圆管理论重量表大全

钢管重量计算公式（实际常用）

钢管的重量=0.25×π×(外径平方-内径平方)×L×钢铁比重 其中：π = 3.14 L=钢管长度 钢铁比重取7.8 所以， 钢管的重量=0.25×3.14×(外径平方-内径平方)×L×7.8 * 如果尺寸单位取米（M）,则计算的重量结果为公斤（Kg）

钢的密度为： 7.85g/cm3

钢材理论重量计算

钢材理论重量计算的计量单位为公斤（ kg ）。其基本公式为：

W（重量，kg ）=F(断面积 mm2)×L(长度，m)×ρ(密度，g/cm3)×1/1000

各种钢材理论重量计算公式如下：

名称（单位）

计算公式

符号意义

计算举例

圆钢 盘条（kg/m）

W= 0.006165 ×d×d

d = 直径mm

直径100 mm 的圆钢，求每m 重量。每m 重量= 0.006165 ×1002=61.65kg

螺纹钢（kg/m）

W= 0.00617 ×d×d

d= 断面直径mm

断面直径为12 mm 的螺纹钢，求每m 重量。每m 重量=0.00617 ×12 2=0.89kg

方钢（kg/m）

W= 0.00785 ×a ×a

a= 边宽mm

边宽20 mm 的方钢，求每m 重量。每m 重量= 0.00785 ×202=3.14kg

扁钢

（kg/m）

W= 0.00785 ×b ×d

b= 边宽mm

d= 厚mm

边宽40 mm ，厚5mm 的扁钢，求每m 重量。每m 重量= 0.00785 ×40 ×5= 1.57kg

六角钢

（kg/m）

W= 0.006798 ×s×s

s= 对边距离mm

对边距离50 mm 的六角钢，求每m 重量。每m 重量= 0.006798 ×502=17kg

八角钢

（kg/m）

W= 0.0065 ×s ×s

s= 对边距离mm

对边距离80 mm 的八角钢，求每m 重量。每m 重量= 0.0065 ×802=41.62kg

等边角钢

（kg/m）

= 0.00785 ×[d （2b – d ） 0.215 （R2 – 2r 2 ）]

b= 边宽

d= 边厚

R= 内弧半径

r= 端弧半径

求20 mm ×4mm 等边角钢的每m 重量。从冶金产品目录中查出4mm ×20 mm 等边角钢的R 为3.5 ，r 为1.2 ，则每m 重量= 0.00785 ×[4 ×（2 ×20 – 4 ） 0.215 ×（3.52 – 2 ×1.2 2 ）]=1.15kg

不等边角钢

（kg/m）

W= 0.00785 ×[d （B b – d ） 0.215 （R2 – 2 r 2 ）]

B= 长边宽

b= 短边宽

d= 边厚

R= 内弧半径

r= 端弧半径

求30 mm ×20mm ×4mm 不等边角钢的每m 重量。从冶金产品目录中查出30 ×20 ×4 不等边角钢的R 为3.5 ，r 为1.2 ，则每m 重量= 0.00785 ×[4 ×（30 20 – 4 ） 0.215 ×（3.52 – 2 ×1.2 2 ）]=1.46kg

槽钢

（kg/m）

W=0.00785 ×[hd 2t （b – d ） 0.349 （R2 – r 2 ）]

h= 高

b= 腿长

d= 腰厚

t= 平均腿厚

R= 内弧半径

r= 端弧半径

求80 mm ×43mm ×5mm 的槽钢的每m 重量。从冶金产品目录中查出该槽钢t 为8 ，R 为8 ，r 为4 ，则每m 重量=0.00785 ×[80 ×5 2 ×8 ×（43 – 5 ） 0.349 ×（82–4 2 ）]=8.04kg

工字钢（kg/m）

W= 0.00785 ×[hd 2t （b – d ） 0.615 （R2 – r 2 ）]

h= 高

b= 腿长

d= 腰厚

t= 平均腿厚

R= 内弧半径

r= 端弧半径

求250 mm ×118mm ×10mm 的工字钢每m 重量。从金属材料手册中查出该工字钢t 为13 ，R 为10 ，r 为5 ，则每m 重量= 0.00785 ×[250 ×10 2 ×13 ×（118 –10 ） 0.615 ×（102 –5 2 ）]=42.03kg

钢板（kg/m2）

W= 7.85 ×d

d= 厚

厚度 4mm 的钢板，求每m2 重量。每m2 重量=7.85 ×4=31.4kg

钢管（包括无

缝钢管及焊接

钢管（kg/m）

W= 0.02466 ×S （D – S ）

D= 外径

S= 壁厚

外径为60 mm 壁厚4mm 的无缝钢管，求每m 重量。每m 重量= 0.02466 ×4 ×（60 –4 ）=5.52kg

钢管重量(Kg )=π (外径m ﹣壁厚m)×长度m×壁厚mm×7,85

注意式中単位换算

钢管（包括无 缝钢管及焊接 钢管（kg/m） W= 0.02466 ×S （D – S ） D= 外径 S= 壁厚 外径为60 mm 壁厚4mm 的无缝钢管，求每m 重量。每m 重量= 0.02466 ×4 ×（60 –4 ）=5.52kg

这个公式是理论重量 也就是说理论上大概的重量

乘以0.02466 这主要是计算直缝钢管无缝钢管的重量

如果是镀锌钢管还要乘以1.03

乘以0.0246615是螺旋的理论重量

您好，钢管每米的理论重量演算法是：（直径-壁厚）*壁厚*0.02466=？公斤

重量：是物体受重力的大小的度量，重量和质量不同，单位是牛顿。它是一种物体的基本属性。在地球引力下，质量为1公斤的物质的重量为9.8牛顿。

计算

钢管的重量=π×(外径平方-内径平方)÷4×L×钢铁比重

其中：π = 3.14 ，   L=钢管长度，

如果：  钢铁比重取7.8

那么

钢管的重量=0.25×3.14×(外径平方-内径平方)×L×7.8

自己算不就好了吗！

先算端面积，然后1米，就是一米的体积了啊！然后乘密度就可以了啊！

不锈钢管重量计算公式：

W=（D-S）×SXL×0.02491=KG

S-钢管的公称壁厚，mm；

D-钢管的公称外径，mm。

L-钢管的长度，m.

直径6mm圆管 1.2mm厚 6米长的不锈钢管重量

W=（D-S）×S×LX0.02491=(6-1.2)X1.2X6X0.02491=0.8608896KG.

不锈钢方管重量计算公式

W=壁厚x（边长-壁厚）xLx0.0314

按平均壁厚供货钢管每米的理论重量按公式(1)计算

W=pi/1000(D-S)Sp

按最小壁厚供货钢管的理论重量，热轧(挤压,扩)钢管按公式(1)计算值增加15%，冷拔(扎)钢管按公式(1)计算值增加10%为标准数量

直径32厘米，长140米，厚5毫米的不锈钢管总重5493公斤

镀锌钢管的重量计算按照五金手册上不同管径的焊管的理论重量（kg/m)与相应的米数的乘积不就是重量，然后再换算成吨位不就行了。

规格 规格 规格 219×6 219×13 1520×8 219×7 219×14 1520×9 219×8 1120×6 1620×8 529×6 1120×7 1620×9 529×7 1120×8 1520×10 529×8 1220×6 1520×11 325×9 1220×7 1520×12 325×10 1220×8 1620×10 529×9 1120×9 1620×11 529×10 1120×10 1620×12 630×6 1120×11 1520×13 630×7 1120×12 1520×14 630×8 1220×9 1620×13 820×6 1220×10 1620×14 820×7 1220×11 1720×10 820×8 1220×12 1720×11 630×9 1120×13 1720×12 630×10 1120×14 1820×10 820×9 1220×13 1820×11 820×10 1220×14 1820×12 426×11 630×16 1720×13 426×12 1420×16 1720×14 720×11 1320×6 1820×13 720×12 1320×7 1820×14 920×7 1320×8 1920×10 920×8 1320×9 1920×11 920×9 1420×6 1920×12 920×10 1420×7 2020×10 1020×7 1420×8 2020×11 1020×8 1420×9 2020×12 1020×9 1320×10 1920×13 1020×10 1320×11 1920×14 820×11 1320×12 2020×13 820×12 1420×10 2020×14 国标螺旋钢管材质用途

国标螺旋钢管简称9711.1螺旋钢管，9711.2螺旋钢管，材质分类：16Mn材质螺旋钢管，Q345B螺旋钢管，L245螺旋钢管，L360螺旋钢管，X40-X80螺旋钢管，主要用途，污水处理用螺旋钢管，水净化用螺旋钢管，水厂用螺旋钢管，电厂化工企业用螺旋钢管钢管，核电用螺旋钢管，输送可燃性流体用螺旋钢管，输送非可燃性流体用螺旋钢管，国标螺旋钢管，石油部标SY/T5037螺旋钢管。该产品用热轧钢带做原料，经常温螺旋成型，自动埋弧焊工艺焊接而成，产品执行API SPEC 5L、EN10217、GB/T9711.1、GB/T9711.2标准。主要用于石油、天然气工业中输送可燃流体和非可燃流体及钢结构。

螺旋钢管和各种钢材理论计算公式

钢材计算公式1、 圆钢每m重量=0.00617×直径×直径

螺旋钢管 每米重量=（直径-壁厚）*壁厚*0.02466

2、 方钢每m重量=0.00786×边宽×边宽

3、 六角钢每m重量=0.0068×对边直径×对边直径

4、 八角钢每m重量=0.0065×直径×直径

5、 螺纹钢每m重量=0.00617×直径×直径

6、 等边角钢每m重量=边宽×边厚×0.015

7、 扁钢每m重量=0.00785×厚度×宽度

8、 无缝钢管每m重量=0.02466×壁厚×(外径-壁厚)

9、 电焊钢每m重量=无缝钢管

10、钢板每㎡重量=7.85×厚度

11、黄铜管：每米重量=0.02670*壁厚*（外径-壁厚）

12、紫铜管：每米重量=0.02796*壁厚*（外径-壁厚)

13、铝花纹板：每平方米重量=2.96*厚度

14、有色金属比重：紫铜板8.9黄铜板8.5锌板7.2铅板11.37

15、有色金属板材的计算公式为：每平方米重量=比重*厚度

方管: 每米重量=(边长+边长)×2×厚×0.00785

不等边角钢 每米重量=0.00785×边厚(长边宽+短边宽--边厚)

工字钢 每米重量=0.00785×腰厚[高+f（腿宽-腰厚）]

槽钢 每米重量=0.00785×腰厚[高+e（腿宽-腰厚）]

螺旋钢管偏差和公差A、螺旋钢管偏差：在生产过程中，由于实际尺寸难于达到公称尺寸要求，即往往大于或小于公称尺寸，所以标准中规定了实际尺寸与公称尺寸之间允许有一差值。差值为正值的叫正偏差，差值为负值的叫负偏差。B、螺旋钢管公差：标准中规定的正、负偏差值绝对值之和叫做公差，亦叫公差带。偏差是有方向性的，即以正或负表示；公差是没有方向性的，因此，把偏差值称为正公差或负公差的叫法是错误的。

螺旋钢管公称重量表 公称外径nominal O.Dmm 公称壁厚　Nominal Wall Thickness mm 5.0 5.5 6.0 7.0 8.0 9.0 10.0 11.0 12.0 13.0 14.0 15.0 16.0 18.0 20.0 22.0 273 33.04 36.28 39.51 45.92 323.9 39.32 43.18 47.04 54.70 62.32 69.89 (325) 39.46 43.33 47.26 54.90 62.54 70.13 355.6 43.23 47.48 51.73 60.18 68.57 76.92 (377) 45.88 50.39 54.89 63.87 72.80 81.67 406.4 49.44 54.32 59.24 68.94 78.60 88.20 97.75 (426) 51.91 57.03 62.14 72.33 82.46 92.55 102.59 457 55.73 61.24 66.73 77.69 88.58 99.43 110.23 120.98 131.60 142.34 508 74.28 86.48 98.64 110.75 122.81 134.82 146.78 158.69 (529) 77.38 90.11 102.78 115.41 127.99 140.51 152.99 165.42 (559) 81.82 95.29 108.70 122.07 135.38 148.65 161.87 175.04 610 89.37 104.09 118.76 133.39 147.96 162.48 176.96 191.39 (630) 92.33 107.54 122.71 137.82 152.89 167.91 182.88 197.80 (660) 96.77 112.72 128.63 144.48 160.29 176.05 191.76 207.42 711 104.31 121.52 138.69 155.80 172.87 189.88 206.85 223.76 (720) 105.64 123.08 140.46 157.80 175.09 192.32 209.51 226.65 (762) 130.33 148.75 167.12 185.44 203.72 221.94 240.11 258.24 813 139.13 158.81 178.44 198.02 217.55 237.03 256.46 278.88 (820) 140.34 160.19 179.99 199.75 219.45 239.10 258.71 276.26 297.77 317.23 256.01 394.58 432.96 914 178.74 200.06 222.93 244.95 266.92 288.84 310.72 332.54 354.31 397.74 440.95 483.96 (920) 179.92 202.19 224.41 246.58 268.70 290.77 312.79 334.76 356.68 400.40 443.91 486.13 1016 198.86 223.49 248.08 272.62 297.10 321.54 345.93 370.27 394.56 443.02 491.26 539.30 (1020) 199.65 224.38 249.07 273.70 298.39 322.82 347.31 371.75 396.14 44.79 493.23 541.47 1220 296.39 327.95 357.47 386.94 416.36 445.73 475.58 533.58 591.88 649.98 1420 347.71 362.21 416.66 451.06 485.41 519.71 553.96 622.36 690.52 758.49 1620 397.03 436.46 475.84 515.17 554.46 593.60 632.87 711.14 789.17 867.00 1820 446.35 490.71 535.02 579.29 623.50 667.67 711.79 799.92 887.81 975.51 2020 495.67 544.96 594.21 643.40 692.55 741.65 796.70 888.70 986.46 1084.21 2220 544.99 599.21 653.39 707.52 761.60 815.63 869.61 977.48 1085.11 1192.53 2420 594.34 635.5 712.62 771.62 830.20 889.66 948

顶管工作坑又称竖井，是顶管施工起始点、终结点、转向点的临时设施，工作坑内安装有导轨、后背及后背墙、千斤顶等设备。

一、工作坑的种类及设置原则

根据工作坑顶进方向，可分为单向坑、双向坑、多向坑、转向坑和交汇坑等形式，如图9-7 所示。

工作坑的位置根据地形、管线位置、管径大小、地面障碍物种类等因素来决定。排水管道顶进的工作坑通常设在检查井位置；单向顶进时，应选在管道下游端，以利排水；根据地形和土质情况，尽量利用原土后背；工作坑与穿越的建筑物应有一定的安全距离，并应考虑工作坑的开挖尺寸与支护方式的影响。

图9-7 顶管工作坑形式示意图

1—单向坑、2—双向坑、3—交汇坑、4—转向坑、5—多向坑

工作井按其形状分有矩形、圆形、腰圆形（两端为半圆形，中间为直线形）、多边形等几种，其中以矩形为多；按其结构分有钢筋混凝土井、钢板桩井、瓦楞钢板井等；按其构筑方法分有沉井、地下连续墙井、钢板桩维护井、混凝土砌块（或砖）井等。下面按构筑方法进行介绍。

1.沉井

沉井是最普遍的钢筋混凝土基坑。它是先在地面上按尺寸大小、洞口位置等要求浇注矩形（或圆形）钢筋混凝土井，再通过挖掘井内的土方和其他手段将钢筋混凝土井壁沉到预定的位置并封底。

2.地下连续墙井

先在地下一定深度范围内用地下连续墙围成一个矩形（或圆形）井，同时处理单幅墙体与墙体之间的接缝，使其不透水，最后将井内的土挖去，加上支撑浇注钢筋混凝土底板等。

3.钢板桩井

钢板桩是一种常用的基坑围护形式。根据其横断面形状，可以分为普通钢板桩和拉森钢板桩两种。普通的钢板桩即为槽钢，拉森钢板桩与普通钢板桩不同为：①断面形状不同；②拉森钢板桩的边缘有一个燕尾槽，相邻两块拉森钢板桩的燕尾槽相嵌，可以做到密不透水。

4.砌筑井

采用混凝土砌块或砖进行砌筑，施工时一边挖土一边砌筑。土质较好、深度不大时，也可一次挖到底再进行砌筑，必要时也可进行简易的支护。另外，还可采用类似管片的形式，随着开挖一环一环地往地下构筑井壁，管片可以是钢筋混凝土，也可以是钢结构。采用这种方法构筑成的工作井形状大多为圆形。

二、工作坑的尺寸

工作坑应具有足够的空间和工作面，方能保证顶管工作顺利进行。其尺寸和管径大小、管节长度、埋置深度、操作工具及后背形式有关。工作坑的尺寸可按图9-8 所示由公式进行计算。

图9-8 顶管工作坑尺寸示意图

1—管子；2—掘进工作面；3—后背；4—千斤顶；5—顶铁；6—导轨；7—内涨圈；8—基础

1.工作坑的宽度

地下建筑工程施工

式中：w为工作坑底部宽度，m；d1为管道外径，m；2b＋2b 为管道两侧操作空间及支撑厚度，一般可取2.4～3.2m。

2.工作坑的长度

地下建筑工程施工

式中：l为矩形工作坑的底部长度，m；l1为工具管长度，m。当采用管道第一节管作为工具管时，钢筋混凝土管不宜小于 0.3m，钢管不宜小于 0.6m；l2为管节长度，m；l3为出土工作间长度，m；l4为千斤顶长度，m；l5为顶管后背的厚度，m。

3.工作坑的深度

当工作坑为顶进坑时，其深度按式（9-3）计算。

地下建筑工程施工

当工作坑为接收坑时，其深度按式（9-4）计算。

地下建筑工程施工

式中：h1为顶进坑地面至坑底的深度，m；h2为接收坑地面至坑底的深度，m；h1为地面至管道底部外缘的深度，m；h2为管道外缘底部至导轨底面的高度，m；h3为基础及其垫层的厚度。但不应小于该处井室的基础及垫层厚度，m。

三、顶进工作井的布置

顶进工作井的布置分为地面布置和井内布置。

1.井内布置

井内布置包括前止水墙、后座墙、基础底板及排水井等。后座要有足够的抗压强度，能承受主顶千斤顶的最大顶力。前止水墙上安装有洞口止水圈，以防止地下水土及顶管用润滑泥浆的流失。在顶管工作井内，还布置有工具管、环形顶铁、弧形顶铁、基坑导轨、主顶千斤顶及千斤顶架、后靠背，如图9-9 所示。其中主顶千斤顶及千斤顶架的布置尤为重要，主顶千斤顶的合力的作用点对初始顶进的影响比较大。

图9-9 顶进工作井内布置图

1—管节；2—洞口止水系统；3—环形顶铁；4—弧形顶铁；5—顶进导轨；6—主顶油缸；7—主顶油缸架；8—测量系统；9—后靠背；10—后座墙；11—井壁

（1）管节一般为钢筋混凝土管节或钢管节。

（2）后座墙是把主顶油缸推力的反力传递到工作坑后部土体中去的墙体，是主推千斤顶的支承结构。

它的构造会因工作坑的构筑方式不同而不同。在沉井工作坑中，后座墙一般就是工作井的后方井壁。在钢板桩工作坑中，必须在工作坑内的后方与钢板桩之间浇注一座与工作坑宽度相等的、厚度为0.5～1.0m的、其下部最好能插入到工作井底板以下0.5～1.0m的钢筋混凝土墙，目的是使推力的反力能比较均匀地作用到土体中去。还要注意的一点是后座墙的平面一定要与顶进轴线垂直。

（3）后靠背是靠主顶千斤顶尾部的厚铁板或钢结构件，称之为钢后靠，其厚度约300mm。钢后靠的作用是尽量把主顶千斤顶的反力分散开来，防止将混凝土后座压坏。

（4）洞口止水圈是安装在顶进井的出洞洞口和接收井的进洞洞口，具有制止地下水和泥沙流到工作坑和接收坑的功能。洞口止水圈有多种多样，但其中心必须与所顶管节的中心轴线一致。

（5）顶进导轨由两根平行的轨道所组成，其作用是使管节在工作井内有一个较稳定的导向，引导管节按设计的轴线顶入土中，同时使顶铁能在导轨面上滑动。在钢管顶进过程中，导轨也是钢管焊接的基准装置。

（6）主顶装置由主顶油缸、主顶油泵、操纵台及油管四部分构成。主顶千斤顶沿管道中心按左右对称布置。主顶进装置除了主顶千斤顶以外，还有千斤顶架，以支承主顶千斤顶；供给主顶千斤顶以压力油的是主顶油泵；控制主顶千斤顶伸缩的是换向阀。油泵、换向阀和千斤顶之间均用高压软管连接。主顶油缸的压力油由主顶油泵通过高压油管供给。常用的压力在32～42MPa之间，高的可达 50MPa。在管径比较大的情况下，主顶油缸的合力中心应比管节中心低管内径的 5%左右。

（7）若采用的主顶千斤顶的行程长短不能一次将管节顶到位时，必须在千斤顶缩回后在中间加垫块或几块顶铁。顶铁有环形顶铁、弧形或马蹄形顶铁之分。

（8）测量是顶管施工的眼睛，对减少顶管的偏差起着决定性作用。测量仪器（经纬仪和水准仪）应布置在一固定位置，并选好基准点，同时经常对仪器的原始读数进行核对。在机械式顶管中大多使用激光经纬仪。

2.地面布置

地面布置包括起吊、供水、供电、供浆、供油等设备的布置，以及测量监控点的布置等。

（1）起吊设备布置。起吊设备可采用龙门行车或吊车。行车轨道与工作井纵轴线平行，布置在工作井的两侧。若用吊车，一般布置两台，工作井两侧，一侧一台。一台用来起吊管子，另一台用来吊土。吊管子的吊车吨位可大些。

（2）供电设备布置。供电包括动力电和照明电供给。施工工期长、用电量大时，需砌筑配电间。接到管内的电缆必须装有防水接头，还必须把它悬挂在管内的一侧，且不要与油管及注浆、水管挂在同一侧。管内照明应采用 12V 或 24V 的低压行灯。一般情况下，动力电源是以三相380V直接接到掘进机的电气操纵台上。长距离、大口径顶管时，为了避免产生太大的电压降，也可采用高压供电，供电电压一般在 1 kV。这时，在掘进机后的三到四节管子内的一侧，安装有一台干式变压器，再把1kV的电压转变成380V供掘进机使用。

（3）供水设备布置。在手掘式和土压式的顶管施工中，供水量小，一般只需接两只12.5～25mm的自来水龙头即可。如果在泥水平衡顶管施工中，由于其用水量大，必须在工作坑附近设置一只或多只泥浆池。

（4）供浆设备布置。供浆设备主要由拌浆桶和盛浆桶组成，盛浆桶与注浆泵连通。因为现在多用膨润土系列的润滑浆，它不仅需要搅拌，而且要有足够的时间浸泡，这样才能使膨润土颗粒充分吸水、膨胀。除此以外，供浆设备一般应安放在雨棚下，防止下雨时对浆液的稀释。

（5）液压设备布置。液压设备主要指为主顶油缸及中继站油缸提供压力油的油泵。油泵可以置于地上，也可在工作坑内后座墙的上方搭一个台，把油泵放在台子上。一般不宜把油泵放在井内。

（6）气压设备布置。在采用气压顶管时，空压机和储气罐及附件必须放置在地面上。为减少噪音影响，空压机宜离坑边远一点。