建一套不锈钢钢管生产线需要哪几种设备、大概需要多少资金？？？？？？
一般来说，生产不锈钢管分2种，一种是模具拉拔管，一种是焊管
模具拉拔管的生产一般是从管坯开始（就是购买管坯，自己回来再加工），需要拉管机数台，热处理设备，酸洗设备，抛光设备，包装设备。。。资金根据您生产规格和市场定位，但是最低应该不低于300万。
焊管的生产一般是从板材或者钢带开始（就是购买不锈钢板或者不锈钢带材，自己回来加工），需要一次性成型设备一套（包括成型、高频焊。。。），抛光设备，包装设备。。。资金也需要根据您的生产规格和市场定位，最低不低于150万。
（注：生产规格越大，所需要的设备投资和流动资金越大）
完整的一条高频焊管生产线基本大件有：上料部分、矫平机，储料部分（料笼或者出料活套），剪切对焊机，成型机、焊接部分（配套高频、调速柜）、定径机、飞锯（配套操作台）、下料、打包机。佛山金宇杰机电（www.jyj88.cn/ershougaopinhanguanj.shtml）提供完整全套的一手、二手高频焊管生产线，以及各种辅机设备。
2、如为增值税一般纳税人的，发生的属于该生产线建造项目的支出、依法取得发票所涉进项税可以依法抵扣；
3、会计处理方面，基本分录如下以作参考：
借：在建工程（归集所涉应予记入资产价值的费用支出）
借：应交税费-应交增值税（进项税额）
贷：银行存款等相关科目
完工验收后，
借：固定资产
贷：在建工程
4、以上仅供参考，请予核实，依法操作。
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中山鸿鑫达自动化设备有,限,公,司为您推荐：
一、设 备 项 目：电供热式隧道烘干线
二、规 格 参 数 ：12000L×600W×730Hmm
三、数 量：一条
四、设 备 结 构：网带输送、变频调速
五、功 能 特 点：本设备专用于电子电器丝印等厂家的产品烘干固化。采用发热管对隧道供热；动力系统采用变频调速系统，工作噪音小，操作简单
六、基本配置及构造说明： 1.动力: 采用台湾品牌1500W的东田电机、WPS60型1：60的减速机，中国知名品牌2HP变频器，变频无级调速，线速度0—5M/min可调。 2.机身、机架: 机身、机架采用50×40（mm）矩形钢管焊接制作而成，脚架采用50×40（mm）钢管焊接，支脚配镀锌可调脚杯；机头护板用1.2mm冷板弯轧成型，机身2米一段。 3.输送网带链条: 采用耐高温专用人字型不锈钢网带W=600mm、总长24米环型接驳。网带内每 200mm串Φ8m钢支，网带两侧采用上海产6分滚子链条。链条导轨采用30×30角钢固定在机身上；网带下铺1.5mm镀锌承载板。 4.烘炉体:全线8米烘干高温房，隧道炉1段每2米，共四段；上设4台立式0.37KW风机，配1套离心式风叶，有效使炉体内热风循环。炉高度为400mm,内壁采用1.2mm的镀锌板结构，外壁为1.2mm冷轧板弯轧制作，保温层采用硅酸铝耐火纤维，厚80mm。 5.供热系统:隧道炉供热采用发热管，按炉体1组控制系统，全线共1套控制电箱，数字温控显示，继电器自动控制，温区的温度可任意设定，常温—80℃。 6.机体颜色：:
机身表面采用电脑白色喷塑或客户自定颜色。
中山市鸿鑫达自动化设备有限公司主要经营产品:江门汽车空调压缩机生产线家用空调生产线、江门高新区冰箱生产线、江门江海区洗衣机生产线饮水机生产线、江门蓬江区电饭煲生产线电磁炉生产线、江门杜阮电压力锅生产线微波炉生产线、江门棠下烤箱生产线风扇生产线、江门荷塘取暖器生产线洗碗机生产线、江门鹤山消毒柜生产线抽油烟机生产线、江门鹤城热水器生产线、吸尘器生产线、豆浆机生产线、江门沙坪电水壶生产线家电产品生产线空调压缩机生产线、江门新会冰箱压缩机生产线、江门冈州电机生产线、江门恩平食品输送带流水线、家电组装线、江门开平上下老化线、电机检测线、转弯机、滚筒线、肇庆高要工装板生产线、肇庆四海爬坡线、生产线、皮带线、肇庆端州PVC生产线、工作台拉、肇庆鼎湖DVD机/VCD机生产线、珠海斗门组装线、珠海金湾老化线、装配线、插件线、皮带线、电磁炉生产线、珠海香洲音响组装线、电脑组装线、显示器生产线、珠海南屏冰箱生产线、输送带、家电生产线、、烘干生产线、TV生产线、彩电组装线、LCD生产线、电视机组装线、流水线、工作台、PCB插件线、总装线、滚筒线、装配线、皮带机、链板线、不锈钢网带线、铁氟龙输送线、链条输送线、转弯皮带机、自动滚筒输送线、无动力滚筒线、接驳台、音箱组装线、三倍速链线、隧道烘干线、烤箱。
无缝钢管被喻为工业的血管，无论是石油化工、机械制造还是航空航天都少不了他。可以说，如果没有无缝钢管，很多工业发展都将无从谈起。那么无缝钢管是如何制作的呢？
第一、首先，工人用卷尺确认钢管的长度，再用不同型号的测微计测量钢管的外径和管壁厚度。然后将符合规格的钢管插入旋转的锤断机杼，机器会将钢管的末端磨细，让他能插进小直径的空洞，接着在他的上面涂抹润滑剂，并将磨细的一端插进抽线充模，然后用这部大型台车抓住深处的一端，从触目中往外拉。这个加工过程叫做冷拔，就是将钢管通过拔管模进行拉拔，使钢管的管壁变薄，莞深，逐渐伸长。在钢管经过下一步机器的两个滚轮时，会从外部施压，让钢管稍微外扩，使管壁和里面的钢管之间形成空隙，这样机器就能轻松将钢管捞出。
第二、然后工人将较细的一端锯掉，再把钢管送进除油装置，用清洁液将钢管表面残留的润滑剂清洗干净。接着将钢管放进冯甘草，可以稍微倾斜的角度摆放，等里面的气流吹干钢管半小时后，再取出钢管对其内部进行进一步的清理。工人会把毛毡垫塞进钢管内，然后喷上少量清洁液，再用气枪往里面注入压缩空气，使毛毡垫通过整根钢管从另一端喷出来，这样整根钢管的内壁用清洁液擦拭了一遍。接着工人把钢管绑在输送带上，将他送进980摄氏度的冶炉中烧制半个小时。炙热的高温能让刚才软化，目的是降低硬度，改善切削加工性。这道工序叫做退火。
第三、紧接着将退火后的钢管通过矫治机，并不断重复整个过程，直到钢管达到客户指定的长度。加工完成的钢管最多能比原来长40倍。为了确保每根钢管结构的完整性，工人会在他的外围施加电流，如果电流中断就表示有瑕疵，那么就将该部分句段再切割成客户指定的长度，切割后的局面会有粗糙的毛病，因此要把切口一端放进机器进行打磨。将边磨平，接着将钢管浸泡在酸性溶液，去除在制作过程中粘粘的铁屑或其他杂质，最后对样品进行品检测试，这些无缝钢管就可以打包发到客户手中。
紧靠焊点后方设置有切削刀片，将钢管焊缝外的凸出部份削去，流水线后端设置的横向切断机再将它切断成一定长度的“定尺”，这就成了焊管。
在高频焊管生产过程中 ,如何确保产品质量符合技术标准的要求和顾客的需要 ,则要对钢管生产过程中影响产品质量的因素进行分析.通过对本公司 Φ76mm高频焊接钢管机组某月份不合格品的统计 ,认为在生产过程中影响钢管产品质量的要素有原材料、焊接工艺、轧辊调节、轧辊材质、设备故障、生产环境及其它原因等七个方面.其中原材料占 32 .44% ,焊接工艺占 24 .85 % ,轧辊调节占 22 .72 % ,三者相加占 80 .01 % ,是主要环节.而轧辊材质、设备故障、生产环境及其它原因等四个方面的要素 ,对钢管产品质量的影响占19.99% ,属相对次要环节.因此 ,在钢管生产过程中 ,应对原材料、焊接工艺和轧辊调节三个环节进行重点控制.
2 原材料对钢管焊接质量的影响 影响原材料质量的因素主要有钢带力学性能不稳定、钢带的表面缺陷及几何尺寸偏差大等三个方面 ,因此 ,应从这三个方面进行重点控制.
1）钢带的力学性能对钢管质量的影响焊接钢管常用的钢种为碳素结构钢 ,主要的牌号有 Q195、Q215、Q235 SPCC SS400 SPHC等多种 .钢带屈服点和抗拉强度过高 ,将造成钢带的成型困难 ,特别是管壁较厚时 ,材料的回弹力大 ,钢管在焊接时存在较大的变形应力 ,焊缝容易产生裂缝.当钢带的抗拉强度超过 635 MPa、伸长率低于 10 %时 ,钢带在焊接过程中焊缝易产生崩裂.当抗拉强度低于 30 0MPa时 ,钢带在成型过程中由于材质偏软 ,表面容易起皱纹.可见 ,材料的力学性能对钢管的质量影响很大 ,应从材料强度方面对钢管质量进行有效地控制.
2）钢带表面缺陷对钢管质量的影响钢带表面缺陷常见的有镰刀弯、波浪形、纵剪啃边等几种 ,镰刀弯和波浪形一般出现在冷轧钢带轧制过程中 ,是由压下量控制不当造成的.在钢管成型过程中 ,镰刀弯和波浪形会引起带钢的跑偏或翻转 ,容易使钢管焊缝产生搭焊 ,影响钢管的质量.钢带的啃边 (即钢带边缘呈现锯齿状凹凸不平的现象 ) ,一般出现在纵剪带上 ,产生
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大口径不锈钢管由于本身承受压力工作能力高、摩擦阻力小、耐寒、耐腐蚀、安装检修便捷等优势而愈来愈遭受石油化工、煤浆运输、钢结构工程施工等制造行业的热烈欢迎。
大口径不锈钢管关键生产工艺流程以下：
1、板探：用于生产制造大口径钢管的厚钢板进到生产流水线后，最先开展全板超音波检测
2、铣边：根据铣边机对厚钢板两边沿开展两面切削，使之做到规定的板宽、板材边缘平面度和焊缝样子
3、预弯边：运用预弯机开展板材边缘预弯，使板材边缘具备符合规定的折射率
4、成形：在JCO成形机上最先将预弯后的厚钢板的一半历经数次步进电机冲压模具，碾成"J"形，再将厚钢板的另一半一样弯折，碾成"C"形，最终产生张口的"O"形。
5、预焊：使成形后的钢管合缝并选用气体保护焊(MAG)开展持续电焊焊接
6、内焊：选用纵列多丝埋弧焊(数最多能为四丝)在直缝钢管里侧开展电焊焊接
7、外焊：选用纵列多丝埋弧焊在直缝埋弧焊钢管两侧开展电焊焊接
8、超音波检测Ⅰ：对直缝焊钢管内外焊接及焊接两边对接焊缝开展100%的查验
9、X射线检查Ⅰ：对内外焊接开展100%的X射线工业电视查验，选用图象处理系统软件以确保探伤检测的敏感度
10、扩径：对埋弧焊直缝钢管总长开展扩径以提升钢管的规格精密度，并改进钢管热应力的遍布情况
11、打压试验：在水压试验机上对扩径后的钢管开展逐根检测以确保钢管做到规范规定的实验工作压力，该设备具备自动保存和存储作用
12、倒棱：将检测达标后的钢管开展管端生产加工，做到规定的管端焊缝规格
13、超音波检测Ⅱ：再度逐根开展超音波检测以查验直缝焊钢管在扩径、压力后将会造成的缺点
14、X射线检查Ⅱ：对扩径和打压试验后的钢管开展X射线工业电视定期检查管端焊接拍片子
15、管端磁粉探伤检测：开展该项查验以发觉管端缺点
16、防腐蚀和镀层：达标后的钢管依据客户规定开展防腐蚀和镀层。
