钢管刷油漆方法介绍

设备与管道涂料防腐设计与施工规范

1 总则

1.1 本规范适用于石油化工钢制设备、管道及其附属钢结构的外表面涂料防腐蚀工程。

本规范不适用于表面温度超过500℃的设备和管道的外表面涂料防腐蚀。

本规范不包括设备和管道的表面色和长输管道的涂料防腐蚀。

1.2 执行本规范时，尚应符合现行有关强制性标准规范的规定。

2 名词、术语

2.1 涂料coating

涂覆于物体表面能形成具有保护、装饰或特殊性能（如绝缘、防腐等）的固态涂膜的一类液体或固体材料之总称。在具体的涂料品种名称中可用“漆”字表示“涂料”，如防锈漆、耐酸漆等。

2.2 漆膜或涂膜paint film

将涂料均匀地涂覆于物体表面上所形成的连续的膜，它可以由一道或几道涂层构成。

2.3 清漆vernish

不含着色物质的一类涂料，常作面漆使用，能形成具有保护、装饰或特殊性能的透明漆膜。

2.4磁漆enamel

涂覆后，所形成的漆膜坚硬．、平整光滑，外观通常类似于搪瓷的一类涂料。

2.5底漆或底层priming coat

多层涂装时，直接涂覆于钢材表面上的涂料。

2.6二道底漆surfacer

多层涂装时，用来修正不平整底漆表面的一类涂料。

2.7中间漆或中间层intermediate coat

介于底层与面层之间的涂层，其主要作用是较多地增加防腐蚀涂层的厚度，且能与底漆和面漆良好附着。

2.8面漆或面层top coat

多层涂装时，涂覆于最上面的一层涂料，一般为l—2道。

2.9附着物adherend

主要包括焊渣、焊接飞溅物，可溶性盐类、油脂、污垢、氧化皮、铁锈和旧漆涂层等。

2.10遮盖力covering power

在物体表面均匀地涂覆一层涂料，使物体表面被完全遮盖而不再呈现原来的状态。此时，每平方米所用的涂料克数称为遮盖力。单位：g/m2。

2. 11 附着力adherence

附着力表示漆膜与被涂物两种物质表面通过物理和化学力的作用结合在一起的牢固程度。一般用“级”来表示。

2.1 2难溶解介质slightly soluble medium

温度20℃时，在水中的溶解度小于2g/L的碱、盐类介质。

2.13易溶解介质soluble medium

温度20℃时，在水中的溶解度等于或大于2g/L的碱、盐类介质。

2.14难吸湿介质 slightly hygroscopic medium

温度20℃时，相对平衡湿度等于或大于60%的碱、盐类介质。

2.15易吸湿介质hygroscopic medium

温度20℃时，相对平衡湿度小于60%的碱、盐类介质。

3设 计

3.1-般规定

3.1.1涂料的选用，应遵守下列原则：

1与被涂物的使用环境相适应：

2与被涂物表面的材质相适应；

3各层涂料正确配套；

4安全可靠，经济合理；

5具备施工条件。

3.1.2碳素钢、低合金钢的设备、管道及其附属钢结构表面应涂漆。

3.1.3涂装在钢材表面上的底层涂料，宜选用现行国家标准《漆膜附着力测定法》GB/ T1720中测定附着力为1级的底漆。

3.1.4除设计另有规定外，下列情况不应涂漆：

1 奥氏体不锈铜的表面：

2镀锌表面；：

3 已精加工的表面：

4涂塑料或涂变色漆的表面：

5铭牌、标志板或标签。

3.1.5在制造厂制造的静止设备、管道及其附属钢结构应按设计要求涂底漆。

3.1.6下列情况应在施工现场涂漆：

1 在施工现场组装的设备、管道及其附属钢结构：

2在制造厂已涂底漆，需在施工现场修整和涂面漆的设备、管道及其附属钢结构；

3 在制造厂已涂面漆，需在施工现场对损坏的部位进行补涂的设备、．管道及其附属钢结构。

3.1.7埋地设备和管道应进行涂料防腐蚀。

3.1.8大气中腐蚀性物质对钢材表面的腐蚀，可按其腐蚀程度分为强腐蚀、中等腐蚀、弱腐蚀三类，见表3.1.8。

表3.1.8

腐蚀性物质及作用条件

腐蚀程度

类别

作用量

空气相对湿度（%）

强腐蚀

中等腐蚀

弱腐蚀

腐蚀性气体①

Ⅰ

—

＜60

—

—

√③

Ⅱ

—

—

—

√

Ⅲ

—

—

√

—

Ⅳ

—

√

—

—

Ⅰ

—

60~75

—

—

√

Ⅱ

—

—

√

—

Ⅲ

—

—

√

—

Ⅳ

—

√

—

—

Ⅰ

—

＞75

—

√

—

Ⅱ

—

—

√

—

Ⅲ

—

√

—

—

Ⅳ

—

√

√

—

酸雾

无机酸

大量

＞75

√

√

—

少量

＞75

√

—

—

≤75

—

—

—

有机酸

大量

＞75

√

—

—

少量

＞75

√

—

—

≤75

—

√

—

颗粒物②

难溶解

大量

＜60

—

—

√

易溶解、难吸湿

—

—

√

易溶解、易吸湿

—

√

—

难溶解

大量

60~75

—

—

√

易溶解、难吸湿

—

√

—

易溶解、易吸湿

—

√

—

难溶解

大量

＞75

—

—

√

易溶解、难吸湿

√

—

—

易溶解、易吸湿

√

—

—

滴溅液体

工业水

PH＞3

—

—

√

—

PH≤3

—

√

—

—

盐溶液

—

—

√

—

—

无机酸

—

—

√

—

—

有机酸

—

—

√

—

—

碱溶液

—

—

√

—

—

一般有机液体

—

—

—

—

√

注：①腐蚀性气体分类见表A.0.1

②颗粒物类别见表A.0.2

③表中“√”表示所在备件下的腐蚀程度．

3.1.9设备和管道防腐蚀常用涂料的性能、用途及其配套方案见附录B。

3.1.10涂料使用量的估算见附录C。

3.2表面处理

3. 2.1 钢材表面锈蚀等级和除锈等级，应与国标《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923中典型样板照片对比确定。

3.2.2钢材表面的锈蚀等级，分为下列四级：

1 A级——全面地覆盖着氧化皮而几乎没有铁锈的钢材表面；

2 B级——已发生锈蚀，且部分氧化皮已经剥落的钢材表面；

3 c级——氧化皮已因锈蚀而剥落或可以刮除，且有少量点蚀的钢材表面：

4 D级——氧化皮已因锈蚀而全面剥离，且已普遍发生点蚀的钢材表面。

3.2.3钢材表面的除锈等级，分为下列四级：

1 St2--彻底的手工和动力工具除锈

钢材表面无可见的油脂和污垢，且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。

2 St3-非常彻底的手工和动力工具除锈

钢材表面无可见的油脂和污垢，且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，除锈应比St2更为彻底，底材显露部分的表面应具有金属光泽。

3 Sa2-彻底的喷射或抛射除锈

钢材表面无可见的油脂和污垢，且氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物已基本清除，其残留物应是牢固附着的。

4 Sa2.5-非常彻底的喷射或抛射除锈

钢材表面无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂屡等附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。

3.3地上设备和管道防腐蚀

3. 3.1地上设备和管道防腐蚀涂料I可按表3.3．1选用。

表3.3.1 防腐蚀涂料性能和用途

涂料种类涂料性能和用途

酚醛树脂涂料

沥青涂料

醇酸树脂涂料

过氯乙烯涂料

烯树脂涂料

环氧树脂涂料

聚氨酯涂料

元素有机硅涂料

橡胶涂料

无机富锌涂料

一般防腐

√

√

√

△

△

△

△

△

△

△

耐化工大气

○

√

○

√

√

√

√

○

√

√

耐无机酸

○

○

○

√

√

√

○

○

√

○

╳

○

╳

√

√

○

○

╳

√

○

耐有机酸酸雾及飞沫

╳

√

╳

╳

○

○

○

╳

○

○

耐碱

╳

○

╳

√

√

√

○

√

√

╳

耐盐类

√

○

○

√

√

√

√

○

√

√

耐油

汽油、煤油等

√

╳

○

√

√

√

√

╳

○

√

机油

√

╳

○

√

╳

√

√

○

╳

√

耐溶剂

烃类溶剂

√

╳

○

╳

╳

√

√

○

╳

○

脂、酮类溶剂

╳

╳

╳

╳

╳

○

╳

╳

╳

○

氯化溶剂

╳

╳

╳

╳

╳

○

○

╳

╳

╳

耐潮湿

√

√

○

√

√

√

√

√

√

√

耐水

√

√

╳

√

√

√

√

√

√

√

耐温（℃）

常温

√

√

√

√

√

√

√

△

√

√

≤100

√

╳

√

╳

╳

√

√

△

╳

√

101~200

╳

╳

╳

╳

╳

√

╳

△

╳

√

201~350

╳

╳

╳

╳

╳

√

╳

√

╳

√

351~500

╳

╳

╳

╳

╳

╳

╳

√

╳

○

耐候性

○

╳

√

√

√

╳

√

√

√

√

附着力

√

○

√

╳

○

√

√

○

√

√

注：表中“√”表示性能良好，推荐选用；“○”表示性能一般，了选用；“╳”表示性能差，不宜选用；“△”表示由于价格、施工等原因，不宜选用。

3.3.2除下列情况外，隔热的设备和管道应涂l~2道酚醛或醇酸防锈漆。

1 沿海、湿热地区保温的重要设备和管道，应按使用条件涂耐高温底漆；

2保冷的设备和管道可选用冷底子油、石油沥青或沥青底滚，且宣涂1～2道。

3.3.3地上设备和管道防腐蚀涂层总厚度，应符合表3.3.3中的规定。

表3.3.3 地上设备和管道防腐蚀涂层干膜总厚度(μm)

腐蚀程度

涂层干膜总厚度

重要部位或维修困难部位

室内

室外

强腐蚀

≥200

≥250

增加涂装道数1~2道

中等腐蚀

≥150

≥200

弱腐蚀

≥100

≥120

注：耐高温潦层的漆膜总厚度为40_ 60μm．

3.3.4地上设备和管道的防腐蚀涂层使用寿命应与装置的检修周期楣适应，且不宜少于两年。

3.3.5底层涂料对钢材表面除锈等级的要求，应符合表3.3.5的规定。对锈蚀等级为D级的钢材表面，应采用喷射或抛射除锈．

3.3.5 底层涂料对钢材表面除锈等级的要求

底层涂料种类

除锈等 级

强 腐 蚀

中 等 腐 蚀

弱 腐 蚀

醇酸树脂底漆

Sa2.5

St3

St3

沥青底漆

Sa2或St3

St3

St3

醇酸树脂底漆

Sa2.5

St3

St3

过氯乙烯底漆

Sa2.5

St2.5

—

乙烯磷化底漆

Sa2.5

St2.5

—

环氧沥青底漆

Sa2.5

St3

St3

环氧树脂底漆

Sa2.5

St2.5

—

聚氨酯防腐底漆

Sa2.5

St2.5

—

有机硅耐热底漆

—

St2.5

St2.5

氯磺化聚乙烯底漆

Sa2.5

St2.5

—

氯化橡胶底漆

Sa2.5

St2.5

—

无机富锌底漆

Sa2.5

St2.5

—

3.4埋地设备和管道防腐蚀

3.4.1 埋地设备和管道表面处理的除锈等级应为 St3 级。

3.4.2 埋地设备和管道防腐蚀等级，应根据土壤腐蚀性等级按表 3.4.2 确定。

3.4.3 埋地管道穿越铁路、道路、沟渠，以及改变埋设深度时的弯管处，防腐蚀等级应为特加强级。

3.4.4 防腐蚀涂层可选用石油沥青或环氧煤沥青防腐漆。防腐蚀涂层结构，应符合表3.4.4—1 和表 3.4.4—2 的规定。

2.均质石英砂滤料:0.8-1.2mm；0.9-1.35mm0.8-1.4mm；0.7-1.18mm；1-1.4mm.

3.均粒石英砂滤料:0.6-0.8mm；0.8-1.0mm；1.0-1.25mm.

4.砾石承托 层:2-4mm；4-8mm；8-16mm；16-32mm

　1、含硅量高≥98.8；2、抗压强度＞1034㎏/㎝；

3、集中率高＞90％；4、吸附力强；

5、筛分精确；

6、化学性稳定:含铁量＜0.025、不含有毒物质。

希望能帮到您，满意请采纳，谢谢。

GB/T10752-1995船用钢管对焊接头

GB/T12772-1999排水用柔性接口铸铁管及管件

GB/T 8803-2001 注射成型硬质聚氯乙烯(PVC-U)、氯化聚氯乙烯(PVC-C)、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚物(ABS)和丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸盐三元共聚物(ASA)管件热烘箱试验方法

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GB/T 18251-2000 聚烯烃管材、管件和混配料中颜料或炭黑分散的测定方法

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2）《钢板制对焊管件》GB/T 13401—2005

3）《电站钢制对焊管件》DL/T 695—1999

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SH 3410 锻钢制承插焊管件

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ASME/ANSI B16.9 工厂制造的无缝钢管制对焊管件

ASME/ANSI B16.11 承插焊和螺纹锻造管件

ASME/ANSI B16.28 钢制对焊小半径弯头和回头弯

ASME B16.5 管法兰和法兰配件

MSS SP-43 锻制不锈钢对焊管件

MSS SP-83 承插焊和螺纹活接头

MSS SP-97 承插焊、螺纹和对焊端的整体加强式管座

ASME B16.3-1998可锻铸铁螺纹管

管道标准大全

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2 国质检锅[2002]235号文压力容器压力管道设计单位资格许可和管理规则

3 质技监局锅发[1999]143号文 关于加强液化石油气站安全监察与管理的通知

4 质技监锅字[1999]59号 关于贯彻《关于加强液化石油气站安全监察与管理的通知》有关问题的意见 　5 原劳动部[1996]276号文 蒸汽锅炉安全技术监察规程 *

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7 原劳动部[1993]356号文有机热载体炉安全技术监察规程 *

8 质技监局锅发[1999]154号文压力容器安全技术监察规程 *

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15 DL/T561-95 火力发电厂水汽化学监督导则

16 DL/T709-1999 压力钢管安全检测技术规程 1 GB50160-92（1999年局部修订条文）石油化工企业设计防火规范 *

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10 HG20571-1995 化工企业安全卫生设计规定 ×

11 HG20667-1986 化工建设项目环境保护设计规定HGJ6×

12 HG/T20687-1989 化工企业爆炸和火灾危险环境电力设计规程 HGJ21×

13 SH3024-1995 石油化工企业环境保护设计规范 ×

14 SH3047-1993 石油化工企业职业安全卫生设计规范 1 GB/T1415-1992 米制锥螺纹

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3 GB/T7307-2001 非螺纹密封的管螺纹

4 GB/T12716-2002 60o密封管螺纹

5 GB/T985-1988 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸

6 GB/T986-1988 埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸

7 GB/T324-1988 焊缝符号表示法

8 HG/T3204-1981石墨管螺纹系列 1 GB13-86（97版） 室外给水设计规范

2 GB14-87（97版） 室外排水设计规范

3 GB150-1998 钢制压力容器

4 GB50028-1993（2002年版） 城镇燃气设计规范 98修订

5 GB50030-1991 氧气站设计规范 ×

6 GB50031-1991 乙炔站设计规范 ×

7 GB50041-1992 锅炉房设计规范 ×

8 GB50049-1994 小型火力发电站设计规范

9 GB50156-2002 汽车加油加气站设计与施工规范

10 GB50177-1993 氢氧气站设计规范 ×

11 GB50195-1994 发生炉煤气站设计规范 ×

12 GB50251-2003输气管道工程设计规范

13 GB50253-2003 输油管道工程设计规范

14 GB/T50265-1997 泵站设计规范 ×

15 GB50316－2000工业金属管道设计规范

16 GB50029-2003 压缩空气站设计规范

17 GB50074-2002石油库设计规范GBJ74

18 HG20695－1987 化工管道设计规范 HGJ8

19 HG20519-1992 化工工艺设计施工图内容和深度统一规定

20 HG20546-1992 化工装置设备布置设计规定 *

21 HG/T20549-1998 化工装置管道布置设计规定 *

22 HG/T20645-1998 化工装置管道机械设计规定 *

23 HG/T20646-1999 化工装置管道材料设计规定 *

24 HG20581-1998 钢制化工容器材料选用规定

25 HG20582-1998 钢制化工容器强度计算规定

26 SHJ9-89 石油化工企业燃料气系统和可燃性气体排放系统设计规范

27 SH3011-2000 石油化工工艺装置设备布置设计通则

28 SH3012-2000 石油化工管道布置设计通则

29 SH/T3041-2002 石油化工管道柔性设计规范

30 SH3007-1999 石油化工企业储运系统罐区设计规范 SHJ7

31 SH3034-1999 石油化工给水排水管道设计规范 SHJ34

32 SH3059-1994 石油化工企业管道设计器材选用通则

33 SY/T0015.1～.2-1998 原油和天然气输送管道穿跨越工程设计规范

34 SY/T0075-2002 油罐区防火堤设计规范

35 SYJ13-86 原油长输管道工艺及输油站设计规范

36 SYJ14-85 原油长输管道路线设计规范

37 SY/T0325-2001 钢质管道穿越铁路和公路推荐做法

38 SY/T0518-2002 油气管道钢制对焊管件设计规程

39 SY/T10043-2002 泄压和减压系统指南

40 SY/T10044-2002 炼油厂压力泄放装置的尺寸确定、选择和安装的推荐做法

41DL5000-1994火力发电厂设计技术规范

42DL/T5054-1996 火力发电厂汽水管道设计技术规定

43 SDGJ6-90 火力发电厂汽水管道应力计算技术规定

44CJJ34-2002 城市热力网设计规范

噪声控制、防静电、隔热、防腐、抗震、夹套类

1 GBJ44-82 室外煤气热力工程设施抗震鉴定标准

2 GBJ87-85工业企业噪声控制设计规范*

3 GB/T4272-1992 设备和管道保温技术通则

4 GB7231-1987 工业管路的基本识别色和识别符号

5 GB/T8175-1987 设备和管道保温设计导则

6 GB/T8923-1988 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级

7 GB/T11790-1996 设备和管道保冷技术通则

8 GB12158-1990 防止静电事故通用导则

GB12348-1990工业企业厂界噪声标准

GB12801-1991 生产过程安全卫生要求总则

9 GB/T15586-1995 设备和管道保冷设计导则

10 GB50264-1997 工业设备及管道绝热工程设计规范

11 HG20503-1992 化工建设项目噪声控制设计规定 *

12 HG20560-1994 化工工艺防静电设计导则

13 HG/T20675-1990 化工企业静电接地设计规程 HGJ28

14 HG/T20679-1990 化工设备、管道外防腐设计规定 HGJ34

15 HG25043-1991 管道涂色规定

17 SH3022-1999 石油化工企业设备与管道涂料防腐设计与施工规范 SHJ22

18 SHJ39-91 石油化工企业非埋地管道抗震设计通则

19 SHJ40-91 石油化工企业蒸汽伴管及夹套管设计规范

20 SHJ43-91 石油化工企业设备与管道表面涂色和标志

21 SH3010-2000 石油化工企业设备和管道隔热设计规范

22 SH3097-2000 石油化工静电接地设计规范

23 SYJ7-84 钢制管道及储罐防腐蚀工程设计规范

24 SYJ8-84 埋地钢质管道石油沥青防腐涂层技术标准

25 SY0007-1999 钢制管道及储罐

苏州新区出口管理局办公楼工程钢结构吊装施工方案

一、工程概况：

1. 办公大楼雨蓬一为200~500*12*10变截面工字钢梁，悬挑7.125米，共5榀，玻璃找坡2%，采用天沟内排水，四榀钢梁由ф65*6的无缝钢管拉接,相临的钢梁之间有六道无缝钢管ф76*3系杆连接。钢构件除锈达到Sa2.5级，构件表面喷涂氟碳漆。

2. 办公大楼雨蓬二为250~400*12*10变截面工字钢梁，悬挑4.036米，共6榀，玻璃找坡2%，采用天沟内排水，相临的钢梁之间有四道无缝钢管ф76*3系杆连接。钢构件除锈达等级到Sa2.5级，构件表面喷涂氟碳漆。

二、施工组织：

1.钢构件安装劳动力投入

现场安装劳动力资源一览表

序号 工 种 人数 职 责

1 技术员 1 负责安装施工中的技术、质量工作、安全工作

2 机械操作员 2 操作起重机

3 安装工 4 吊装、安装、绑扎

4 电焊工 2 电焊、气焊

5 辅助工 2 辅助、搬运

2. 主要施工机具：

序号 名 称 型 号 数 量 使用天数 备 注

1 汽车吊 16吨 1辆 2 用于卸货、调拨和雨蓬吊装

三、施工准备：

1. 技术准备：

通过现场调查、了解各加工车间的场地、设备、人员情况，合理分配加工构件的数量；通过现场调查、了解钢结构进场施工的场地道路及供电情况，确定合理的安装方案。

2. 组织准备：

落实现场管理班子和安装队，劳动力充足，技术熟练。

3. 施工条件：

（1）吊装现场准备

在钢结构正式安装前，需对建筑物的定位轴线、基础轴线和标高，等进行检查，并应进行基础检测和办理交接验收。砼柱、梁应弹出轴线及标高控制线。

复核包括砼柱、梁等.

现场安装场地及运输道路已经压实并无障碍能够满足安装要求

现场施工用电能充分满足安装需要。根据施工需要，共设立1-2个电源点。安装时根据需要配备流动配电箱自电源点接出。

施工现场做好三通一平，建筑物西面的临时道路要汽车吊行走需用道渣推平压实。

（2）吊装车辆及工具设备的准备

根据现场实际情况，选用QY16型汽车吊一台用于钢结构的吊装。

四、主要施工方法和技术措施

1. 构件运输及现场堆放

（1）本工程钢构件最长约11.5m，主要构件配备专用车辆进行运输（对支撑檩条等采用5吨卡车）。

（2）据现场安装的顺序装车，按安装程序成套供应，钢梁可采用三点支承。

（3）构件装车应准备垫木，在各构件间垫好，确保垫木在一垂线上。构件装载应整齐，配载平衡性好，并用钢丝绳，紧线器固定牢固，避免运输途中造成的构件变形。

（4）现场堆放场地要能满 足堆置及拼装顺序的需要。构件应分类别堆放，刚度大的构件可以铺垫木搁置。各层叠放时，垫木应在同一垂线上。

（5）在装卸、运输中产生的损坏及变形，在安装前应预先矫正并补漆。

2. 安装顺序:

吊装第1轴钢梁 用拉杆临时固定 吊装第2轴钢梁 连接第1~2轴钢梁间支撑系统 吊装第3轴钢梁 连接2~3轴间的支撑系统

依次吊装到最后一榀钢梁

3. 安装工艺及方法

本工程雨蓬钢梁由于悬挑大，安装时用汽车吊将每根钢梁吊到位置，用电焊点住，并用拉杆临时固定以防侧倒。吊装好所有钢梁后进行校正、调整，调整后用系杆连接好，并补漆。

（1）钢梁校正

钢梁的校正工作一般包括平面位置、

1、改变了管理体制，实现管养分开，明确各方职责、权利和义务；

2、将桥梁养护推给市场，促使养护工作走向市场化；

3、促使更具竞争力的养护公司和具备相关资质的独立的检测单位的产生；

4、将桥梁管理单位改造为“轻装”的服务型部门，便于大力推行信息化管理和制定各类标准化桥梁的管理养护工作程序。

3、钢管拱桁架结构防腐

桥梁位处于暖湿带大陆性季风气候区，四季分明，旱年多，涝年少，夏秋热，冬季寒冷干旱。防腐设计周期：第一次维修寿命25年；防护期望周期50年。

技术要求

1、 施工环境温度不得低于5℃，相对湿度不得高于85%，工作表面温度不得高于50℃。

2、 钢结构表面在涂装前必须进行表面预处理，表面预处理包括脱脂净化和除锈。工作表面不可有油及其它污渍。除锈的质量要求应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB/T8923-88）的规定。

3、 除外表面的面漆可在工地露天施工外，其余均应在室内进行。

4、 表面预处理与底层涂装之间的间隔时间应尽可能缩短。晴天或湿度不大的条件下，间隔时间最长不应超过12h；相对湿度为70%～80%或工业大气等环境条件下，最长时间间隔为3h；当相对湿度为80%～85%时，最长时间间隔为2h。

5、 施工图中注明不涂装的部位不得涂装，安装焊缝处应留出30～50mm暂不涂装。涂层系统各层面的涂覆间隔应按涂料制造厂的规定进行，如超过其最长间隔，则应将前一涂层用粗砂布打毛后再进行涂装，以保证涂层间的结合力。

6、 涂装后的涂膜应认真维护，在固化前要避免雨淋、曝晒、践踏，搬运中应采取措施避免对涂层造成损伤。在进行封闭层涂装前，应对施工过程中对已涂装的涂膜的损伤进行认真的修补。修补的质量应达到设计涂装质量的要求。

7、 涂装质量必须符合紧密不透水、不粉化龟裂、耐磨及防锈性能、附着力、粘结力良好的要求和不含侵蚀钢料的化学成分。

4、新技术、新方法、新材料、新工艺的采用 ①桥隧检测 桥梁检定已普遍采用挠度仪、动静态电阻应变仪、测振仪、光学示波器并广泛应用微机；水下电视检查深水墩台病害；油漆涂膜厚度测量仪；墩台位移观测装置；桥梁水位自动监视记录仪；隧道无损检测技术的应用；②桥隧病害整治和加固 采用环氧树脂浆液、高分子水泥密封剂（M1500）整治混凝土结构及圬工梁裂缝等；用环氧树脂浆取代干硬性水泥砂浆整治支座；采用聚氨酯浆液和阳离子乳胶沥青整治隧道漏水；喷射钢纤维混凝土加固墩台及隧道衬砌；用光面爆破控制爆破技术凿除岩石及旧衬砌；用通风法向隧道内鼓风消除排水管的冰冻堵塞；橡胶平板支座的应用；大桥上采用曲线型温度调节器；钢梁涂装底面漆的改进与优化；钢梁纵梁、上承板梁上盖板喷砂、喷锌或喷铝及涂聚氨酯底面漆；在线路架空、顶进箱桥、换梁及更换钢梁纵梁上盖板中采用特制的工型架空设备；在换梁、架梁中采用液压顶拖新设备来纵横移及垂直升降桥梁；采用长效防锈油脂及在圬工梁桥面采用耐久性能良好的新型防水材料及工艺；用钻孔桩、旋喷桩及地下连续墙加固墩台浅基；在既有线用顶进法（整体顶入法、中继顶入法、顶拉法等）修建立交桥（参见既有线顶进桥涵）；采用新奥法原理及手段整治、加固隧道病害；抑制上承钢板梁横向振幅超限新技术。③隧道通风照明（参见隧道运营通风，隧道照明）。“四新”的推广应用，对确保桥隧大维修施工安全与质量，缩短施工封锁或慢行时间，提高工作效率和经济效益起着十分明显的作用。

1、遵循的标准和规范

1.1 《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ33-2005。

1.2《城镇燃气设计规范》GB50028-2006。

1.3《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98。

1.4《钢制对焊无缝管件》GB/T 12459-2005。

1.5《钢管焊缝熔化焊对接接头射线透照工艺和质量分级》GB/T 12605-90。

1.6《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分析》GB11345-89。

1.7《输送流体用无缝钢管》GB/T 8163-1999。

1.8《埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准》SY/T0413-2002。

1.9《辐射交联聚乙烯热收缩带（套）》SY/T4054-2003。

1.10《钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准》SY/T0414-98。

1.11《 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T 8923-88。

1.12《燃气用埋地聚乙稀管材》GB15558.1-2003

1.13《燃气用埋地聚乙稀管件》GB15558.2-2005

1.14《聚乙稀燃气管道工程技求规程》CJJ63-95

2、施工队伍应具备的条件

在《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ33-2005中用黑体字要求的内容，其内容为：

2.1进行城镇燃气输配工程施工的单位，必须具有与工程规模相适应的施工资质；进行城镇燃气输配工程监理的单位，必须具有相应的监理资质。工程项目必须取得建设行政主管部门批准的施工许可文件后方可开工。

2.2 承担燃气钢质管道、设备焊接的人员，必须具有锅炉压力容器压力管道特种设备操作人员资格证（焊接）焊工合格证书，且在证书的有效期及合格范围内从事焊接工作。间断焊接时间超过6个月，再次上岗前应重新考试；承担其它材质燃气管道安装的人员，必须经过专门培训，并经考试合格，间断安装时间超过6个月，再次上岗前应重新考试和技术评定。当使用的安装设备发生变化时，应针对该设备操作要求进行专门培训。

3、管材及管件

3.1 中压、低压燃气管道宜采用聚乙烯管，机械接口球墨铸铁管、钢管、钢骨架聚乙烯复合管，应符合相关标准。

高压、次高压应采用钢管、选用的钢管应符合现行国家标准《三石油天然气工业输送钢管交货技术条件第1部分：A级钢管》GB/T9711.1,《石油天然气工业输送钢管交货技术条件第2部分:B级钢管》GB/T9711.2,《输送流体用无缝钢管》GB/T8163。

对城镇燃气工程管材的选用根椐工程的技术要求，使用场合和市场供货情况以及价格等问题综合考虑对埋地燃气管道、中低压管道选用的管材主要用以下两种：有符合GB/T8163的输送流体用无缝钢管，符合GB15558.1的埋地用聚乙烯管材。最好不要用其它管道，质量很难保障，以籍田城区燃气管道为例，设计选用无缝钢管，而施工改用镀锌钢管，造成了严重后果。

3.2 管件选用的材料、管件壁厚、介质等特性、使用温度及施工环境温差等因素考虑，对城区管道的管件按《钢制对焊无缝管件》GB/T12459-2005可以满足要求，PE管用管件应符合《燃气用埋地聚乙烯管件》GB15558.2-2005。

3.3管材、管件、管道附件及其他材料应具有产品质量证明书、出厂合格证、说明书，在使用前应核对其规格、材质、型号。

4、土方工程

4.1施工单位应会同建设等有关单位，核对管道路由、相关地下管道以及构筑物的资料，必要时局部开挖核实。

4.2 施工前，建设单位会同施工单位对施工区域内已有地上、地下障碍物，与有关单位协商处理完毕。

4.3在施工中，燃气管道穿越其他市政设施时，应对市政设施采取保护措施，必要时应征得产权单位的同意。

4.4在沿车行道、人行道施工时，应在管沟沿线设置安全护栏，并应设置明显的警示标志。在施工路段沿线，应设置夜间警示灯。

4.5 在繁华路段和城市主要道路施工时，应采用封闭式施工方式。

4.6 在交通不可中断的道路上施工，应有保证车辆、行人安全通行的措施，并应设有负责安全的人员。

4.7 当开挖难度较大时，应编制安全施工的技术措施，并向现场施工人员进行安全技术交底。

4.8 管沟开挖时，若对邻近建、构筑物有影响，应加防护支撑后再进行施工。

4.9管沟开挖时，一般不作特殊处理，应避开雨季，及时开挖，及时回填。管沟回填时先用细土填至管顶以上0.5m后，方可使用土、沙或碎石回填并压实。应执行《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ 33-2005中2.3条、2.4条的规定。

4.10警示带敷设

4.10.1埋设燃气管道的沿线应连续敷设警示带，警示带应平整的敷设在管道的正上方，距管顶距离为0.3～0.5m。

4.10.2警示带适用于城区管网，庭院内管网可不敷设。

4.10.3警示带上应印有明显牢固的警示语：“天然气管道、危险”字样、管径、所属天然气公司及联系电话等。其他有关规定详见《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ33-2005。

4.11 城区燃气管道（不包含庭院管网）设计压力≥0.8MPa时，管道沿线应设置路面标志。若设计有特殊要求时按设计要求执行。

5 、埋地钢质管道敷设

5.1 地下燃气管道与相邻建、构筑物或相邻管道之间的水平净距及垂直净间距应符合《城镇燃气设计规范》GB50028-2006相关要求。

注：1.如受地形限制，经与有关部门协商，采取有效的安全保护措施后，净距均可适当缩小，但低压管道不应影响建（构）筑物和相邻管道基础的稳固型，中压管道距建筑物基础不应小于0.5m且距建筑物外墙面不应小于1m，次高压燃气管道距建筑物外墙面不应小于3.0m（当对次高压A燃气管道采取有效的安全防护措施或当管道壁厚不小于9.5mm时，管道距建筑物外墙面不应小于6.5m；当管壁厚度不小于11.9mm时，管道距建筑物外墙面不应小于3.0m）。

5.2埋地燃气管道的最小覆土厚度（路面至管顶）应符合下列要求：埋设在机动车道下时，不得小于1.2m；埋设在非机动车道（含人行道）下时不得小于0.6m；埋设在庭院（绿化带及载货汽车不能进入之地）内时，不得小于0.3m；埋设在水田下时，不得小于0.8m。

5.3燃气管道与各类管沟、窨井水平净距要求：中压1.2m；低压1.0m。当达不到上述要求时，可采用提高防腐等级、减少焊缝数量、100%X射线探伤等措施，可适当减少上述间距，但不得小于0.5米。

5.4管道架空敷设

5.4.1中压和低压燃气管道可沿建筑耐火等级不低于二级的住宅或公共建筑的外墙敷设。

次高压B、中压和低压燃气管道，可沿建筑耐火等级不低于二级的丁、戊类生产厂家的外墙敷设。

5.4.2沿建筑物外墙的燃气管道距离住宅或公共建筑物中不应敷设燃气管道的房间门、窗洞口的净距：中压管道不应小于0.5m,低压管道不应小于0.3m。燃气管道距生产厂房建筑物的门、窗洞口听净距不限。

6、阀门的设置

6.1高压燃气干线上应设置分段阀门，分段阀门的最大间距，以四级地区为主的管段不应大于8Km，以三级地区为主的管段不应大于13km,以二级地区为主的管段不应大于24km,以一级地区为主的管段不应大于32km。

6.2在高压燃气管道支管的起点处应设置阀门。

6.3在次高压、中压燃气干管上应设置分段阀门，并应在阀门两侧设置放散管，在燃气支管的起点处应设置阀门。

6.4高压和次高压燃气调压站室外进、出口管道上必须设置阀门，中压燃气调压站室外进口的管道上应设置阀门。

6.5调压站室外进、出口管道上的阀门距调压站的距离当为地上独立建筑时，不宜小于10m，当为毗连建筑物时不宜小于5m。

当为调压柜时，不宜小于5m。

当为露天调压装置时，不宜小于10m。

6.6直埋球阀安装

6.7排气型直埋球阀安装

直埋球阀和带排气球阀的安装中H为埋地球阀的阀杆高度，根椐管道埋道埋深选取。井圈应置于稳定土层上，井壁采用页岩实心MU10,水泥砂浆M7.5。阀井外用1：3水泥砂浆加3%防水剂扶面。铸铁井圈采用Q-15A、Q-20A标准件，井圈应结合中面施工，要求平整、无松动。阀井设置位置：Q-15A适用于绿化带和人行道，Q-20A适用于车行道。

7、钢质管道焊接

7.1管道坡口

1)等厚管壁的坡口

2）不等厚管壁厚坡口

图中最大厚度δ2不应大于1.5δ1；如满足不了要求应加过渡管。

如设计某条管线，设计压力1.6MPa，如选用φ159×6无缝钢管，当某一段由于受建筑物安全距离的限制，只能在距建筑物3m处敷设，那么管道必须选φ159×12。φ159×6与φ159×12二种不同的厚度的焊接，中间必须再选用φ159×8（9）的管道做为过渡管。

7.2管道焊接

城镇燃气的钢质管道，多数均选用无缝钢管，材质20#钢，符合《输送流体用无缝钢管》GB8163-1999，对其钢管焊接时，采用氩弧焊打底，E4315焊条填充和盖面。

7.3管道焊接及质量检验

1）管道焊接应按现行国家标准《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97和《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98的有关规定执行。

2）管道焊接完成后，进行强度试验及严密性试验之前，必须对所有焊缝进行100%外观检查和内部质量检验。

3）焊缝内部质量检查要求按以下规定执行：

A、设计压力PN≤5KPa时，可不进行探伤检验。

B、设计压力5KPa＜PN≤0.4MPa时，应对焊缝总数的15%进行X射线探伤检验，且每个焊工不得少于一个焊缝。

C、设计压力0.4MPa＜PN≤0.8MPa时，对所有焊缝进行100%超声波检验，20%X射探复检。当管道壁厚不能满足超声波检验要求时，应对焊缝总数的75%进行X射线探伤检验。

D、设计压力0.8MPa＜PN≤1.6MPa时，对所有焊缝进行100%超声波检验，20%X射探复检。当管道壁厚不能满足超声波检验要求时，应对焊缝总数的100%进行X射线探伤检验。

对以上规定的焊缝外观质量不得低于《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98Ⅲ级质量要求；内部质量用超声波探伤不得低于《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分析》GB11345-89Ⅰ级质量要求；射线探伤不得低于《钢管焊缝熔化焊对接接头射线透照工艺和质量分级》GB/T12605-90Ⅱ级质量要求。

4）对穿越或跨越铁路、公路、河流、桥梁、有轨电车及敷设在套管内的管道环向焊缝，必须进行100%的射探检验。外观质量不低于GB50236-98Ⅱ级质量要求，内部质量不低于GB/T12605-90Ⅱ级质量要求。

8、管道吹扫、试压、置换

8.1管道组焊合格后应依次进行管道吹扫、强度试验和严密性试验。

8.2燃气管道穿（跨）越大中型河流、铁路、二级以上公路等特殊路段，应单独进行强度试验。

8.3 管道吹扫、强度试验及严密性试验前应编制实施方案，制定安全措施，确保施工人员及附近民众与设施的安全。

8.4 试验时应设巡视人员，无关人员不得进入。在试验的连续升压过程中和强度试验的稳压结束前，所有人员不得靠近试验区。

8.5管道吹扫和清管

8.5.1管道组焊合格后，由施工单位负责组织吹扫工作，并在吹扫前编制吹扫方案。

8.5.2每次吹扫管道的长度不宜超过500米，当管道长度超过500米时，宜分段吹扫。

8.5.3调压计量站（箱、柜）不应参加管道吹扫。

8.5.4吹扫口应设在开阔地段并加固，吹扫时应设安全区域，吹扫出口前严禁站人。

8.5.5吹扫压力不得大于管道的设计压力，且不应大于0.3MPa。

8.5.6吹扫介质采用压缩空气。

8.5.7吹扫气体流速≥20m/s。

8.5.8当目测排气无烟尘时，在排气口设置白布或涂白漆木靶检验，5min内靶上无铁锈、尘土等其他杂物为合格。

8.5.9主管和支管接管前，应对管径≥DN100，长度≥50m的管道进行清管球清管，清管时应设置临时收发球装置和吹扫口，清管次数不少于2次，检查无污物为合格，清管后再进行支管连接。

8.6 强度试验

8.6.1强度试验压力和介质：

8.6.3进行强度试验时，压力应逐步缓升，首先升至试验压力的50%，应进行初检，如无泄漏、异常，继续升压至试验压力，然后宜稳压1h后，观察压力计不应少于30min，无压力降为合格。

8.6.4试压合格的管段相互连接的焊缝，经射线照相检验，达《钢管焊缝熔化焊对接接头射线透照工艺和质量分级》GB/T 12605-90Ⅱ级合格后，可不再进行强度试验。

8.6.5强度试验按《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ33-2005的规定，钢管PN>0.8MPa试验价质只能用水，但根据现场实际情况用水为介质进行强度试验，带来很多弊病，管道排水及排水的地方、管道干燥、工程周期长、费用多等等问题，而GB50251-2003中表10.2.3三四级城区及输气站内工艺管道，空气试压条件，试压时最大环向压力，三级地区<50%，四级地城<40%时都可以用气体进行压力试验。环向压力计算公式：

式中：δ-环向压力（MPa）

δ3-钢管的最小屈服强度（MPa）

P-强度试验时最大操作压力（MPa）

D-钢管外径（cm）

城镇燃气管道的材料一般选用无缝钢管，制管标准GB8163，管材的屈服强度δs=245mpa，常用的管材按货源的最小壁厚为：φ57×3.5、φ89×4、φ108×4、φ159×5、φ219×6、φ273×7。

从上面可以看出，一般城镇燃气设计都不会高于2.5MPa（高压B）管径多数在φ273以下，因此城镇燃气按上表计算用空气介质进行试压，符合GB50251-2003的要求，但又不付合城镇燃气输配工程施工和验收规范CJJ51-2005的要求，因此我的看法是在设计的文件中应按CJJ51-2005要求缩写，而在实际操作采用空气进行试压也是安全的。为了确工程中的安全，若选用空气做介质进行强度试验，应采取如下措施，一、在工程施工联络单上，建设方、监理、设计、施工均应认可，二、应有施工组织设计，在其内容应有具体方案和应急措施，三、试压期间，根据压力情况对管道周边的人员进行必要的疏散，四、选择最佳的试压时间。

8.7严密性试验

8.7.1强度试验合格、管线回填后，全线整体进行严密性试验，严密性试验介质采用压缩空气，试验压力应满足下列要求：

A、设计压力＜5kPa时，试验压力应为20kPa。

B、设计压力≥5kPa时，试验压力为设计压力的1.15倍，且不得小于0.1MPa。

8.7.2严密性试验稳压持续时间为24h，每小时记录不少于1次，修正压力降小于133Pa为合格。

8.8置换

8.8.1供气管道投运前应进行气体置换。

8.8.1.1先用氮气置换管道内的空气；

8.8.1.2再用天然气置换管道内的氮气；

8.8.1.3置换的管道内气体流速不大于5m/s。

8.8.2置换放空口应设置在宽广的地带，放空区周围严禁火源及静电火花产生。

8.8.3非本工程人员和各种车辆应远离放空区，放空立管口应固定牢靠。

8.8.4放空口的气体必须符合下列要求才为合格：

8.8.4.1氮气置换空气：放空气体测定的含氧量小于2%。

8.8.4.2天然气置换氮气时，放空口放空气体边续三次（每次不少于5mm），测定燃气浓度值均大于90%为合格。

9、特殊段处理

9.1燃气管道不得穿越的地方

地下燃气管道不得在堆积易燃、易爆材料和具有腐蚀性液体的场地下面穿越。严禁在排水沟、污水沟内敷设。

9.2地下燃气管道从排水管（沟），热力管沟，隧道及其他各种用途沟槽内穿越时，应将燃气管道敷设于套管内，套管伸出构筑物的外壁不应小于表6.3.3-1中燃气管道与该构筑物的水平净距，套管两端应采用柔性的防腐、防水材料密封。

9.3燃气管道穿越铁路、公路

9.3.1穿越铁路或高速公路应加套管；

1）、铁路轨底至套管顶不应小于1.2m；

2）套管内径应比燃气管道外径大100mm以上；

3）套管两端与燃气管道的间隙应采用柔性的防腐、防水材料密封，其一端应装设检漏管。

4）套管用钢管或钢筋混凝土管，有采用阴保的燃气管道，为保障套管内的燃气管也能正常处于阴保工作中，套管应采用钢筋凝土管。

9.3.2燃气管道不加套管穿越公路

对一般公路、厂区的道路，可以不加套管，按从钢质管道穿越铁路和公路推荐作法SY/T0325-2001中要求，管顶致路面埋深不小于1.2m。

9.3.3加套管与不加套管的比较

1)加套管时燃气管道保护更好，不受外力作用；

2）检修时若在原位换管，可以利用原套管，不会损伤公路（大开挖）或对公路或铁路进行土建工程（如顶管等）；

3）不加套管埋深足够，不会因为外力作用而影响管响管道安全。

4）不加套管节约费用，施工方便。

5）一般情况下，检修或更换管道，为了不影响用户供气，不可能停气后再更换，而是事先把需要更换管道穿越之后，再进行停气碰口，节约停气时间。因此原穿越管道的套管只有报废。

6）对规划路在管道敷设时最好加套管，避免在规划路施工时，有大型机械经过和道路建设时伤害到管道的安全。

7）成都市城镇燃气管道除三环路的管道加套管，其他燃气管道穿越各种街道、道路大多数采用直埋。

9.3.4加套管的安装

加套管有加检漏管和不加检漏管二种形式，对重要地段应加检漏管，如铁路穿越，套管有钢质和钢筋凝土二种，若管道有阴保，应采用钢筋混凝土套管。

9.4小河穿越

对大中型穿越有特殊要求，在这里就不讲，在城镇燃气敷设中会迁到各种数型的炮台渠，一般要求河床的复土原度根据水流冲刷条件及规划河床确定，对不拿航的不应小于0.5m。一般可以按下面的作法：

1）直穿：

2）下穿越：

9.5附桥跨越

在城镇燃气敷设利用道路桥梁跨越河流是管道安装的最经济的一种方式。

9.5.1适合条件

①输送燃气的压力≤0。4MPa

②敷设时应有安全防护措施

③管道采用无缝钢管，焊缝100%射线照探伤

④不影响通航

⑤管道应考虑温差变化的补偿

⑥管道应有高质量的外防腐

⑦支承等应选用钢质材料

9.5.2敷设方式：

9.5.2.1桥面的人行道位置

按规划给定的燃气位置，并符合几道，平行敷设的相关要求，（如有通读线、电力线、水管线等）。燃气管道应敷设在管槽内，顶上用活动盖板。安装时应同桥梁等部门协商，施工时应有桥梁部门人员参加。

9.5.2.2管桥跨越：

在桥护栏外架空敷设，用支承等固定桥墩式桥面上，详见附桥跨越示意图。

在安装时应注意：a）两端的基础设置

b）温差补偿的安装

c）管道的跨度不应超过管道允许的长度，可用公式计算，也可按下列推荐长度选择，φ57×3.5 为4.9m；φ89×4 为6.6m；φ108×4 为7.5m；φ159×5 为9.7；φ219×6 为12m。

附桥敷设在实践中证明是安全的，在南京、广州、四川均采用。但城市桥梁设计准则是不允许，经多方协商达成一致，只允许0.4MPa，因此GB50028-2006的规范中，附桥敷设的最高压力只允许中压A级。

10 停气连头碰口

城镇燃气在城区管网改造中或在城区发展新用户，或在已建管道中与新建管道的连接，那么就需要对原有管道停气，放空，然后动火焊接。在长输管道停气连头必须将原管道的天然气放空后用氮气进行置换，置换合格后才允许新、旧管线进行连接碰口。而在城镇燃气管道的停气连头碰口按《城镇燃气设施运行、维护和检修安全技术规定》CJJ51-2006的要求，动火采用二种方法，一种就是把原有管道中的天然气放空后用氮气置换，要求连续3次测定燃气浓度，每次间隔为5min，测定值均在爆炸下限的20%以下时（甲烷爆炸下限是50%，下限20%就是1%以下的燃气浓度）为合格，方可动火作业。另一种方法是采用带火作业，其方法要求1）新、旧管线动火时应采取措施使新、旧管道电位平衡；2）带气动火作业时，管道内必须保持正压，其压力宜控制在300Pa~800Pa，应有专人监控压力；3）动火作业引燃的火焰，必须有可靠、有效的方法将其扑灭。

1. 施工前的准备工作 56

2. 向监理工程师提交的文件 56

2.1 提交的记录 56

2.2 试验证书 56

2.3 交叉管线及公用设施保护方案 56

2.4 管道试验和清理的方法和过程 56

2.5 测量及其记录的提交、审查 57

3. 管材到货验收及管道的保护 57

3.1 管材的到货验收 57

3.2 管道的保护 58

3.3 搬运 58

3.4 临时堆放 58

4. 施工方法及措施 58

4.1 钢管的施工 58

4.1.1 钢管的采购和施工现场的检验 58

4.1.2 管道除锈、防腐 59

4.1.3 钢管的安装 60

4.2 普通钢筋混凝土管 65

4.3 柔性接口承插式混凝土管 66

4.3.1 砂基铺垫 66

4.3.2 下管 66

4.3.3 安管 66

4.4 UPVC管 67

4.4.1 管材检查 67

4.4.2 管材及配件的运输及堆放 67

4.4.3 管安装 68

4.4.4 接口施工 68

4.4.5 过路段处理 69

4.5 PE管 69

4.6 试验、冲洗、消毒 70

4.6.1 水压试验 70

4.6.2 污水管道闭水试验 70

4.6.3 消毒、冲洗 70

4.7 管道的交叉处理 71

4.8 还土 71

4.9 厂区外管线（玻璃钢管）的施工 72

各种管道规格多样，由于使用功能不同所用管材的材质各有区别，相应的施工方法及施工措施也有所不同，涉及到的管道材质有：混凝土管、PE管及UPVC管等。

管道控制要点：①位置、高程；②穿接建筑物、构筑物处理；③管道的交叉处理。

1. 施工前的准备工作

每条管道开工前组织施工管理人员认真熟悉图纸及安装标准，编制施工方案，组织施工测量，做好施工交底工作，做好工、料、机的准备工作，邀请设计单位及有关管理配合单位到施工现场进行设计交底。

2. 向监理工程师提交的文件

2.1 提交的记录

所有管材及配件的到场记录做到最新、最及时、最详尽，并将记录录入电脑储存备份，同时将记录最快地提交给监理工程师。

2.2 试验证书

所有管材及配件在发货前向监理工程师提交制造商的证书，以示明管材及配件已做试验并符合规定的参考标准。

2.3 交叉管线及公用设施保护方案

施工前，结合现场情况编制详细的交叉管线及公用设施保护方案，确保已建管线及公用设施不受损坏，有关方案施工开始前报监理工程师批准。

2.4 管道试验和清理的方法和过程

管道工程施工前向监理工程师提交管道清理和试验的详细方法和过程的建议，待批准后依照该方法或措施施工。

2.5 测量及其记录的提交、审查

管道土方开挖开始前，对测量一仪器进行校合，并完成以下测量工作：

校对永久性水准点并建立临时水准点；

测定管道中心线及附属构筑物的位置；

核对接入原有管道接头处的高程及位置；

测量有关的地面、河道、地下管道高程

测量误差符合下表要求：

项目 允许偏差

水准高程闭合差

导线测量方位角闭合差

导线测量相对闭合差 1/3000

直接丈量测距两次较差 1/5000

注：L为水准测量闭合路线长度（Km）

n水准或导线测量的测站数

每段测量工程都要进行记录，并定期整理时段资料，标注在有关的图纸上。每段测量完成后，测量成果及整理好的资料及时交工程师审查。

3. 管材到货验收及管道的保护

3.1 管材的到货验收

管材运到现场时，由项目部总工程师组织供应科、质测科相关人员进行预验收。若发现有损伤现象立即通知监理工程师，认真执行监理工程师所要求的试验，并在指导下修补或处置损伤。

同时，在管材安装前约请监理工程师现场再验，保证所安装的管材都是合格品。

3.2 管道的保护

在管道的安装全过程中，管材到货后的卸货、吊装、堆放以及搬运，采取安全可靠的措施，保护管材及其包装不被损伤。在吊装、卸货时选用合适的柔性的吊锁，吊锁使用橡胶皮等柔性材质保护，避免将管材的管口钩豁或损伤。使用起吊梁吊运管材，吊梁梁端露出管口不少于500mm，同时吊梁也要用橡胶皮等柔性材质保护，保证吊梁不损伤管材。

对于供应商提供的管材在运输中临时性保护包装、外包或板条箱妥善保护好，直至管材安装。

3.3 搬运

管材搬运过程中，采用加强帆布吊带和专用工具起吊，装卸时轻吊轻放，运输时垫稳、绑牢，防止撞击。吊运过程中，施工人员要站在管口端，待管材放稳后再拆除吊钩或帆布吊带。

3.4 临时堆放

工程中不立即安装的管材做临时性保护，管材堆放在平整的地方，垫以木头垫块高出地面不少于150mm，管材的堆放高度符合规范要求。

搬运和堆放期间损坏的管材单独搁置在一边，并做出相应的标识加以区分。

4. 施工方法及措施

对于钢管、混凝土方沟、钢筋混凝土管、PE管、UPVC管等数种材质不同管材实施不同的施工方法或措施。

4.1 钢管的施工

池间连接管、回流污泥管、溢流超越管、回用水管等低压管线采用钢管。

4.1.1 钢管的采购和施工现场的检验

钢管选择已通过ISO9000认证的生产厂家订购，钢管出厂时有制造厂的合格证和质量证明书（包括主要的检查内容和技术数据），其指标符合现行国家技术标准GB50235-97和GB50268-97的规定。

钢管经过有关部门检验合格后才可进入施工现场，不合格的产品拒绝进场。现场检验时主要从钢管表面、几何尺寸和焊缝的外观质量进行，要求钢管表面应无显著锈蚀、裂纹、重皮和压延等不良现象，管材的材质、规格符合设计要求。钢管的几何尺寸的允许偏差及焊缝质量满足《给水排水管道工程施工及验收规范》规定。

4.1.2 管道除锈、防腐

所有钢管、钢管件及管道支架除锈、防腐集中在预制厂进行，采用喷砂除锈，达到Sa2.5级标准后，方可进行防腐处理。

防腐位置 防腐做法

污水钢管内壁 厚浆型环氧煤沥青防腐涂料底漆一道，面漆三道

埋地钢管外壁防腐 “四油两布”环氧富锌底漆一道，环氧云铁防锈底漆一道，再以厚浆型环氧煤沥青防腐涂料为面漆，二布四面作加强防腐，玻璃布0.12～0.18mm，脱脂无碱型

明敷钢管及管支架 外涂环氧富锌底漆一道，环氧云铁防锈底漆一道，外涂各色环氧后浆形防腐面漆二道

根据设计提出的防腐等级，优选有防腐资质单位进行集中防腐。防腐时应注意以下几点：

A管节焊接表面应光滑无刺、无焊瘤、棱角；

B涂层配置应按产品说明书的规定操作；

C底漆应在表面除锈后8小时之内用无气高压喷漆工艺喷涂环氧煤沥青底漆，喷涂应均匀，不得漏喷。（注意管两端150～250mm范围内不得喷漆）

D面漆喷涂和包扎玻璃布，应在底漆表干后进行，底漆与第一道面漆喷涂的间隔时间不得超过24小时。

现场焊口的防腐与管材的防腐要求一致。

外防腐层质量标准

材 料

种 类 构 造 检 查 项 目

厚度（mm） 外 观 电火花试验 粘附性

环氧煤沥青涂料 二油 ≥0.2 涂层均匀无褶皱、空泡、凝块 2KV 用电火花检漏仪检查无打火花现象 以小刀割开一舌形切口，用力撕开切口处的防腐层，管道表面仍为漆皮所覆盖，不得露出金属面

4.1.3 钢管的安装

①安管前的准备工作

a．按设计要求对管材、管件、阀门一一进行检查：

对管件，应检查其型号、规格、公称直径、公称压力、运用介质、出厂合格证。

阀门：应检查其型号、规格、公称直径、公称压力、运用介质、出厂合格证。

钢管：应检查其管径、壁厚、单管试压记录、内外防腐层（外观、防腐厚度、电火花等）、几何尺寸允许偏差等。

直焊缝卷管管节几何尺寸允许偏差

项目 允 许 偏 差 (mm)

周长 D≤600 ±2.0

D>600 ±0.0035D

圆度 管端0.005D；其他部位0.01D

端面垂直度 0.001D，且不大于1.5

弧度 用弧长πD/6的弧形板量测于管内壁或外壁纵缝处形成的间隙，其间隙为0.1t+2，且不大于4；距管端200mm纵缝处的间隙不大于2

注：1..D为管内径（mm），t为壁厚（mm）；

2.圆度为同端管口相互垂直的最大直径与最小直径之差。

B．选配焊条：根据母材的材质及焊接方法，焊条选用T422型焊条，其质量符合国家现行标准《碳钢焊条》、《低合金焊条》的规定。

配备焊接工具及下管的机械：根据管道的长短、管径的大小，焊接的方法与施工环境，配备适当的焊接工具和下管机械。

钢管的焊接工作选择具有一定技术水平和实践经验，并持有相应合格证的焊工担任。

②砂垫层

若设计规定铺砂垫层时，其厚度、宽度按设计要求。如无具体要求时，砂垫层按90°弧基处理，砂垫层厚度按GBJ69-84相关规定确定，但不宜大于300mm。

如沟槽土质不好，为保护好绝缘防腐，胸腔土过筛或换填部分砂土。

③管运输及排管

钢管运输时采用专用车辆，确保防腐绝缘层不被破坏。排管根据施工计划安排，有序进行。

④下管

按管径的大小、管段长度、管段自重选择具备一定安全系数的吊车配合下管，吊具用加强帆布吊带，以保护防腐绝缘。

⑤钢管对口

钢管对口之前应在沟槽内先挖好焊口工作坑。

修口：钢管对口之前必须首先修口，使钢管端面的坡口、钝边、圆度符合GB50268-97标准中的要求。

电弧焊管端修口各部尺寸

修 口 形 式 间隙b

(mm) 钝边p

(mm) 坡口角度

α(°)

图示 壁厚t（mm）

4～9 1.5～3.0 1.0～1.5 60～70

10～26 2.0～4.0 1.0～2.0 60±5

对口：对口应使内壁齐平，使用液压专用设备进行组对，严禁使用火烤或用大锤锤砸进行对口。

纵向焊缝：对口时管材纵向焊缝应摆放在上方左右45°方向，相邻两管之间纵向焊缝应错开不小于300mm。

点焊：钢管对口检查合格后进行点焊。点焊标准要求应按GB50268-97标准中的要求。

点 焊 长 度 与 间 距

管径（mm） 点焊长度（mm） 环向点焊点（处）

350～500 50～60 5

600～700 60～70 6

≥800 80～100 电焊间距不宜大于400mm

⑥管道焊接

焊接：焊接优选双面焊。手工电弧焊接前，应将焊口两侧的铁锈、油脂、污垢等清除干净，使焊缝成金属光泽，在焊接过程中，应采取有效措施，不使受风、雪、冰、霜和雨水的侵蚀，当工作环境的风力大于5级、雪天或相对湿度大于90%时，应采取保护措施施焊；焊接时，应使焊缝可自由伸缩，并应使焊口缓慢降温；冬期焊接时，应根据环境温度进行预热处理并应符合下表的规定。

冬 期 焊 接 预 热 的 规 定

钢 号 环境温度（℃） 预 热 宽 度（mm） 预热达到温度（℃）

含碳量≤0.2%碳素钢 ≤-20 焊口每测不小于40 100～150

0.2%<含碳量<0.3% ≤-10

16Mn ≤0 100～200

多层焊接时，第一层焊缝根部必须均匀焊透，不得烧穿；在焊接以后各层时，应将前一层的熔渣全部清除干净。每层焊缝厚度一般为焊条直径的0.8～1.2倍，各层引弧点和熄弧点均应错开。

管道接口的焊接，应考虑焊接顺序和操作方法，防止受热集中而产生内应力。平焊、立焊、横焊及仰焊应对电流进行调整，平焊电流较大，仰焊电流较小。

为保证焊接质量，管内焊口之前应先用碳弧气刨清除药皮夹渣，露出金属光泽后再行施焊。碳弧气刨施工应遵照《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-91）4.1.16条：碳弧气刨工必须经过培训，合格后方可操作。刨削时应根据钢材的性能和厚度，选择适当的电源极性、碳棒直径和电流。碳弧气刨应采用直流电源，并要求反接电极（即工件接电源负极），为避免产生“夹碳”或“贴渣”等缺陷，除采用合适的刨削速度外，并应使碳棒与工件间具有合适的倾斜角度，见下表。

碳弧气刨碳棒与工件适宜倾角

刨槽深度（mm） 2.5 3 4 5 6 7～8

倾斜角度（°） 25 30 35 40 45 50

如发现“夹碳”，应在“夹碳”边缘5～10mm重新起刨，深度要比夹碳处深2～3mm，贴渣可用砂轮打磨。露天作业时应在上风口操作，在封闭环境操作，要有通风措施。其工艺参数见下表。

碳弧气刨常用工艺参数

碳棒直径（mm） 电弧长度 空气压力（MPa） 极 性 电 流

（A） 气刨速度

（m/min）

5 1～2 0.39～0.59 直流反接 250 0.5～1.0

6 1～2 0.39～0.59 直流反接 280～300 0.5～1.0

7 1～2 0.39～0.59 直流反接 300～350 1.0～1.2

8 1～2 0.39～0.59 直流反接 350～400 1.0～1.2

10 1～2 0.39～0.59 直流反接 450～500 1.0～1.2

焊缝填充厚度应符合GB50268-97中下表内有关焊道加强面高度及宽度和咬边错边的技术要求和标准。

焊 缝 的 外 观 质 量

项 目 技术 要求

外 观 不得有熔化金属流到焊缝外未熔化的母材上，焊缝和热影响区表面不得有裂纹、气孔、弧坑和灰渣等缺陷；表面光顺、均匀，焊道与母材应平缓过渡

宽 度 应焊出坡口边缘2～3mm

表 面

余 高 应小于或等于1+0.2倍坡口边缘宽度，且不应大于4mm

咬 边 深度应小于或等于0.5mm，焊缝两侧咬边总长不得超过焊缝长度的10%，且连续长不应大于100mm

错 边 应小于或等于0.2t，且不应大于2mm

未焊满 不允许

注：t为壁厚（mm）。

焊缝检验：焊缝及时清理药皮、飞溅物，按设计要求进行煤油透油试验外，要求对3%管道纵缝与环绕分别进行无损探伤试验，探伤标准按GB3328-87焊缝射线探伤质量标准或JBⅡ52-81超声波探伤质量标准要求执行。

经过油渗和探伤试验，凡不合格的焊缝应割掉重焊，重焊不得超过两次。

⑦管道法兰连接

法兰的类型符合设计要求，安装法兰前对法兰密封面及密封垫片进行外观检查，防止有影响密封性能的缺陷存在。法兰连接埋入土中应采取防腐措施（如涂刷环氧煤沥青或石油沥青）。

法兰连接平行度偏差不大于法兰外径的0.15%，且不大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。法兰连接时法兰与管道保持同轴，使用相同规格的螺栓，螺栓孔中心偏差不超过孔径的5%，保证螺栓自由穿入。螺栓安装方向一致，紧固螺栓时应对称地拧紧，紧固好的螺栓露出螺母之外2～3扣。紧固管件法兰，须待管体温度稳定之后进行。

4.2 普通钢筋混凝土管

管径≤500mm的混凝土管采用“四合一”方法施工。

管径>500mm的混凝土管采用平基安管的方法。

A管径≤500mm的混凝土管的安装程序：

验槽→支模→下管→排管→“四合一”施工→抹带→养护

施工要点：

“四合一”施工，根据操作需要，支略高于平基或90°基础高度，由于在模板上滚动和放置管子，模板安装应特别牢固，模板材料一律采用150×150mm方木或120×150mm方木，方木高程不合适时，用木板平铺找补，木板与方木用铁钉钉牢；模板内部可用支杆临时支撑，外面要支牢，防止滚管时移动。

管子下至沟槽内，利用模板为导木，在槽内滚至安管地点，然后将管子顺排在一侧方木模板上，使管子中心落在模板上，倚在槽壁上，稳管之前，将管子洗刷干净。先从一侧下混凝土，另一侧出混凝土后，两侧同时下混凝土。将混凝土管平行揉入设计标高，清除管两侧多余混凝土。

B管径>500mm安装程序：

验槽→支模→平基混凝土浇筑→下管→排管→垫块安装→管口混凝土（或砂浆）浇筑→养护。

③接口

本工程混凝土管接口有两种形式：钢筋混凝土管采用钢丝网水泥砂浆接口及马鞍形管带接口。

A钢丝网水泥砂浆抹带接口施工：

抹带方法：将第一层砂浆压实，厚15mm左右，与管壁粘牢：包拢钢丝网，挤入砂浆中以绑丝扎牢，第二层砂浆待第一层砂浆初凝后，抹至设计要求厚度，赶光压实。抹带完成后立即养护。

B马鞍形管带接口施工：

带基接口处凿毛，浇水湿润并清刷干净，使管壁与混凝土保持充分接触。

按照图纸要求尺寸环管方向砌筑砖模，内衬油毡使砖模与混凝土隔离，以确保混凝土的质量。

浇筑混凝土时要缓慢并充分振捣，浇筑完成后及时洒水养护。

C内缝水泥砂浆接口：捻缝

管径≤500mm的管，应配合浇筑管座，用麻袋球或其它工具管内进行拉膛，将流入管内的灰浆拉平。管径≥700mm的管，管座部分的内缝应配合浇筑混凝土时勾捻；管座以上的内缝应在管带终凝后勾捻；亦可在抹带之前勾捻，即抹带前将管缝支上内托，从外部用砂浆填实，然后拆去内托，将内缝勾捻平整，再进行抹带。勾捻管内缝时，人在管内先用水泥砂浆将内缝填平抹实，然后反复捻压密实，灰浆不得高出管内壁。

4.3 柔性接口承插式混凝土管

管材检验合格后，运至沟边，按设计排管，经核对管径、管节位置无误后方可下管。

4.3.1 砂基铺垫

按照设计要求，先在沟槽底铺上砂基，砂土的最佳含水量为其重量的8～12%，选用平板夯进行夯实，铺砂厚度每层150mm，每层夯走三遍。

4.3.2 下管

下管采取机械下管法。吊车下管设专人指挥，指挥人员熟悉机械吊装安全操作规程及指挥信号。在吊装过程中，吊车司机和槽下工作人员必须听从指挥。

下管时，起重机沿沟槽移动，将管材分别下入槽内。绑管材找好重心，使起吊平稳，管材起吊速度均匀、回转平稳，下落低速轻放。

管材下沟时，以逆流方向铺设，承插连接时，承口朝向水流来的方向。

4.3.3 安管

砂基础材料密实后，且基础高度达到设计要求后进行管节的安装。

①安装程序：

清理→清理管膛、管口→清理胶圈→上胶圈→初步对口找正→顶撞接口→检查中线、高程→用探尺检查胶圈位置→锁管

②安管

首先将第一节管节由吊车吊入槽内，用为安管专门加工的钢支架辅助安装。

钢支架上下挂两个吊链，将管节缓缓吊起，通过高程线和中心桩及起始位置线，进行调整，直至达到设计要求后，进行固定。其后的管节以第一节管节为基础，结合吊链拉入法进行。将钢支架挪至预要安装的管的位置处，将管节缓慢升起，同时，在已安装稳固的管材上拴住钢丝绳和吊链连好绷紧对正，两侧同步拉吊链，将已套好胶圈的插口经撞口后拉入承口处。在安装的过程中随时校正胶圈的位置和状况。管材的位置和高程都达到设计要求后，随之固定，依次进行后面的管节的安装。

安装管节，使管节内底高程符合设计规定，管身和承口外壁与砂基均匀接触。

管节与检查井接触处采用水泥砂浆填缝，水泥砂浆配合比符合设计规定，水泥砂浆将管节接口环向间隙填满，并捣实，表面抹平。

4.4 UPVC管

厂区剩余污泥管线、加药管小管经压力管采用UPVC管。UPVC管属于硬聚氯乙烯给水管管材，用粘接接口连接。

4.4.1 管材检查

施工所使用的硬聚氯乙烯给水管管材、管件分别符合《给水用硬聚氯乙烯管材》（GB10002.1-88）及《给水用硬聚氯乙烯管件》（GB10002.2-88）的要求。如发现有损坏、变形、变质迹象或其存放超过规定期限时，使用前应进行抽样鉴定。

管材插口与承口的工作面，表面平整，尺寸准确，既要保证安装时插入容易，又要保证接口的密封性能。

管道采用粘接连接时，当发现所选用的粘接剂沉淀、结块时，不得使用。

4.4.2 管材及配件的运输及堆放

硬聚氯乙烯管材及配件在运输、装卸及堆放过程中严禁抛扔或激烈碰撞，避免阳光暴晒以防变形和老化。

硬聚氯乙烯管材、配件堆放时，放平垫实，堆放高度不超过1.5ｍ；对于承插式管材、配件堆放时，相邻两层管材的承口相互倒置并让出承口部位，以免承口承受集中荷载。

4.4.3 管安装

管道的一般铺设过程是：

管材放入沟槽→接口→部分回填→试压→全部回填。

管铺设前，在沟槽内铺垫100mm厚砂基或过筛细土，砂基人工铺垫，振动夯夯实，夯夯相连，保证密实度符合规范要求。

下管时管材在人工放入沟内时，平稳下沟，不得与沟壁或沟底激烈碰撞。

4.4.4 接口施工

①清理

管材或管件在粘合前，用棉纱或干布将承口内侧和插口外侧擦试干净，使被粘结面保持清洁，无尘砂与水迹。当表面沾有油污时，用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦净。

②粘接

粘接前将两管试插一次，使插入深度及配合情况符合要求，并在插入端表面划出插入承口深度的标线。

用毛刷将粘接剂迅速涂刷在插口外侧及承口内侧结合面上时，先涂承口，后涂插口，采用轴向涂刷，涂刷均匀适量。

承插口涂刷粘接剂后，立即找正方向将管端插入承口，用力挤压，使管端插入的深度至所划标线，并保证承插接口的直度和接口位置正确，同时保持下表所规定的时间，以防止接口脱滑。

1.9.1安装准备及材料要求

(1)消防工程施工前,必须协助甲方进行消防设施的设计审核,未经设计审核或设计审核不合格不得擅自施工.

(2)消防工程施工前必须向消防部门申报有关资料,办理消防施工进场许可证.

(3)所选用的材料必须在消防部门经过登记并具有消防部门发放的准销证.

1.9.2喷头安装

(1)喷头安装应在系统试压、冲洗合格后进行。喷头安装时宜采用专用的弯头、三通。不得对喷头进行拆装、改动，并严禁给喷头附加任何装饰性涂层。

(2)喷头安装应使用专用板手。喷头更换，其规格、型号应相同。

(3)当喷头的公称直径小于10mm时，应在配水干管或配水管上安装过滤器。

(4)安装在易受机械操作处的喷头，应加设喷头防护罩。

(5)喷头安装时，溅水盘与吊顶、门、窗、洞口或墙面的距离应符合设计要求。

(6)当通风管道宽度大于1.2mm时，喷头应安装在其腹面以下部位。

1.9.3报警阀组安装

(1)报警阀组的安装应先安装水源控制阀、报警阀，然后再进行报警阀辅助管道的连接。水源控制阀、报警阀与配水干管的连接，应使水流方向一致。报警阀组安装的位置应符合设计要求；当设计无要求时，报警阀组应安装在便于操作的明显位置，距室内地面高度宜为1.2m；两侧与墙的距离不应小于0.5m；正面与墙的距离不应小于1.2m。安装报警阀组的室内地面应有排水设施。

(2)压力表应安装在报警阀上便于观测的位置；排水管和试验阀应安装在便于操作的位置；水源控制阀安装应便于操作，且应有明显开闭标志和可靠的锁定设施。

(3)湿式报警阀组的安装应符合下列要求：

湿式报警阀前后的管道中能顺利充满水；压力波动时，水力警铃不应发生误报警；

报警水流通路上的过滤器应安装在延迟器前，而且是便于排渣操作的位置。

1.9.4其它组件安装

(1)水力警铃应安装在公共通道或值班室，附近的外墙上，且应安装检修、测试用的阀门。水力警铃和报警阀的连接应采用镀锌钢管，当镀锌钢管的公称直径为15mm时，其长度以不应大于6m；当直径为20mm时，其长充不应大于20m；安装后的水力警铃启动压力不应小于0.05Mpa。

(2)水流指示器的安装应在管道试压和冲洗合格后进行，水流指示器应竖直安装在水平管道上侧，其动作方向应和水流方向一致；安装后的水流指示器浆片、膜片应动作灵活，不应与管壁发生碰撞。

(3)信号阀应安装在水流指示器前的管道上，与水流指示器之间的距离不应小于300mm。

(4)排气阀的安装应在系统管网试压和冲洗合格后进行；排气阀应安装在配水干管顶部、配水管的末端，且应确何无渗漏。

(5)控制阀的规格、型号和安装位置均应符合设计要求；安装方向应正确，控制阀内应清洁、无堵塞、无渗漏；主要控制阀应加设启闭标志；隐蔽处的控制阀应在明显处设有指示其位置的标志。

(6)节流装置应安装在公称直径不小于50mm的水平管段上；减压孔板应安装在管道内水流转弯处游一侧的直管上，且与转弯处的距离不应小于管子公称直径的2倍。

(7)压力开关应竖直安装在通往水力警铃的管道上,且不应在安装中拆装改动。

(8)末端试水装置宜安装在系统管网末端或分区管网末端。

1.9.5消火栓箱安装

（1）消火栓箱要符合设计要求（其材质有木、铁和铝合金等）栓阀有单出口和双出口双控等。产品均应有消防部门的制造许可证和合格证方可使用。

（2）消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口，核定后再稳固消火栓箱，箱体找正稳固后再把栓阀安装好。

（3）消火栓箱体安装在轻质墙上时应有加固措施。

（4）在交工前应将消火栓配件安装完毕。

1.9.6消防系统调试及验收

系统调试

(1)系统调试应具备下列条件：

系统调试应在施工完成，试压冲洗合格后进行；消防水池、消防水箱已储备设计要求的水量；系统供电正常；湿式喷水灭火系统管网内已充满水；干式、预作用喷水灭火系统管网内的气压符合设计要求阀门均无泄漏；

与系统配套的火灾自动报警系统处于工作状态。

(2)系统调试的内容包括：水源调试、消防水泵调试、报警阀调试、排水装置调试、联动试验。

(3)采用专用测试仪表或其它方式，对火灾自动报警系统的各种探测器输入模拟火灾信号，火灾自动报警控制器应发出声光报警信号并启动自动喷水灭火系统。

系统验收

(1)系统的竣工验收，应由建设主管单位主持，公安消防监督机构、建设、设计、施工等单位参加，验收不合格不得投入使用。

(2)系统竣工验收时，施工、建设单位应提供下列资料: 批准的竣工验收申请报告、设计图纸、公安消防监督机构的审批文件、设计变更通知单、竣工图；地下及隐蔽工程验收记录，工程质量事故处理报告；系统试压、冲洗记录；系统调试记录；系统联动试验记录；系统主要材料、设备和组件的合格证或现场检验报告；系统维护管理规章、维护管理人员登记表及上岗证。

(3)系统供水水源的检查验收，系统的流量、以及压力试验、消防泵房、消防水泵的验收，消防水泵接合器数量及进水管位置、接合器的充水试验、系统最不利的压力、流量，管网验收，报警阀组的验收，喷头验收，系统进行模拟灭火功能试验等应符合《自动喷水灭火系统施工及验收规范》的要求。

1.10管道试压吹洗

(1)管道试压按系统分段进行，既要满足规范要求，又要考虑管材和阀件因高程静压增加的承受能力。水压强度试验的测试点设在管网的最低点。对管网注水时，应先将管网内的空气排净，并缓缓升压，达到试验压力后，10分钟压力降不应大于0.05Mpa，然后将试验压力降至工作压力作外观检查，以不渗漏为合格。（给水管道试验压力为P+0.5MP，且不小于0.9MP，消防给水管试验压力为工作压力的1.5倍。）

(2)调节阀，过滤器的滤网及有关仪表在管道试压吹洗后安装。吹洗时水流不得经过所有设备。冲洗后的管道要及时封堵，防止污物进入。

1.11管道的防腐及保温

（1）管道的防腐

埋地钢管、铸铁管除锈后先刷冷底子两道，再刷热沥青二道,夹玻璃丝布两层，总厚度不小于3mm；明装钢管先刷防锈底漆，再刷银粉两道，外涂调合面漆（各类面漆颜色按设计要求）。做好防腐后的管道要进行成品保护，防止防腐层的破坏。

（2）管道的保温

管道的保温应在水压试验和防腐合格后进行，屋顶给水管道的保温均采用30mm厚的岩棉管壳，外包玻璃纤维布一道，然后刷调和漆两道。保温管道的支架处应留膨胀伸缩缝，并用石棉绳或玻璃棉填塞。（空调供回水管道保温见通风空调安装工程）。

2.11火灾自动报警及联动控制系统

施工准备工作:

（1）火灾自动报警系统施工前，必须按当地公安消防监督机构的规定，办理施工许可证，并接受其监督。

（2）火灾自动报警系统的施工必须严格按《火灾自动报警系统施工及验收规范》和设计图纸进行，不得随意更改。施工前应具备设备布置平面图、接线图、安装图、系统图以及其它必要的技术文件。

（3）施工前，项目技术负责人根据设计文件和图纸向有关施工人员进行施工交底。

（4）备齐施工机具，检测用仪器、仪表，质量和数量应能满足施工需要。

布线施工

(1)火灾自动报警系统的布线，应符合现行国家标准《电气装置工程施工及验收规范》的规定。

(2)核实导线的种类,电压等级等参数必须满足设计要求.

(3)在管内或线槽内的穿线，应在建筑抹灰及地面工程结束后进行。在穿线前，应将管内或线槽内的积水及杂物清除干净。

(4)不同系统、不同电压等级、不同电流类别的线路，不应穿在同一管内或线槽的同一槽孔内。

(5)导线在管内或线槽内，不应有接头或扭结。导线的接头，应在接线盒内焊接或用端子连接。

(6)敷设在多尘或潮湿场所管路的管口和管子连接处，均应作密封处理。

(7)管路超过下列长度时，应在便于接线处装设接线盒：

无弯曲时，管子长度每超过45m一个弯曲，管子长度每超过30m。 有2个弯曲，管子长度每超过20m。 有3个弯曲，管子长度每超过12m。

(8)管子入盒时，盒外侧应套锁母，内侧应装护口。在吊顶内敷设时，盒的内外侧均套锁母。

(9)在吊顶内敷设各类管路和线槽时，宜采用单独的卡具吊装或支撑物固定。

(10)线槽的直线段应每隔1.0～1.5 m设置吊点或支点，在下列部位也应设置吊点或支点：线槽接头处，距接线盒0.2m处,线槽走向改变或转角口处。

(11)吊装线槽的吊杆直径，不应小于6mm。

(12)管线经过建筑物的变形缝（包括沉降缝、伸缩缝、抗震缝等）处，应采取补偿措施，导线跨越变形缝的两侧应固定，并留有适当余量。

(13)火灾自动报警系统导线敷设后，应对每回路的导线用500V兆欧表测量绝缘电阻，其对地绝缘电阻值不应小于20MΩ。

火灾探测器的安装

(1)探测器至墙壁、梁边的水平距离，不应小于0.5m。

(2)探测器周围0.5m内,不应有遮挡物.

(3)探测器至空调逆风口边的水平距离,不应小于1.5m,至多孔送风顶棚孔口的水平距离,不应小于0.5m。

(4)在宽度小于3m的内走道顶棚上设置探测器时,宜居中布置。感温探测器的安装间距，不应超过15m。探测器距端墙的距离，不应大于探测器安装间距的一半。

(5)探测器宜水平安装，当必须倾斜安装时，倾斜角不应大于45°。探测器的底座应固定牢靠，其导线连接必须可靠压接或焊接。当采用焊接时，不得使用带腐蚀性的助焊剂。探测器的“十”线应为红色，“一”线应为蓝色，其余线应根据不同用途采用其它颜色区分。但同一工程中相同用途的导线颜色应一致。

探测器底座的外接导线，应留有不小于15cm的余量，入端处应有明显标志。

探测器底座的穿线孔宜封堵，安装完毕后的探测器底座应采取保护措施。

探测器的确认灯，应面向便于人员观察的主要入口方向。

探测器应在即将调试时方可安装，在安装前应妥善保管，并应采取防尘、防潮、防腐蚀措施。

手动火灾报警按钮的安装

（1）手动火灾报警按钮，应安装在墙上距地（楼）面高度1.5m处。

（2）手动火灾报警按钮，应安装牢固，并不得倾斜。

（3）手动火灾报警按钮的外接导线，应留有不小于10cm的余量，且在其端部应有明显标志。

火灾报警控制器的安装

火灾报警控制器在墙上安装时，其底边距地（楼）面高度不应小于1.5m，落地安装时，其底宜高出地坪0.1～0.2m。

控制器应安装牢固，不得倾斜。安装在轻质墙上时，应采取加固措施。

引入控制器的电缆或导线，应符合下列要求：

(1)配线应整齐，避免交叉，并应固定牢靠。

(2)电缆芯线或所配导线的端部，均应标明编号，并与图纸一致，字迹清晰不易退色。

(3)端子板的每个接线端，接线不得超过2根。

(4)电缆芯和导线，应留有不小于20cm的余量。

(5)导线应绑扎成束。

(6)导线引入线穿线后，在进线管处应封堵。

控制器的主电源引入线，应直接与消防电源连接，严禁使用电源插头，主电源应有明显标志。

控制器的接地，应牢固，并有明显标志。

消防控制设备的安装

消防控制设备在安装前，应进行功能检查，不合格者，不得安装。

消防控制设备的外接导线，当采用金属软管作套管时，其长度不宜大于2m，且应采用管卡固定，其固定点间距不应大于0.5m。金属软管与消防控制设备的接线盒（箱），应采用锁母固定，并应根据配管规定接地。

消防控制设备外接导线的端部，应有明显标志。

消防控制设备盘（柜）内不同电压等级，不同电流类别的端子，应分开，并有明显标志。

系统接地装置的安装。

工作接地线应采用铜芯绝缘导线或电缆，不得用镀锌扁铁或金属软管。

由消防控制室引至接地体的工作接地线，在通过墙壁时，应穿入钢管或其它坚固的保护管。

工作接地线与保护接地线，必须分开，保护接地体不得利用金属软管。

接地装置施工完毕后，应及时作隐蔽工程验收。验收应包括下列内容：

(1)测量接地电阻，并作记录。

(2)查验应提交的技术文件。

(3)审查施工质量。

系统的调试

火灾自动报警系统的调试，应在建筑内部装修和系统施工结束后进行。

火灾自动报警系统调试前应具备前面所列文件和调试必需的其它文件。

调试负责人必须由有资格的专业技术人员担任，所有参加调试人员应职责明确，并应按照调试程序工作。

调试前应按设计要求查验设备的规格、型号、数量等，应按规范和设计的规定要求检查系统的施工质量。检查系统线路，对于错线、开路、虚焊和短路等进行处理.

火灾自动报警系统调试，应先分别对探测器、区域报警控制器、集中报警控制器、火灾报警装置和消防控制设备等逐个进行单机通电检查，符合要求后方可进行系统调试。

火灾自动报警系统通电后，应按国家标准《火灾报警控制器通用技术条件》的有关要求对报警控制器进行下列功能检查：

火灾报警自检功能； 消音、复位功能；故障报警功能；火灾优先功能；报警记忆功能；电源自动转换和备用电源的自动充电功能；备用电源的欠压和过压报警功能。

检查火灾自动报警系统的主电源和备用电源，在备用电源连续充放电3次后，主电源和备用电源应能自动转换。

应采用专用的检查仪器对探测器逐个进行试验，其功能应准确无误。

应分别用主电源和备用电源供电，检查火灾自动报警系统的各项控制功能和联动功能。

火灾自动报警系统应在连续运行120小时无故障后，按规范附录填写调试报告。