落地式钢管卸料平台是否可以使用

所有卸料平台均不能和外架连接，因为卸料平台荷载大易造成外架受力不均，倾覆弯矩增大。

这是一个工程中的常识问题。脚手架是供人上下攀爬的辅助设施，卸料平台是供机械倾泄原料的平台。若脚手架与卸料平台相连，在倾泄原料时平台振动很大，脚手架也会随之振动，直接影响脚手架上工人的安全。

平台的支撑点与上部拉结点必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上。如果你要把脚手架当做固定物的话是不可以的。

扩展资料：

1、卸料平台应进行设计计算并编制专项施工方案。

2、卸料平台应按照专项施工方案搭设。卸料平台应有独立的支撑系统，严禁与脚手架、支模架、垂直运输机械等连接。

3、卸料平台应采用厚40mm以上木板铺设，并设有防滑条。

4、外脚手架吊物卸料平台应制作定型化、工具化，通过4根匹配的钢丝索与预埋的钢筋吊环可靠拉结，自成受力系统，预埋的钢筋吊环要保证锚固长度，混凝土强度应达到100%。严禁使用扣件式钢管搭设悬挑卸料平台。

5、落地式卸料平台可以由钢管搭设，但必须单独搭设，自成受力系统，严禁和脚手架混搭。基础必须牢固、可靠，承载力应满足使用要求。

参考资料来源：百度百科——卸料平台

尺寸为：钢平台长4.5m，宽2m，主次梁均用16#和10#槽钢制作，钢丝绳采用直径20mm。

卸料平台搭设要求：

①次梁为14#工字钢，间距800mm。在卸料平台底面满铺5cm厚木板（或者先在次梁上铺设木枋，间距150mm，再满铺18厚模板）。

②卸料平台搭设时，主次梁要避开外脚手架立杆，外脚手架立杆钢管直接穿过卸料平台，外脚手架水平杆避开卸料平台，在相邻位置补充加密水平杆。严格禁止卸料平台和外脚手架架体连在一起。

③在卸料平台工字钢锚固端，要用木楔将U形螺栓与工字钢卡紧，防止工字钢在钢丝绳的斜拉作用下往回缩。

④钢丝绳端头采用至少三个U形专用卡口螺栓紧固，螺栓的U口方向应两正一反。安装时对钢丝绳预加适当应力，保持钢丝绳处于绷直状态。

⑤卸料平台应设置200高踢脚板，防止扣件等物体坠落而造成伤害。

⑥卸料平台三侧边需做1200高防护栏杆，采用48×3.0钢管＠1000作立柱、Ф14圆钢＠400制作防护栏，防护栏满挂网。卸料平台必须按照临边作业要求设置防护栏杆和挡脚板，上杆高度为1.2m，下杆高度为0.6m，挡脚板高度不低于18cm，栏杆必须自上而下加挂密目安全网。

⑦卸料平台上需挂设限载公示牌，堆放材料总重不得超过额定限制荷载。按本交底制作出的卸料平台额定限制荷载为800Kg。

⑧卸料平台制作完毕后，必须由生产部门组织，技术、质量、等部门相关人员参加，对平台进行验收，合格后方可投入使用。

主要用于材料周转。因此卸料平台的安全尤为重要，而在不影响工程进度并保证施工安全的前提下对卸料平台进行安全管理更是重中之重。

1、施工前，需要根据施工现场的实际情况制订合理的卸料平台施工方案，并计算卸料平台的施工荷载。

2、编制的施工方案安全技术措施以及面对突发事故的应急预案等，且必须上报技术部门负责人，经审核通过后方可施工。

3、施工前需对钢材规格进行选择，槽钢、钢丝绳、钢管扣件、脚手板、钢板等材质均需符合要求，且腐蚀、变形、损坏、超过规范的材料禁止使用。

4、平台上需铺满50mm厚木板，用扁钢固定牢靠，且在扁钢中心每隔100mm打孔，用铁钉固定木板，将扁钢端头焊接于主梁上。

扩展资料

1、第一次使用卸料平台时需做静载试验，在确认料台不变形，焊缝无开裂，锚环处混凝土无裂缝等现象，且经过有关部门和负责人的签字认可后方可使用。

2、平台上需悬挂分限重标志牌，标注限载吨位及验收、维护、安装责任人，平台上的施工人员和物料的总重量严禁超过设计容许荷载。

参考资料来源：百度百科-卸料平台

2、型钢悬挑卸料平台。由于卸料平台的悬挑长度和所受荷载都很大，因此必须严格地进行设计和验算。

3、井架落地卸料平台。井架落地卸料平台的计算依照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2001)、《建筑地基基础设计规范》(GB 50007-2002)等编制。

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法律依据：

《中华人民共和国建筑法》第三十二条建筑工程监理应当依照法律、行政法规及有关的技术标准、设计文件和建筑工程承包合同，对承包单位在施工质量、建设工期和建设资金使用等方面，代表建设单位实施监督。工程监理人员认为工程施工不符合工程设计要求、施工技术标准和合同约定的，有权要求建筑施工企业改正。工程监理人员发现工程设计不符合建筑工程质量标准或者合同约定的质量要求的，应当报告建设单位要求设计单位改正。

本工程卸料平台采用多立杆式钢管搭设，所有杆件均用Ф48×3.5mm，卸料平台平面尺寸为2.2m×1.2m，与建筑物外墙间距为1.2m，共计有两排平行于建筑物纵向立杆，每排有立杆2根，间距为2.2m，内排纵立杆与建筑物外墙固定，纵向间距紧密，每层卸料平台有平行于建筑物纵杆2根，垂直于建筑物横杆5根，平台横杆间距为0.55m，纵杆间距为1.2m，立杆4根，平台纵横杆上铺设一层30 mm厚的松杂木横板。每层卸料平台的两根外横杆与上、下层卸料平台的外横杆均用斜拉杆加固连结。杆的外侧应挂密目安全立网。

三、卸料平台的搭设安装

1 基础构造

立杆不直接埋于土中，而是在整平夯实的地表面，垫以厚度不小于50mm的垫木或垫板，然后于垫木（或垫板）上加设钢管底座再立立杆。垫木宜采用长2.0～2.5M,宽大于200 mm，厚50～60 mm 的木板，并垂直于墙面放置；若用4.0M左右长的垫板，可平行墙面放置。

2 搭设方法

地基处理应牢固可靠，垫木应铺设平稳，不能有悬空，立杆底座应用钉子钉牢在垫木上。并严格遵守搭设顺序：

逐根树立立杆 安纵杆并与各立杆扣紧 安横杆与立杆、纵杆扣紧 安斜拉杆与立杆扣紧 安连墙杆 铺木脚手板 挂立网防护。

搭设时要及时与建筑物结构拉结，或采用临时支顶，以便确保搭设过程中的安全，并随搭随校正杆件的垂直度和水平偏差，同时适度拧紧扣件，螺栓的根部要放正，当用力矩扳手检查，应在40～50N·m之间，最大不能超过80N·m，连接杆件的对接扣件，开口应朝架子内侧，螺栓要向上，以防雨水进入。

四、卸料平台的拆除

1 架子拆除时应划分作业区，周围设围栏或竖立警戒标志，地面设有专人指挥，严禁非作业人员入内。

2 拆除的高处作业人员，必须戴安全帽，系安全带，扎裹脚，穿软底防滑鞋。

3 拆除顺序应遵循由上而下，先搭后拆，后搭先拆的原则。即先拆脚手板、斜拉杆，后拆横杆、纵杆、立杆等，并按一步一清的原则依次进行，要严禁上下同时进行拆除作业。

4 拆立杆时，应先抱住立杆再拆开最后两个扣。

5 连墙点应随拆除进度逐层拆除。

6 拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以免坠落。

7 拆除时如附近有外电线路，要采取隔离措施。严禁架杆接触电线。

8 拆除时不应碰坏门窗、玻璃、落水管、房檐片、地下明沟等物品。

9 拆下的材料，应用绳索拴住，利用滑轮徐徐下运，严禁抛掷，运至地面的材料应按指定地点，随拆随运，分类堆放，当天拆当天清，拆下的扣件或铁丝要集中回收处理。

10 在拆架过程中，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。

11 拆除架子前应将架子的杂物清理干净。

挑

式

卸

料

钢

平

台

施

工

方

案

编 制 人：

编制单位：

审 批 人：

编制日期：

目录

一．编制依据

二．工程概况

三．施工准备

四．施工条件

五．卸料钢平台设计

六．平台安装

七．安全施工

八．悬挑卸料平台加工图

一、 编制依据

1、 建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-91）

2、 钢结构设计规范（JGJ17-88）

3、 建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）

4、 外墙结构形式及悬挑式卸料钢平台施工经验。

二、 工程概况

1． 工程总体说明

工程名称：栖霞区迈皋桥创业园地块经济适用住房项目1-01～1-06、1-13幢及附属工程土建及水电安装

建设地点：栖霞区迈皋桥创业园

建设单位：南京汇杰建设发展有限公司

设计单位：南京长江都市建筑设计股份有限公司

工程范围：1-01～1-06幢及附属工程土建及水电安装施工

2．建筑概况

本工程为栖霞区迈皋桥创业园地块经济适用住房1-01～1-06幢及附属工程项目，其中1、2、5、6幢为25层住宅，3、4幢为33层住宅，13a#、13b#为2层商业用房，总建筑面积150000 m2，其中地下室面积15197 m2。

3．结构概况

本工程设计使用年限50年，地下室为一层，框架剪力墙结构，1～6幢住宅为25～33层，混凝土剪力墙结构；13幢为商业用房，地上2层，混凝土框架结构。

三、 施工准备

1、 加工用的卸料钢平台材料准备齐全。

2、 钢平台在外墙的位置已确定。

3、 加工图已确定。

四、 施工条件

1、 卸料平台已加工好并经过检查符合要求。

2、 预埋件已埋设，并做好隐蔽验收。

3、 外架已搭设好，并且卸料平台位置外架开洞处按有关要求已加固好。

五、 卸料钢平台设计

悬挑式钢平台以槽钢作为次梁和主梁，Ø48钢管进行加密，并相互与槽钢焊接固定，上面满铺脚手板，杆件计算按下列步骤进行，荷载设计值的取用见《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91附录（一）。钢丝绳的取用按现行的《结构安装工程施工操作规程》YSJ404-89的有关规定执行。

设计图如下：

参数信息:

1.荷载参数

脚手板类别：木脚手板，脚手板自重(kN/m2)：0.35；

栏杆、挡板类别：栏杆、冲压钢脚手板挡板，栏杆、挡板脚手板自重(kN/m)：0.11；

施工人员等活荷载(kN/m2):2.00，最大堆放材料荷载(kN):5.00。

2.悬挑参数

内侧钢绳与墙的距离(m)：2.00，外侧钢绳与内侧钢绳之间的距离(m)：2.00；

上部拉绳点与悬挑梁墙支点的距离(m)：内侧2.80/外侧5.60；

钢丝绳安全系数K：9.00，悬挑梁与墙的节点按 铰支 计算；

预埋件的直径(mm)：20.00。

只对外侧钢绳进行计算；内侧钢绳只是起到保险作用，不进行计算。

3.水平支撑梁

主梁材料类型及型号：18号槽钢槽口水平[ ；

次梁材料类型及型号：16a号槽钢槽口水平[；

次梁水平间距ld(m)：0.40，建筑物与次梁的最大允许距离le(m)：2.00。

4.卸料平台参数

水平钢梁(主梁)的悬挑长度(m)：4.50，水平钢梁(主梁)的锚固长度(m)：1.50, 次梁悬臂Mc（m）：0.00；

平台计算宽度(m)：2.20。

A、次梁的验算:

次梁选择 16a号槽钢槽口水平[ ，间距0.4m，其截面特性为：

面积 A=21.95cm2；

惯性距 Ix=866.2cm4；

转动惯量 Wx=108.3cm3；

回转半径 ix=6.28cm；

截面尺寸：b=63mm,h=160mm,t=10mm。

1.荷载计算

(1)、脚手板的自重标准值：本例采用木脚手板，标准值为0.35kN/m2；

Q1=0.35× 0.40= 0.14kN/m；

(2)、型钢自重标准值：本例采用16a号槽钢槽口水平[，标准值为0.17 kN/m

Q2=0.17 kN/m

(3)、活荷载计算

1)施工荷载标准值：取2.00 kN/m2

Q3=2.00 kN/m2

2)最大堆放材料荷载P：5.00kN

荷载组合

Q=1.2×(0.14+0.17)+1.4×2.00×0.40=1.49kN/m

P=1.4×5.00=7.00kN

2.内力验算

内力按照集中荷载P与均布荷载q作用下的简支梁计算，计算简图如下：

最大弯矩M的计算公式（规范JGJ80-91，P31）为：

经计算得出: Mmax = (1.49×2.202/8)×(1-(0.002/2.202))2+7.00×2.20/4=4.75kN.m。

最大支座力计算公式:

经计算得出: R = (7.00 + 1.49×(2.20 + 2×0.00))/2 = 5.14kN

3.抗弯强度验算

次梁应力：

其中 γx -- 截面塑性发展系数，取1.05；

[f] -- 钢材的抗压强度设计值，[f] = 205.00 N/mm2；

次梁槽钢的最大应力计算值 σ =4.75×103/(1.05×108.30)=41.79 N/mm2；

次梁槽钢的最大应力计算值 σ =41.787 N/mm2 小于 次梁槽钢的抗压强度设计值 [f]=205 N/mm2,满足要求!

4.整体稳定性验算

其中，φb -- 均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算：

经过计算得到 φb=570×10.00×63.00×235/(2200.00×160.00×235.0)=1.02；

由于 φb大于0.6，按照下面公式调整：

得到 φb'=0.794；

次梁槽钢的稳定性验算 σ =4.75×103/(0.794×108.300)=55.29 N/mm2；

次梁槽钢的稳定性验算 σ =55.29 N/mm2 小于 次梁槽钢的抗压强度设计值 [f]=205 N/mm2,满足要求!

B、主梁的验算:

根据现场实际情况和一般做法，卸料平台的内钢绳作为安全储备不参与内力的计算。

主梁选择 18号槽钢槽口水平[ ，其截面特性为：

面积 A=29.29cm2；

惯性距 Ix=1369.9cm4；

转动惯量 Wx=152.2cm3；

回转半径 ix=6.84cm；

截面尺寸，b=70mm,h=180mm,t=10.5mm；

1.荷载验算

(1)栏杆与挡脚手板自重标准值：本例采用栏杆、冲压钢脚手板挡板，标准值为0.11kN/m；

Q1 = 0.11kN/m；

(2)槽钢自重荷载 Q2=0.23kN/m

静荷载设计值 q = 1.2×(Q1+Q2) = 1.2×(0.11+0.23) = 0.40kN/m；

次梁传递的集中荷载取次梁支座力 R；

2.内力验算

悬挑卸料平台示意图

悬挑卸料平台水平钢梁计算简

悬挑水平钢梁支撑梁剪力图(kN)

悬挑水平钢梁支撑梁弯矩图(kN.m)

悬挑水平钢梁支撑梁变形图(mm)

卸料平台的主梁按照集中荷载P和均布荷载q作用下的连续梁计算，由矩阵位移法，从左至右各支座反力：

R[1] = 19.69 kN；

R[2] = 14.429 kN；

R[3] = -4.959 kN。

最大支座反力为 Rmax=14.429 kN；

最大弯矩 Mmax=9.903 kN·m；

最大挠度 ν=0.044 mm。

3.抗弯强度验算

其中 γx -- 截面塑性发展系数，取1.05；

[f] -- 钢材抗压强度设计值，[f] = 205.00 N/mm2；

主梁槽钢的最大应力计算值 σ =9.903×106/1.05/152200.0+1.03×104/2929.000=65.488 N/mm2；

主梁槽钢的最大应力计算值 65.488 N/mm2 小于 主梁槽钢的抗压强度设计值 [f]=205.00 N/mm2，满足要求!

4.整体稳定性验算

其中 φb -- 均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算：

φb=570×10.5×70.0×235/(6000.0×180.0×235.0)=0.388；

主梁槽钢的稳定性验算 σ = 9.903×106/(0.388×152200.00)=167.74 N/mm2；

主梁槽钢的稳定性验算 σ = 167.74 N/mm2 小于 [f]=205.00,满足要求!

C、钢丝拉绳的内力验算:

水平钢梁的垂直支坐反力RCi和拉钢绳的轴力RUi按照下面计算，

RCi = RUisinθi

其中 RCi -- 水平钢梁的垂直支坐反力(kN)；

RUi -- 拉钢绳的轴力(kN)；

θi -- 拉钢绳的轴力与水平钢梁的垂直支坐反力的夹角；

sinθi = Sin (ArcTan (5.6/(2+2)) = 0.814；

根据以上公式计算得到外钢绳的拉力为：RUi = RCi / sinθi；

RUi = 19.69 / 0.814 = 24.20 kN；

D、钢丝拉绳的强度验算:

选择6×37钢丝绳,钢丝绳公称抗拉强度1700MPa，直径21.5mm。

其中[Fg]-- 钢丝绳的容许拉力(kN)；

Fg -- 钢丝绳的钢丝破断拉力总和(kN)，查表得Fg＝296KN；

α -- 钢丝绳之间的荷载不均匀系数，对6×19、6×37、6×61钢丝绳分别取0.85、0.82和0.8。α＝0.82；

K -- 钢丝绳使用安全系数。K＝9。

得到：[Fg]=26.969KN>Ru＝24.197KN。

经计算，选此型号钢丝绳能够满足要求。

E、钢丝拉绳拉环的强度验算:

取钢丝拉绳(斜拉杆)的轴力最大值RU进行计算作为拉环的拉力N为：

N=RU=24197.417N。

拉环强度计算公式为：

其中， [f]为拉环钢筋抗拉强度，按照《混凝土结构设计规范》10.9.8所述在物件的自重标准值作用下，每个拉环按2个截面计算的。拉环的应力不应大于50N/mm2，故拉环钢筋的抗拉强度设计值[f]=50.0N/mm2；

所需要的拉环最小直径 D=[24197.4×4/(3.142×50.00×2)]1/2=17.6mm<20MM(选用的拉环钢筋直径)，满足要求。

六、 平台安装

1、钢平台搁置点上拉结点位于结构上，不得设置在脚手架等施工机具、设备上。（悬挑卸料平台位置应根据结构特点进行设置）

2、吊运平台时应使用卡环，不得使吊钩直接钩挂平台吊环，吊环应用甲类3号沸腾钢制作。

3、钢平台安装时，钢丝绳应用专用的挂钩挂牢，采取其它方式时卡头的卡子不得少于3个。建筑物锐角利口围系钢丝绳处应加衬软垫物，外口应略高于内口。

4、钢平台左右两侧必须装置固定的防护栏杆和安全网。

5、钢平台吊装时需待横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，调整完毕，经过检查验收，方可松卸起重吊钩，上下操作。

6、在使用期间应有专人检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复，确保安全。

七、 安全施工

1、 安装由取得上岗证的架子工进行操作，预埋件提前预埋，预埋Ø16“U”螺栓，间距、位置准确。

2、 塔吊专人（取得上岗证）指挥，待吊装索具正确安装后方可起吊，待槽钢用预埋件上的螺栓拧紧及钢丝绳拉紧后方可松钩，严禁违反“十不吊”。拆除时吊车吊紧后，方可松钢丝绳拉线及螺栓。

3、 工人操作均应正确使用安全帽和安全带。

4、 安装及拆除过程中，设警戒区，专人负责监护。

5、 其它均按《防止高空坠落事故专项施工方案》和《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）有关条款执行。

八、 悬挑卸料平台加工设计图

1、卸料平台应进行设计计算并编制专项施工方案。 2、卸料平台应按照专项施工方案搭设。卸料平台应有独立的支撑系统，严禁与脚手架、支模架、垂直运输机械等连接。 3、卸料平台应采用厚40mm以上木板铺设，并设有防滑条。

转移平台必须有计算书和施工结构图，经过工地监理单位审阅批准和本单位技术部门批准，才可施工。

一般，转移平台的钢梁使用工字钢。外围有栏杆。下面有斜撑，两侧上面有钢丝绳拉结。大型施工单位一般有自己过去的图纸和计算书参考。