯曲点线与心轴关系

（a）弯90°；（b）弯180°

1-工作盘；2-心轴；3-成型轴；4-固定挡铁；5-钢筋；6-弯曲点线

注意：对HRB335与HRB400钢筋，不能弯过头再弯过来，以免钢筋弯曲点处发生裂纹。

3．曲线形钢筋成型

弯制曲线形钢筋时（图9-76）,可在原有钢筋弯曲机的工作盘中央，放置一个十字架和钢套；另外在工作盘四个孔内插上短轴和成型钢套（和中央钢套相切）。插座板上的挡轴钢套尺寸，可根据钢筋曲线形状选用。钢筋成型过程中，成型钢套起顶弯作用，十字架只协助推进。

图9-76 曲线形钢筋成型

（a）工作简图；（b）十字撑及圆套详图；（c）桩柱及圆套详图

1-工作盘；2-十字撑及圆套；3-桩柱及圆套；4-挡轴圆套；5-插座板；6-钢筋

4．螺旋形钢筋成型

螺旋形钢筋，除小直径的螺旋筋已有专门机械生产外，一般可用手摇滚筒成型（图9-77）。近年来，有些地区改用机械传动的滚筒。由于钢筋有弹性，滚筒直径应比螺旋筋内径略小，可参考表9-35。

图9-77 螺旋形钢筋成型

1-支架；2-卷筒；3-钢筋；4-摇把

滚筒直径与螺旋筋直径关系 表9-35

螺旋筋内径（mm） φ6 288 360 418 485 575 630 700 760 845 - - -

φ8 270 325 390 440 500 565 640 690 765 820 885 965

滚筒外径（mm） 260 310 365 410 460 510 555 600 660 710 760 810

1．用弯管器弯制：弯管器的体积小，是最简便的工具，适用于管径为50mm及以下的管子。

2．用滑轮弯管器弯制：当管子弯制的外观、形状要求较高时，特别是弯制大量相同曲率半径的线管时，使用滑轮弯管器较适宜。滑轮弯管器适用于管径为50~100mm的管子。

3．用气焊加热弯制：当管壁较厚或管径较粗时，可用气焊加热后进行弯制（管内填砂）；但应注意火候，以免加热不足弯曲困难，或加热过度或加热不均匀造成弯瘪。此外，对预埋好的管子，可用气焊加热进行位置校正和扭弯整形。

4．用电动顶弯机弯制：当管径超过100mm或需大量弯制线管及线管的弯度要求较高时，可采用专用的电动（或液压）顶弯机。