环氧树脂涂塑钢管产品特性介绍 适用范围介绍

环氧粉末防腐层硬薄，与钢管的粘合力强，机械性能好。具有优异的耐腐蚀性能，其使用温度可达-60~100℃，适用于温差较大的地段，特别是耐土壤应力和阴极剥落性能最好。但是由于FBE层较薄，对损伤的抵抗力较差，对出锈等施工质量要求严格，热固性环氧粉末涂层由于它的优异性能，特别适用于严酷苛刻的环境，如高盐、高碱的土壤高含盐分的海水和酷热的沙漠地带。双抗粉末是煤矿井专用环氧防腐双抗粉末涂料采，它采用酚醛环氧树脂、导电聚合物和导电材料，是专为导电重防腐粉末涂料而设计，能有效消除瓦斯抽放管道静电积聚，避免静电火花产生，提高安全性能。产品特性与基材具有非常好的粘结力；涂膜导电性好，能有效消除表面电荷积聚；涂层具有优良的高温抗阴极剥离能力；熔融温度低、反应活性高、固化完成率高，机械性能好；具有良好的阻燃效果。

熔结环氧粉末防腐涂层最早于1961年由美国开发成功并应用于管道防腐工程，之后在许多国家得到进一步的开发和应用。由于熔结环氧粉末防腐涂层与钢管表面粘结力强、耐化学介质侵蚀性能、耐温性能等都比较好，抗腐蚀性、耐阴极剥离性、耐老化性、耐土壤应力等性能也很好，使用温度范围宽(普通熔结环氧粉末为-30～100℃，成为国内外管道内外防腐涂层技术的主要体系之一。但由于涂层较薄（0.3－0.5mm），抗尖锐物冲击力较差，易被冲击损坏，不适合于石方段，适合于大部分土壤环境和定向钻穿越粘质土壤。

1.1应用无污染的热源将钢管加热至合适的温度。

1.2环氧粉末涂料必须均匀地涂敷到钢管表面。

1.3胶粘剂的涂敷必须在环氧粉末胶化过程中进行。

1.4聚乙烯层的涂敷可采用纵向挤出工艺或侧向缠绕工艺。公称直径大于500mm的钢管，宜采用侧向缠绕工艺。

1.5采用侧向缠绕工艺时，应确保搭接部分的聚乙烯及焊缝两侧的聚乙烯完全辊压密实，并防止压伤聚乙烯表面；采用纵向挤出工艺时，焊缝两侧不应出现空洞。

1.6聚乙烯层涂敷后，应进行水冷却至钢管温度不高于60℃。涂敷环氧粉末至对防腐层开始冷却的间隔时间，应确保熔结环氧涂层固化完全。

1.7防腐层涂敷完成后，应除去管端部分的聚乙烯层。管端预留长度为100mm～150mm，且聚乙烯层端面应形成小于或等于30°的倒角。 4.8管端处理后，根据用户要求，可对裸漏的钢管表面涂刷防锈可焊涂。防锈可焊涂料应按产品说明书的规定涂敷。

2 环氧煤沥青工艺： 使用前将漆料（A组份）、固化剂（B组份）按规定比例配置，搅拌均匀，熟化5~10分钟即可使用。涂料的配制量应在适用期内能使用完为止。 涂料配比（m/m） 环境温度（℃） 底A：B 面A：B 稀释剂用量 ＞35 100：6 100：6 ＜5% 26~35 100：7 100：7 ＜5% 16~25 100：8 100：8 ＜5% 5~15 100：9 100：9 ＜5% ＜5 100：9 100：9 ＜5% 钢管表面应先按照《涂装前钢材表面处理规范》规定的清洗方法进行处理，去除铁锈、油脂、灰尘、漆、水分和其他沾染物，钢管采用抛丸除锈，除锈等级达到SY/T0407-97中Sa2级规定。

3.2 钢管外防腐层制作

3.2.1钢管表面预处理合格后，尽快涂底漆，底漆要求涂敷均匀、无漏涂、无气泡、无凝块，干膜厚度不应小于25μm。钢管两端各留100~150mm不涂底漆，待底漆表干后固化前涂第一道面漆。实干后、固化前涂第二道面漆 ，随即缠绕玻璃布。玻璃布要拉紧，表面应平整、无皱折和鼓包，压边宽度为20~25mm，布头搭接长度为100~150mm。玻璃布缠绕后即涂第三道面漆，要求漆量饱满，玻璃布所有网眼应灌满涂料。第三道面漆实干后，涂第四道面漆。也可用浸满面漆的玻璃布进行缠绕，代替第二道面漆、玻璃布和第三道面漆待其实干后，涂第四道面漆。并立即缠第二层玻璃布、涂第五道面漆，或缠第二层浸满面漆的玻璃布，待其实干后，涂最后一道面漆。涂敷好的防腐层，宜静置自然固化。

3.3 涂料在配置及涂敷前全部涂料应进行充分搅拌或机械振动，使其混合均匀。如果必要，应按规定进行稀释或过滤，稀释剂的品种和用量必须遵循涂料生产厂家的要求，不同厂家、不同品种的涂料和稀释剂不得混用。

3.4 一般采用喷涂，通常边角、缝隙或小面积修补可采用刷涂。

4、防腐层的干性检查： 表干——手指轻触防腐层不粘手或虽发粘，但无漆粘在手指上； 实干——手指用力推防腐层不移动； 固化——手指甲用力刻防腐层不留痕迹。

3PE防腐钢管一般由3层结构组成:第一层环氧粉末(FBE>100um)，第二层胶粘剂(AD)170~250um，第三层聚乙烯(PE)2.5~3.7mm。实际操作中将三种材料混合融为一体，经过加工使之与钢管牢固结合形成优良的防腐层。其加工方式一般分缠绕式和圆模包覆式两种。

3PE防腐钢管涂层也就是(三层聚乙烯防腐涂层)，是将欧洲的2PE防腐层和北美广泛使用环氧粉末防腐钢管涂层(FBE)巧妙的结合起来而产生的一种新的防腐钢管涂层。在全世界已被认可和使用已经有十多年了。

3PE防腐钢管的涂层是底层与钢管面所接触的是环氧粉末防腐涂层，中间层为带有分支结构功能团的共聚粘合剂。面层为高密度聚乙烯防腐涂层。

3PE防腐涂层综合了环氧树脂和聚乙烯材料的高抗渗性、机械性能高等特点。到目前为止是全球公认的使用效果最好、性能最佳的管道防腐涂层，从而被应用在诸多的工程当中。

由此可以看出区别在于：3PE防腐钢管多了一个环氧粉末层，而环氧粉末耐腐蚀性能好、力学性能好、抗阴极剥离强，虽然它有表面处理严格、耐候性差、吸水率偏高等优点，3PE防腐(三层聚乙烯)

工艺是上世纪90年代后期从国外引进的先进防腐技术，它的全称为熔结环氧/挤塑聚乙烯结构防护层。3PE防腐技术综合了环氧涂层与挤压聚乙烯两种防腐层的优良性能，将环氧涂层的界面特性和耐化学特性与挤压聚烯防腐层的机械保护特性等优点结合起来，从而显著改善了各自的性能。其特点:机械强度高、耐磨损、耐腐蚀、耐热、耐冷、可应用于150度介质中，在寒冷地带均适应。因此，3PE防腐层是理想的埋地管线外防护层。据权威部门检测，用3PE防腐技术的埋地管道寿命可长达50年。

涂层是指用于金属表面，具有防腐蚀功能的材料。具有防腐蚀功能的涂层可分为：金属涂层（镀锌层、镀铝层、钢铁磷化层/氧化层）；有机涂层（油漆、橡胶和塑料）；无机涂层（玻璃、陶瓷、混凝土）；复合涂层（金属涂层+有机涂层、有机涂层+有机涂层、有机涂层+无机涂层）。

一般埋地管道采用有机涂层或有机复合涂层，而水下管道则通常要采用有机涂层与混凝土涂层复合，混凝土涂层的主要作用是对管道进行配重以克服水浮力的影响。

对埋地管道而言，一般只在外表面采用防腐涂层。目前用于埋地管道的防腐涂层主要有四大类：沥青类、薄膜环氧类、聚烯烃类以及复合涂层类。

石油沥青防腐涂层管道沥青类涂层包括石油沥青和煤焦油瓷漆两种，该类涂层属于热塑性材料，热浇涂施工，一般采用玻璃布或玻璃纤维毡增强，涂层较厚（2.4～7毫米），是埋地管道应用最早的涂层品种。我国20世纪80年代中期以前所建的管道大多采用石油沥青涂层。

薄膜环氧类涂层是目前应用最为广泛的涂层类型，以环氧树脂为主要原材料，可单独用做管道防蚀涂层，也可作为底漆与聚烯烃复合使用。有粉末环氧和液态环氧两种形式。单层环氧涂层的厚度一般在300～500微米，而复合涂层底漆一般厚度在60～80微米。

聚烯烃类涂层是近几十年来应用较为广泛的管道防腐蚀涂层材料，以聚乙烯为主，目前大多作为复合涂层结构的一部分与其他材料配合使用，单独用作埋地管道防腐涂层的聚烯烃产品主要有聚乙烯胶黏带，以聚乙烯薄膜为基材，复合上一层胶黏剂而成，厚度在1毫米左右。

三层聚乙烯防腐涂层钢管

煤焦油瓷漆防腐涂层钢管

薄膜环氧防腐涂层管道复合涂层是指通过简单的物理叠合或化学黏结将各具特点的单一涂层材料联为一体，形成综合性能良好的多层涂层系统，包括二层聚乙烯/聚丙烯、三层聚乙烯/聚丙烯、泡沫夹克防腐保温结构、双层粉末等。目前国内常用的复合涂层是三层涂层，由熔结环氧粉末底漆、胶黏剂中间层和聚乙烯外护层组成。

金属储罐大都为地上罐，罐外表面用涂层除防腐性能外，还应具有良好的耐候性能。常用涂层有氯磺化聚乙烯、氯化橡胶、高氯乙烯、丙烯酸树脂、聚氨酯等，近年来国内外户外结构涂装倾向于采用复合涂层结构如环氧富锌底漆+高固体分环氧中间漆+聚氨酯/丙烯酸面漆。

目前国内市场上常用的储油罐内涂（衬）材料有：薄膜涂层如防静电类、重型涂层如玻璃鳞片类、玻璃钢内衬等。

喷涂环氧粉末是一种具有耐腐蚀性和坚韧性的热固性粉末涂料，应用最早，快速发展，由环氧树脂、颜填料、添加剂和固化剂组成。喷涂环氧粉末的品种主要有环氧有光粉末涂料、环氧亚光粉末、环氧无光粉末、环氧半光或平光粉末、环氧电泳粉末以及抗菌型、导电型、阻燃型、美术型等功能性环氧粉末。

喷涂环氧粉末用途：

在长输管道工程建设中，管线长效、安全、可靠的运行是必须着重考虑的问题。采用良好的环氧粉末喷涂可以使管道的使用寿命达到几十年甚至更长时间，同时能极大地减少管线的日常维修和维护，降低运行费用。

喷涂环氧粉末的特点如下：

① 喷涂环氧粉末的附着力强，特别是对金属；

②喷涂环氧粉末的漆膜机械性能好，硬度高，耐划伤，耐腐蚀；

③喷涂环氧粉末熔融粘度低，流平性好，涂膜基本无针孔和缩孔等缺陷；

④喷涂环氧粉末花色品种多，可配制无光、有光、花纹、锤纹等；

⑤喷涂环氧粉末一次涂装其涂膜厚度可达50-300 μm，对于未涂覆的粉末，可再回收利用；

⑥喷涂环氧粉末的涂装设备要求高、投资大，需要复杂而精密的设备。

喷涂环氧粉末机理：

环氧粉末喷涂是通过高压静电电位差实现的。钢管经过中频炉预热后，粉末在熔融的状态下开始胶化，在钢管表面形成环氧涂层。此涂层固化完全，不含溶剂，涂层表面封闭完好，同时与基体粘结强度高，与钢管的热变形系数接近，防腐性能极佳。

常见的钢管防腐材料，现在钢管出厂时一般都做好预制防腐环氧粉末涂层。

钢管补口处或弯管的防腐材料可以简单分为两大类

热缩带www.zygfz.com

热缩防腐材料 最常用的有 热缩带；热缩套；热缩缠绕带；热缩防水帽；热缩压敏带；3PP热缩带，补伤片；补伤棒等

冷施工防腐材料 常见的是聚乙烯PE冷缠带；聚丙烯增强纤维冷缠带；粘弹体防腐胶带；粘弹体防腐膏；光固化玻璃钢保护套；防腐填充腻子等