热镀锌钢管价格表（最新价格汇总）

不是的。

镀锌钢管的生产工艺流程为：

黑管——碱洗——水洗——酸洗——清水漂洗——浸助剂——烘干——热浸镀锌——外吹——内吹——空冷——水冷——钝化——水漂洗——检验——称重——入库。

具体为：

1、镀前处理工序：有碱洗、酸洗、漂洗、浸助剂、烘干5个工序。

（1）部分钢管表面有油污，需进行碱洗。

（2）选用盐酸进行酸洗，以去除钢管表面的氧化皮。

（3）为除去钢管表面附着的残酸及铁盐，需对钢管进行2次漂洗。

（4）助熔剂作用是从钢管表面除去所有杂质，保证钢管与锌液洁净接触，形成良好镀层。

（5）为防止钢管浸入锌锅发生放炮现象，需对涂上熔剂的钢管进行烘干，烘干温度在120-200℃，时间不低于150s。

2、热浸镀锌工序：

（1）锌锅内锌液温度严格控制在450±5℃。

（2）烘干处理的钢管通过烘干炉链条逐根移出，浸入炉辊道，然后运送到镀锌锌炉，滚入镀锌机中的3根浸锌螺旋内。

（3）3根螺旋相位不同，使钢管在螺旋上成倾斜状态，随着螺旋转动，钢管一面向下移动一面形成倾斜角，然后进入锌液，并继续向下移动。

（4）钢管自动跌落在锌锅内的滑轨上，由拨料机构将其拨到外侧，再由提管机提出锌液。

（5）钢管提升到磁力辊辊面时，被吸住并移动到曳出辊道上。

3、镀后处理工序：

镀后处理工序包括：外吹、曳出、内吹、水冷、检验、钝化、打印。

（1）钢管通过外吹环，其上有一排小孔，通过压缩空气，将钢管多余锌液吹去，获得光洁外表。

（2）在满足生产节奏下，降低曳出速度，可以控制上锌量，降低锌耗。

（3）内吹可除去钢管内表面多余的锌液，获得光洁的内表面，被除去的锌液形成锌粉，被回收。

（4）水冷槽的温度控制在80℃，冷却水用泵送到冷却塔进行冷却后进行循环使用。

（5）水冷后移出水冷槽，落在检验台架上，检验后将漏镀管放入废品筐内，成品管送入输出辊道。

（6）输送中经过钝化液喷淋吹环成品管，使管表面钝化，经外吹环后，用压缩空气将多余的钝化液吹除。

（7）输送中经过铺设蒸汽加热管排的烘干台架，烤干后，进行打印包装。

（假设厚度是10毫米）镀锌钢管DN150每米质量是34.526公斤。

米重=0.00785×截面积

=0.00785×0.25×3.14159×（150²-130²）

=0.00785×0.25×3.14159×5600

=34.526（公斤/米）

也可以用公式：每米重量=0.02466×壁厚×（外径-壁厚）进行计算：

米重=0.02466×10×（150-10）=34.524公斤/米。

扩展资料：

按截面形状分为圆形、方形、矩形和异形钢管；

按材质分为碳素结构钢钢管、低合金结构钢钢管、合金钢钢管和复合钢管；

按用途分为输送管道用、工程结构用、热工设备用、石油化工工业用、机械制造用、地质钻探用、高压设备用钢管等；

按生产工艺分为无缝钢管和焊接钢管，其中无缝钢管又分热轧和冷轧(拔)两种，焊接钢管又分直缝焊接钢管和螺旋缝焊接钢管。

钢管不仅用于输送流体和粉状固体、交换热能、制造机械零件和容器，它还是一种经济钢材。用钢管制造建筑结构网架、支柱和机械支架，可以减

轻重量，节省金属20～40%，而且可实现工厂化机械化施工。用钢管制造公路桥梁不但可节省钢材、简化施工，而且可大大减少涂保护层的面积，节约投资和维护费用。

钢管按生产方法可分为两大类：无缝钢管和有缝钢管,有缝钢管简称为直缝钢管。

1、无缝钢管按生产方法可分为：热轧无缝管、冷拔管、精密钢管、热扩管、冷旋压管和挤压管等。

无缝钢管用优质碳素钢或合金钢制成，有热轧、冷轧（拔）之分。

2、焊接钢管因其焊接工艺不同而分为炉焊管、电焊（电阻焊）管和自动电弧焊管，因其焊接形式的不同分为直缝焊管和螺旋焊管两种，因其端部形状又分为圆形焊管和异型（方、扁等）焊管。

焊接钢管是由卷成管形的钢板以对缝或螺旋缝焊接而成，在制造方法上，又分为低压流体输送用焊接钢管、螺旋缝电焊钢管、直接卷焊钢管、电焊管等。

无缝钢管可用于各种行业的液体气压管道和气体管道等。

焊接管道可用于输水管道、煤气管道、暖气管道、电器管道等。

米重：每米重量=0.02466*壁厚*（外径-壁厚）

参考资料来源：百度百科-钢管

20世纪80年代，改革开放的春风刚刚吹拂牧野大地的时候，科隆集团的前身还在“东关大街”，叫做“绝缘器材厂”、“电风扇总厂”，还是一个名不见经传的作坊式的街道小厂。虽然进行着多方面的尝试，但一直还没有找到自己的发展之路。

生产过微风扇，探索过医疗器械，甚至尝试过做家具。路漫漫……这一艰苦的探索整整持续了将近十年……

1993年，借企业改制的东风，电风扇总厂的改制工作列入重要改革日程，并被列为河南省第一批股份制改造试点企业。12月28日，新乡科隆电器股份公司正式成立。这是科隆集团发展史上的重要里程碑，也是科隆走向辉煌的新起点。

1994年，程清丰同志提出“科隆兴科技，科技兴科隆”的新理念。在这一理念的指引下，按照国际“蒙特利尔”和国家CFC替代计划，公司全面展开了R134a即无氟蒸发器、冷凝器的研究和应用。与此同时，具有国际先进水平的中心实验室建成并投入使用，为两器的研制、开发、测试等提供了最为优越的条件。

1995年，科隆公司生产的冰箱、冰柜用无氟、高效两器在全国独家通过了国家级签定。产品获国家级新产品殊荣。1996年，投资达6000万元的两器技术改造项目列入国家“九五”规划。1997年，公司在同行业中，率先通过ISO9001质量保证体系认证，这一认证标志着公司全面的企业管理和质量管理都跨上了一个新的台阶。

技术进步给产品带来了高技术含量、优越的性能和客户的高度满意。产品除了在新飞安家落户外，又跻身海尔、科龙、美菱、荣事达等大牌行列，并且，一鼓作气，又飞越国界，打进了伊莱克斯、三星、三洋、松下、馨宝，法国白朗，美国惠而浦，美国通用电器，以色列依莱特，意大利圣尼得堡等超一流的国际队伍。

2000年底，科隆公司已初步实现了由小到大，由弱到强，由科技低含量到高新技术的变革。销售收入突破亿元大关，达到1.1亿元。产品生产能力已经突破800万台能力，成为国内最大、全球也数一数二的龙头企业。实现了科隆集团发展历程中的第一次跨越。

在这一阶段发展过程中，程清丰董事长、总经理提出的“高科技、高起点、大科研、大市场”的发展战略逐步得到体现。同时，企业也初步形成了具有一定特点的价值理念观。“团结、奉献、拼搏、高效”的企业精神成为科隆员工的价值标准。“用户满意是科隆人的唯一追求”这一市场理念被广大职工作为工作的座右铭。“不听你说，不瞧你做，只看结果”的干部考核标准被广泛认同。“科隆靠我发展，我靠科隆生活。”员工主人翁理念深入人心。企业管理模式也不断推陈出新，如“548”生产管理模式，“108”质量控制管理模式，末位淘汰制，管理体系制度，现场管理中的“双推”管理模式等等，不断完善，并在管理过程中发挥出巨大的作用，初步形成了具有科隆特点的企业文化。

“一个好的企业，必须站在全球的角度观察市场、制定战略”。“我们不能妄自尊大，思想一定要放开，树立国际化概念。”这是董事长、总经理程清丰同志2001年在公司办公会上对全体高层管理干部提出的要求。同时提出：“我们要继续加大技改投入，把（两器）规模再做大，自动化程度再提高，竞争能力再提高，巩固市场占有率的第一位优势。”为了确保公司总的战略的有效实施。他还明确提出了“四个统一”的管理模式，即：统一思想、统一认识、统一计划、统一落实的管理模式，并明确指出这一模式五年内不能变。在上述思想指导下，科隆人精神抖擞地跨入了一个新的发展阶段。

“没有人才，科隆就不能发展。人才是公司发展的动力。”程清丰同志经常这样提醒大家。从2001年开始，引进人才和选拔人才的力度是前所未有的。从大专院校引进，从国营企业挖，从社会上招聘。与科研院校和大专院校联合等各种渠道引才。人才的引进为大规模进行技术改造，推进技术进步奠定了良好的基础。产业多元化很快实现。

2001年，经过5年考察论证的项目——高性能球型氢氧化镍项目正式上马，并被列入国家“863”重点支持计划项目。当年12月产品一次试车成功，实现了产业化。产品质量很快稳定提高，达到了国际先进水平。2002年被列为国家“双高一优”计划。

高性能球形氢氧化镍（球镍）是制造高效大容量镍氢电池的核心材料，球镍的优劣决定了所生产的镍氢电池的质量。没有好的球镍，就没有好的镍氢电池。

目前，电池（电瓶）行业正面临着一场重大的变革，绝大部分“传统电池”因不符合环保要求将被淘汰，如镍镉电池等等。例如，欧盟规定，从2005年元月1日起，对进口镍镉电池要征收环保税，以限制非环保型电池的使用。

与此同时，由于各方面的发展，社会对电池的需求量却与日俱增。于是，新兴环保型电池取代传统电池的“更新浪潮”便在全球范围内迅速展开。

在镍氢电池系列中，市场真正需求的是高性能、大容量的产品，而制造这种高性能的电池必须由核心材料“高性能球镍”的质量作为保证。科隆公司的产品就是这种高性能的球镍。

科隆公司的高性能球镍打破了镍氢电池材料长期依赖进口的局面，被中国电源行业协会认定为“替代进口”产品，不仅为国内诸多名牌电池厂家择为首选，还大量出口，产品供不应求。

2002年，科隆公司的高性能球镍首家将镍氢电池的容量由原来的AA1300mAh提高到了AA2400mAh，将全世界镍氢电池的档次提高了一个级别，引起了全球业界的强烈震动。到2003年底，许多外国球镍厂商在中国科隆的冲击下已彻底退出中国市场，科隆的产品已经开始引领世界镍氢电池制造的新方向。

在国内，科隆公司已经占据了高端镍氢电池球镍材料配套份额的垄断地位；在国外，日本三洋、松下等大牌厂家以及韩国、俄罗斯的厂家都已开始采用科隆公司的高性能球镍。

我们不能不稍稍回顾一下，2000年以前，国内镍氢电池生产所需的高性能球镍全部依赖进口，国内市场被日本田中、关西、住友和美国OMG所垄断。当时每吨高性能球镍售价折合人民币高达20～25万元，并且需用外汇购买，还要提前三个月（或半年）预付款，供货还很不及时。

仅仅两三年后，科隆公司的高性能球镍便彻底打破了这种局面，优良的品质与合理的性价比立刻使众多厂家纷纷采用科隆公司的产品而大大缩减了其它材料厂商的球镍采购量。2003年底，美国OMG、日本关西、太平洋等彻底退出了中国市场，田中的产量也大幅度缩减。市场形式发生了根本性的转变。

2004年，新飞集团向该项目投资2000万元，组建了新飞—科隆电源有限公司。为该产品进一步腾飞奠定了更为坚实的基础。也实现了科隆集团发展历程中的第二次跨越。

也是在2001年底，程清丰同志盯上了新型气垫带式输送机项目。这是一种将气垫船、气垫车的工作原理巧妙地移植到输送机（传送带）上的新型产品。输送机广泛用于矿山、港口、电力、水泥、石化、冶金、粮食等国民经济各部门，是目前主要的装卸、转运设备。随着社会的发展，对输送作业的要求越来越高。比如，远洋货轮每在深水码头多停留一个小时，就要多付出大约数十万美元的租金。于是，如何加快输送速度、提高装卸效率便成了目前输送业的一个重大课题。

传统托辊式带式输送机（俗称传送带）摩擦力大、磨损快、噪声污染严重、寿命短、输送效率低，单机输送量小，重载无法启动...，越来越不符合现代化高速输送作业的要求，成了提高作业效率的严重障碍。

气垫带式输送机采用高科技专利技术，使输送带靠空压原理与基托箱体微距离涨开，变直接硬摩擦为悬浮状间接软摩擦，从而大大降低了摩擦系数，减小了各种阻力，使大吨位、重负荷启动变为现实，使输送机的性能发生了根本性的变革。

气垫输送机具有运载吨位大、输送能力强 、重载起动特性好、性能可靠、节能效果显著、摩擦弱、寿命长、噪声污染小及维护费用低等优点，不仅大大提高了传输速度和输送效率，而且符合环保节能的高标准要求，是现代化货运大吨位转运、大吨位装卸作业的最佳设备选择。是传统托辊式输送机的更新换代产品。

经过考察、论证，程清丰同志果断拍板，毫不犹豫地上马了。先是租用厂地，开发区科隆高科技工业园建成后，又搬迁到新址。搬迁后生产条件大大改善，生产能力迅速提高。2002年底为焦作万方铝业公司制做的第一条气垫式输送机生产线在该公司安装调试成功。

新型气垫输送机还属新产品，本产品刚一投放市场便引起轰动，倍受欢迎的程度远远超出原来的预料。目前洽谈订单的用户遍及全国各地，市场状况非常火爆！

2003年六月份，为响应市委、市政府的号召，在市委连书记和市政府吴市长的亲自关注下，一个长期亏损的国营企业——新乡石油化工机械厂以租赁的形式转给科隆公司。公司注入500万资金，又引入科隆的管理机制，只派了两个人，在半年时间内扭亏为盈。这一国有企业改革模式的运作成功，为国企改革提供了一个典范。

冰箱（柜）用两器规模继续扩大，竞争能力大幅提高

2001年10月，年产360万台吹胀生产线建成并投产。

2002年底，投资1000多万元的空调蒸发器、冷凝器生产线投产。2003年2月又建成一条同样规模的生产线。

在新产品开发方面，科隆公司显示出了强大的实力。新产品层出不穷。技术人员遵照程清丰同志“新产品一定要做精品”；“研究所对新产品不能说‘不’” 的要求，密切与市场沟通。2003年11月份，仅仅一个月的时间，科隆为海尔开发的产品就达到100余种。世界上冰箱（柜）用蒸发器、冷凝器，我们没有不能做的。用户想什么样的产品，我们就能开发什么样的产品。

为进一步贴近市场、贴近用户，从2001年开始，在不到两年的时间内，青岛丰隆电器有限公司在青岛高新技术开发区建成。该公司的建成使科隆公司与海尔、澳柯玛等客户的市场距离变为零距离，2004年该公司销售收入将达到1.3亿元。而后滁州科隆电器股份有限公司、广东中山科德隆制冷有限公司也先后投产。海尔、澳柯玛满意了，广东科龙高兴了，西门子的领导们笑了。

2001年，为了应对两器市场的激烈竞争，降成本、抢市场、增效益，9月份启动精密镀铜钢管项目。12月份投产，产品部分满足自需。而后又上马2条单、双层镀铜钢管生产线。年产能力达到8000吨。2004年又上马了热镀锌精密钢管生产线。产品除自足外，也走向市场。

特别是2003年12月26日，年产360万台丝管式蒸发器生产线在市开发区科隆高科园的建成，标志着科隆真正成为全球最大最具实力的冰箱（柜）用蒸发器、冷凝器开发、生产基地。

2003年12月28日，公司召开了规模空前的庆祝大会。全国各地的朋友云集于科隆高科技工业园，大会开的非常成功。

几年来，“科隆”集团的销售收入每年以35--50%的速度稳定增长，遥遥领先于同行业其它竞争对手。科隆集团步入了一个更加兴旺发达的崭新阶段。