模板支撑架钢管立杆采用焊接接长（里加短套筒，外一圈焊接）可以吗，相关规范要求是什么，谢谢

搭钢管脚手架扫地杆离地距离是10--15公分都可以。

脚手架：脚手架（scaffold)

指施工现场为工人操作并解决垂直和水平运输而搭设的各种支架。建筑界的通用术语，指建筑工地上用在外墙、内部装修或层高较高无法直接施工的地方。主要为了施工人员上下干活或外围安全网维护及高空安装构件等，说白了就是搭架子，脚手架制作材料通常有：竹、木、钢管或合成材料等。有些工程也用脚手架当模板使用，此外在广告业、市政、交通路桥、矿山等部门也广泛被使用。

箱型构件的侧板拼接长度不应小于600mm，相邻两侧板拼接缝的间距不宜小于200mm，侧板在宽度方向不宜拼接，当宽度超过2400mm确需拼接时，最小拼接宽度不宜小于板宽的1/4。

设计无特殊要求时，用于次要构件的热轧型钢可采用直口全熔透焊接拼接，其拼接长度不应小于600mm。

钢管接长时每个节间宜为一个接头，最短接长长度应符合下列规定：1。当钢管直径d≤500mm时，不应小于500mm；

当钢管直径500mm1000mm时，不应小于1000mm：

当钢管采用卷制方式加工成型时，可有若干个接头，但最短接长长度应符合第1~3款的要求。

刚性连接指：通过对用交联材料制成的热收缩管(带)进行火焰加热，使热收缩管(带)内表面的热熔胶与管材外表面粘接成一体，热收缩管(带)冷却固化形成恒定的包紧力的管道连接方法，属刚性连接。

钢管结构中对钢管接长时的外观和质量要求越来越高，传统钢管接长方式往往满足不了工程要求，通过对钢管结构改进刚性连接进行轴心受压和轴心受拉的足尺试验研究，结果表明该连接安全可靠，可推广使用，钢管开槽加长不仅可以提高承载能力，还可以减缓槽前端的应力集中和剪切滞后现象，在工程设计时应考虑剪切滞后及应力集中现象对截面效率的影响。

扩展资料：

钢管对接连接的形式主要有法兰连接和现场焊接两种，法兰连接中突出的法兰盘影响建筑美观，在焊接连接中，仰焊、高空拼装的钢管焊接质量不容易保证。为了满足该项目建筑外观的要求，提出一种改进的钢管刚性对接连接方式，焊接工作在工厂完成，焊接工作主要有: 十字形连接板( 图中所示部分) 和钢管( 图中所示部分) 之间的焊接，在工厂焊接可以保证定位准，焊缝质量高。

此外在工厂要把连接板和垫板开好螺栓孔。在施工现场不进行焊接，仅进行高强螺栓的安装和在连接件外通过结构胶包裹不传力的钢管，使刚性连接节点置于钢管内部。保证连接节点外观。

参考资料来源：百度百科-焊接

参考资料来源：百度百科-刚性连接

一，电焊法：

将一根钢管的剖面开36°坡口进行焊接，优点：增大了焊接面积，不影响力的传递。缺点：不易拆卸，因为钢管已经成型，就算从伤口处重新爆开的话再焊接也需要焊接技术了。

二，做套筒，螺纹禁锢法：

切割你需要加长的一段长度的套筒（比原管的孔径略大或略小），将其穿套在原来的两根管之间，之后将其用螺丝螺母禁锢。优点：自己在家就能搞定，可以拆叠。缺点：禁锢的螺纹在拆叠的同时会松动，影响力的传递。

终上所述，想要方便拆，又想承受力的传递，有点矛盾，希望您在作出取舍之后，来进行施工。

工作愉快！

2、箱形构件的侧板拼接长度不应小于 600mm，相邻两侧板拼接缝的间距不宜小于200mm；侧板在宽度方向不宜拼接，当宽度超过 2400mm 确需拼接时，最小拼接宽度不宜小于板宽的 1/4。

3、设计无特殊要求时，热轧型钢可采用直口全熔透焊接拼接，其拼接长度不应小于600mm。

4、钢管接长时每个节间宜为一个接头，最短接长长度应符合下列规定：

（1）当钢管直径 d≤500mm 时，不应小于 500mm；

（2）当钢管直径 500 mm＜d≤1000mm，不应小于直径 d；

（3）当钢管直径 d＞1000mm 时，不应小于 1000mm；

（4）当钢管采用卷制方式加工成型时，可由若干个接头，但最短接长长度应符合本条第 1～3 款的要求。

5、钢管接长时，相邻管节或管段的纵向焊缝应错开，错开的最小距离(沿弧长方向)不应小于钢管壁厚的 5 倍，且不应小于 200mm。

6、部件拼接焊缝应符合设计 文件的要求，当设计无要求时，应采用全熔透等强对接焊缝。

1预埋件验收

交接轴线控制点和标高基准点，布设桁架位轴线和定位标高；复测支座的定位、标高、做好记录。如误差超出规范允许范围应及时校正。

2桁架就位控制

根据定位轴线引测下弦杆标高，将下弦杆的标高及定位尺寸误差调整在控制范围内。在桁架吊装前，根据设计图纸，在定出桁架下弦支撑点空间位置，并打好标记，吊装时按照标注就位。

3上弦平面控制

根据支座附近的上弦控制点的标高，利用水准仪、平尺等仪器测几个点的标高，以控制整榀桁架的上弦平面同截面两点标高一致。钢桁架连接临时固定完成后，应在测量工的测量监视下，利用千斤顶、倒链以及楔子等对其的轴线偏差以及标高偏差进行校正

4钢结构测量测量方法：

屋面钢结构的安装测量是一项非常重要的测量工作，如何采用先进的测量技术将结构体按照设计图纸准确无误地安装就位，将直接关系到工程的质量和进度。以下分别介绍地脚螺栓的埋设及结构体的安装测量。

一，地脚螺栓的埋设

1）平面位置测量：在场地平面控制网上用高精度全站仪（或经纬仪）以极坐标方法确定出每根柱子的法线（纵向中心线），距离采用全站仪测距，定出地脚螺栓的中心，然后过中心点做垂线，定出横向中心线。定位线相对精度为1/40000，定位方向线的测角中误差为±5"，对应两点间的纵向距离误差为±1.5mm，相邻两点间的横向距离误差为±2.0mm。

2）施测方法：在下部混凝土中预埋与地脚螺栓定位板面同高度的角钢架子，纵横双向中心线均投测在架子上，并用红色三角标识，将其与定位板上纵横柱定位轴线比较，根据偏差情况，调整定位板，使得定位板的纵横轴线与投测的轴线完全重合为止。定位板上的纵横轴线，与设计位置的允许误差为0.3mm。在混凝土浇筑完毕后初凝前，应再次检测定位板上的中心线，如发现偏差应即刻校正，直至符合精度要求为止。

3）标高测量方法：地脚螺栓标高测量采用DS1 水准仪从高程控制点直接引测到辅助安装的角钢架子上，用红油漆作好标记，根据引测的标高点，调整定位板的高度到设计位置，标高测量的允许误

差为±1mm。

二，结构体安装测量

钢结构安装过程中，由于受结构、脚手架的影响，测量视线会受到相当程度的阻挡。解决方法：一是在施工场地上定出钢结构主要受力构件的平面投影，用激光铅直仪将主要的点位（方向）投射到施工面上；二是搭设两到三个高出屋顶结构的观测平台，用高精度全站仪三维坐标测量进行控制。安装时，先用激光铅直仪或经纬仪控制钢结构的概略位置。然后用全站仪控制其精确位置。事先在钢结构的节点上，粘贴全站仪专用不干胶反光标靶。照准标靶后，用坐标放样模式从全站仪中调出（事先由计算机输入的）该节点的三维坐标，全站仪自动计算出该点的实际坐标和实际坐标与安装位置的差值，进行安装过程的调控，并完成最终安装的测量控制。。