钢管、扣件不合格的加固方案

（1）钢筋混凝土防撞护栏中铸铁柱与钢管栏杆按柱与栏杆的总质量计算，预埋螺栓、螺母及垫圈等附件已综合在定额内，使用定额时，不得另行计算。

（2）波形钢板护栏中钢管柱、型钢柱按柱的成品质量计算；波形钢板按波形钢板、端头板（包括端部稳定的锚定板、夹具、挡板）与撑架的总质量计算，柱帽、固定螺栓、连接螺栓、钢丝绳、螺母及垫圈等附件已综合在定额内，使用定额时，不得另行计算。

（3）隔离栅中钢管柱按钢管与网框型钢的总质量计算，型钢立柱按柱与斜撑的总质量计算，钢管柱定额中已综合了螺栓、螺母、垫圈及柱帽钢板的数量，型钢立柱定额中已综合了各种连接件及地锚钢筋的数量，使用定额时，不得另行计算。

大风量管道系统的伞形烟囱帽尺寸确定一般是根据标准图集，

已知烟囱出口内径是3m，

烟囱帽的直径是6m。

没有这么大的伞形烟囱帽，

一般是小于等于1250。

一、轨道交通工程　

1、围挡形式、标准、压顶造型严格按照《西安地铁建设工程安全文明施工标准化图册》相关规定执行。　

2、采用砖墙围蔽的，墙体高度不得低于2.5米，围墙应砌筑墙脚，高度不得低于50厘米，墙脚和墙柱外侧粘贴瓷砖，每隔6米在柱帽顶安装圆型节能灯具，电压应低于36V，并采取措施保证用电安全。　

3、上海围挡采用非砖墙围蔽的，鼓励采用可再生循环利用的预制板新型材料及钢架可装配式材料进行围蔽，围蔽高度不得低于2.5米，围板柱顶应设置造型，每隔一根立柱须在柱顶安装圆型节能灯具，电压应低于36V，并采取措施保证用电安全，各单元四边须加固压边。

二、房屋建筑工程、工期在半年以上的市政工程、水务工程和建筑物、构筑物拆除工程　

1、采用连续、封闭围墙搭设，鼓励采用可再生循环利用的预制板新型材料进行围蔽。　

2、上海围挡高度不得低于2.5米,应砌筑墙脚和墙柱，墙脚高度不得低于50厘米，墙脚和墙柱外侧粘贴瓷砖，墙柱之间距离不超过3米，墙体采用砖砌18厘米厚砖墙砌筑，鼓励采用可再生循环利用的预制板新型材料作为墙体，每隔6米在柱帽顶安装圆型节能灯具，电压应低于36V，并采取措施保证用电安全，外墙面批荡抹光和美化处理。

3、利用墙面设置商业广告和公益广告的，应遵守《中华人民共和国法》和《西安市户外广告各招牌设置管理办法》等相关规定。　

建筑工程施工现场使用的新型组合式围挡板必须达到安全和美观要求，钢板厚度不得小于0.6㎜，高度为2m,每块钢板的宽度为0.45m,采用￠3.5×48㎜钢管、专用卡扣等部件联结组合固定，组成连续围挡墙，围挡墙必须按规定设置基础，基础高度不低于0.2m，宽度不小于0.24m,

按图示断面面积乘以柱高以立方米计算。有梁板的柱高，应自柱基上表面(或楼板上表面)算至上一层楼板上表面。无梁板的柱高，应自柱基上表面(或楼板上表面)算至柱帽下表面。

钢筋混凝土柱具有下列基本特点:

1. 承载力大大提高:试验和理论分析证明，钢管混凝土受压构件的强度承载力可以达到钢管和混凝土单独承载力之和的1.7~2.0倍。

2. 具有良好的塑性和抗震性能:在钢管混凝土构件轴压试验中，试件压缩到原长的2/3，构件表面已褶曲，但仍有一定的承载力，可见塑性非常好。钢管混凝土构件在压弯剪循环荷载作用下，水平力P与位移之间的滞回曲线十分饱满，表明有很好的吸能能力，基本无刚度退化，它的抗震性能大大优于钢筋混凝土。

3. 经济效果显著:和钢柱相比，可节约钢材50%，降低造价45%和钢筋混凝土柱相比，可节约混凝土约70%，减少自重约70%，节省模板100%，而用钢量约略相等或略多。

4. 施工简单，可大大缩短工期:和钢柱相比，零件少，焊缝短，且柱脚构造简单，可直接插入混凝土基础预留的杯口中，免去了复杂的柱脚构造和钢筋混凝土柱相比，免除了之模、绑扎钢筋和拆模等工作由于自重的减轻，还简化了运输和吊装等工作。

建筑工程主要工程量计算规则及公式 一、平整场地：建筑物场地厚度在±30cm以内的挖、填、运、找平。 1、平整场地计算规则 （1）清单规则：按设计图示尺寸以建筑物首层面积计算。 （2）定额规则：按设计图示尺寸以建筑物外墙外边线每边各加2米以平方米面积计算。 2、平整场地计算公式 S=（A+4）×（B+4）=S底+2L外+16 式中：S———平整场地工程量；A———建筑物长度方向外墙外边线长度；B———建筑物宽度方向外墙外边线长度；S底———建筑物底层建筑面积；L外———建筑物外墙外边线周长。 该公式适用于任何由矩形组成的建筑物或构筑物的场地平整工程量计算。 二、基础土方开挖计算 开挖土方计算规则 （1）、清单规则：挖基础土方按设计图示尺寸以基础垫层底面积乘挖土深度计算。 （2）、定额规则：人工或机械挖土方的体积应按槽底面积乘以挖土深度计算。槽底面积应以槽底的长乘以槽底的宽，槽底长和宽是指基础底宽外加工作面，当需要放坡时，应将放坡的土方量合并于总土方量中。 2、开挖土方计算公式： （1）、清单计算挖土方的体积：土方体积＝挖土方的底面积×挖土深度。 （2）、定额规则：基槽开挖：V=（A+2C+K×H）H×L。式中：V———基槽土方量；A———槽底宽度；C———工作面宽度；H———基槽深度；L———基槽长度。. 其中外墙基槽长度以外墙中心线计算，内墙基槽长度以内墙净长计算，交接重合出不予扣除。 基坑开挖：V=1/6H[A×B+a×b+(A+a)×(B+b)+a×b]。式中：V———基坑体积；A—基坑上口长度；B———基坑上口宽度；a———基坑底面长度；b———基坑底面宽度。 三、回填土工程量计算规则及公式 1、基槽、基坑回填土体积=基槽（坑）挖土体积-设计室外地坪以下建（构）筑物被埋置部分的体积。 式中室外地坪以下建（构）筑物被埋置部分的体积一般包括垫层、墙基础、柱基础、以及地下建筑物、构筑物等所占体积 2、室内回填土体积=主墙间净面积×回填土厚度-各种沟道所占体积 主墙间净面积=S底-（L中×墙厚+L内×墙厚） 式中：底———底层建筑面积；L中———外墙中心线长度；L内———内墙净长线长度。 回填土厚度指室内外高差减去地面垫层、找平层、面层的总厚度，如右图： 四、运土方计算规则及公式： 运土是指把开挖后的多余土运至指定地点，或是在回填土不足时从指定地点取土回填。土方运输应按不同的运输方式和运距分别以立方米计算。 运土工程量=挖土总体积-回填土总体积 式中计算结果为正值时表示余土外运，为负值时表示取土回填。 五、打、压预制钢筋混凝土方桩 1、打预制钢筋混凝土桩的体积，按设计桩长以体积计算，长度按包括桩尖的全长计算，桩尖虚体积不扣除。计量单位：m3，体积计算公式如下： V=桩截面积×设计桩长（包括桩尖长度） 2、送钢筋混凝土方桩（送桩）：当设计要求把钢筋砼桩顶打入地面以下时，打桩机必须借助工具桩才能完成，这个借助工具桩(一般2～3m长，由硬木或金属制成)完成打桩的过程叫“送桩”。计算方法按定额规定以送桩长度即桩顶面至自然地坪另加0.5米乘以横截面积以立方米计算，计量单位：m3，公式如下： V=桩截面积×（送桩长度+0.5m) 送桩长度——设计桩顶标高至自然地坪。 3、接桩：接桩是指按设计要求,按桩的总厂分节预制,运至现场先将第一根桩打入,将第二根桩垂直吊起和第一根桩相连后再继续打桩 硫磺胶泥按桩——计量单位：m2；按桩截面积 电焊接桩——计量单位：t ；按包角钢或包钢板的重量。 六、打、压预应力钢筋砼管桩 按设计桩长以体积计算，长度按包括桩尖的全长计算，桩尖虚体积不扣除，管桩的空心体积应扣除，管桩的空心部分设计要求灌注混凝土或其他填充材料时，应另行计算。计量单位：m3，体积计算公式如下： V=桩截面积×设计桩长（包括桩尖长度） 桩内灌芯工程量计算，计量单位：m3 V=管桩桩孔内径截面积×设计灌芯深度 七、灌注桩 （1）打孔沉管灌注桩单打、复打：计量单位：m3 V=管外径截面积×（设计桩长+加灌长度） 设计桩长——根据设计图纸长度如使用活瓣桩尖包括预制桩尖，使用预制钢筋混凝土桩尖则不包括 加灌长度——用来满足砼灌注充盈量，按设计规定；无规定时，按0.25m计取。 （2）、夯扩桩：计量单位：m3 V1（一、二次夯扩）=标准管内径截面积 ×设计夯扩投料长度（不包括预制桩尖） V2（最后管内灌注砼）=标准管外径截面积 ×（设计桩长+0.25） 设计夯扩投料长度——按设计规定计算。 （3）钻孔混凝土灌注桩 成孔工程量，计量单位：m3 钻土孔V=桩径截面积×自然地面至岩石表面的深度； 钻岩孔V=桩径截面积×入岩深度度 混凝土灌入工程量，计量单位：m3 V=桩径截面积×有效桩长，有效桩长设计有规定按规定，无规定按下列公式： 有效桩长=设计桩长（含桩尖长）+桩直径 设计桩长——桩顶标高至桩底标高 基础超灌长度——按设计要求另行计算。 泥浆运输工程量：计量单位：m3，工程量按成孔工程量计取。 八、人工挖孔桩 （1）、人工挖孔工程量：计量单位：m3 V（人工挖土）=护壁外围截面积×成孔长度 成孔长度——自然地坪至设计桩底标高 V（淤泥、流砂、岩石）=实际开挖（凿）量 （2）砖、混凝土护壁及灌注桩芯混凝土工程量：计量单位：m3 工程量按设计图示尺寸的实体积 九、水泥搅拌桩、粉喷桩，以立方米计算 V=（设计桩长+500MM）×设计桩截面面积（长度如有设计要求则按设计长度）。双轴的工程量不得重复计算，群桩间的搭接不扣除。 十、长螺旋或旋挖法钻孔灌注桩，以立方米计算 V=（设计桩长+500MM）×设计桩截面面积或螺旋外径面积（长度如有设计要求则按设计长度）。 十一、基坑锚喷护壁成孔及孔内注浆。 按设计图纸以延长米计算 十二、护壁喷射混凝土 按设计图纸以平方米计算。 十三、砖基础计算规则 1、基础与墙身（柱身）的划分： （1）基础与墙（柱）身使用同一种材料时，以设计室内地面为界（有地下室者，以地下室 室内设计地面为界），以下为基础，以上为墙（柱）身。 （2）基础与墙身使用不同材料时，位于设计室内地面﹢300MM以内时，以不同材料为分界线，超过﹢300MM时，以设计室内地面为分界线。 （3）砖、石围墙，以设计室外地坪为界线，以下为基础，以上为墙身。 2、砖基础的计算方法（计价表规则） （1）砖基础不分墙厚和高度，按图示尺寸以m3计算。其中基础长度：外墙墙基按外墙的中心线计算；内墙墙基按内墙基最上一步的净长线计算。 （2）不扣除的部分：基础大放脚T形接头处的重叠部分，嵌入基础内的钢筋、铁件、管道、基础防潮层、单个面积在0.3m2以内孔洞所占体积，但靠墙暖气沟的挑檐亦不增加。附墙垛基础宽出部分体积应并入基础工程量内。 （3）应扣除的部分：嵌入基础内的钢筋砼柱梁板和地圈梁的体积 （4）砖基础大放脚的工程量计算：常用砖基础一般为定型的阶梯形式，每个台阶以固定尺寸向外层层叠放出去，俗称大放脚基础。根据大放脚的断面形式分为：等高式大放脚和间隔式大放脚。为了简便砖大放脚基础工程量的计算，可将放脚部分的面积折成相等墙基断面的面积。一般情况，我们可以先从折算表中查出折算高，再去计算增加断面。 大放脚计算公式为：大放脚基础工程量=基础长度×墙基厚度×（基础高度+折算高度） 十四、砖砌实砌墙体工程量计算规则 1、计算方法及公式：应区分不同墙厚和砌筑砂浆种类以m3计算。墙体体积＝(墙体长度×墙体高度－门窗洞口面积)×墙厚－嵌入墙体内的钢筋砼柱、圈梁、过梁体积＋砖垛、女儿墙等体积 2、应扣除部分：门窗洞口、过人洞、空圈，嵌入墙身的钢筋砼柱（如GZ）、梁（GL、QL等）， 钢筋砖过梁，暖气包壁龛等的体积。 不扣除部分：梁头，内外墙板头，檩木，垫木， 木楞头，沿椽木，木砖、门窗走头，砖墙内的加固钢筋，木筋，铁件，钢管，每个在0.3m2以下孔洞等所占体积。 不增加部分：凸出墙面的窗台虎头砖，压顶线，山墙泛水，烟囱根，门窗套，三皮砖以内的腰线和挑檐等体积； 3、墙体长度的确定：外墙长度按外墙的中心线计算，内墙长度按内墙的净长线计算。 4、墙身高度的确定 （1）、外墙墙身高度 ①坡屋面无檐口天棚者算至墙中心线屋面板底，如图1，无屋面板，算至椽子顶面，如图2。 ②有屋架、且室内外均有天棚者，算至屋架下弦另加200mm；无天棚者算至屋架下弦底加300mm，如图3。 ③有现浇钢筋混凝土平板楼层者，应算至平板底面。 （2）、内墙墙身高度 ①位于屋架下弦者，其高度算至屋架底。见图4 ②无屋架者，算至天棚底另加120mm。见图5 ③有钢筋砼楼板隔层者，算至板底面。有框架梁时，即框架结构的填充墙，应算至框架梁底面。 （3）、内、外山墙墙身高度按其平均高度计算。见图6。女儿墙高度从外墙梁板上表面算至女儿墙顶面(如有混凝土压顶时算至压顶下表面) 十五、框架结构填充墙工程量计算规则 框架间砌体，以框架梁柱间的净空面积乘以厚度计算。框架外表镶贴砖部分，应并入框架间砌体工程量内计算 十六、空花墙、空斗墙工程量计算规则 空花墙按外形尺寸以m3计算，空花部分不扣除，空花墙外有实砌墙，其中的实砌部分以m3另行计算。空斗墙按外形尺寸以m3计算。空斗部分不扣除 十七、砖砌围墙工程量计算规则 砖砌围墙以设计图示长度乘以高度以立方米计算围墙高度为设计室外地坪至砖顶面。砖顶面为如有砖压顶者，算至压顶顶面；如无压顶者，算至围墙顶面；如为混凝土压顶则算至压顶底面。 十八、多孔砖墙、空心砖墙工程量计算规则 按图示厚度以m3计算，不扣除其孔、空心部分的体积。 十九、砌块砌体工程量计算规则 加气砼墙、硅酸盐砌块墙、小型空心砌块墙等，按图示尺寸以m3计算，砌块本身空心部分体积不予扣除。按设计规定需要镶嵌砖砌体部分，已包含在定额内，不另计算。 二十、垃圾道、烟道、通风道、附墙烟囱等工程量计算规则 按外形体积计算，并入所依附的墙体体积内。不扣除每一孔洞横截面在0.1m2以下的体积，但孔洞内抹灰的工程量也不增加 二十一、砖柱工程量计算规则 按实砌体积以m3计算，柱基础套用相应基础项目。 二十二、其他砌体工程量计算规则 （1）、砖砌台阶（不包括梯带）按水平投影面积以平方米计算。 （2）、砖砌门蹲、房上烟囱、地垄墙、水槽、水池脚、垃圾箱、台阶面上矮墙、花台、煤箱、垃圾箱、容积在3立方米内的水池、大小便槽包括踏步、阳台栏板等按实砌体积，以m3计算，套用小型砌体项目。 （3）、地沟：砖砌地沟部不分墙身和墙基，应将其体积合并以立方米计算。 图1 图2 图3 图4 图5 图6 二十三、钢筋工程量计算步骤 （1）、确定构件砼的强度等级和抗震级别；（2）、确定钢筋保护层的厚度；（3）、计算钢筋的锚固长度La，抗震锚固长度Lae，钢筋的搭接长度Ll，抗震搭接长度Lle；（4）、计算钢筋的下料长度和重量（5）、按不同直径和钢种分别汇总现浇构件钢筋重量（6）、计算或查用标准图集确定预制构件钢筋重量；（7）、按不同直径和钢种分别汇总预制构件钢筋重量 二十四、钢筋工程量基本计算规则及公式 （1）、计算规则：钢筋工程量应区分不同钢筋类别、钢种和直径分别以吨（t）计算其重量。 （2）、计算公式：钢筋工程量＝钢筋下料长度(m)×相应钢筋每米重量(kg/m) 式中：钢筋下料长度(m) ＝构件图示尺寸－砼保护层厚度＋钢筋弯钩增加长度＋弯起钢筋弯起部分的增加长度－量度差(钢筋弯曲调整值)＋图中已经注明的搭接长度 （3）、计算钢筋工程量时，设计已规定钢筋搭接长度的，按规定搭接长度计算；自然接头损耗及下料损耗已包括在钢筋的损耗率之内，不得另计。钢筋的电渣压力焊、套筒挤压等接头，以"个"计算。 二十五、梁的钢筋计算规则及公式 1、单跨梁钢筋的计算公式：直钢筋净长=L-2C；弯起钢筋净长=L-2C+2×0.414（0.268或0.577）×弯起高度；弯起钢筋两端带直钩净长=L-2C+2×0.414（0.268或0.577）×弯起高度+2×（梁高-保护层厚度×2）； 2、多跨梁钢筋的计算公式 （1）、首跨钢筋的计算：上部贯通筋长度＝通跨净跨长＋首尾端支座锚固值 端支座负筋长度=设计构造长度+端支座锚固值； 下部钢筋长度＝净跨长＋左右支座锚固值 （2）、中间跨钢筋的计算：中间支座负筋长度=两边跨设计构造长度＋中间支座值； （3）、箍筋： 箍筋长度＝（梁宽－2×保护层+2 d）×2＋（梁高-2×保护层+2 d）×2＋14 d或24 d 箍筋根数＝（梁净长-100MM）/设计间距+1，加密区另计。 （4）、腰筋、拉筋、吊筋应按构造要求计算其长度。 二十六、现浇板钢筋的计算方法与公式 现浇板筋主要有：受力筋（单向或双向，单层或双层）、支座负筋、分布筋、附加钢筋（角部附加放射筋、洞口附加钢筋）、撑脚钢筋（双层钢筋时支撑上下层）。 （1）、受力筋长度=轴线尺寸+左锚固+右锚固+两端弯钩（如果是Ⅰ级筋）； 根数＝（板净长-100MM）/布筋间距＋1 （2）、负筋长度=负筋长度+左弯折+右弯折； 负筋根数＝（布筋范围-扣减值）/布筋间距＋1 （3）、分布筋长度=负筋布置范围长度-负筋扣减值： 负筋分布筋根数=负筋的长度/分布筋间距+1 （4）、附加钢筋(角部附加放射筋、洞口附加钢筋)、支撑钢筋(双层钢筋时支撑上下层) 根据实际情况直接计算钢筋的长度、根数。 二十七、现浇钢筋混凝土柱钢筋的计算方法与公式 （一）、基础层：柱主筋基础插筋＝基础底板厚度-保护层+伸入上层的钢筋长度＋设计构造要求长度 （二）、中间层：柱纵筋＝层高-当前层伸出地面的高度+上一层伸出楼地面的高度 （三）、顶层：顶层KZ因其所处位置不同，分为角柱、边柱和中柱，也因此各种柱纵筋的顶层锚固应根据规范设计要求计算其长度。顶层纵筋长度＝层净高Hn＋顶层钢筋锚固值。 （四）、柱箍筋：、KZ中间层的箍筋根数＝N个加密区/加密区间距+N+非加密区/非加密区间距－1 二十八、混凝土垫层工程量计算规则及公式： 1、条形基础砼垫层计算公式 外墙条基砼垫层体积＝外墙条形基础砼垫层的中心线长度×砼垫层的截面积 内墙条基砼垫层体积＝内墙条形基础砼垫层的净长线长度×砼垫层的截面积 2、整板基础、独立基础垫层的体积 垫层体积＝垫层面积×垫层厚度 二十九、混凝土基础工程量计算规则及公式 1、条形基础工程量计算及公式 外墙条形基础的工程量＝外墙条形基础中心线的长度×条形基础的截面积 内墙条形基础的工程梁＝内墙条形基础净长线的长度×条形基础的截面积 注意：净长线的计算应砼条形基础按垂直面和斜面分层净长线计算 2、满堂基础工程量计算及公式 满堂基础工程量=满堂基础底面积×满堂基础底板垂直部分厚度＋上部棱台体积 3、独立基础（ 砼独立基础与柱在基础上表面分界） (1)矩形基础： V=长×宽×高 (2)阶梯形基础： V=∑各阶(长×宽×高) (3)截头方锥形基础： V=V1+V2=1/6 h1 ×［A×B+（A+a）（B+b）+a×b］+A×B×h2 其中V1——基础上部棱台体积，V2——基础下部长方体体积，h1——棱台高度，A、B——棱台底边长宽，ab——棱台顶边长宽，h2——基础下部长方体高度 三十、混凝土柱工程量计算规则及公式 ⑴、构造柱工程量计算 ①构造柱体积＝构造柱体积+马牙差体积=H×（A×B+0.03×b×n） 式中：H——构造柱高度 A、B——构造柱截面长宽 b——构造柱与砖墙咬差1/2宽度 n——马牙差边数 ⑶、框架柱 ①现浇混凝土柱按设计图示尺寸以体积计算。不扣除构件内钢筋、预埋铁件所占体积。 框架柱体积＝框架柱截面积*框架柱柱高 其中柱高： a 有梁板的柱高，应自柱基上表面(或楼板上表面)至上一层楼板下表面之间的高度计算。如图1 b 无梁板的柱高，应自柱基上表面(或楼板上表面)至柱帽下表面之间的高度计算。如图2 c 框架柱的柱高，应自柱基上表面至柱顶高度计算。如图3 d预制混凝土柱按设计图示尺寸以体积计算，不扣除构件内钢筋、预埋铁件所占体积，依附于柱的牛腿，并入相应柱身体积计算。如图4 三十一、钢筋混凝土梁工程量规则 1、梁的一般计算公式＝梁的截面面积*梁的长度按设计图示尺寸以体积计算。不扣除构件内钢筋、预埋铁件所占体积，伸入墙内的梁头、梁垫并入梁体积内。 2、梁长的取法 梁与柱连接时，梁长算至柱侧面，主梁与次梁连接时，次梁长算至主梁侧面。如图5 3、地圈梁工程量 外墙地圈梁的工程量＝外墙地圈梁中心线的长度×地圈梁的截面积 内墙地圈梁的工程梁＝内墙地圈梁净长线的长度×地圈梁的截面积 3、基础梁的体积 计算方法：基础梁的体积=梁的净长×梁的净高 三十二、钢筋混凝土板的工程量计算 1、一般现浇板计算方法：现浇混凝土板按设计图示尺寸以体积计算。不扣除构件内钢筋、预埋铁件及单个面积0.3m2以内的孔洞所占体积。计算公式——V＝板长×板宽×板厚 2、有梁板系指主梁（次梁）与板现浇成一体。其工程量按梁板体积和计算有梁板(包括主、次梁与板)按梁、板体积之和计算， 3、无梁板系指不带梁直接用柱帽支撑的板。其体积按板与柱帽体积和计算 4、平板指无柱、梁而直接由墙支撑的板。其工程量按板实体积计算。 三十三、现浇砼墙的工程量计算规则及公式 1、现浇框架结构的剪力墙计算方法：按图示尺寸以m3计算。应扣除门窗洞口及0.3m2以外孔洞所占体积。计算公式：V＝墙长×墙高×墙厚－0.3m2以外的门窗洞口面积×墙厚 式中：墙长——外墙按L中，内墙按L内（有柱者均算至柱侧）； 墙高——自基础上表面算至墙顶。墙厚——按图纸规定。

A.4 混凝土及钢筋混凝土工程

说 明

4.1 现浇混凝土

4.1.1 现浇混凝土工程分为混凝土制作和现浇混凝土浇捣两部分。现浇混凝土浇捣工程量，按混凝土结构体积计算。混凝土制作工程量，按现浇混凝土浇捣子目中的混凝土含量(已包括损耗率)计算。

4.1.2 毛石基础子目，按毛石占毛石混凝土体积的20%考虑。如设计不同，可以换算。

4.1.3 小型构件指每件体积在0.05m3以内的未列出子目的构件。

4.1.4 混凝土只列出常用强度等级及碎石粒径，如设计不同，可以换算。膨胀水泥混凝土，只换算水泥，其他材料不变。防水混凝土的防水材料不同时，可以调整。

4.1.5 现场搅拌混凝土如必须使用混凝土添加剂时，其费用另计。

4.1.6 基础子目如设计要求采用素混凝土，混凝土含量为10.15�，其它不变。

4.1.7 轻质混凝土子目已包括炉（煤）渣混凝土搅拌制作。

4.1.8 地坪内外地台高差超过30cm时，超过部分每增加1cm，增加土方工0.34工日,运土距离超过100m时,超过部分,每增加50m内增加土方工0.46工日。

4.1.9 垫层填砂A4-201子目，如设计采用材料不同时，换算材料单价。

4.2 预制混凝土

4.2.1 预制混凝土构件制作子目不包括混凝土制作，其混凝土制作按相应子目的混凝土含量(已包括损耗率)计算，套用现浇混凝土工程的混凝土制作子目。

4.2.2 预应力薄板子目适用于厚度3cm以内的装配式预应力钢筋混凝土板。

4.2.3 其他零星构件包括：池槽、洗面池、洗碗池、小水池以及单件体积在0.05 m3以内的构件。

4.2.4 漏花、刀花的叠堆安装损耗为1.5㎡/100㎡。

4.2.5 预制混凝土构件安装按单机作业考虑，如因超重需用双机配合时，其工日数和机械费乘以系数2。

4.2.6 吊装高度超过16m时，其工日数和机械费乘以系数1.2。超过16m必须采取措施才能进行吊装时，其所需费用另行计算。

4.2.7 每一工作循环中，均包括机械的必要位移。

4.2.8 实际工作中所采用的机械与定额不同，不得换算。

4.2.9 预制混凝土构件安装包括场内运输，但不包括为安装工程所搭设的临时脚手架，如有发生另按脚手架有关规定计算。

4.2.10 预制混凝土构件安装子目中的混凝土是考虑人工搅拌制作，实际施工不同时不调整。

4.2.11 预制混凝土构件运输适用于由构件堆放地或构件加工厂至施工现场的运输，综合考虑了城镇道路等级、重车上下坡等各种因素，不得因道路条件不同而调整。

4.2.12 构件运输过程中，因路桥限载 (限高)而发生的加固、扩宽等费用及有电车线路和公安交通管理部门的保安护送费，另行计算。

4.3 钢筋

4.3.1 钢筋工程分不同品种、不同规格，按普通钢筋、预应力钢筋等子目分别列项。

4.3.2 预应力混凝土构件中的非预应力钢筋套用普通钢筋子目。

4.3.3 冷轧带肋钢筋为定型制作的半成品。

4.3.4 设计图纸未注明的钢筋接头和施工损耗已综合在定额子目中。

4.3.5 绑扎铁丝、成型点焊和接头焊接用的电焊条，已综合在相应子目内。

4.3.6 钢筋以手工绑扎为主，如实际施工不同，不得换算。

4.3.7 非预应力钢筋不包括冷加工，如设计要求冷加工，另行计算。

4.3.8 预应力钢筋如设计要求人工时效处理，另行计算。

4.3.9 下表所列的构件钢筋，可按表列系数调整工日数和机械费。

项 目预制构件钢筋构筑物钢筋

系数范围拱形、梯形屋架托架梁贮仓

矩形圆形

工日数、机械费 调整系数1.16 1.051.251.5

4.3.10 人工挖孔桩护壁钢筋、护坡土钉钢筋按现浇构件钢筋制安子目计算。

4.3.11 钢管锚杆按锚杆制安(A4-290)子目计算，消耗量不变，换算材料单价。

4.3.12 钢管土钉按现浇构件螺纹钢制安(A4-309)子目计算，扣除钢筋弯曲机、对焊机，其余消耗量不变，换算材料单价。

4.3.13 锚具用量不同可以调整。

4.3.14 钢丝束、钢绞线的消耗量是指其本身的理论重量,并包括损耗。无粘结钢丝束单价包括保护层。

4.3.15 直型螺栓钢筋接头可按锥形螺栓钢筋接头套算，单价不同可以换算。

4.4 其他说明

4.4.1 板伸出墙外150mm以内的部分，仍按板有关子目计算。

4.4.2 悬挑板，包括伸出墙外的牛腿、挑梁，其嵌入墙内的梁按梁有关子目另行计算。悬挑板伸出墙外500mm以上按雨篷有关子目计算，500mm以内按挑檐有关子目计算。伸出墙外1.5m以上的阳台、雨篷，按梁、板有关子目分别计算。

4.4.3 栏板高度超过1.2m，按墙有关子目计算。

工程量计算规则

4.1 现浇混凝土

4.1.1 现浇建筑物混凝土，按以下规定计算：

1 现浇建筑物混凝土制作，按现浇建筑物混凝土浇捣相应项目的定额混凝土含量计算。

2 现浇建筑物混凝土浇捣，除另有规定外，均按设计图示尺寸以体积计算，不扣除构件内钢筋、预埋铁件和伸入承台基础的桩头及墙、板中单个面积 0.3m2 内的孔洞所占体积。

3 基础：

1) 人工挖孔桩桩芯混凝土浇捣工程量按人工挖孔桩护壁工程有关规定计算。

2) 箱式满堂基础按基础、柱、梁、板、墙等有关规定分别计算。

3) 设备基础除块体以外，其他类型的设备基础按基础、柱、梁、板、墙等有关规定分别计算。

4 柱：

柱高：

1) 有梁板的柱高，应自柱基上表面（或楼板上表面）至上一层楼板上表面之间的高度计算。

2) 无梁板的柱高，应自柱基上表面（或楼板上表面）至柱帽下表面高度计算。

3) 框架柱的柱高，应自柱基上表面至柱顶高度计算。

4) 构造柱按全高计算，嵌接墙体部分并入柱身体积。

5) 依附柱上的牛腿和升板的柱帽，并入柱身体积计算。

5 梁：伸入墙内的梁头、梁垫并入梁体积内。挑檐、天沟与梁连接时，以梁外边线为分界线。

梁长：

1) 梁与柱连接时，梁长算至柱内侧面。

2) 主梁与次梁连接时，次梁长算至主梁内侧面。

6 板：

1) 有梁板（包括主、次梁与板），按梁、板体积之和计算。有梁板的弧形梁按有梁板的定额相应项目计算。

2) 无梁板,按板与柱帽体积之和计算。

3) 平板按板体积计算。

4) 楼板混凝土体积应扣除墙、柱混凝土体积。

5) 各类板伸入墙体内的板头并入板体积计算，薄壳板的肋、基梁并入薄壳体积内计算。

6) 挑檐、天沟与板（包括屋面板、楼板）连接时，以外墙外边线为分界线。雨篷、阳台板按设计图示尺寸以墙外部分体积计算，包括伸出墙外的牛腿和雨篷反檐的体积。

7) 板伸出墙外150mm以内的仍按板计算。

7 墙：墙垛（附墙柱）、暗柱、暗梁及墙突出部分并入墙体积计算。

混凝土墙高：

1）有梁的计至梁底，与墙同厚的梁，其工程量并入墙计算，没有梁的计至板面。

2） 有地下室的从地下室底板面计起，没有地下室的从基础面计起，楼层从板面计起。

8 异形柱与墙按下图划分，如双向不能满足异形柱或墙的标准，则按异形柱或直形墙分别计算。

9 梁、板、墙工程量均应扣除后浇带体积，后浇带工程量按设计图示尺寸以体积计算。

10 整体楼梯，包括休息平台、平台梁、斜梁及楼梯与楼板连接的梁、踏步板、踏步，按设计图示尺寸以体积计算。

11栏板按体积计算，包括其伸入砌体内的部分。栏板高度超过1.2m，按墙计算。高出板面0.6m以内按反檐计算。

12悬挑板，包括伸出墙外的牛腿、挑梁，其嵌入墙内的梁另按梁有关规定计算。悬挑板伸出墙外500mm以上按雨篷计算，500mm以内按挑檐计算。伸出墙外1.5m以上的阳台、雨篷按梁、板等有关规定分别计算。

13单个容量在50m3以内的屋面（房上）水池（不包支撑水池的柱、梁、墙、板），按房上水池计算，超过50m3容量的水池，按柱、梁、墙、板分别计算。

14单件体积在0.05m3内的构件按小型构件计算。

15地坪按设计图示尺寸以面积计算，扣除凸出地面构筑物、设备基础、室内铁道、地沟等所占面积，不扣除间壁墙和0.3m2以内的柱、垛、附墙烟囱及孔洞所占面积。门洞、空圈、暖气包槽、壁龛的开口部分不增加面积。

4.1.2 现浇构筑物混凝土工程量，按以下规定计算：

1 现浇构筑物混凝土制作工程量，按现浇构筑物混凝土浇捣相应项目的定额混凝土含量计算。

2 现浇构筑物混凝土浇捣按设计图示尺寸以体积计算，不扣除构件内钢筋、预埋铁件及单个面积0.3 m2以内的孔洞所占体积。

3 水塔：

1) 筒身与槽底，以槽底连接的圈梁底为界，以上为槽底，以下为筒身。

2) 筒式塔身及依附于筒身的过梁、雨篷、挑檐等合并为塔身体积计算；柱式塔身的柱、梁与塔身合并计算。

3) 塔顶及槽底：塔顶包括顶板和圈梁，槽底包括底板挑出的斜壁板和圈梁等，均合并计算。

4 贮水池不分平底、锥底、坡底，均按池底计算；壁基梁、池壁不分圆形和矩形壁，均按池壁计算；其他项目按现浇建筑物混凝土相应项目的有关规定计算。

4.2 预制混凝土

4.2.1预制混凝土构件的混凝土制作工程量，按预制混凝土构件制作相应项目的定额混凝土含量计算。

4.2.2预制混凝土构件制作工程量，按设计图示尺寸以体积计算，不扣除构件内的钢筋、预埋铁件及预制混凝土板单个尺寸300mm×300mm以内的孔洞所占体积，扣除空心板空洞体积并计算综合损耗率2.5%，但预制混凝土屋架、桁架、托架及长度在9m以上的梁、板、柱不计算损耗量。

4.2.3预制混凝土构件安装、运输工程量，按混凝土构件的体积计算。

4.2.4预制混凝土构件中的钢杆件，其制作工程量另按金属结构工程有关规定计算，其安装、运输不另计算。

4.2.5预制其他零星构件包括：池槽、洗面池、洗碗池、小水池以及单件体积在0.05m3以内的构件，均按混凝土体积计算。

4.2.6预制混凝土漏花、刀花制作、安装工程量，按构件外围垂直投影面积计算；其运输工程量按构件外围体积计算。

4.3 钢筋

4.3.1钢筋笼、网片、插筋、锚筋制作、安装按设计图示钢筋(网)长度(面积)乘以单位理论质量计算，其加工搭接和施工损耗已包括在定额含量内。人工挖孔桩护壁钢筋按现浇混凝土钢筋计算。

4.3.2锚杆计算：锚杆制作安装按设计图示长度乘以单位理论质量计算。

4.3.3钢筋工程量按以下规定计算：

1 钢筋工程，应区别现浇、预制构件、不同钢种和规格，分别按设计长度乘以单位理论质量计算。

2 计算钢筋工程量时，钢筋搭接按设计、规范规定计算；因钢筋加工综合开料和钢筋出厂长度定尺所引起钢筋非设计接驳定额已作考虑，不另计算。

3 墙、柱、电梯井壁的竖向钢筋；梁、楼板及地下室底板的贯通钢筋；墙、电梯井壁的水平转角筋，以上钢筋的连接区、连接方式、连接长度均按设计图纸和有关规范、规程、国家标准图册的规定计算。

4 钢筋电渣压力焊接接头、套筒锥型螺栓钢筋接头以个计算。

5 先张法预应力钢筋，按设计图示钢筋长度乘以单位理论质量计算；后张法预应力钢筋、钢丝束、钢绞线按设计图示钢筋(丝束、绞线)长度乘以单位理论质量计算，并区别不同锚具类型，分别按下列规定计算长度：

1) 低合金钢筋两端采用螺杆锚具时，钢筋长度按预留孔道长度减0.35m计算，螺杆另行计算。

2) 低合金钢筋一端采用镦头插片，另一端采用螺杆锚具时，钢筋长度按孔道长度计算，螺杆另行计算。

3) 低合金钢筋一端采用镦头插片，另一端采用帮条锚具时，钢筋长度增加0.15m；两端均采用帮条锚具时，钢筋长度按孔道长度增加0.3m计算。

4) 低合金钢筋采用后张法混凝土自锚时，钢筋长度按孔道长度增加0.35m计算。

5) 低合金钢筋(钢绞线)采用JM、XM、QM型锚具，孔道长度在20m以内时，钢筋长度按增加1m计算；孔道长度在20m以上时，钢筋（钢纹线）长度按孔道长度增加1.8m计算。

6) 碳素钢丝采用锥型锚具，孔道长度在20m以内时，钢丝束长度按孔道长度增加1m计算；孔道长度在20m以上时，钢丝束长度按孔道长度增加1.8m计算。

7) 碳素钢丝束采用镦头锚具时，钢丝束长度按孔道长度增加0.35m计算。

4.3.4现浇混凝土构件预埋铁件，按设计图示尺寸以质量计算。

4.3.5固定预埋螺栓及铁件的支架、固定双层钢筋的铁马凳、垫铁等，根据审定的施工组织设计，分别按预埋螺栓、预埋铁件和钢筋以质量计算。

4.3.6预应力钢筋人工时效处理，按钢筋质量计算。

至于具体的要点，你可以在百度输入“XXX doc”或“XXX pdf”来搜索，资料应该是不少的，我找资料都是这样找。

毕业实习报告

为了让同学们更好地学习，学校让学生到施工现场去实地学习。实习不仅对学生能否在参观中学习知识，而且也能培养学生的敬业精神和吃苦耐劳精神。

土木工程的学习，不仅要注意知识的积累，更应该注意能力的培养，为此，学校为了让大家对本专业有更好的认识，在我们学期的中段，组织了外出实习，好让大家可以建立一个专业基础，对将来的学习将会有很大帮助，因为等将来一开专业课我们都能联想起来这几次实习所见到的东西，所以我们都很高兴能有这些宝贵的实习机会。

通过在工地上的学习，谈谈我所学到的知识

一．基础底板及基础梁钢筋

1. 按弹出的钢筋位置线，先铺底板下层钢筋。根据底板受力情况，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面，一般情况下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。

2. 摆放底板混凝土保护层用砂浆垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按每1m左右距离可缩小，甚至砂浆垫块可改用铁块代替。

3. 底板如有基础梁，可分段绑扎成型，然后安装就位，或根据梁位置线就地绑扎成型。

4. 底板钢筋如有绑扎接头时，钢筋搭接长度及搭接位置应符合施工规范要求，钢筋搭接处应用铁丝在中心及两端扎牢。如采用焊接接头，除应按焊接规程规定抽取试样外，接头位置也应符合施工规范的规定。

5. 根据弹好的墙、柱位置线，将墙、柱伸入基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度要符合设计要求，甩出长度不宜过长，其上端应采取措施保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。

二．墙筋绑扎：

1. 在底板混凝土上弹出墙身及门窗洞口位置线，再次校正预埋插筋，如有位移时，按洽商规定认真处理。墙模板宜采用“跳间支模”，以利于钢筋施工。

2. 先绑2～4根竖筋，并画好横筋分档标志，然后在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并画好竖筋分档标志。一般情况横筋在外，竖筋在里，所以先绑竖筋后绑横筋。横竖筋的间距及位置应符合设计要求。

3. 所有钢筋交叉点应逐点绑扎，其搭接长度及位置要符合设计图纸及施工规范的要求。

4. 为保证门窗洞口标高位置正确，在洞口竖筋上划出标高线。门窗洞口要按设计要求绑扎过梁钢筋，锚入墙内长度要符合设计要求。

5. 各连接点的抗震构造钢筋及锚固长度，均应按设计要求进行绑扎。如首层柱的纵向受力钢筋伸入地下室墙体深度；墙端部、内外墙交接处受力钢筋锚固长度等，绑扎时应注意。

6. 配合其他工种安装预埋管件、预留洞口等，其位置，标高均应符合设计要求。

二、构造柱钢筋的绑扎

1. 向受力钢筋的连接方式必须符合设计要求。

2. 画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。

3. 套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先箍筋套在下层伸的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成45°，中间钢筋的弯钩应与模板成90°角。

4. 柱箍筋绑扎

a. 按已划好箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。

b. 箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。

c. 箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。

三.梁钢筋

在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。

2. 先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。

3. 框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点,梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求.

4. 箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135°，平直部分长度为10 d，如做成封闭箍时，单面焊缝长度为5 d。

5. 梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50㎜处。梁端与柱交接处箍筋应加密符合设计要求。

6. 梁筋的搭接：梁的受力钢筋直径等于或大于22㎜时，宜采用焊接接头，小于22㎜时，可采用绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定。搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区域内Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩（Ⅱ级钢筋可不做弯钩），搭接处应在中心和两端扎牢。

四、板钢筋绑扎

1. 清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。

2. 按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。双向受力板，短方向钢筋在下，长方向钢筋在上。

3. 在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。

4. 在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.5m。垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求，如设计无要求时，板的保护层厚度应为15㎜，钢筋搭接长度与搭接位置的要求与前面所述梁相同。

二．

模板工程

一. 模板安装前准备及安装注意

1. 模板进入现场后，依据配板设计要求清点数量，核对型号

2. 吊装模板是应平稳操作人员严禁随同模板一同起吊

3. 合模前必须将模板内杂物清理干净

4. 模板与混凝土接触面应清理干净，涂刷隔离剂，刷过隔离剂的模板遇雨淋或其他因素失效后必须补刷

5. 模板安装时遵循先内侧后外侧，先横墙后纵墙的原则安装就位

6. 模板安装就位后，对缝隙及连接部位可采取堵逢措施（梁钢模板采用胶条外粘，柱模板采用双面不干胶粘连）防止漏浆，错台现象

二.模板的安装

1.墙、柱模板安装：

在基层上弹出墙、柱模板的边线和控制线，然后将模板就位。先将模板临时固定，按模板控制线调整模板下口，并做临时固定。模板加固后用支撑吊线调整模板的垂直度，然后对模板进行最后加固。加固后再对其位置、垂直度进行二次检查，确保尺寸准确无误。

2. 梁、板模板安装：

（1）在墙、柱上弹出标高控制线（50线），根据标高控制线，在墙、柱上弹出梁、板模板的下口标高控制线。

（2）安放梁板模板立柱：梁、板模板的立柱，严格按设计的间距、位置安装，与下层的立柱要在同一位置上，立柱下垫50厚木板。

（3）梁、板起拱：先在梁两端和板四周，根据设计标高调整好支撑高度，然后拉一条水平线；根据起拱的高度（梁、板跨度的1‰～3‰）和每个中间支撑的位置，计算出每根支撑的起拱高，最后调整每根支撑高度后，铺设梁底模或板主龙骨。

3. 预埋件、预留洞：

在已完成的梁、板模板上，根据图纸要求确定预埋件、预留洞的准确位置，并弹线标识清楚，然后将预埋件和预留洞的模板用钉子等固定在梁、板模板上。

4. 梁板后浇带模板处理：

支顶板后浇带处模板时，与整个梁板模板断开，拆除模板时，保留后浇带处的模板不拆除，混凝土浇筑完成后，从上部加盖竹编板对钢筋进行保护。

5. 顶板后浇带模板安装

涂刷隔离剂：

（1）隔离剂全部采用水质类隔离剂，主要有：海藻酸钢类、石花菜类等。

（2）墙，柱，梁侧模：加工好或拆模理干净后，涂刷隔离剂一层待用。

顶板：模板安装完成后，用滚刷涂刷一层，如遇雨淋，要重新涂刷。

混凝土浇筑时模板检查：

混凝土浇筑施工时，设专人模板进行监控检查，发现问题及时处理；墙、柱混凝土浇筑完成后，对墙、柱的垂直度进行二次检查。

三.质量验收。

1. 划分检验批：

按施工流水段划分验收批，每个流水段为一个验收批；验收前与监理单位一起划分检验批，确定检验批数量。

2. 验收组织

详见《管理保证体系及质量管理措施》一节。

3. 技术资料验收

模板方案；楼层平面放线记录、楼层标高抄测记录；预检记录；检验批验收记录。

4. 模板外观检查

模板准确，接缝严密，加固支撑牢固；模板隔离剂涂刷均匀，无漏刷，无污染钢筋；预埋件、预留孔洞安装牢固；梁起拱高度符合设计要求；垂直、平整等偏差，控制在允许范围内。

三.模板拆除时注意

不承重的侧面模板，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模板而受损坏，方可拆模板；承重的模板应在混凝土达到拆模强度以后才能拆模板；混凝土拆模前要求填写拆模申请单同意后方可拆模。

墙、柱及梁侧模拆除：应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损，一般强度达到1.0Mpa左右方可拆除。拆模时间应根据混凝土的强度等级、环境温度或通过同条件养护试块进行控制。

梁、板底模拆除：梁、板跨度在2m以内时，混凝土强度达到设计强度的50％；2-8米范围内时，其强度达到设计强度的75％；大于8m的混凝土必须达到设计强度的100％时方可拆除。

悬挑构件的模板拆除：无论其跨度长短，均要求必须在混凝土达到其设计强度的100%时方可拆除。

梁底模、板模拆模前由木工工长填拆模申请单，依据试验员提供的同条件混凝土试块的强度报告，经项目主任工程师审批后方可拆除。

拆除阴阳角部位的模板时，禁止使用撬棍硬撬，以免损坏模板和混凝土表面，影响混凝土的观感质量。

后浇带的梁、板模板与其它梁、板模板，在安装时断开，此处的模板待二次混凝土浇筑后，方可拆除。

拆模时拆除高处钢管，二人配合作业，严防钢管等对楼面形成冲击荷载；拆除的模板、支撑均开码放，并及时运出。

墙、柱模板拆除后，及时用木板条，将楼梯踏步、通道处阳角保护起来。

混凝土工程

混凝土质量的好坏，既对结构物的安全，也对结构物的造价有很大影响，因此在施工中我们必须对混凝土的施工质量有足够的重视。

一 . 作业准备：

浇筑前应对模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并经检查钢筋的水泥垫块是否垫好。如果使用木模板时应浇水使模板湿润，柱子模板的清扫口高水平在清除杂物后再封二. 混凝土现场搅拌：

自拌砼用于防止商品砼暂时供应不上的应急措施和零星砼的现场拌制，原材料和配合比应与商品砼的保持一致。

1 根据配合比确定的每盘（槽）各种材料用量及车辆重量，分别固定好水泥、砂、石各个磅称标准。骨料含水率应经常测定，及时调整配合比用水量，确保加水量准确。要过称。

2 装料顺序：一般先装石子，再装水泥，最后装砂子，如需加掺合料时，应与水泥一并加入。如需掺外加剂（减水剂、早强剂等）时，粉状应根据每盘加入量预加工装入小包装袋内（塑料袋为宜），用时与粗细骨料同时加入；液状应按每盘用量与水同时加入搅拌机搅拌。

3 搅拌时间：混凝土搅拌的最短时间根据施工规范要求确定掺有外加剂时，搅拌时间应适当延长。

4 混凝土开始搅拌时，由施工单位主管技术部门、工长组织有关人员对出盘混凝土的坍落度、和易性等进行鉴定，检查是否符合配合比通知单要求，经调整后再进行搅拌。

三. 对商品砼的质量检查要求：

1. 混凝土搅拌车出站前，每部车都必须经质量检查员检查和易性合格才能签证放行。坍落度抽检每车一次；混凝土整车容重检查每一配合比每天不小于一次。

2. 现场取样时，应以搅拌车卸料1/4后至3/4前的混凝土为代表。混凝土取样、试件制作、养护，均由供需双方共同签证认可。

3. 搅拌车卸料前不得出现离析和初凝现象。

四 现浇商用混凝土施工

1. 泵送混凝土前，先把储料斗内清水从管道泵出，达到湿润和清洁管道的目的，然后向料斗内加入与混凝土配合比相同的水泥砂浆（或1：2水泥砂浆），润滑管道后即可开始泵送混凝土。

2. 混凝土泵送宜连续作业，当混凝土供应不及时，需降低泵送速度，泵送暂时中断时，搅拌不应停止。当叶片被卡死时，需反转排队，再正转、反转一定时间，待正转顺利后方可继续泵送。

3. 泵送中途若停歇时间超过20分钟，管道又较长时，应每隔5分钟开泵一次，泵送小量混凝土，管道较短时，可采用每隔5分钟正反转2—3个行程，使管内混凝土蠕动，防止泌水离析，长时间停泵（超过45分钟）气温高、混凝土坍落度小时可能造成塞管，宜将混凝土从泵和输送管中清除。

4. 泵送先远后近，在浇筑中逐渐拆管。

5. 在高温季节泵送，宜用湿草袋覆盖管道进行降温，以降低入模温度。

五. 混凝土浇筑的一般要求

1. 混凝土自吊斗下落的自由倾落高度不得超过2米，如超过2米时必须采取措施。

2. 浇筑竖向结构混凝土时，如浇筑高度超过3米时，应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞（生口）。

3. 浇筑混凝土时应分段分层进行，每层并行筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，最大不超过500mm。平板振动器的分层厚度为200mm。

4. 使用插入式振动器应快插慢拨，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300~400mm）。振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。

5. 浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土初凝条件确定一 般超过2小时应按施工缝处理。

6. 浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即浇灌并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。

六. 柱混凝土浇筑

1. 柱浇筑前，或新浇混凝土与下层混凝土结合处，应在底面上均匀浇筑50mm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆。砂浆应用铁铲入模，不应用料斗直接倒入模内。

2. 柱混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在500mm左右。混凝土下料点应分散布置循环推进，连续进行。振动棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。

3. 柱高在3米之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过3米时应采取措施（用串桶）或在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2M，每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严密，并用箍箍劳。

4. 柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。无梁楼板应留在柱帽下面。在梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇1~1。5H，使其获得初步沉实，再继续浇筑。

5. 浇筑完毕后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。

6. 构造柱混凝土应分层浇筑，每层厚度不得超过300mm。

七. 梁、板混凝土浇筑

1. 肋形楼板的梁板应同时浇筑，先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶段形，当达到楼板板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶段形不断延伸，梁板混凝土连续向前进行。

2. 梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振动棒振捣。

3. 楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣。注意不断用移动标志以控制混凝土板厚度。振捣完毕，用刮尺或拖板抹平表面。

4. 施工缝设置：宜沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度1/3范围内，施工缝表面应与次梁轴线或板面垂直。单向板的施工颖留置在平行于板的短边的任何位置。

a、施工缝用木板、钢丝网挡牢。

b、在施工缝处继续浇筑混凝土前，混凝土施工缝表面应凿毛，清除水泥薄膜和松石子，并用水冲洗干净。排除积水后，先浇一层水泥浆或混凝土成分相同的水泥砂浆然后继续浇筑混凝土。

八. 混凝土的养护

1. 混凝土浇筑完毕后，应在12小时以内加以覆盖，并浇水养护。

2. 混凝土浇水养护日期，掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不得小于14天。在砼强度达到1.2Mpa之前，不得在其上踩或施工振动。柱、墙带模养护2天以上，拆模后，用棉布包住，浇水在棉布上养护，以确保立面结构表面保持湿润状态。每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润。

九. 混凝土试件：

混凝土浇筑起点，按照规范要求随机取样留置抗压和抗渗试验试件。

十.混凝土的质量检查。

混凝土验收分初步验收和现浇结构验收。即混凝土拆模后对混凝土的外观质量进行初步验收，待混凝土强度报告完成后再做混凝土的检验批验收。

1.首先划分检验批：

混凝土验收按照施工流水段划分检验批，验收前与监理单位一起划分检验批，确定检验批数量。

2.技术保证资料

混凝土供应单位提供资料。混凝土配合比通知单；混凝土合格证；混凝土氯化物、碱总量计算书；

楚雷 2005183002

2009年6月30日